筏板基础基础施工工艺设计标准

1、筏板基础基础施工工艺设计标准一、施工过程测量定位放线垫层施工测量定位放线筏基加固绑扎筏基侧模安装插柱验收筏基混凝土浇筑混凝土养护防雷接地应与筏板基础施工一起进行。2、主要子项目建设方案1、测量定位1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高、总平面图和施工图进行定位。1.2 现场控制网布设：各单项工程测量定位前，应在现场布设测量控制点（包括坐标控制点和高程控制点）的控制网。1.3 测量工具：1.3.1使用全站仪在现场设置坐标控制点和高程控制点；1.3.2建筑物的坐标点定位由全站仪进行；1.3.3建筑物标高控制点的设置用水准仪进行；1.3.4经纬仪用于定位建筑物的轴线；1.3.5其他辅助工具

2、：50m钢尺、木桩、钢筋、墨斗、油漆等。1.4.建筑轴线定位：根据已知轴线坐标控制点，用经纬仪定位建筑轴线，其他对应线用钢尺排列。1.5。建筑标高测量：根据已知的标高控制点，用水平仪测量建筑各工序的标高。2.模板工程2.1 材料选择模板采用=18mm厚九胶合板，采用6090mm木方模板背波纹，木方间距不超过200mm。系紧螺栓杆材质为1 4圆钢，两端螺纹长度不小于150mm。模板钢管支撑系统中的钢管为483.5。2.2 模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板2.3 模板拆除筏板基础边模应在浇注后3d后松开拉紧螺栓，拆除钢管三角支撑系统，7d后拆除基础边模。模板拆除后，应及时拔出或剪断拉丝。3. 加

3、固工程3.1 钢筋加工3.1.1.进场钢筋应按牌号、型号、直径在架空堆放，不得直接放在地面上，以免腐蚀和油污。进场钢筋应有出厂质量证明书，并及时抽样复检。只有重新检验后才能处理。3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求和“09G101-2”图集、“09G101-3”图集、“06G101-1”图集、“04G101-3”图集和“03G101-1”图集进行校对，经有关部门批准后开始处理。3.1.3.加工后的钢筋半成品应按型号、品种、尺寸列出并堆放。3.1.4级钢筋端部应打0.180弯钩，圆弧曲线直径不应小于钢筋直径的2.5倍，直线部分长度不应小于3倍钢筋直径；直径不应小于钢筋直径的4倍，直段长度应按设

4、计要求确定。箍筋端部宜采用1350钩，钩端直线长度不应小于钢筋直径的10倍。3.1.5.钢筋端部弯头长度以设计图及相应规范及图集中的钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度。以计算值为准。3.1.6.筏板基础端部钢筋的封边应按照04G101-3图集第43页纵筋和钩子交错封边方法进行。3.1.7.筏板基础的插柱应按照“04G101-3”图集第45页的节点结构进行。3.1.8.钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋全长沿长度方向的净尺寸10弯杆的弯曲位置20箍筋净尺寸53.2 钢筋绑扎3.2.1.筏板基础钢筋的绑扎应按设计要求及相关图集、规范进行绑扎，间距应符合设计要求；3.2.2.筏板基础钢

5、筋为上下双层双向钢筋网片。无设计规范时，下层钢筋按“下层钢筋，短跨度钢筋下排，大跨度钢筋上排；上层钢筋，短跨度钢筋放在上排，大跨度钢筋放在下排”布置，每个交点用绑扎线扎牢。钢筋绑扎时，钢筋保护层的厚度应符合设计和规范要求。捆扎上层钢网前，应在上下钢网前铺设马凳架，作为上层钢网的支撑架。马凳架的设置请参考下图：注：马凳横杆采用焊接连接，马凳横杆采用绑扎搭接或机械连接的方式连接。3.3.列插入和定位筏板基础浇筑混凝土前，应按设计、规范和图集的要求插入柱筋。柱插入钢筋的锚固长度、钢筋长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置均应符合设计规范。设定要求。为保证在绑扎过程中柱筋的准确定位，除根据设计、规范和图集

6、的要求在筏板基础中设置相应数量的箍筋外，柱筋的定位还应按下图：3.4.钢筋位置允许偏差线项目允许偏差（mm）1应力杆间距102受力钢筋排间距53钢筋弯曲起点204箍筋和横筋的间距绑定骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平差+36受力钢筋保护层根据10柱、梁5板、墙33.5 钢筋连接3.5.1.直径小于或等于16的钢筋一般采用绑扎、搭接连接；直径大于16的螺纹钢筋一般采用机械连接。3.5.2.接头的位置应设置在受力较小的地方，同一钢筋上应设置较少的接头。3.5.3.受力钢筋的位置应相互错开。使用机械接头时，在 35d 且不小于 500mm 的任何截面，以及使用绑扎搭接接头时，在搭接长度

7、 1.3 倍的任何截面，都有受力钢筋横截面积的百分比。接缝到受力钢筋的总横截面积应符合下表的要求：连接器形式受拉区接头数压力区接头数量机械连接50无限绑扎连接25503.5.4.应根据机械连接考虑框架柱加固。3.5.5.筏板基础与上回梁的受力钢筋均采用机械连接。3.6.6.纵向钢筋的锚固长度和搭接长度符合设计和规范要求。4.混凝土工程1、混凝土主要由混凝土输送泵浇注至地下室，塔吊起吊运输，商品混凝土上料。2、采用分段连续浇注的方法，混凝土输送泵各自的浇注方向见混凝土浇注方法示意图。混凝土浇筑的顺序是从分段图的底部到顶部。 底部加固支撑图3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避免阴雨天。在浇筑混凝土

8、之前，需要设置马凳、人行通道和操作平台。严禁直接踩踏钢筋。埋葬和预约应设置专人。如有位移或变形，应及时处理，以保证混凝土质量。4、浇筑混凝土楼板时，应采用“分段分层、斜面浇注、一坡、薄层浇捣、顺序推进、一次顶”的方法。见地下室楼板混凝土浇筑方法示意图。这种混凝土自然流动形成坡度的浇注方式，避免了输送管道的频繁拆卸、冲洗和加长，从而提高了泵送混凝土的效率，并保证上下层混凝土之间的间隙不超过 1.5 小时。根据混凝土自然形成坡度的实际情况，每条浇注带前后各设置两个振动器。前者设置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣固；后者布置在混凝土坡脚处，以保证下部混凝土的压实。随着混凝土的浇筑，振动器随之跟进，以确保整个高度的混凝土质量。5、后浇区浇筑混凝土时，应在施工缝表面前抹一层水泥砂浆。混凝土应避免直接靠近施工缝。机械振捣时应逐步推进至施工缝，并加强施工缝的夯实，使其结合紧密。6、混凝土浇筑时，表面泌水采用真空吸水。如发现表层泌水过多，应及时调整水灰比，消除混凝土浇到顶部时的泌水。7、由于底板面积大，表面浆层较厚，为保证板面平整度，防止表面出现微裂纹，混凝土浇筑后必须小心对待。大约2到4小时后，根据海拔初步使用。用长刮刀刮，