风机安装施工组织方案

1、风机安装施工组织方案1 技术法规、适用标准规范安装工程（GB50275-98 ）二、项目概况2.1 主要工作量风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据不同的结构和用途，可配备主轴、进气箱、传动部分和进气调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳关闭并与进出水管相连。进气调节门调节所需风量，进气调节门由手动或电动（气动）执行机构通过连杆驱动。风机设备主要安装工作量标签号码设备名称型号规格数量漩涡井引风机Y4-72No.8D2小计23.1 施工设备方案建筑设备时间表序列号姓名规格单元数量150吨汽车起重机塔1225吨汽车起重机塔13直流电焊机AX-500塔24干燥箱500C塔15温带箱0 250塔

2、16角磨机100塔63.2 检测设备方案测试设备时间表序列号设备名称规格单元数量评论1等级S3塔22经纬仪T6塔23帧级别200mm, 300mm塔2个4剥离水平200mm,300mm塔4个5拨号指示0 3mm, 06mm片86电子温度计50 600塔27电子车速表塔28游标卡尺200mm, 300mm,500mm捆4个9卷尺2m, 3m,5m捆6010钢盘尺30m,50m捆311正方形300mm、 300*600捆204、施工工艺4.1风机安装的主要施工程序二次灌浆精平检查一次灌浆风机就位初平风机开箱验收基础验收处理施工准备技术准备审图驱动设备试车风机单机试车配合联动试车风机安装施工程序4.

3、2施工准备4.2.1 施工前应备齐下列技术文件：施工图、说明书、产品合格证、装箱单；设备开箱检查交接记录；基本验收交接记录。4.2.2 施工人员在施工前熟悉设备的工艺要求，掌握设备的性能和运行条件，明确设备的结构特点和特殊工艺要求；基础标高和几何尺寸等4.2.3 施工前工具材料的准备，包括：安装工具、测试工具和耗材准备就绪；垫铁、地脚螺栓、起重工具准备好；施工场地清洁、无杂物、道路平整、采光条件好。5、设备开箱检查5.1 设备开箱验收由业主或监理、施工单位相关人员共同进行。5.2 设备的开箱检查和验收必须在合适的地点进行。如果设备因条件原因开箱，必须采取防雨、防水等适当措施，防止开箱后对设备造

4、成损坏。5.3 拆包时使用专用工具，从上到下小心拆下，确保设备完好无损。5.4 设备开箱验收的内容和要求如下：检查设备名称、型号、规格是否与设备图纸、设计图纸一致，并核对箱号、箱数、包装情况；根据装箱单，检查随机资料、产品合格证、备件和专用工具是否齐全，是否有明显缺陷； 设备主体应进行目视检查，泄漏部位不应有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。施工需要时应拆除设备的保护包装，不得过早拆除； 防锈漆清洗前，设备转动、滑动部位不得转动、滑动；设备验收合格后，应提交由相关人员签字的验收记录和验收报告。5.5 验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。设备的进出口法兰应妥善关闭，防止异物进入。5.6 所有随

5、机匹配的电气、仪表等设备及附件，均应由相关专业人员检查验收并妥善保管。六、基本验收及处理6.1 基础交接验收应有基础过程交接资料，并在其基础上清晰绘制标高基准线、基础纵横中心线、坐标轴和沉降观测点。6.2 基本外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、外露筋等缺陷。6.3 基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。6.4 基础尺寸审核：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距应符合下表要求。基本尺寸公差序列号检查内容允许偏差（mm）1基础坐标位置（垂直和水平轴）202基础不同平面的标高- + 2 0 03基本平面尺寸20凸台上的平面尺寸-20口袋大小+204基准面的水平段每米5全长105垂直偏差每米5

6、全长206预留地脚螺栓孔中心位置20深度-0孔壁铅垂（全深度）10中心位置56.5 基本处理设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不应小于10mm每平方分米35个点，与螺柱连接的面应平整和清洁。用于支撑调节螺钉的支撑板（向周边50 mm）处的基础表面应平整；预留的地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清理干净；设备安装前应清除被油污的混凝土层。6.6引风机，安装6.6.1 设备安装前的准备工作： = 1 * GB2 安装前对基础尺寸进行最终审核，同时将实物与安装图和基础尺寸进行对比。若偏差较大，影响安装，及时联系项目分部监理及专业工程师研究处理方案； = 2 * GB2 2 ）检查设备地脚螺栓的型

7、号、规格、长度、数量、材质是否符合要求； = 3 * GB2 （3）检查设备的技术资料、出厂装配及试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备安装； = 4 * GB2 检查设备底座与二次灌浆层接触的底座底面应光滑，无油脂和油漆。6.6.2 设备吊装、粗调校平 = 1 * GB2 1）选择吊点时，必须保证设备的稳定性。 = 2 * GB2 2）设备应缓慢吊装到位，注意保护设备和基础不受损坏。 = 3 * GB2 （3）设备调整时，用临时喇叭垫垫设备底座，进行初步找准找平。底座纵横中心线的平面位置及标高允许偏差应符合下表的要求。设备底座安装平面位置和标高的允许偏差序列号项目允许偏差（mm）平面位置海

8、拔1当与其他设备没有直接连接时552与其他设备直接接触时21 = 4 * GB2 设备就位后，应及时搭建防护棚，防止落物砸伤设备。 = 5 * GB2 首次发现设备后，应及时进行地脚螺栓孔灌浆前的检查工作。注浆螺栓孔时，注意检查地脚螺栓在预留孔内应垂直，不得倾斜；地脚螺栓任意部位与孔壁的距离应大于1 5mm ，地脚螺栓底端不应接触孔底；应清除地脚螺栓上的油污和氧化皮，并在螺纹部分涂抹少量油脂；螺母与垫圈接触，垫圈与设备底座应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度应为螺栓直径的1/32/3。地脚螺栓灌浆混凝土达到设计强度的75%后，用喇叭将风机精细整平。6.6.3 设备精整平 = 1 * G

9、B2 采用喇叭安装方式。 = 2 * GB2 2 ）喇叭组应满足以下要求： = 1 * GB3 设备垫铁采用Q235钢板切割而成。切割后，使用研磨机清除毛刺或飞溅物。斜垫铁加工而成，坡度为1:20；粗糙度Ra25m；喇叭的规格和尺寸按照SH3538-2005规范制造和检查。生产示意图如下：aL chLhbb斜垫铁平垫铁 = 2 * GB3 斜角应成对使用。组成扁平喇叭的喇叭组时，喇叭的层数应为三层（即一平两斜），最多不超过四层。薄牛角的厚度不应小于2 mm置于斜垫片和厚平垫片之间。倾斜垫片可与相同或更大的扁平垫片一起使用。 = 3 * GB3 地脚螺栓两侧各放一套，垫块应靠近地脚螺栓。当地脚螺

10、栓间距较小时300 mm，可在地脚螺栓的同侧放置一组垫块；相邻两组焊盘之间的间距不宜超过1000mm，如果超过1000mm，则每隔1000mm间距中间加一组焊盘。 = 3 * GB2 （3）使用喇叭组调节风机的仰角和水平；用水平仪找平，将水平仪放在主轴或联轴器上检查，使轴承座的纵向水平面不超过0.10 mm/m ，然后将水平仪放在轴承上。检查水平分度面，使轴承座横向水平度不超过0.10 毫米/米。 = 4 * GB2 安装喇叭的设备纵横水平度同时调平合格后，调整底座标高符合要求，对称拧紧地脚螺栓，每组喇叭应收紧。调整至合格为止，不得通过拧紧地脚螺栓来调整水平度。调平合格后，检查喇叭组，用0.0

11、5mm塞尺检查喇叭间和喇叭与底座之间的塞尺。不应有因敲击而松动的迹象；垫铁组外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐；合格后对垫铁组进行点焊，焊接采用层间断焊；只有两侧焊接，垫铁和底座之间不能焊接。6.6.4 基础二次灌浆 = 1 * GB2 1）二次灌浆层的灌浆工作一般应在设备最终找平找正后24小时内进行，否则在灌浆前应重新检测设备找平找正数据。 = 2 * GB2 2）二次灌浆工作的具体要求如下：灌浆前，将地基表面的油渍和杂物清理干净，并用水充分润湿12小时以上，灌浆时清除地基表面的水分。模板与机座之间的距离不小于60mm。CGM高强无收缩灌浆料流动性好，能保证灌浆质量，但要求模板支护

12、必须严密。模板与底座的距离不小于此60mm，模板应略高于底座，如下图所示料斗模板机器底座灌浆应连续进行，灌完后不得中断。充填后，应根据材料使用说明书进行维护。当环境温度低于5 此值时，灌浆层应采取保温或防冻措施。在灌浆层强度不符合要求之前，不得进行设备的安装或拆卸。 = 3 * GB2 (3)当二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出临时喇叭填补空腔，或松开顶丝，重新测量水平度。6.6.5 联轴器对齐 = 1 * GB2 1）风机二次灌浆层强度达到要求后，根据风机调整电机垫铁对中联轴器； = 2 * GB2 2 ）联轴器居中时，应满足以下要求： = 1 * GB3 转子轴的对中调整应采用三台

13、对中法（当轴或轴间距很小时，可考虑其他方法）； = 2 * GB3 工作台的范围和精度等级应满足对中要求； = 3 * GB3 支架应有足够的刚度，并符合机器技术文件的要求； = 4 * GB3 两轴应同步转动，并应克服轴向运动的影响。 = 3 * GB2 (3)在三个表中找到正确方法的具体步骤如下：对中前，先准备一个安装百分表的支架和一个圆盘作为对中基准，然后将它们与要对中的两个轴端固定（见下图）。表架应有足够的刚度，放置百分表的孔应能牢固地夹住百分表杆，防止其松动。圆盘的直径应适当大一些，使轴向误差响应更灵敏。圆盘上与百分表接触的两个机加工面应有足够的光洁度，框架和圆盘应尽可能同心地固定在

14、轴端，以保证对中时读数准确。三规对中法的三个百分表，其中一个用来测量径向偏差，另一个用来测量轴向偏差，另一个轴向量规用来测量轴向位移。 对中步骤如下：先将径向百分表放在顶部垂直位置，在圆盘对应位置画一条细线标记，将三个百分表的读数全部拨到“0”位置，然后在工作状态下按转轴，将两个转轴同时转90，分别记录三个表上的读数，然后继续将两个转轴转180和270，记录下读数三张表分别。表盘回原位时，三表读数原则上应回“0”（读数时注意正负数，表中大数指针指向整数中间以防止误读和损坏指示器）。如果径向表 1 和轴向表 2 和 3 如下所示：然后，当径向垂直偏差位移10时，应加垫片；当10时向右，20时，开

15、口向上，30时，口向右开，40时，口向左开应审查获得的数据。即：a+c=b，d+f=e，g+i=h测量偏差值后，调整时先调整轴向偏差，再调整径向偏差；先调整垂直面，再调整水平面偏差。轴向偏差的调整量可以从下图得到。式中：e、h轴表(2)、(3)的读数；w轴台(2)、(3)的间距；A前脚到联轴器的距离；B后脚到联轴器的距离；x前脚调整量；y后脚的调整量。 = 4 * GB2 联轴器对中偏差的要求应按制造厂随机技术文件的规定执行。制造厂无规定的，按SH/T3538-2005的规定执行。7.验收7.1 连续运行24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。7.2 验收时应提供以下相关资料实

16、际安装内容；安装调试记录。8. 成品保护(1)设备的进出口应用板堵住； (2)电机应防雨淋； （3）严禁在设备上生火和焊丝； （4）严禁在设备上扔东西； (5)地脚螺栓涂油保护。九、质量保证体系及措施9.1 质量方针按照“坚持质量第一，依靠持续改进质量管理，为客户和社会提供优质产品和服务”的质量方针。 9.2 质量保证体系项目部质量保证体系如下表所示：计量责任工程师朱广生器材责任工程师李磊动设备责任工程师叶同桂检验责任工程师孟宪友质量保证工程师：崔晓弟安装施工队公司质量领导小组项目经理 吴爱华业主、监理、质量监督部门质量管理部：付文国10、HSE控制点10.1 HSE 政策安全第一，预防为主；

17、全员动手，全面管理；改善环境，保护健康；科学管理，可持续发展。11、安全生产责任制11.1 根据生产责任制的要求，项目将安全责任目标分解为岗位，落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。11.2 进行安全检查：工程开工前，项目经理应组织全体施工人员进行安全检查。11.3 安全教育所有参与施工的员工均接受了安全知识和安全技能的教育培训，并通过了考核。项目开工前，组织全体施工人员参加进场安全教育，使全体员工了解并遵守业主单位的安全规章制度和现场情况。采用“周一安全活动”和“课前安全演讲”等形式，评估工作中的风险因素，安排应对措施，学习安全知识，开展安全技能培训，提高安全防护水平。定期开展安

18、全教育活动。临时工：进行“进厂安全教育”，考核合格后方可上岗。11.4 课前教育班前教育是各工作组在工作开始前举行的一次简短的安全会议，其内容应通过通知或公告板通知所有员工。内容记录应保留到整个项目结束。多年的施工经验证明，课前教育是消除安全隐患、增强员工安全意识的最有效途径。各工作组根据工作需要，每天或每周进行课前教育；11.5 严格执行有关HSE管理规定和监督以及业主发布的各种指导和要求，如临时用电安全管理规定、施工现场脚手架管理规定等。11.6建筑用电现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，并通知维修组进行接电。接通电源的工作必须由维修电工进行，并设专人监督。施工用电完成后，由施工现场用电负责人通知维修队拆除。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。配电室和现场的开关箱和开关柜应加锁。电气设备的明显部位应设置“禁止接近，防止触电”的标志。