给水排水管道工程施工及规范验收

1、 给排水管道工程施工及验收规范1 总则1. O. 1 为加强给排水管道工程的施工管理。提高技术水平，保证工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益。具体到本规范。1.0.2 本规范适用于城市及工业区室外给排水管道工程的施工及验收。1.0.3 给排水管道工程应按设计文件和施工图进行施工。设计变更应经设计单位批准。1. O. 4. 给排水管道工程用管材、管件等材料。应符合现行国家产品标准，并应有出厂合格证。饮用水管道不得采用污染水体的材料。1.0.5 给排水管道工程的建设应符合国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环保、文物保护等方面的规定。1. O. 6 给排水管道工程的建设和验收，除应符合

2、本规范的规定外，还应符合现行国家有关标准和规范。2 施工准备2.0.1 给排水管道工程施工前，设计单位应当进行设计交底。施工单位发现施工图存在错误时，应当及时将变更设计的要求通知设计单位。2.0.2 给排水管道工程施工前，应根据行业需要进行调查研究，掌握管道沿线的下列条件和材料。2. O. 2.1 现场地形、地貌、建筑物各臂及其他设施2. O. 2.2 工程地质和水文地质资料；2. O. 2.3 气象资料2. O. 2.4 项目用地、交通、排水条件2. O. 2.5 施工供水及供电条件2. O. 2.6 工程材料和工程机械供应情况2.0.2.7 在地表水体或岸上施工时，应掌握地表水的水文和航运

3、信息。在寒冷地区施工时，应掌握地表水结冰、结冰情况；2.0.2.0 结合工程特点和现场条件的其他情况和材料。2.O.3 给排水管道工程施工前应做好施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括项目概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备供应、施工质量、安全、工期、降低成本和技术组织措施、施工方案、总体施工方案和保护周边环境提高经济效益的措施。主要施工方法应单独编制施工设计。2.0.4 施工测量应符合下列要求：2.0.4.1 施工前。施工单位应当组织有关单位将桩基现场交付施工单位2. O. 4.2 临时基准点和管道轴控桩应设置便于观察，且必须牢固，并采取保护措施。沟槽管道沿线的临时标杆每200m

4、不应少于1个2.0.4.3 临时标杆、管线轴控桩、标高桩。它应该在复合刃之后使用。并应定期校准，2. O. 4.4 与工程相连的现有管道、构筑物等的平面位置和标高应在开工前进行标定和测量。2.0.5 施工测量允许偏差应符合表2.0.5的规定。3 沟渠开挖回填3.1 工业排水3.1.1 应做好施工铺水的施工设计。并应包括以下主要内容：3.1.1.1 水量计算；3.1.1.2 排水方式的选择；3.1.1.3 排水系统平面和垂直布置。观测系统的布置和抽油机械的选型和数量，3.1.1.4 排水井的结构。井点系统的组合与结构，排放通道的结构、断面和坡度，3.1.1。 s 用于电渗排水的设施和电动滑轮。3

5、.1.2 施工排水系统排放的水应运至抽水影响半径以外，不得影响交通，不得破坏道路、农田、河岸等构筑物。3.1.3 施工排水时不应中断排水。并应经常检查和维护排水系统。当管道不具备防浮条件时，严禁停止排水。3.1.4 施工排水结束后，排水井和井点管留下的孔洞应立即填满沙子、石子等材料；静水位以上的地下水位以上的部分可以填土。3.1。 5冬季施工时，排水系统管道应采取防冻措施；停泵后应立即排空泵体及进出水管内的水。3.1.6 施工用明渠蓄水时，排水井宜设在沟渠范围外，距离不宜大于150m。3.1.7 在地下水位以下开挖土方之前，应先建一口水井。3.1 . 8、排水井的井壁应有支撑。当土层稳定且井深

6、不大于1-2m时，可不加支护。3.1。 , 当排水井位于细砂、淤泥或轻质壤土等土层时，应采取过滤或密封措施。后盖后井底标高应低于沟底，且不应小于1.2 rn。3.1.10 配合沟沟开挖，及时开挖持水沟，减少深度。排水沟的深度不应小于O. 3m。3.1.11 开挖至设计偏离点后，应采用盲沟蓄水。当盲沟排水不能满足蓄水量要求时，公告在蓄水沟内埋设直径150-200mm的排水管。排水管接头处应留有接缝。排水管的两侧和上部用鹅卵石或砾石回填。3.1.12排水管、盲沟、排水井的结构布置和排水。应制作施工记录。3.1.13 井点降水应使地下水位降至沟底面以下，与海床的距离不应小于O. 5m。3.1.14

7、井点孔的直径应为井点管外径加上管子外过滤层厚度的2倍。过滤层的厚度应为lO15cm。井点孔应垂直。其深度应大于井点管所要求的深度。超深部分应回填过滤介质。3.1.15 井点报警器的安装应居中。并保持垂直。填充滤料时，应将井点的喷嘴暂时堵住。滤料应均匀填充在井点芽周围填充高度应高于地下水静水位。3.1.16 井尖臂安装后，可进行单井或组试抽水。根据试抽结果，可以调整井点设计。3.1.17 集水主管底面和采光井点泵座的标高应尽量降低低的。滤管顶部标高声明为低于井管设计动水位不小于0.5m。3.1.10 井壁管长度允许偏差为4-100 ram ，井点管安装标高允许偏差为+100 ram。3.2 槽的

8、开挖3.2.1 管道沟底开挖宽度。应按如下方式计算。B=Dl+2(bl+b2+bb3) (3.2.1)式中，B管沟底部开挖宽度（mm）D 1管道结构的外边缘宽度（mm）B1 一侧的扫视可按表 3.2.1 采用。B2管道一侧支架的厚度，可以为150-200mm；现浇混凝土或钢筋混凝土导管一侧模板的厚度管道结构外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度 B2非金属管金属管D 1 500400300500 Dl1000500400100 Dl 1500800600lS0080 150第二次评价干燥路g092分支路8790高速公路和主干道8790150第二次评价干燥路8790分支路8700注 1. 表中重压实标

9、准的压实度和轻压实标准的压实度。按相应标准压实试验法得到的大干密度为100 %；2、回填土要求的压实度，除另有规定外，均为轻压实标准（下同）的压实度。3.5.13.2 矩形或拱形导管的压实度应按设计文件的规定执行；设计文件无规定时，压实度不得低于90%；3.5.13.3 有特殊要求的管道压实度应按设计文件执行；3.5.13.4 当沟渠位于路基范围内，且要求的路基压实度大于前款有关规定时，按本规范第3.5.12条执行。3.5.14 管道覆土较浅、管道承载力低、压实工具负荷大或原土回填达不到要求压实度时，石灰土、沙子和沙子可与设计单位协商使用。 、砾石等具有结构强度或能满足回填要求的材料。为了提高

10、管道的承载能力，可以采取加强管道的措施。3.5.15 未规划道路的沟渠回填应高出管顶50cm，在管结构外缘范围内应松散填筑，其压实度不大于85%；其余部分应填满。未指定设计文件时。不应低于 90%（图 5.15）。绿地或农田内的沟渠中回填土壤。面层在50cm范围内不宜压实，但可平整表面，并预留沉降量。图3.5.15 无修路方案的沟回填分区圆管两侧； 2、矩形或拱形管的两侧；3管道黄段以上的松散填充部分； 4其余部分3.5.16 管道沟回填土，当原土含水量高，不具备降低含水量的条件，不能达到要求的压实度时。管道两侧及凹槽位于路基范围内管道顶部以上，应回填石灰土、沙子、砾石或其他能达到要求压实度的

11、材料。3.5.17 检查井、雨天等井周围的回填应符合下列要求。3.5.17.1 现浇混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应符合设计要求；3.5.17 。 2 路面范围内的井间周围。回填应采用石灰土、沙子、砾石等材料，宽度不小于40cm 。3.5.17.3 井室周围回填应与管道沟回填同时进行，不方便同时进行时。应留阶梯状的茬。3.5.17.4 井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，不得夯击渗漏。3. 秒。 17.5 回填材料压实后应与井壁紧密接触。3.5.1s 新建供水管道与其他管道交汇处的回填土应达到规定的压实度，回填材料应与支撑管道紧密接触。4 预制管道安装铺设4.1 总则规定4.1.1 管道及管件

12、应使用本体吊索或专用工具吊装。装卸时应轻装轻放。运输过程中，应加垫牢固，牢牢固定，以免相互碰撞。钢管的接头和内外防腐层应采取防护措施。 .一世。 1.2 选择方便、平整、坚固的管段堆放场地。堆放时必须垫牢，堆放层高应符合表4.1.2的要求。使用管段时，必须从上到下运输。管段堆垛层高表4.1.2管子直径（毫米）管道类型100到150200至250300到400500至600400到500600到800800至 12 001400 _自应力混凝土管7楼5楼4层3层预应力混凝土管4楼3层2层l层铸铁管1米4.1.3 橡胶圈的贮存和运输应符合下列要求：4.1.3.1 储藏室温度应为-530 ，湿度不大

13、于80%，储藏地点不宜长时间暴露于紫外线光源，与热源的距离不应小于1 lm ；4.1.3.2 橡胶圈不得与溶剂、挥发物、油脂及能产生臭氧的装置放在一起；4.1.3.3 贮运过程中不宜长时间挤压。施工设计规定放置管道及管件。位置应便于起吊和运输。4.1.5 吊车下管时，吊车的架设量不应影响沟坡的稳定性；在高压输电线路附近作业的起重机与线路的安全距离应符合当地电力管理部门的规定。4.1.6 管道应在沟槽基础、管基础质量检验合格后进行安装。安装应从下游开始，承插口应朝向施工进度方向。4.1.7 接口工作坑应随管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表4.1.7的规定。界面工作坑开挖尺寸（ram）表4 一世。

14、 7管道类型管子小路宽度花费长花费深度嘴前嘴巴后75至300D 1 +800800200300连接接口铸铁管4007001 + 1200100040040080012001 + 12001000450500预应力、自应力混凝土管、滑入式柔性接头铸铁和球墨铸铁管 500继承嘴外部小路添加800200600到10001000200插座长度400无 15001600加20045016 001800500注：1、D l为管道外径（mm）铸铁与球墨铸铁管接口工作坑各部位开挖尺寸。按照预应力和自应力混凝土管柱的规定。但表中插座前的尺寸应适当放大。4.1.8 管段下入凹槽时，不得与檀香壁的支撑及凹槽下方的管

15、道发生碰撞；在槽内运输的管道不得扰乱自然基础。4.1.9管道基础应符合下列要求。4.1.9.1 使用自然地基时，不得扰动地基；4.1.9.2 槽底为岩石或硬地基时，应按设计规定施工。设计无规定时，管体下应铺设砂垫，其厚度应符合4.1.9的要求；4.1.9.3 沟底土壤中存在地基松动、流沙、溶洞、墓葬等时，应与设计单位协商处理措施。4.1.9.4 在非多年冻土区，管道不得放置在冻结的地基上；管道安装时，应防止地基冻胀。砂垫厚度（ mm ） 表 4.1.9管道类型管子小路 500500且 10001000金属管l 00 _ 150 200非金属管150到200注：非金属管是指混凝土管、钢筋混凝土管

16、、自应力混凝土管和地沟管水槽施工，应先安装深埋管道。当回填标高与相邻管道的基础标高相同时，安装相邻管道。4.1.11 安装管道时，应正确调整管段中心和立面接头。安装后的管段应重新测量，合格后方可进行下道工序的施工。4.1.12 管道安装时，应随时清理管道内的杂物。临时停止安装供水管道时，应将两条章鱼临时堵住。4.1.13 雨季施工应采取以下措施。41131 合理缩短槽长。及时砌筑检查井，暂时中断的管道和连接河流的喷嘴应暂时堵塞；已安装的管道应在验收后及时回填。41132 做好池边雨水径流的排水路线设计、池内排水及防止漂管事故的应急措施；4.1.13.3 接口施工不宜在雨天进行。4.1.14 冬

17、季施工不得使用冻硬胶圈。4l15 冬季施工水口表面温度低于-3时，进行石棉水泥与水泥砂浆接缝施工时，应采取以下措施。4.1.15.1 刷喷嘴时使用盐水；41152 砂水加热和砂浆混合后，加热温度应符合表4.1.15-1的要求；材料加热温度（）表 4.1.15- 1界面材料添加热的材料材料水沙水泥砂浆 804 0石棉水泥 5041153 有防冻要求的普通水泥砂浆接缝应加盐，其参数应符合表4.1.15-2的要求。4.1.1 秒。 4 界面材料填充压实后，平整。应及时覆盖绝缘材料进行维护。开挖前必须检查现有管道接口的标高和平面位置。表 4.盐参数（水的重量百分比） 。 1.15-2界面材料每日最低测

18、量值（ ）0 到 1 5-6到-10-10到-15水泥砂浆3584117 当地面坡度大于18%，采用机械方法时，施工机械应采取稳定措施。4118 对于有柔性接头的管道，当纵向坡度大于18%时。或者对于有切割接头的管道，当纵向坡度大于36%时，应采取措施防止管道滑落。4.1.19 压力管道上使用的闸阀在安装前应进行启闭检查，并应进行拆卸检查。4.1.20 已验收入库的管道、管件、闸阀，在安装前应重新检查外观和启闭。4.1.21 钢管内外防腐层破损或局部未施防腐层的部位。下管前应进行修复，修复后的质量应符合本规范第4.3.4、4.3.11条的规定。4.1.22 露天或埋在土壤和地下水中对柔性接头橡

19、胶圈有腐蚀作用时，应使用对橡胶圈无影响的柔性材料。密封外露橡胶圈的接口间隙。4.1.23 管道保温层烟囱应符合下列要求。4.1.23.1 管道焊接和水压试验合格后进行；4123.2 法兰连接处应留有间隙，其长度为螺栓长度加20-30mm ；4.1.23.3 保温层与滑动支架、吊杆、支架之间应有间隙；4 . 1.23.4 保护用硬结构。应留有伸缩缝；4.1.23.5 施工中的问题。不要让绝缘材料受潮；4 . 1.23.6 保温层的允许偏差应符合表4.1.23的规定；4.1.23.7 保温层变形宽度允许偏差为 5mm。表4.1.2 3 绝缘层允许偏差4.2 钢管安装4.2.1 钢管质量应符合下列要

20、求：4 . 2.1.1 管接头的材质、规格、压力等级和加工质量应符合设计规定；4.2.1.2 管接头表面应无伤痕、裂纹和严重腐蚀等缺陷；4.2.1.3 焊缝外观应符合本规范表4.2.17的规定。4.2.1.4直焊盘管接头的几何尺寸允许偏差应符合表4.2.1的要求；直焊盘管接头尺寸允许偏差见表4.2.1注：1、D为管内径（ mm ）， t为壁厚（ mm ）2、圆度是指同一端相互垂直的喷嘴的最大直径和最小直径之差。4. 2.1.5 同一管段允许有两条纵缝。当管径大于或等于600 ram时，当管径小于600 mm时，纵向焊缝之间的距离应大于300 ram。询问距离应大于lOOmm。4.2.2 _管道

21、安装前，应对吃管接头进行测量和编号。对接接头宜使用管径差异较小的管接头组。4.2.3 下管前应检查管接头内外防腐层，合格后方可下管。4.2.4 当管段由管段组成时，管段的长度和提升距离例如为管段。应根据管径、壁厚、外防腐层材料种类及下管方法确定。4.2.5 弯头弯曲点到接口的距离不小于管径，不小于100mm。4.2.6用于管接头焊接的焊条应符合下列要求；4.2.6.1 焊条的化学成分和机械强度应与母材相同，并应考虑到工作条件和可制造性。4.2.6.2焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条和低级金焊条的要求。4.2.6.3电极应干燥。7 焊接管接头前，应先将接头和根部清理干净，斜角、钝边、间隙应符合

22、表4.2.7的规定；焊条不得夹在对口间隙或通过加热使间隙变窄进行焊接。4.2.7电绝缘焊管端部修整各部分尺寸4,2。 8 、内壁应相互齐平。用300mm长的直尺依次贴在接口内壁上时，交错口的允许偏差应为壁厚的0.2倍，且不应大于2。4.2.9 纵焊缝和环焊缝的位置应符合下列要求；4.2. 。 1 纵向焊缝应置于管子中心垂线上半圆约45 处；4.2.9.2 纵向焊缝应错开。管径小于600mm时，错开间距不小于100mm，管径大于等于600mm时。错开距离不应小于300ram4.2.9.3 带加强环的钢管，加强环对接焊缝应与管接头纵向焊缝错开，间距不应小于100mm。加强圈与管接头周向焊缝的距离不

23、应小于50mm4.2.9.4 环焊缝与支架的净距不应小于100mm4.2.9.5 直管段相邻两个环向焊缝之间的距离不应小于200mm4.2.9.6 管道各部位不得有十字形焊缝。4.2.10 不同壁厚的管段相互连接时，管壁厚度之差不应大于3mm。不同管径的管段连接时，当两个管径之差大于小管臂直径的15%时，可采用异径管进行连接。异径管的长度不应小于两管径差的2倍，且不应小于200mm。4.2.11 管道上的开口应符合下列要求。4.2.11。 l 不要在主管的纵焊缝和环焊缝开孔，4.2.你。 2 管道上任何地方不得开方孔，4.2.11.3 短接头和管件上不得开孔。4.2.12 直管段不应与长度小于

24、800ram的短段拼接。4.2.13 组合钢管的定口焊和两管段之间的封闭焊。焊接应在没有阳光直射和温度较低的情况下进行。当采用柔性接口代替封闭焊接时，应与设计单位协商确定。4.2.14 寒冷或恶劣环境下的焊接应符合下列要求：4.2.14.1清除管道上的冰、雪、霜等；4.2.14.2 工作环境风力大于5级、降雪或相对湿度大于90%时，应采取焊接防护措施；4.2.14.3 焊接时，焊脚应能自由伸缩。并且焊接接头要慢慢冷却，4.2.14.4 冬季焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表4.2.14的要求。表 4.2.14 冬季焊接预热规范钢板结构不环境测量（ ）预热宽度(mm)预热温度（ ）含

25、碳量2 %的碳钢 -20O-2 % 碳含量1000 18003 _31800+4 344.3.4.3 防腐层的平整度；用 300 毫米长的尺子。沿管道纵轴紧靠管壁，防腐涂层表面与尺子的距离应小于2mm 。防腐层面积每平方米不超过2处，每处不大于100cm 2 。4.3.5埋地钢管外防腐层的结构应符合设计规定，设计无规定时，其结构应符合表4.3.5-1和表4.3的规定。 5-2。表 4.3.5-1 石油沥青涂层防腐层结构材料类型三油两布四油三布五油四布结构体制作厚度（毫米）结构体制作厚度（毫米）结构体制作厚度（毫米）结石油沥绿色画材料升。一层底漆2 .沥青3 .一层玻璃布4 .沥青5 .一层玻璃

26、布6 .沥青7 .一层PVC工业膜4.0_ _1 .一层底漆2 .沥青3 .一层玻璃布4 .沥青5 .一层玻璃布6 .沥青7 .一层玻璃布8 .沥青9 .一层PVC工业膜5.5 _1 .反复底土2 .沥青3 .一层玻璃布4. 沥青5 .一层玻璃布。6 .沥青7 .一层玻璃布8 .沥青9 .一层玻璃布10. 沥青11.一层PVC工业膜7.0 _环氧煤焦油涂料外防腐层结构表4.3.5-2材料两油三油一布四油两布。类型结构体制作厚度（毫米）结构体制作厚度（毫米）结构体制作厚度（毫米）戒指氧煤炭沥绘材料1 .底漆2 .面漆3 .面漆O._2 _ _ _1 .底漆2.面漆3 .玻璃布4. 面漆5 .面漆

27、O._4 _ _ _1 .底漆2 .面漆3.玻璃布一、 _脸5 .玻璃布6 .面漆7 .面漆 0.64.3.6 钢管外防腐层石油沥青和环氧煤焦油涂层，冬季和雨季；施工应符合下列要求：4.3.6.1环境温度低于5 时，不宜使用环氧煤焦油漆。使用石油沥青漆时，应采取冬季施工措施。当环境低至-15或相对湿度大于85%时，不采取措施不得施工。雪或5级以上强风不得施工。4.3.6.3 涂有石油沥青防腐涂层的管道。在炎热的天气里，不适合直接暴露在阳光下。冬季，当温度等于或低于沥青涂层的脆化温度时，不允许起吊。4.3.7 外防腐层材料质量应符合下列要求：4.3.7.l 沥青采用施工10号石油沥青；4.3.7

28、.2使用石油沥青涂料时，玻璃布应干燥、脱蜡、无捻、封边、网纹平纹、中碱玻璃布。其经纬密度根据施工环境温度应为8 8片/cm1212片/cm玻璃布；使用环氧煤沥青涂料时；玻璃布的经纬密度为1012片/cm1212片/cm 。4.3.7.3外保护层应为能适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，抗拉强度应大于或等于200% ；4.3.7.4 环氧煤焦油涂层应为双组份、常温固化涂层，其性能应符合现行国家标准埋地钢管环氧煤沥青防腐层技术标准。指数。4.3.8 石油沥青涂料的制备应符合下列要求：4-38l 底漆和面漆用带有伺服一号标签的沥青配制，沥青和汽油的体积比为123。4.3.8.2

29、 油漆采用施工10号石油沥青进行煮沸，其性能应符合表4.3.8的要求。石油沥青涂层性能表4.3.8项目表现软化点（环球法）95 针刺5至20 ( 1/10毫米)延展性lcm注：软化点、针度、延展性的测试方法应符合国家标准的规定。4.3.9 钢质管道石油沥青涂层外防腐层的施工应符合下列要求：4.3.9.1 涂底漆前，应将管道表面的油脂、灰烬和锈迹清除干净。人工去除氧化铁皮时，其质量标准应达到st3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到Sa2.5级；注： St3级和sa2.5级应符合现行国家标准涂装前钢材表面处理规范 。4.3.9.2 底漆施工时基面应干燥，除锈后基面与底漆的间隔时间不应超过8h。

30、涂层应均匀饱满，不得有凝结或起泡现象。底漆的厚度应为 0.1 至0.2毫米。4.3.9.3 沥青涂层的沸腾温度应在230左右，最高温度不应超过250 ，沸腾时间不应超过5h。每种锅料均应抽样检验，其性能应符合表4.3.8的规定：4.3.9.4 沥青漆应涂在清洁干燥的底漆上。常温下涂沥青漆时，应在底漆涂刷后24小时内涂刷；沥青漆的施工温度不应低于180 。4.3.9.5 沥青涂装后，应立即包好玻璃布。玻璃布的宽度应为30-40mm；接头搭接长度不应小于100mm，各层搭接应错开，玻璃布油饱和率应达到95%以上，不得有大于50ram50mm；管端或施工中断处应预留150-250mm的阶梯状留茬；台

31、阶的宽度应为50 毫米。4.3.9.6 沥青涂层温度低于100 时。包覆PVC工业膜保护层时，不得起皱、脱壳，压边宽度为3040mm，搭接长度为100150mm；4.3.9.7 沟内管接头处应在焊接、试压合格后进行施工，留茬应粘结牢固、紧密。4.3.10 环氧煤沥青外防腐层的施工应符合下列要求。4.3.10.1 管接头表面应符合本规范第4节的规定。 3.9.1规定；焊接面应光滑无刺、无焊边、无棱角；4.3.10.2 涂料的配制应按产品说明书的规定进行；4310-3底漆应在表面除锈后8小时内涂刷，涂刷要均匀。不要错过涂层；管子两侧150-250mm范围内不要涂漆。4. 3. 10.4 面漆涂装及

32、包覆玻璃布。应在底漆表面干燥后进行，底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。4.3.11外防腐层质量应符合表4.3.11的要求。外防腐层质量标准表4.3.11材料类型结构体查看查看物品目标厚度（毫米）外部的火花试验附着力石油沥青涂料三油两布4.0 O涂层均匀，无皱纹、空泡、凝块18kV _ _电夹角45 60 ，边长40 50mm切口，从角点四油三布S._5 _ _ _2ZkV火花防腐层最后撕开，第一层沥青层应100 % 粘附在管道外部五油四布7 。 _ 26kV检漏仪检查无表面戒指氧=油O._2 _ _ _2kV击中火花大象用刀做一个舌形切口，用力切开切口处的防腐层。3kV瞥见的表面仍然覆

33、盖着漆皮。没有暴露的金属表面煤炭沥绿色绘材料三油布四油两布0.4 _o 。 _ 65kV4.4 铸铁和球墨铸铁管的安装4.41铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列要求：44ll 管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍管材及管件使用的凹凸缺陷；4.4.1.2 带有橡胶圈柔性接头的铸铁和球墨铸铁管，承口内工作面和承口外工作面应轮廓光滑清晰，不得有影响密封的缺陷。关节的；4.4.1.3 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准。沟前管道及管件。承插口内的油污要清除：飞刺、铸砂和不平整的铸球，柔性接口铸铁管和管件承插口的内工作面，承插口的外工作面要修整光滑，并且不应该有凹槽或脊。

34、缺陷；不得使用破裂的管道和配件。4.4.3 沿直线安装管道时，宜选择管径公差组合最小的一对管段。接口周向间隙应均匀，插口与插口纵向间隙不小于3mm。4.4.4 管道沿曲线安装时。接口的允许旋转角度不应大于表4.4.4的规定。表 4.4.4沿曲线安装接口的允许旋转角度抓住嘴种类种类管径(mm)允许角落( . )严重接口75至4502500至12001滑入式T型、梯形唇形橡胶圈接口和柔性机械接口75至6003700 8002 90014.4.5刚性界面材料应符合下列要求：4.4.5.1 水泥宜选用425号水泥；4.4. 5 . 2、石棉应机选4F温石棉；4.4.5.3 油毡应为纤维长、无皮层、洁净

35、、柔软、坚韧的油毡；4.4.5.4 圆形橡胶圈应符合现行国家标准预应力和自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定；4.4.5.5 铅的纯度不低于99%。4.4.6 刚性界面填料应符合设计要求。如未规定设计，应符合表4.4.6的要求。表4.4.6 刚性界面填料规格界面多次辩护外填料类型材料材料充满打深的花费材料材料填充深度刚性界面油辫为插座总深度的l / 3 。不得超过插座水线的内缝。使用引线接口时，插座水线内缝为5mm。石棉水泥约 2/3的插口深度。表面平坦且一致。凹端面2mm橡皮筋填充至插座小台面或距离插座端10mm处石棉水泥填充到橡胶圈。表面串联堆叠，凹端面为2mm注：1 、油麻编织层的直径为

36、接口环向间隙的1.5倍，环向为50-100mm充填；2 、橡胶圈的详细尺寸按本规范第4.5.10节的规定选择。4.4.7 石棉水泥在充填前应混合，石棉水泥的重量混合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比应小于或等于O。石棉水泥掺入20I应初凝前用完，灌装打浆后的界面应及时润湿保养。4.4.8 大热天或昼夜温差大的地区，气温较低时宜施工刚性接缝。冬季应在中午气温较高时施工，并采取保温措施。4.4.9 采用石棉水泥作为界面外填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，界面表面应涂敷防腐层。4.4.10 刚性接头充填后，管材不得碰撞、扭曲。4.4.ll 柔性接口采用滑动式T型、梯形唇口和柔性机械接口时，橡胶圈

37、的质量、性能和详细尺寸应符合现行铸铁管、球墨铸铁管和管材的国家标准。配件。橡胶圈的规定。每个橡胶圈不超过2 个接头。4412 橡胶圈安装到位后不得扭曲。用探头检查时，沿圆周各点应与承口坩埚面等距，允许偏差为 3mm。安装滑入胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并重新检查已安装在其附近的第一至第二接口的推入深度。4.4.14 安装柔性机械接口时，承插口的纵轴与承插口的法兰压盖应重合，螺栓的安装方向应一致，并应均匀对称地拧紧。4.4.15铅接口用于特殊施工时，喷嘴表面必须干燥、清洁，严禁水滴入铅锅内；不要切断流量；引线剥线后应牢固，表面应平整。凹窝应为1-2mm。4416 铸铁和球墨铸铁管的安装偏差

38、应符合下列要求。4.4.16.1 管道安装的允许偏差应符合表4.4.16的规定；铸铁、球墨铸铁管安装偏差（ mm）表4.4.16物品目标允许偏差无压管道压力管道轴向位置1 530高的程序 104-204.4.16.2 闸阀安装应牢固、严密、启闭灵活、与管道轴线垂直。4.5 非金属管道安装4.5.1 非金属管的外观质量和尺寸公差应符合现行国家产品标准。4.5.2 除满足本规范第4.4.5条的有关规定外，混凝土和钢筋混凝土管刚性界面的界面材料宜选用粒径0.51.5ram、含泥量不3%以上的干净沙子和10mm10mm的丝网，丝径20。4s3管接头在安装前应进行目视检查，接头有裂纹、保护层脱落、空鼓、

39、掉角等缺陷应修复合格后方可使用。4.5.4 管座分层浇注时。管座平面基础混凝土的抗压强度应大于50N/mm2 。可以管理。安装管段前，应将臂的内外清洗干净。安装时管段内底标高应符合设计要求。调整管段的中心和标高时，必须有牢固的缓冲垫。两侧应设置支撑杆。不得发生翻转。4.5.5 使用混凝土管座时，应在管段中心和标高复查后及时浇筑管座混凝土。4.5.6 砂石基料应振捣，并应与管体及承口外壁接触均匀。4.5.7 暂不接支线的预留孔应予封堵。4.5.8 混凝土管座模板可支撑一次或两次，每次支撑的高度应略高于混凝土的浇注高度。4.5.9 混凝土管承口浇筑应符合下列要求。4s9l 清除模板中的灰尘和异物，

40、并验证模板的大小；4.5.9.2 管座分层浇筑时，应先将管座平底冲洗干净，管座平底与管道接触的三角形部分应填满相同的混凝土砂浆。实力水平。捣固后，浇筑混凝土；4.5.9.3采用垫板法一次性浇注管座时，必须先从一侧浇注混凝土。当对侧混凝土与浇筑侧混凝土高度相同时，两侧应同时浇筑，并保留两侧混凝土。高度一致；管座基部留有变形缝时，缝的位置应与柔性接口一致；4.5.9.5 浇筑混凝土承插口时，应预留混凝土抗压强度试块。保留量和强度评价方法按本规范第5.3.22条和5.3.2 3.1的规定执行。4.5.10 柔性接口采用圆形橡胶圈时，其材质应符合本规范4.4-5.4的规定，圆形橡胶圈的详细尺寸按下列公

41、式计算确定.d 0 =e/Ka 1/2 (1- )D R =K R D W式中， d 0胶圈截面直径（ mm）e 界面环形间隙（ mm）压缩比，铸铁管为34%40%，预应力和自应力混凝土管为35%45% ；D R 安装前胶圈的内径（mm）。K R 环径系数，取 0.850.90 ；D w 承插端外径（mm）。4.5.11 胶圈在使用前必须一一检查，不得有开裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。内管、混凝土和钢筋混凝土管沿直线安装，管口纵向间隙应符合表4.5.12的要求。喷嘴间纵向间隙表 4.5.12管道类型接口类型管径纵向间隙平口、舌口6001.0到 5.0混凝土和钢筋混凝土管 7007 . 15插座

42、A型口500至6003.5到5 。 插座类型 B 端口300至15005 . 15陶管套接字接口3003 . 5.0400到5005 . 7.04.5.13 预应力管和自应力混凝土管的安装应平直，不得有突起或突然弯曲。沿曲线安装时，喷嘴之间的最小纵向间隙不应大于5ram，接口角不应大于表4.5.13的规定。表 4.5.13 表 4.5.13 沿曲线安装接口的允许旋转角度管道类型警察踪迹（公羊）转角( )400至7001.5预应力混凝土管800至14001 . 1600 30000.5 _自应力混凝土管100到8001.5安装预应力和自应力混凝土管和带B型接头的钢筋混凝土管；插座内工作面和插座外

43、工作面应清洁；插座上的圆形橡胶圈应平直，不得扭曲。安装时。胶圈应均匀滚动到位，释放外力后回弹不应大于10mm 。4 5 15 预应力和自应力混凝土管不得截断使用。4.5.16 顶应力和自应力混凝土管采用金属管件连接时。管件应进行防腐处理。4.5.17 用水泥砂浆填缝和擦拭接缝时，应清除掉入管道的接缝材料。当管径大于或等于700ram时，应使用水泥砂浆抹平并压平管道中接头的纵向间隙。光;当管径小于700ram时，应在填缝后立即找平。4.5.18 钢筋网水泥砂浆和水泥砂浆抹子缝的施工应符合下列要求；4s181 喷头外壁应在刮水器前凿边清洗。管径小于等于400ram时，可一次性抹水泥砂浆抹布；当管径

44、大于400mm时，应分成两部分。分层;4s182 浇筑混凝土管座时应将钢丝网末端插入混凝土中。混凝土初凝前，应将钢网水泥砂浆胶带分层抹平。4.5.18.3 擦拭胶带完成后，应立即用平整柔软的材料覆盖。 3 至 4 小时后洒水进行维护。4519承插式A型接头，使用水泥砂浆填充接头时，安装前应将接头部分清理干净。承插口进入承插口后，应将管接头接口的周向间隙调整均匀，然后填入水泥砂浆，夯实，表面平整。4.5.20 水泥砂浆抹平填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。无设计规定时，水泥砂浆配合比应符合表4.5.20的规定。水泥砂浆配合比表4.5.20使用范围重量混合比水泥砂浆水灰比A型接口填缝12.00

45、.5湿巾12.54.5.2l 非金属管接头的安装质量应符合下列要求。452ll承插A型接头，领口、榫槽应平直，环形间隙均匀，填料密实饱满，表面光滑，无裂纹；4 5 2l2 丝网水泥砂浆抹布的界面应平整，不得有裂纹、空洞等。抹布的宽度和厚度允许偏差为0 + 5ram 。45213 预应力混凝土管和钢筋混凝土管的B型接头。对口间隙应符合本规范表4.5.12和4.5.13条的规定。橡胶圈应在插座平台内，不得扭曲。4.5.22 非金属管道基础及安装的允许偏差应符合表4.5.22的规定。表4.5.22非金属管道基础及安装允许偏差物品目标允许偏差轻压管压力管道每边的中线宽度不低于设计要求软垫地面海拔-15

46、 (毫米)每边的中线宽度+10(毫米)管子平管底座海拔0 15（毫米）厚度不低于设计要求路凝血肩宽 100015 _ 30（毫米）刚性接口相邻D 100033管段内底车间口D 1000555 管5l 总则规定5.1.l管渠施工设计应包括以下主要内容：5.1.1.l 施工方案及剖面布置；5.1.1.2 确定分段施工顺序；5ll3 降水、支护和地基处理措施；5ll.4砌筑、现浇、装配等施工方法的设计；5115 安全施工和质量保证措施。注：管材和渠道是指用砖、石砼砌块、现场浇筑的钢筋混凝土，预制钢筋混凝土组装而成的圆形、矩形、拱形等异形截面的水管。成分 。5.1.2管道施工应按变形缝分段进行。墙体、

47、拱圈、顶板的变形应与底板的变形缝对齐，缝宽应符合设计要求。5 13 砌筑或装配式钢筋混凝土管道和通道应使用水泥砂浆。水泥牌号不得低于325号；砂宜为质地坚硬、级配好、洁净度好的中粗砂，含泥量不大于3% ；或防冻液标准。5.1.4水泥砂浆的配制和施工应符合下列要求。5l 4.l砂浆按设计配合比配制，5142 砂浆搅拌均匀，稠度符合施工设计要求；5l43砂浆搅拌后初凝前使用。使用过程中出现流血时，应在使用前混合均匀。515 砂浆试块的保留和抗压强度试块的评价应符合下列要求；5 151 每砌筑100m砌体，或砌筑段和安装段，应预留不少于一组砂浆试块，每组6块。砌体小于100m3时，还应预留一套试块，

48、同一块砂浆取6块试块；5152 试块抗压强度评价：同等级砂浆每组试块强度平均值不得低于设计要求；任何一组试块的强度不得低于设计抗压强度标准值的0.75倍。5153 每个单元工程只有一组试块时，测得的强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值。注： 当砂浆有抗渗、抗冻要求时。在混合设计中应该保证。施工期间采样如果混合比发生变化，应预留额外的试块。每个砌体或安装断面是指按变形缝计算的断面长度。用于制备现浇混凝土的水泥应符合下列要求。5l6l水泥应选用普通硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。选用矿渣硅酸盐水泥时，应混合适当种类的外加剂；5.1.6.2 冬季施工应使用普通硅酸盐水泥，有抗冻要求的混凝土不申报火山灰

49、硅酸盐水泥；管渠主体结构的同一浇筑段应使用同类型、同标号的水泥；51 6 4 当环境水腐蚀混凝土管时，应按设计要求选用水泥。51 7 配制管渠混凝土所用骨料除符合现行有关国家标准的规定外，还应符合下列要求。粗料最大粒径不得大于结构截面小粒径的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4。且不得大于40mm。含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5% ；使用多级时，其规格和等级应通过试验确定；5.1.7.2 细骨科应选用质地坚硬、级配好的粗砂，含泥量不超过3% ；5173 骨科中发现含有无定形二氧化硅，并可能造成碱。当骨料发生反应时，应通过测试是否可以使用来确定。5.1.8配制混凝土时，应根据施工设计要求，

50、加入合适品种的外加剂。选用的外加剂的应用条件和用量范围应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范的有关规定。钢筋混凝土中不得添加氯盐，给水管道和渠道的混凝土中不得添加有毒的亚硝酸钠和六价铬盐混合物。5.1.9 混凝土配合比的选择应根据抗压强度、抗渗性、抗冻性等要求指标，以及施工和定量性能，通过计算和试验确定。5l10 管道水压试验应符合本规范第10章的有关规定。5.2砌体管道5.2.1 管道、渠道的砌筑材料应符合下列要求；5 21l砌筑用的砖应采用普通粘土砖，强度等级不低于MU75，并应符合现行国家标准普通粘土砖规定石材应坚固，无风化裂石或块石，其强度等级不应低于MU20s2l3混凝土砌块的抗

51、压强度、抗渗性和抗冻性应满足设计要求。5.2.2 砌筑管渠应按变形缝分段施工。断面砌体需要间断时，应预留阶梯斜茬；转角和连接处应与墙壁同时重建。砌体管渠变形缝的施工，应符合下列要求。5.2.3.1 更换，缝内应清洗干净，缝两面刷冷底油；5.2.3.2 接缝处的填充物应包紧；5.2.3.3 填充沥青等填充物应等到注入底板接缝处的沥青冷却后。重新填充墙缝并连续填充；5.2.3.4 接缝外壁贴沥青膜时，底层应平整，铺贴平整，不得有包皮现象。s24 砖砌筑前应用水浸泡。当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2时，将基础表面抹平并洒水润湿，即可铺设砂浆。 .5. 2.5 砖管的砌筑应符合下列要

52、求：5.2.5.1 砖管、水渠的砌筑应充分铺砌、密实、上下铺设。水平砂浆缝的厚度和垂直砂浆缝的宽度应为10mm，不得有垂直贯穿缝；灰缝内抹灰缝宽度不小于5ram，外抹灰缝不大于13ram；5.2.5.2 墙体宜采用五顺一维法，但底皮和顶皮宜用砖块砌筑；5.2.5.3 墙面需要抹灰时，砌筑时应将挤出的砂浆刮平。当墙体为干墙时，砌筑时应画出深度为10mm的凹缝。5.2.6 砖拱瞳应符合下列要求；5.2.6.1 拱轮胎模板尺寸应符合施工设计要求，并预留模板伸缩缝，板缝应严密、平整；5.2.6.2 拱形轮胎安装应平稳，标高准确，拆装方便；5.2.6.3 砌筑前，应将拱形轮胎充分润湿、冲洗干净，并均匀涂

53、上脱模剂；s。 2.6.4 砌筑应由两侧向拱中心对称进行。砂浆缝匀称，拱中心正确，砂浆缝砂浆饱满紧实；5.2.6.5 拱圈宜采用留茬法。每个块应撤回一半以留下残茬。拱架应在 24 小时内封顶。两钢拱环应用砂浆覆盖，拱顶上不得堆放。设备。5.2.7 混凝土砌块砌筑拱形导管或弯管时，宜采用楔形或扇形砌块。当砌体竖向砂浆缝宽度大于30ram时，宜采用细石混凝土填筑。混凝土强度等级不应低于C20。5.2.8 砌石管渠的砌筑应符合下列要求：5.2.8.1 石材应清除表面的污垢和其他杂质，并用水润湿；5.2.8.2砌体应采用灌浆法水平分层铺设。上下接缝错开，内外搭接，应每隔0.7m。墙内至少设置拉石1块，

54、同层拉石中距不大于2m，每日砌筑高度不超过1.2m ；s。 2.8.3 灰缝宽度应均匀，嵌缝应饱满、密实。5.2. 9石拱圈，相邻两排拱石的接缝要错开，砌筑要错开，茬口要咬紧。接缝、墙体和渠底应用水泥砂浆找平，并应与砌体齐平，拱内表面灰烬应平整。拆下拱形轮胎后应立即刷缝。使用石砌体时，拱的外侧和侧壁的外侧应按要求抹成凸缝或平缝。s。 2.11 反拱砌体应符合下列要求：5.2.11.1砌体砌筑前，应按设计要求的弧度制作反拱模型，沿设计轴线每隔10m设置1个。5 . 2.11.2 根据模型的挂线，先在中心砌一排砖石，找高程后将两侧连接起来。砂浆接缝不应突出砖面。反拱砌筑完成后，砂浆强度应达到设计抗

55、压强度标准值的25% 。方准一推，5.2.11.3 反拱表面应平整光滑，标高允许偏差为 10mm。5.2.12 拱形导管侧壁砌筑完成并养护后，在安装拱形轮胎前，对两侧墙体外侧进行回填。墙内应采取措施保持墙体稳定。5.2.13 砌筑后的砌体应及时养护，不得受到侵蚀、振动、冲击。当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%时，可以在不振动的情况下拆除拱形轮胎。5.2.14 砌体渠体抹灰面应符合下列要求：5.2.14.1 管体表面粘结的杂物应清理干净，洒水润湿。5.2.14.2 水泥砂浆抹灰面宜分两步抹灰。第一次抹灰后，应抹平，使表面粗糙，第二次用砂浆抹面，压实，抹两次；5.2.14.3 抹灰面应压实平

56、整，施工缝应留阶梯状。连接留茬时，应将剩余的留茬均匀刷上水泥浆，然后依次涂抹压紧，使留茬连接紧密。阴阳角要圆润；5.2.14.4 抹面砂浆终凝后，应保持湿润并及时养护，养护时间不宜少于14d。5.2.15 水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：5.2.15.1 砂浆与基层及各层粘结牢固，不得空鼓、裂缝；5.2.15.2 抹灰面平整度不大于5mm ；5.2.15.3 茬口应平整，阴阳角应清晰、笔直。5.2.16 矩形导管钢筋混凝土盖板应按设计吊点吊装、运输、堆放，不得倒置。5.2.17 矩形导管钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求。5.2.17.1盖被子安装前。墙顶应清洗干净，洒水，然后用灌浆安装；5

57、2.17.2 安装在盖板上的板缝宽度应均匀，吊装时应轻放无碰撞；5 . 2.17.3 盖板就位后，相邻板底的错位不应大于10mm，板端压壁长度，允许偏差为 10mm，板接处三角灰板端应填满密实的水泥砂浆。5.2.18 管道、渠道砌筑质量允许偏差应符合表5.2.18的规定。表5管道和渠道砌体质量允许偏差2.10物品和砌体公差砖辩论巨石灌溉区轴距1515神奇15运河底部海拔 1020 _ 10每边中心线度数+1欧 1020 _ 10墙高20 _20 _20 _室壁厚度不低于设计要求墙体垂直度15155墙面平整度10203010拱环截面尺寸不低于设计要求5.2.19 冬季施工砌筑材料应符合下列要求：

58、5.2.19.1砖、石、混凝土砌块不得用水润湿，清除冰、雪、粘结土等杂物，增加砂浆的流动性；5.2.19.2 砂浆应与普通硅酸盐水泥混合。5.2.20 砌筑管道冬季应使用防冻砂浆。防冻砂浆的含盐量应符合表5.2.20的规定。5.2.21 冬季施工时，应防止地基结冰，冻土基础上不得砌筑砂浆砌筑。5 . 2.22 冬季砂浆抹灰面应符合下列要求。5.2.22.1 砂浆可按最低温度掺盐，参数范围应符合表5 。 2.20的规定；防冻砂浆盐含量（水的重量百分比） 胶囊 s2。添加类别最低温度0至-5 -6至-10 - 10砖块和混凝土块245石头和积木5810注： 1. 最低温度。指白天和晚上的低大气温度

59、2 .砌体中布置钢筋时，应对钢筋进行防腐处理。5.2.22.2 擦拭前应使用热盐水清洗墙面；5.2.22.3 表面应在 OC 以上的温度下抹灰，5.2.22.4 外露的抹灰面应覆盖养护，内墙抹灰面与顶盖应堵住出风口。5.3 现浇钢筋混凝土管5.3.1 现浇钢筋混凝土管施工，应根据管材的结构形式、施工方法和振捣成型进行模板和钢筋的施工设计。5.3.2 矩形导管的直壁侧模。不栓的时候。浇筑时两侧模板之间应加临时支撑杆。当混凝土表面靠近电杆时，应拆除电杆。管槽顶板底型，当跨度等于或大于4m时，底型底型应有预留拱度，预留拱度应为跨度长度的23 .5.3.3 拱形导管模板支撑时，其拱形结构应简单、牢固，

60、便于制造和拆卸；内模板应略低于倒拱形渠底水面部分的设计标高，且拱模板应圆润光滑。使用手术模具时，应在足弓中心设置八字形接缝板。5.3.4 现浇圆形钢筋混凝土导管模板的支座应符合下列要求。s。 3.4.1 混凝土基础浇筑时，应埋设固定钢骨架的架设筋、内模箍筋地锚和外模地锚。5.3.4.2当基础混凝土抗压强度达到1 zN/mm 2 后，应固定钢骨架和管内模；5.3.4.3 管材内模尺寸不得小于设计要求。并且易于拆卸和组装。采用木模板时，应在圆周内各对称位置设置八字缝板，浇注前应将模板洒水浸泡；5.3.4.4 管子外模直面部分和塞板应一次支撑，直面部分应设置八字缝板，浇注过程中应支撑圆弧部分；外模采