梁板柱墙模板施工组织方案

1、 梁板柱墙模板施工组织方案目录第 1 节 项目概述2一、项目概况二2. 施工要求2三、技术保证条件2第 2 节 编译基础4一、施工组织设计42. 施工图43. 主要标准4四、主要规则与规范4五、其他相关文件4第 3 节 组织架构和管理职责5一、安全管理机构框图52. 安全保障系统框图63. 环保体系 图7第 4 节 建立想法8支撑系统设计理念82.混凝土浇注法83.支持系统模式84. 模板支撑架设与安装 图8第 5 节 施工要求9一、车架总体要求9二、横杆93. 极10四、剪刀撑115.外围拉结11第 6 节 模板安装和拆除施工111. 准备112.模板支持12第 7 节 资源分配131.劳动

2、力132、周转材料133.机械设备13四、检测设备13第 8 节 施工管理14一、技术交底142. 物料管理143. 流程管理154. 验收管理16五、混凝土浇筑和夯实管理17六、重大危险源识别17七、安全管理措施19八、环保措施209. 监测措施23第 9 节 成品保护24第 10 节 应急预案241. 目的242. 职责243. 要求244.应急救援设备和设备26五、应急小组成员名单27第 11 节，计算书和相关图纸27标准层120mm厚板计算书27横梁250*520计算书34500*800列模板计算书34本250mm厚剪力墙计算书60本 第一节项目概述一、项目概况一、参与单位序列号参与机

3、构公司名称1施工单位某新华诚置业有限公司2设计单位某建筑设计研究院3监理单位某长城建设监理有限公司4施工单位某中城建设集团有限公司二、项目概况本项目为一层，地面由4栋小高层（16-18层）和2层会所组成，总建筑面积56503.48m2。一楼面积42224.01m2。上部结构体系为框架剪力墙结构，基础采用机械钻孔现浇桩基础。建筑楼层及高度：1#楼，18层54.80m； 2#楼，17层， 51.80m； 3#楼，18层， 58.05m； 4#楼，2层， 8.75m； 5#楼，18层， 58.05m；地下1层。二、施工要求1 、确保模板在服务周期内安全、稳定、可靠。2 、模板在安装和拆除过程中必须满

4、足施工进度的要求。经营者需要取得专门的经营者资格证书。三、技术保障条件1.安全网络2 、模板的架设和拆除应严格执行专项施工方案。第 2 节 编译依据一、施工组织设计本项目的施工组织设计经公司批准。2、施工图施工单位提供的工程设计施工图。三、主要标准类别规范程序名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001四、主要规章制度类别规范程序名称编号国家标准施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001国家

5、标准混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准直缝电焊钢管GB/T13793国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3092国家标准碳素结构钢GB/T700国家标准钢脚手架紧固件GB/5831-2006浙江省标准建筑施工中扣件式钢管模板支架技术规范DB33/1035-2006工业标准建筑模板安全技术规范JGJ 162-20085、其他相关文件类别规范程序名称编号房屋署风险较大子项目安全管理办法建智200987号房屋署建筑工程高模板支撑系统施工安全监督管理导则建智2009 254号省、市相关法规要求计算软件品酒计算软件2010年版第 3 节 组

6、织管理职责一、安全管理机构框图项目经理：黄建平安全负责人技术负责人生产负责人机械负责人消防负责人劳务负责人1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除安全障碍。3.安员安全活动和安全教育。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.负责安全技术交底。3.解决施工中的不安全技术问题。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除。1.保证项目使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。3.配备各类机械的防护设施。1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防队的日常消防工作。1.保证进场施工人员技术素质。

7、2.控制加班点，保证劳逸结合。3.提供必需劳保用具用品，保质量。施工队长、班组长、安全员、具体操作者班前安全教 育劳保用品检 查机具设备检 查防护设施检 查电气绝缘检 查消防措施检 查二、安全保障体系框图三、环保系统图第 4 节 建立想法1.支持系统设计理念在保证安全可靠的前提下，要兼顾施工作业简单、统一、经济、合理的要求。因此，梁板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距一致，便于统一架设；水平距离应尽量保持一致，便于竖杆一侧的纵横横杆拉过；结构要求按规范设定，保证整体稳定性，满足计算前提。2、混凝土浇筑法柱模板架设合格后，先浇筑柱混凝土，夯实，再进行梁板加固。梁板混凝土需经有关部门对钢筋和模

8、板支架的验收合格后方可浇筑。施工时应按对称性从两端向中间进行浇筑，从低海拔处向高处推进。根据混凝土浇筑的时间间隔和混凝土的供应情况，提前设计好施工缝的预留位置。三、支撑系统根据公司目前模板工程技术水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管框架作为本次模板工程的支撑体系。四、模板支架架设安装示意图第 5 节 施工要求一、车架整体要求1、确保结构和部件各部分的形状、尺寸和相互位置正确；2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的荷载；3、结构简单，装拆方便，混凝土的绑扎、安装、浇筑要求方便；4、多层支撑的情况下，上下两层的支点应在同一垂直线上，并应提供垫板；5、支架的架

9、设按本模板设计，不能随意更改；变更须经相关负责人批准。2.横杆1、每一步都要拉过横杠和竖杠。2、横杆长度宜采用对接扣件或搭接接头连接。3、水平对接的位置要求如下图所示。4、搭接要求如下图所示。以搭接长度内的中心点为对接接头，要求搭接位置与对接接头相同（上图）。三、杆搭接连接要求：本项目所有电杆采用对接扣件连接，连接位置要求如下。3.扫地杆设置四、剪刀1、水平剪刀撑：模板支架的四个侧面和中间每4排竖条，从上到下每2步设置一个水平剪刀撑。设置时，带剪刀撑的窗扇数量应大于窗扇总数的1/3。2、竖剪式撑杆：模板支架的四个侧面布满竖剪式撑杆，中间每4排立杆设置一个纵横剪式撑杆，从下往上连续设置3、剪刀压

10、扁的立面布置五、周边拉结1、立式结构（立柱）与卧式结构分开浇注，以便与支撑架连接，形成可靠的整体。2、采用如下图所示的抱柱方式（如连接墙体），提高整体稳定性和抗侧向变形能力。第 6 节 模板安装和拆卸1. 准备1.模板组装模板组件应按模板图纸尺寸拼装成一个整体，模板的偏差应控制在规范允许的范围内。模板组装好后，需要一一检查背面瓦楞是否符合模板设计，模板编号是否与使用的部分一致。2. 模板的基准定位(1)首先测量建筑物的侧柱或墙体的轴线，以轴线为起点画出各轴线，并用墨水弹出模板的内线、边线和外控制线根据轴线和施工图划线。施工前，5条线必须到位，便于模板的安装和对齐。(2) 高程测量使用水平仪根据

11、实际要求直接引导测量建筑物到模板安装位置的水平标高。(3)垂直模板的支撑应以模板支撑图为准。(4) 已损坏或不符合模板设计的零件、面板不得投入使用。(5)模板支座前，应根据设计图纸对前道工序预留孔的标高和尺寸进行技术审查。二、模板支持1.栏目模板（1）工艺流程：架设安装架安装模板到位检查对角、垂直和位置放置柱箍全面检查对齐组固定冲洗后盖。(2) 主要方法1）在基础或地板上弹起纵横轴及周边线，做好检查复核。2) 清洁柱子和墙壁的根部。3）柱与梁的连接部位加海绵。柱子外角的接缝处必须垫上海绵条。4）为保证立柱截面尺寸，设置双钢管立柱箍。支撑杆与地板支撑连接。2.梁板模板（1）梁模板安装流程：弹性梁

12、轴及审核设置模板框架调整托梁设置第二个波纹放置梁底模板并固定拱梁底部系梁钢筋安装边模边模线支撑（梁高加系紧螺栓）检查梁模板尺寸、标高和位置与相邻模板连接（2）楼板模板安装流程：架设支架测量水准仪放置主次波纹调整楼板模板标高及起拱铺设模板清洗、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固度。(3)梁、板的安装应与钢筋的绑扎密切配合，积极为钢筋提供施工面。（4）跨度2 4m的所有梁必须拱起2，以防止过度挠度。梁模板上开口应用锁杆锁紧，防止上开口变形。(5)所有2mm板缝必须用胶带密封。(6)梁模板从梁的两端向中间布置，梁内布置预埋木，梁的端部设置梁的清扫口。(7)梁高400的梁侧模板底部的板条不得采用胶合板

13、，应采用方木固定夹固；如果使用梁高400的梁作为模板板条，则必须满足其抗剪强度。挤不出来。3. 模板移除（1）拆模前，有针对性地进行安全技术交底，做好记录，并为双方履行签字手续。（2）支、拆模板时，2米为上述高处工作设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。脱模顺序应遵循先支后拆、后支先、自上而下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后才能拆除模板。第 7 节 资源配置1. 劳动力混凝土体积（m 3 ）30 00模板建筑面积（m 2 ）40000木匠（人）150加固工（人）100混凝土工（人）40脚手架（人）30水管工（人）60其他工种（人）502、周转材料钢管483。

14、 5 （吨）2000胶合板 (m 2 )40 000直角紧固件（仅限）40000可调支架（仅限）2000旋转紧固件（仅限）10000方木 50100(m 3 )800对接紧固件（仅限）3500横梁螺栓20000伞卡（张）20003、机械设备塔式起重机（台湾）4切割机（套）2手持电锯（台）1圆锯（台）10电焊机（套）2施工升降机（套）10四、检测设备姓名规格数量精确电子经纬仪DT202C1精度等级12”自动水平仪1公里往返3mm激光垂直计DZJ21小时/40000对讲机3套检测扳手2第 8 节 施工管理一、技术交底施工前，组织相关人员进行集中交底，并在会上化解疑虑，避免施工过程中未落实设计意图、

15、责任不明确等不合理因素，可能给工程质量安全带来隐患。2. 物料管理1、钢材的技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板的技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）的要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管宜采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）规定的3号普通钢管)，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。5、钢管的尺寸和表面质量应符合下列要求：（一）应当有产品质量证明书；（2）应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T

16、228）的有关规定，质量应符合3.1.1本条规定。 1 本代码；(3)钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、结痂、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕；（4）钢管外径、壁厚、断面等偏差应分别符合施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定；(5)钢管必须涂防锈漆。7、旧钢管的检验在满足新钢管要求的同时，应满足以下要求：(1)表面腐蚀深度应符合施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)的规定。防锈检查应每年进行。检验时，应从腐蚀严重的钢管中取出3根钢管，每根腐蚀严重的部位横切进行抽样检验。当腐蚀深度超过规定值时，不应使用；（2）钢管的弯曲变形应符合施工中扣件式

17、钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。(3)严禁在钢管上钻孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸扣件，其材料应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）；其他材料制成的紧固件应经试验证明其质量符合要求，经本标准规定后方可使用。9、紧固件的验收应符合以下要求： 新紧固件应具有生产许可证、法定检验单位的检测报告和产品质量证明。(1)旧紧固件在使用前应进行质量检验。有裂纹、变形者严禁使用。必须更换带有滑螺纹的螺栓。(2)新旧紧固件均应进行防锈处理。(3)当螺栓拧紧力矩达到65Nm时，支架中使用的紧固件不得损坏。3.流程管理1. 施工前管理(1) 物资管理材料质量符合方案设计及相关规定的

18、要求。用于安装模板支架的钢管和紧固件在使用前必须进行抽样测试。未经测试和不合格的不得使用。(2) 交底管理公开的形式分为技术公开和安全公开。项目技术负责人应向相关团队成员和管理人员交底，并执行相关签字程序。二、施工期管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进行下一模板支护工序施工。(2)模板支架的安装方式符合施工方案要求，并已通过有关部门的验收。（3）混凝土浇筑方式应符合施工方案要求，控制堆放荷载，避免上部荷载集中。（4）拆模方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。脱模以脱模通知为准，不得擅自拆除构件。三、质量管理措施（一）认真研读施工图，深入理解和理解施工图的要求，

19、有不明白之处及时提出。如发生工程变更或其他技术措施，应以施工联系表和签证手续为依据，施工前应认真施工。各项技术交底工作，严格按照国家颁布的混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等有关规定进行施工验收，工程随时验收。时间由业主、总承包商、监理单位和质监站确定。质量监督指导。（二）认真做好每一道工序的验收工作，严格控制各类工作交接，确保各环节衔接到位，奖惩措施落到实处。出现质量问题，无论是管理还是施工，都要认真处理，分析质量情况，加强验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，控制质量问题在萌芽状态。（3）在工程中严格执行班组自检、互检、交接检验、质量检验“四检”制度，确保模板

20、安装质量。(4)混凝土浇筑过程中，应安排23人看护模板，严格控制模板的位移和稳定性。一旦发生位移，应及时调整，加强支撑。（5）变形、损坏的模板及附件应按规范要求及时修复、纠正，维修质量不合格的模板及附件不得放行使用。(6)为防止模具底部烂根，可用水泥砂浆找平，铺线后加海绵。（7）柱模板、梁柱、柱梁等接缝处全部用海绵胶带包好，楼板接缝处用胶带纸包好，保证混凝土不渗漏。(8)模板安装要严格控制轴线、平面位置、标高、截面尺寸、垂直度和平面度、模板接缝间隙的宽度和高度、脱模剂的刷涂以及预留口和门口的精度。严格控制预期拼贴的精度。（九）严格落实预留口定位控制。木工在预留开孔时，会严格按照墨线留下孔。（1

21、0）各楼层主轴、支轴布置好后，负责测量记录的人员及时记录平面尺寸测量数据，并及时记录墙、柱、成品尺寸.目的是通过数据分析梁柱的垂直度。错误。并根据数据分析原因，将问题及时反馈给相关生产负责人，及时进行整改。（11）所有竖向结构的阴阳角接缝处必须加橡胶海绵条，接缝必须牢固。(12)阴阳角模必须严格按照模板设计图纸进行加固。(13)为防止梁体不平整、梁底不平整、梁侧模在安装梁模板时发生膨胀等质量问题，安装时应将侧模盖上底模。支撑模板。材料的尺寸应稍微缩短等。4.验收管理1、所有不符合要求的相关材料不得使用。实行问责制，并由相关人员签字。2、加强施工过程中的管理和检查，消除初始状态的隐患，避免在加固

22、过程中留下安全隐患和大量人力物力。确保验收通过一次。三、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴位5钢尺检查底面标高5水平或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根据10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查超过5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两块板之间的表面高度差2钢尺检查表面粗糙度52m用尺子和塞尺检查5、混凝土浇筑和捣固管理1、隐蔽工程、模板工程验收合格后，下达商品混凝土采购订单，并提供项目地址、施工场地、强度等级、需方数量、外加剂、坍落度、浇筑时间等相关信息，等将被填写。确保混凝土浇筑正常进行。2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员

23、到搅拌站监督检测；3、开市前检查混凝土配合比报告，浇筑前测量混凝土坍落度并符合要求，并在浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、混凝土浇筑前输送管道的布置符合方案要求，在浇筑过程中坚决避免过大的堆垛荷载。5、墙、柱、梁分别浇筑，竖向结构达到一定强度后，可作为模板支撑的约束端。六、重大危险源识别本模板工程涵盖钢材、混凝土、模板等工程。施工过程中的主要危险源如下：1.机械损伤形成原因：木工棚使用不当、机械缺陷、防护不足采取的控制措施：（一）设置专人负责，按规范操作，定期检查电锯、刨床等防护罩、分配器、推杆等设施，确保安全有效。(2)停机时拉刹车，切断电源，锁紧。2.触电原因：漏电开关失灵，违规供电。采取

24、的控制措施：(1)机械设备必须做到“一机一闸一漏”。(2) 电源的按压和拆卸应由专业电工操作。(3)漏电开关等必须灵敏有效。(4) 现场电缆布局规范。(5)设备必须使用按钮开关，严禁反转开关。3.火形成原因：明火。采取的控制措施：（一）严禁吸烟；（二）严禁储存易燃易爆物品；(3) 手术室必须配备消防设备。4.物体撞击形成原因：模板搬运违规操作，模板设施设备存在缺陷。采取的控制措施：（一）轻拿轻放，规范工作，注意安全。(2) 使用的工具应经常检查，确保安全有效。5. 从高处坠落形成原因：高处支撑模板保护不到位。应采取的控制措施：脚手架工作面应采取木板或水平安全网等防护措施，作业人员应规范操作，不

25、得拉扯或撬动。6. 折叠产生原因：木材等材料堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。采取的控制措施：（1）物料应分布均匀，严格控制堆码高度，严禁超过规定载荷。(2)基础满足设计要求，达到设计承载力。在缺乏测试条件的情况下，可以进行堆叠测试。7、起重伤产生原因：模板等吊运不规范。采取的控制措施：(1)吊装时，吊物应系牢。（二）信号工、吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊装”规定。（三）严禁吊运物从人员上方经过，严禁人员停留在吊运物下方。(4) 经常检查吊索具，保持安全有效。（5）遇强风、大雨、大雾等6级以上天气严禁吊物。(6)预防措施的全过程必须有专人监控。七、安全管理措施1、应遵守

26、高空作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统必须有可靠的临时设施，以防止安装过程中的倾覆。施工现场应架设工作梯，禁止工人上下模板。3、高空作业时，应将各种附件放入工具箱或工具包内，严禁将其放置在模板或脚手架上。各种工具应挂在操作者身上或放入工具包内，不得掉落。4、拆装模板时，必须有人上下，活动部件应固定牢固，严禁在脚手板上堆放、抛掷。5、拆装模板时，必须搭好脚手架。拆装时，除操作人员外，任何人不得站在下方。高空作业时，操作者必须系好安全带。6、墙、柱模板安装时，应随时固定，防止倾覆。7、对于预装模板，垂直吊装时，应采用两个以上吊点，水平吊装应采用四个吊点。吊点布置要合理。8、预装模板应

27、整体拆除。拆卸时，先将吊索挂起，然后拆下支撑和组装两个模板的附件，然后将模板吊离结构表面。起吊时，下方不得站立。9、在混凝土的架设、拆除和浇筑过程中，无关人员不得进入支撑模板底部。应当在适当位置悬挂警示标志，并指定专人监督。10、架空输电线路下安装单板时，应切断电源。不能切断电源时，应有隔离保护措施。11、架设应由专业持证人员安装；安全负责人应当向经营者进行安全技术交底，做好记录和签证。12、模板拆除时，混凝土的强度必须符合规定的要求。混凝土不符合设计强度规定要求时，严禁拆除模板。8、环保措施1.安全警示标志各施工生产场所必须按照施工标准和法规的要求，在重要部位设置完整的安全、文明生产标志、标

28、志等标志。如果安全文明标志在使用中，在其他补充文字说明时，应与安全文明标志平行悬挂，以便操作者明确其含义。2. 现场围护搭建和拆除模板时，必须用栅栏围起来并派人看守。3.现场外观所有进场材料必须按施工现场布置图规定的位置一次性就位。各类物料应分类列出，按标准要求列出，控制高度达到要求，保持现场物料整齐、均匀。建筑物内外散落的物料要及时清理干净，建筑垃圾和生活垃圾要分开堆放，及时运出，确保下班后场地清理干净。严禁在通道等场所堆放物料等物品，对进入现场的成品采取相应的防护措施。施工区、办公区和生活区分开，并在施工现场进行绿化。建立严格的管理责任制，划分责任区域，设置明显标志，分工明确，责任到人。4

29、、物料堆放建筑物内外存放的各类物资，应按施工方案分类、规格分类，整齐编码，以满足其具体要求。构件、半成品、模板、砌块材料必须分门别类，整齐存放在指定地点，堆放平稳。现场工作人员操作，确保工作完成，材料清理干净。施工现场的建筑垃圾应集中堆放，并及时分类、回收、清运。施工作业面上的建筑垃圾应及时清理。现场剩余材料和包装容器及时回收，堆放整齐。5、现场防火不得在宿舍和办公室内擅自使用电炉、电炒锅、电热杯、煤油炉等。不得擅自乱接灯泡，不得在宿舍、办公室使用60瓦以上的灯泡。加强消防设备的管理、维修和保养，始终保持完好、使用方便。钢铁、木材加工厂等场合，应在使用期内配备适当数量的灭火器，并教导工人正确使

30、用。严禁工人将易燃易爆物品带入施工现场。6.垃圾清除生活区建有卫生公厕，厕所污水必须经过化粪池处理后，方可排入公共下水道。建立健全卫生责任制度。提供给工人的饮用水必须来自当地的卫生饮用水源。工地有公共卫生间，卫生间必须是淋浴。生活垃圾堆放在垃圾池里，定期清运。整个生活区的公共卫生负责保持生活区的整洁。7. 环境保护和非扰动措施（一）施工现场环境保护工作计划认真学习贯彻国家和地方环境法律法规和公司环境政策、目标、指标及相关文件要求，达到并超越“文明安全工地”的要求。积极全面开展环保工作，建立项目部环境管理制度，成立环保领导小组，控制运行情况，定期或不定期监测监测。加强环保宣传，提高全员环保意识。

31、通过现场图片、表扬、评价、奖励等多种形式的环保宣传，将环保知识普及到每一位施工人员。对在岗施工人员实行环保达标岗位制度，使在岗人员全部通过环保考核。现场建立环保义务督导岗位制度，确保信息及时反馈，对环保不力的问题及时提出整改方案，积极改进和完善环保措施。根据现场实际情况，组织相关技术人员开展环境创新创新工作，注意及时宣传推广。每月进行3次环境噪声检查，发现问题及时解决。实行奖惩、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中的环保措施开展环保工作，针对性和可操作性强。（二）施工现场环境保护工作措施1）环境管理体系有效运行。各单位环保人员做好本职工作，随时反馈信息，每月定期召开例会，专职环保人员汇总

32、信息，实施集体解决，确保环境管理体系有效运行和持续改进。2）为防止空气污染，施工现场应采取以下具体措施：员工灶、茶灶采用气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁焚烧杂物。烟尘监测每月进行3次。3）为防止施工扬尘污染，现场采取以下具体措施工程施工场地四周采用砖墙围合，并保证其高度2.5m。对于易飞散的细粒散装物料，安排在临时仓库存放或用彩条覆盖；运输时用彩色布条覆盖，以防飞散和飞扬；卸货时要小心，不要乱扔，尽量减少灰尘。严格清扫进出场地车辆，做好防溢漏工作。临时施工道路应进行路面硬化，干燥多风季节应定期洒水。结构施工中的建筑垃圾应采用集装箱吊装至封闭式垃圾站，并及时清运。运输车辆不得超载。承载工

33、程的土方最高点不得超过50cm车辆槽上缘，且边缘应低于车辆槽上缘。建筑垃圾或其他散装材料的10cm装载不得超过槽的上边缘。定期对施工人员进行文明施工教育，定期对施工生产管理人员文明施工现场噪声控制要求进行考核。结构施工阶段，白天不超过70分贝，晚上不超过55分贝，要经常检测。如果混凝土浇筑需要连续施工，在夜间施工期间，周边居民必须做好，并向环保局提交书面报告。同时，应尽可能采取降噪措施，尽量减少对居民的干扰。对电锯、刨床等噪声较大的机械，必须在密闭棚内使用，尽量选用低噪音或降噪设备的施工机械；对于在使用过程中不能关闭的机器，如振动器等。控制工作时间。建筑物周围安装了降噪网。施工期间，特别是在夜

34、间，应尽量减少冲击和啸叫，禁止乱扔模板、拖铁、大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，晚上22:00后进行随机测试。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时调整施工现场超标相关因素，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大干扰问题，详细记录问题和处理结果，必要时及时向主管和甲方报告。4）为防止水污染，现场采取以下具体措施：施工现场道路应平整，以免积水。现场油品、油库集中存放，防渗、防污、防跑、防跑、防滴漏。搅拌机和运输车辆的洗涤污水、地泵污水等应设置二沉池，排入市政污水管道。现场职工食堂的污水经过滤、沉淀、油分后排入污水管道。5）做好施工现场环境保护的监督检查工

35、作，检查每月月初、中、月底的环保工作，及时解决存在的问题，做好书面记录和档案。九、监测措施1.监控使用经纬仪和水平仪监测支撑系统，主要监测系统的水平和垂直位置是否偏移。2.监控点设置观察点可在边缘位置的支撑基面（梁或板）、柱和墙体上取，倒“L”形直径12钢筋头埋设。三、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支护，发现下沉、松动、变形、水平位移等现象应及时解决。4.监控说明（1）团队进行日常安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆、连接墙、支架、剪刀等部件的设置和连接是否符合要求；2）连接壁件是否松动；3）框架体是否有不均匀沉降和垂直度偏差；4）施

36、工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架、拉杆是否变形；5、监测频率在混凝土浇筑过程中应进行实时监控。一般监测频率不应低于每2030分钟一次。应在混凝土凝固前后和混凝土终凝前进行实时监测，直至混凝土的 7 天龄。定型后的监测频率为每天。一次。（1）本项目电杆监测预警值10mm在电杆垂直偏差范围内24mm。(2)当监测数据超过警戒值时，必须立即停止混凝土浇筑，疏散人员，及时进行加固。第 9 节 成品保护1、不要随意踩踏或撞击准备好的模板上的重物；不允许在模板上随意拖动钢筋。在支撑屋顶上焊接钢筋（固定接线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料，在对预埋管进行弯制和布线

37、时，不得直接以模板为支点。屋顶。木方格用作垫子。2、按图纸仔细布置板件，每块板、每根梁尽量少接缝。3、多余的扣件和钉子应装入专用背包，按要求回收利用，不得乱扔。4、模板拆装扣件不得乱扔垃圾，拆装时放入袋中。5、拆下的模板应按标识吊装至模板堆放现场，模板维修人员应及时清理、修正并用脱模剂刷模，标识不清晰的模板应重新标记；应精心保养，以延长使用寿命。6、模板上的脱模剂干燥后才能提起运输。第 10 节 应急预案一、目的为有效及时抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，特制定本预案。2. 职责1 、由项目负责人、安全员、施工人员等组成应急小组。2 、施工人员组织人员现场抢救伤员。3 、安全员组织人员负责

38、抢救伤员。4 、项目负责人负责与医院、公安、消防的联系。三、要求1 、模板支护工程施工安全预防与监测措施（1）模板支护工程施工前，应制定有针对性的施工方案，根据工程的具体情况合理设定，并按经批准的专项施工方案实施。（2）模板支座架设前，项目技术负责人或施工人员应向作业组进行技术、质量、安全等方面的交底，分工明确，责任落实到位。（3）模板支架架设时，必须有专人统一现场指挥，按既定计划和程序进行施工。（4）用于模板支架架设的钢管及紧固件必须按规定送法定检测单位检测，检测合格后方可使用。安装前，应仔细筛选钢管和紧固件。钢管表面应平直、光滑。任何裂纹、伤痕、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和弯曲变形均超过

39、8.1.5JGJ130-2001的规定。不得使用。(5)旧紧固件使用前应进行质量检验。有裂纹、变形的严禁使用。有滑螺纹的螺栓必须及时更换。(6)模板支架的安装、拆卸和使用必须符合下列要求：1)首层模板支架必须位于平坦的硬地板上，以防止框架体下沉或倾斜。2)搭建人员必须是按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业脚手架。离职后人员应定期体检，体检合格者持证上岗。3)操作人员必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。4）在受力较大的主节点处，应额外加装1-2个紧固件，以防止横杆滑落造成框架倒塌。5）模板支架在使用过程中，严禁拆除连接墙部位和主要节点处的纵横横杆和扫杆。6)模

40、板支撑系统中必须在两个方向设置斜撑和剪撑。斜撑之间的距离不大于斜撑之间的距离6米。斜撑的底部必须牢固地支撑在硬地板上，不得与立杆相连。剪刀撑之间的距离不大于10米上下和下到下的距离（其他要求与外脚手架相同）。7)模板支架内横筋之间的间距不应大于扫梁向上1.8米。并用它把所有的极点连接起来，形成一个整体。8)脚手架的拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调。解开与对方有关的扣件时，应先告知对方，以防跌落伤人。(7)模板支架搭好后，必须报公司工程部验收，合格后方可使用。(8)浇筑混凝土时，应派专人看守，如有异常情况应立即警告或报告。2.事故现场应急预案（1）当框架倒塌时，立即在施工现场启动“自救计划”，

41、并进行如下操作：1)项目主要管理人员应首先组织伤员救援，指挥危及可能复伤人员的疏散；2）查明事故原因，控制事态发展，尽量缩小事故范围，只有在绝对确定的情况下，才采取必要措施防止事故再次发生。但不得组织人员冒险强行修理模板支架。3)向公司报告救援，条件允许时请求救援；4）公司接到报警后，立即启动公司级“应急救援预案”；按照应急救援预案制定的程序进行救援、调查和处理。(2)、应急措施1）将被埋人员挖出，转移到安全场所。2）保持呼吸道通畅，清除伤员口、鼻、咽、喉等处的异物、血块、呕吐物等。3）如果伤员有呼吸或心脏骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外按压、人工呼吸等。4）简单包扎止血，防止感染。5）立即

42、拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119寻求帮助。报告时，必须注明事故地点、严重程度和部门电话，并派人到路口响应。(3)、注意事项人工胸外按压和人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。四、应急救援设备1 、挖掘起重设备：挖掘机1台、推土机1台、塔吊1台。2 、拆凿工具：空压机2台、手持气锤5把、手凿10把、十字镐10把。3 、安全装备：安全网50个、安全帽200个、安全带200m20个、绳索。4 、卫生用具：药盒一套，担架2个。5 、通话设备：对讲机4台，喇叭2对。6、消防设备：干粉灭火器20支。7 、其他设备：1台相机、五金工具、电工工具、千斤顶等。5. 应急小组成员名单姓名职称办

43、公室电话手机住宅电话黄建平专案经福斌技术负生科负责施超保安人海芬保安人福飞保安人员88519100金智康对质量负志凯监强设一红设 11 节. 计算书和相关图纸标准层厚板计算书120mm一、参数信息1.模板括号参数水平间距或行间距（米）：1.00 ；垂直间距（米）：1.00 ；步距（米）：1.50 ；竖杆上端延伸至模板支撑点的长度（m）：0.10 ；模板支架的安装高

44、度（m） ： 3.10 ；使用钢管（mm）：483.0 ；板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件，取扣件防滑承载系数：0.60 ；2.加载参数模板和木板自重（kN/m 2 ）：0.350 ；混凝土和钢筋的自重（kN/m 3 ）：25.000 ；施工时均布荷载标准值（kN/m 2 ）：3.000 ；三、材料参数面板由18mm厚度为100的胶合板制成；底托为方木；面板弹性模量E（N/mm 2 ）：9500 ；面板抗弯强度设计值（N/mm 2 ）：13 ；木方弹性模量E（N/mm 2 ）：9000.000 ；木方抗弯强度设计值（N/mm 2 ）：13.000 ；木方格抗剪强度设计值（N

45、/mm 2 ）：1.400 ；木方格间距（mm）：300.000 ；木方断面宽度（mm）：50.00 ；木方断面高度（mm）：100.00 ； 图2 楼板支撑架荷载计算单元2.模板面板计算模板面板为受弯构件，面板的抗弯强度和刚度按三跨连续梁校核模板的I和截面抗弯矩W分别为：W = 1001.8 2 /6 = 54 cm3 ；I = 1001.8 3 /12 = 48.6 cm4 ；模板按三跨连续梁计算。 面板计算图1.负载计算钢筋混凝土楼板与模板的自重(kN/m) ：q 1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m ；(2)活荷载为施工人员和设备荷载（kN/m） ：q 2 = 3

46、1= 3 kN/m ;2.强度计算计算公式如下：M=0.1ql 2其中： q=1.23.35+1.43= 8.22kN/m最大弯矩M=0.18.22300 2 = 73980 Nmm ；面板最大应力计算值 =M/W= 73980/54000 = 1.37 N/mm 2 ；面板抗弯强度设计值f=13 N/mm 2 ；面板计算得到的最大应力为1.37 N/mm 2 ，小于面板抗弯强度设计值13 N/mm 2 ，符合要求！3.挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql 4 /(100EI) =l/250其中q = q 1 = 3.35kN/m面板最大挠度计算值= 0.6773.35300 4 /(10

47、0950048.610 4 )= 0.04 mm； 面板最大允许挠度=300/ 250= 1.2 mm;计算出的面板最大挠度 0.04 mm 少于 面板的最大允许挠度 1.2 mm，符合要求！3、模板支撑方木的计算方木按三跨连续梁计算，截面的转动惯量I和阻力W分别为：W=bh 2 /6=51010/6 = 83.33 cm3 ；I=bh 3 /12=5101010/12 = 416.67 cm4 ； 方木笛计算图(mm)1.载荷计算钢筋混凝土楼板与模板的自重(kN/m) ：q 1 = 250.30.12+0.350.3 = 1.005 kN/m ；(2)活荷载为施工人员和设备荷载（kN/m）

48、：q 2 = 30.3 = 0.9 kN/m ;2.强度检查计算公式如下：M=0.1ql 2均匀载荷q = 1.2 q 1 + 1.4 q 2 = 1.2 1.005+1.4 0.9 = 2.466 kN/m ；最大弯矩M = 0.1ql 2 = 0.12.4661 2 = 0.247 kN m ；方木最大应力计算值= M /W = 0.24710 6 /83333.33 = 2.959 N/mm 2 ；方木抗弯强度设计值f=13.000 N/mm 2 ；方木计算最大应力为2.959 N/mm 2 ，小于方木抗弯强度设计值13 N/mm 2 ，符合要求！3.剪切校核计算截面的抗剪强度必须满足：

49、 = 3V/2bh n 其中最大剪切力：V=0.62.4661=1.48 kN ；方木剪应力计算值 = 3 1.48 10 3 /(2 50 100) = 0.444 N/mm 2 ；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm 2 ；方木剪应力计算值为0.444 N/mm 2 少于 方木的抗剪强度设计值为1.4 N/mm 2 ，符合要求！4.挠度检查计算公式如下：=0.677ql 4 /(100EI) =l/250均匀载荷q = q 1 = 1.005 kN/m ；最大挠度计算值= 0.6771.0051000 4 /(10090004166666.667)= 0.181 mm;最大允许挠度=1

50、000/ 250= 4 mm;方木最大挠度计算值 0.181 mm 少于 方木最大允许挠度 4 mm，符合要求！4、板底支撑钢管计算支撑钢管按集中荷载下的三跨连续梁计算；集中载荷P为纵向板底支撑的传递力， P = 2.466kN； 支撑钢管计算图 计算支撑钢管弯矩图（kNm） 支撑钢管计算变形图（mm） 计算支撑钢管剪力图（kN）最大弯矩M max = 0.83 kN m ;最大变形V max =2.4 mm ;最大支撑力Q max = 8.968 kN ;最大应力= 830121.36/4490 = 184.882 N/mm 2 ；支撑钢管抗压强度设计值f=205 N/mm 2 ；支撑钢管的

51、计算最大应力为184.882 N/mm 2 少于 支撑钢管抗压强度设计值为205 N/mm 2 ，符合要求！支撑钢管的最大挠度为 2.4mm 小于1000/150 ，10 mm满足要求！5、紧固件防滑计算根据刘群主编的施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座 P96页，双扣件承载力设计值为16.00kN ，根据扣件防滑承载力系数0.60 , 项目 实际 旋转 双 扣件 为 件 的 承载 力 为9.60kN .当垂直或水平水平杆与垂直杆连接时，紧固件的防滑承载力按以下公式（规格5.2.5）计算：RRc _ _ _其中， Rc紧固件的防滑承载力设计值，取9.60 kN ；R-从垂直或水平水平杆传

52、递到垂直杆的垂直力的设计值；计算中， R取最大支座反作用力，R=8.968 kN ；R 9.60 kN，双扣件防滑承载力设计计算符合要求！6、模板支撑柱荷载设计值（轴向力）作用在模板支架上的载荷包括恒载和活载。1 、静载荷标准值包括以下内容(1)脚手架自重(kN) ：N G1 = 0.1293.3 = 0.426 kN ；(2)模板自重(kN) ：N G2 = 0.3511 = 0.35 kN ；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN) ：N G3 = 250.1211 = 3 kN ；静载荷标准值N G = N G1 +N G2 +N G3 = 3.776 kN ；2、活荷载是施工荷载和混凝土振捣时

53、产生的荷载的标准值活载标准值N Q = (3+2 ) 1 1 = 5 kN ；3 、立杆轴压设计值计算公式N = 1.2N G + 1.4N Q = 11.531 kN ；七、杆的稳定性计算杆的稳定性计算公式 =N/(A) f其中， N-立杆的轴向压力设计值（kN） ： N=11.531 kN ；-轴压垂直杆的稳定系数，由长细比L o /i 查表得到；i -计算杆截面的回转半径（cm） ： i = 1.59 cm;A-极柱净截面积（cm 2 ） ： A= 4.24 cm2 ；W竖杆净截面模数（阻力矩）（cm 3 ） ： W= 4.49 cm3 ； -钢管立杆的压应力计算值（N/mm 2 ） ；

54、f-钢管立杆抗压强度设计值 : f =205 N/mm 2 ;L 0 -计算长度（m） ；根据紧固件类型规范，计算杆的长度L 0 有两个公式， L 0 =kuh和L 0 =h+ 2a，为安全措施，取两者中较大的值，即L 0 =max1.1551.71.5,1.5 + 20.1=2.945 ;k计算长度的附加系数，取1.155 ；考虑脚手架整体稳定性系数的单杆计算长度系数，取1.7 ；a竖杆上端从顶部横杆中心线延伸至模板支撑点的长度；一个 = 0.1 m;得到计算结果：计算出的极点长度L 0 =2.945 ；L 0 / i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由长细比l o /i的结

55、果，查表得到轴压垂直杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆压应力计算值； =11531.236/(0.209424) = 130.126 N/mm 2 ；杆稳定性计算= 130.126 N/mm 2 少于 钢管立杆抗压强度设计值f= 205 N/mm 2 ，符合要求！横梁250*520计算书一、参数信息一、模板支撑及施工参数梁截面宽度B(m) ： 0.25 ；梁截面高度D(m) ： 0.52 ；混凝土板厚度（mm） ： 120.00 ；沿梁跨方向竖筋间距La （ m ） ： 1.00 ；杆上端延伸至模板支撑点的长度a(m) ： 0.10 ；极步距h(m) ： 1.50 ；板底承重立杆水平间距或

56、行间距L b (m) ： 1.00 ；横梁支撑架架设高度H(m) ： 3.10；横梁两侧极距（m） ：1.00；承载架支撑形式：梁底支撑小波纹平行梁截面方向；增加梁底承重竖杆数量： 0 ；所用钢管型号为483 ；杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件的质量和维修，取扣件防滑承载力折减系数： 0.60 ；2.加载参数新浇混凝土的重力密度（kN/m 3 ） ： 24.00 ；模板自重（kN/m 2 ） ： 0.30 ；钢筋自重（kN/m 3 ）：1.50 ；施工均布荷载标准值（kN/m 2 ） ： 1.0 ；新浇混凝土侧压标准值（kN/m 2 ） ： 10.0 ；振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m 2

57、） ： 2.0 ；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m 2 ） ： 4.0 ；三、材料参数木种：东北落叶松；木材弹性模量E（N/mm 2 ） ： 10000.0 ；木材抗压强度fc（N/mm）设计值： 15.0 ；木材抗弯强度fm（N/mm 2 ）设计值： 17.0 ；木材抗剪强度fv（N/mm 2 ）设计值： 1.6 ；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm) : 18.00 ;面板弹性模量E（N/mm 2 ） ： 6000.0 ；面板抗弯强度设计值fm（N/mm 2 ） ： 13.0 ；4 、梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm) ： 50.0 ；梁底方木截面高度h(mm) ： 100.0 ；梁

58、底模板支撑间距（mm） ： 200.0 ；5.梁边模板参数二次波纹间距（mm） ： 300 ；垂直主波纹数： 2 ；螺栓通梁直径（mm） ： M12 ；螺栓通梁水平间距（mm） ： 600 ；主脊到梁底的距离为： 100mm, 250mm;主要波纹材质：圆钢管；直径(mm) : 48.00 ;壁厚（mm） ： 3.00 ；主脊组合数： 2个；二次瓦楞材质：木方；宽度(mm) : 50.00 ;高度（毫米） ： 100.00 ；2、梁侧模板荷载计算根据施工手册，新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力按下列公式计算取值：F=H*0.8新浇混凝土侧压标准值F 1 =9.984kN/m 2 ；3.梁侧模板

59、计算面板为抗弯结构，需要校核其抗弯强度和刚度。强度校核应考虑新浇混凝土的侧压和混凝土振捣时产生的荷载；挠度检查只考虑新浇混凝土的侧压。 面板计算图（单位： mm）1.强度计算材料抗弯强度的计算公式如下： = M/W f其中， W面板的净截面抗弯矩， W=401.81.8/6= 21.6cm3 ； M板的最大弯矩（Nmm） ；板的弯曲应力计算值（N/mm 2 ） ；f 面板抗弯强度设计值（N/mm 2 ） ；按均布活荷载最不利布置的三跨连续梁计算：M最大值= 0.1q 1l2 +0.117q 2l2在 , q作用在模板上的侧向压力，包括：新浇混凝土侧压设计值：q 1 = 1.20.49.98=4

60、.792kN/m ；振动混凝土荷载设计值：q 2 = 1.40.44=2.24kN/m ；计算跨度：l = 300mm;面板最大弯矩M = 0.14.792300 2 + 0.1172.24300 2 = 6.6710 4 Nmm ；面板的最大支撑反作用力为：N=1.1q 1l+1.2q 2l=1.14.7920.3+1.22.240.3=2.388kN ；经计算，板的弯曲应力计算值为： = 6.6710 4 / 2.1610 4 =3.1N/mm 2 ；面板抗弯强度设计值：f=13N/mm 2 ；面板弯曲应力计算值为 =3.1N/mm 2 少于 面板抗弯强度设计值f=13N/mm 2 ，符合