基础混凝土施工组织方案

1、 基础结构混凝土工程施工方案一、编译依据1.1 混凝土结构工程施工规范 GB50666-20111.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20 15建筑工程施工质量验收 GB50300-20131.4混凝土结构施工图平面总体表示法制图规则及结构详图16G101-1-31.5 施工图1.6 本项目施工组织设计二、项目概况2.1 项目基本概况项目名称：山西某煤化工研发中心建设地点：山西省某市小店区金阳街与工业路西北角，建设单位：山西某化工科技有限公司设计单位：某理工大学建筑设计研究院勘察单位：山西省建筑设计研究院监理单位：山西某建设工程监理有限公司建设单位：某第一建工集团有限公司项目由

2、A座和B座两栋建筑组成，其中地下1层，A座16层，标准层高4m，B座6层，标准层高3.9m，总建筑面积31682.38，其中地下一层5973.49，A栋建筑面积21902.47； B栋建筑面积3806.42。最高建筑高度m，设计使用寿命50年，2.2 混凝土工程概述2.1.1混凝土环境类别0.000以上的外露构件，如现浇雨篷、悬挑、现浇屋顶护栏等为b级，厕所为a级，其他构件为级。2.2.2 混凝土强度等级项目名称组成部分混凝土强度等级评论主楼根据C35基础采用P6不透水混凝土柱、梁、板C30其他底垫C15结构柱、遮阳篷、悬挑C30楼梯C30标准组件C20三、工程特点、重点难点分析及施工对策3.

3、1 本工程基础钢筋品种规格多，间距小，混凝土施工振捣困难，混凝土用量大。浇筑时应合理安排浇筑顺序，尽量减少施工缝的保留，以保证质量。3.2 本工程地基为大体积混凝土，混凝土等级为C35P6防渗混凝土。对于这样的高标号混凝土，水泥用量大，所以混凝土在凝固过程中释放的水化热必然很高，影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料粒径、水泥类型、粉煤灰和外加剂。这样，我们项目部就要求混凝土生产厂家对各种原材料进行试验，各项指标要符合相应的标准和规定，并安排专人到生产厂家监督检查投加量和材料质量。四、管理目标 严格按照图纸设计和国标施工，混凝土标号符合设计要求，进场材料严格控制，垫层砼、基础砼、地下室柱梁板

4、砼子项目检验批次均达到合格的标准。5、项目管理机构及项目关键人员名单项目的施工组织和施工人员是施工管理人员全面完成施工任务的基本保障。为此，我司项目部根据项目基础和地下室混凝土子项目的结构特点，专门成立了强大的施工组织，即项目经理部，实行项目经理负责制。公司对项目自始至终全权负责。项目管理部由项目经理、项目技术负责人、施工人员、质量安全员、材料员、预算员组成。根据项目管理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的职责和权益，使所有管理人员工作有序、忙碌、准备就绪，从而大大提高了项目管理人员的工作效率。项目管理部门有效推进 加强管理综合实力，提高项目管理部门管理工作效率，有效促进管理综合实力的增强

5、。通过我们科学严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现承包工期、单位工程打造精品工程、现场达到文明安全工地的预定目标。六、建设部署6.10.000以下的工程不得分工段施工，应根据结构特点进行施工。基础施工和地下室施工应由南向北依次进行。6.2 安排专业混凝土队伍进行混凝土浇筑。6.3 使用泵送混凝土。在基础施工阶段，混凝土由混凝土卡车泵浇注。七、施工进度本项目垫层计划工期为2017年8月1日。本项目基础混凝土施工期为2017年9月22日至2017年9月25日。本项目地下室混凝土计划工期为2017年10月5日至2017年10月7日。8、施工准备8.1 技术准备：8.1.1 施工前，由专职领班根据施

6、工组织设计和施工方案，向混凝土施工队全面交代施工技术和安全。8.1.2 技术部门应提前向预拌混凝土供应商进行技术交底，说明原材料、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土混凝土在供应时以恒定的速度进入现场。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：根据长城杯的要求，搅拌站提供混凝土开孔鉴定、配合比申请表、混凝土运输清单、碱活度报告、碱含量计算书、放射性物质检测报告、混凝土商品证书。和其他信息。混凝土工长应向混凝土施工人员详细交代混凝土的浇筑、振捣、养护等情况，交代要详细、可操作。8.1.3 混凝土工头应向混凝土施工人员进行技术和安全披露。从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面，披露应

7、具有针对性和可操作性。8.2 设备准备8.2.1 本项目设置现场标准维修间，水、电线路相互配合。标准维修实验室测试设备详情如下：序列号设备名称规格数量1温湿度控制器塔12摇床塔3序列号设备名称规格数量3坍落度桶个人14具体的 试用_跳闸155混凝土抗渗试验模式个人106同条件试块笼个人20姓名模型数量塔式起重机C55131套料斗3米32个单位混凝土泵HBT80C 型1套振动器30型2根50型5根铝合金大棒6 m4支其他：1个混凝土桶、镝灯、铲子、木镘、铁镘、尺杆等。所有机械设备必须在第一次混凝土浇筑前准备好。8.3 材料准备8.3.1 每次浇筑混凝土的强度等级、用量和供应时间，应由混凝土工头提

8、前1天与搅拌站联系。8.3.2 由于结构的施工大部分是在雨季进行，因此需要做好防雨、防雨等材料的准备工作。详情请参阅“雨建设计划”。8.2.3 混凝土供应1）本项目大体积混凝土均为商品混凝土，由有资质的混凝土公司供应，保证大体积混凝土的连续浇筑。2）现场运输和输送设备的确定为保证大体积混凝土的连续浇筑，节约成本，我项目部在浇筑基础混凝土时选用了360转四级重型卡车泵，臂长52米。9.资源分配计划9.1 混凝土施工前，从与我单位合作多年的混凝土施工队伍中选择最优秀的混凝土施工队伍进行混凝土施工工作。9.2 提前准备好混凝土浇筑后养护措施的材料，连接塑料薄膜和水源，待混凝土养护后开始养护。9.3

9、根据本工程混凝土量，计划使用泵车1辆进行混凝土浇筑，现场保留4辆混凝土罐车，保证混凝土浇筑作业的连续性。10、主要建设方案10.1 混凝土制备钢模板全部验收完毕后，开始联系搅拌站准备混凝土浇筑10.2 预拌混凝土的运输10.2.1异地运输：所选搅拌站距现场15公里，异地运输采用混凝土罐车。要求油罐车运输时间不超过1小时，车辆之间的时间间隔不超过30分钟。10.2.2 混凝土送至现场，如出现离析现象，应进行二次搅拌。如果隔离严重，则应退回。混凝土运输车到达现场后，测试人员随机测量坍落度，每两小时一次，每班不少于两次。当测得的坍落度不符合要求时，应及时通知搅拌站。10.2.3 现场拟选混凝土泵车1

10、辆，经计算需满足混凝土浇筑要求5辆混凝土运输车。此外，生产应及时通知混凝土搅拌站，根据施工实际情况调整混凝土运输车辆的数量，以保证混凝土的均匀、及时供应。10.3 混凝土浇筑和振捣10.3.1 混凝土浇筑的一般要求：1）混凝土浇筑前，钢筋、模板、预埋件、预埋管等已由监理验收，并已办理验收手续。2）混凝土浇筑的各项准备工作已完成，混凝土浇筑书已完成。3）混凝土浇筑过程中，应配备看钢筋和模板的人员。如发现钢筋位移尽快恢复，模板出现跑模等不稳定现象，应尽快停止浇筑加固。10.3.2 继续浇筑前施工缝的处理方法及要求：1）施工缝的留置位置缝应置于底板上方300mm的地下二层外墙上，外墙中间埋设止水钢板

11、，如跟随。止水钢板屋面施工缝应在设计后留在浇带位置。屋面施工缝应与板面垂直，不得留斜茬。2) 施工缝的挑凿墙根挑凿：弹性双线：墙、柱边线、混凝土挑凿线，用无齿锯沿挑凿线切割1cm深度，凿线距5mm从边线。墙上的凿子：然后打凿线（位于顶板上方或横梁下表面1cm处），用无齿锯沿线切割，去除预留凿凿的20-25mm高浮浆层，必须露出石子清洁后。3）施工缝的清洁12小时后，竖向施工缝应清除松散的混凝土和松散的石块，露出致密部分，并用水冲洗干净。 10毫米。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，接缝表面不得留清水。在 0.00以下的墙体封闭前，应在施工缝处预埋止水钢板或橡胶。停水。4

12、）施工缝的续浇要求施工缝继续浇筑混凝土时，浇筑混凝土的抗压强度应高于1.2MPa。墙体和暗柱混凝土浇筑前，应先铺设50mm水泥砂浆，其配合比与混凝土砂浆相同。10.4 0.00 以下的部分10.4.1 基础板混凝土工艺流程：浇注面清洗 相关部门（土建、水电）验收浇水润湿 混凝土泵试运行 搅拌站供应 层状混凝土 尺层测量高度 分层振动 墙面顶部混凝土的高程检查 去除混凝土表面的浮浆 保护 脱模 成品保护。浇注方向地基由南向北浇筑。 施工方法：混凝土浇筑前，应在墙体和柱筋上放一条 50cm的控制线。浇筑时，先浇筑最近的电梯基坑底部混凝土。底砼达到一定强度后，浇筑边墙混凝土和振捣边墙混凝土时，不得将

13、振捣棒插入坑底混凝土中。底板大面混凝土采用综合法浇筑。采用分层浇筑，先浇楼板混凝土，再浇梁混凝土。底部混凝土振捣间距为500mm，插入点呈梅花状排列。振捣时间为直到混凝土不再下沉且无气泡出现为止。振捣上层混凝土时，振捣棒深入下层混凝土50mm，保证两层混凝土结合。好的。混凝土表面分三遍处理：第一次，按细线振捣，用大抹子刮，再用木抹子抹平；第二遍，待混凝土表面充分收缩后，用木铲抹平；第三次，在混凝土初凝前，当脚部没有脚印时，用木铲擦拭。底板混凝土的振动间隔由水平刻度杆控制。抹灰时严格控制墙根和柱子混凝土的找平工作，平整度偏差控制在3mm。10.4.2浇筑地下室由于室内水池顶标高-1.8m，地下室

14、顶标高-1.4m，主楼地下室顶标高-0.05cm，为方便浇注，室内水池为与主楼的地下室和地下室分开浇筑。先浇室内游泳池，再浇地下室。和主楼。墙柱混凝土 工艺流程浇筑层施工缝的清理 相关部门验收（土建、水电） 施工缝的预浇水和润湿 混凝土泵试运行 铺设50mm水泥砂浆（配合比与混凝土砂浆相同） 层状混凝土 分层高度 分层振动 墙面顶部混凝土的高程检查 去除混凝土表面的浮浆 拆除维修 成品保护。首次浇筑高度为1.6米，因此在首次混凝土浇筑过程中，应加设溜槽，以保证混凝土在浇筑过程中不离析。振捣期间，混凝土表面出现浮浆，浇筑完成后不再需要整理抛出墙体的钢筋。屋顶、梁和楼梯混凝土 工艺流程浇筑层施工缝

15、的清理 相关部门验收（土建、水电） 施工缝的预浇水和润湿 混凝土泵试运行 以与混凝土砂浆相同的配合比铺设水泥砂浆 浇筑混凝土 颤动 挂线求高程 大条平滑 木镘 二次大棒平滑 二级木镘 保护。施工方法混凝土浇筑前，设置间距1.2m1.5m的作业马道，严格控制踩踏负弯矩钢筋。屋面混凝土浇筑路线从一端开始，连续浇筑。混凝土落料点应分散布置，间距控制在2米左右，混凝土落差控制在2米以下。浇筑屋面混凝土的虚拟厚度应略大于板厚。在墙根处，用30型小棒震荡均匀，用6m刮板集中整平。墙体和柱子两侧应通过钢筋抹平，确保墙体两侧的顶板高度相同，以利于墙体和柱子模板的工作。模板。振捣时间为直到浮浆出现在混凝土表面且

16、不再下沉为止。顶板砼振捣后，应立即用6m大棒将砼找平，并用木镘压两次，使砼面一致。盖上保温材料），在基本没有主人脚印的情况下进行第二次；屋面混凝土要及时浇水养护（冬天不要浇水，盖上塑料薄膜保持水分），防止开裂，混凝土浇水不宜过多。早上，最好在上人没有脚印之后再做。重点在墙柱边缘找平，确保墙柱模板底部平整。楼梯部分的混凝土从底部浇注到顶部。当平台板混凝土振捣到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推。达到地面水平时，与楼板混凝土一起浇筑，踏步混凝土随时用木抹子浇筑。平滑顶面。10.5 混凝土养护1）混凝土浇筑后盖好，12小时内保持湿润，防止脱水开裂。2）除缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土外，

17、养护期不少于14天，其余不少于7天。3）混凝土柱的养护采用塑料薄膜保持，覆盖并封闭严密，并用铁丝扎牢，保持薄膜内的水分。4）墙、梁、屋面的混凝土养护采用浇水养护。模板拆除后，设置专人喷水，喷水频率（以确保混凝土处于充分湿润状态为限），确保混凝土保持湿润，尤其是前三天必须及时到位。在屋面混凝土终凝前，抹灰工用木抹子将混凝土表面的微裂缝进行二次抹平，以消除混凝土表面的裂缝。并随时在塑料布下保持保湿。5）高温时进行养护，将屋面混凝土表面摩擦后，及时盖上一层塑料布或湿布袋，将混凝土表面盖紧，防止混凝土暴露在阳光下，从而减少水分的流失。6）当日平均气温低于5C时不要浇水。10.6 成品保护和模板去除1)

18、 成品保护在浇筑的楼板和楼梯踏板上表面的混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不要踩踏或安装模板和支架，以防产生脚印和碰撞坑。只有外梁或墙体的混凝土强度达到强度后，才能安装外爬架的穿墙螺栓。柱及突出墙角、楼梯台阶、楼梯梁、墙阳角、通道可到达的门窗洞口等，1.5m以下采用多层板条做护角，宽50mm多层板 条带横向拉动固定为两根，起到保护作用。防止外角被撞掉或损坏。指定专人保护各种预埋件、机电预埋管、箱体等。交叉作业时，严禁操作人员用重物撞击模板，不得踩踏框架梁或楼梯踏步模板吊架，以保护模板的牢固性和严密性。拆模板时要轻拿轻放模板各部分，注意不要用钢管或撬棍划伤混凝土表面及棱角，严禁用大锤或其他工具

19、猛烈撞击模板表面。使用塔式起重机吊装模板靠近墙体和框架柱时，要缓慢移动位置，防止模板撞击混凝土墙体和柱子。只有在混凝土达到设计强度后，拆除模板及其支撑的结构才能承受全部计算荷载。施工时不得超载，严禁堆放过多建筑材料。拆除模板后应及时清理墙壁和柱子，确保混凝土表面和棱角不被损坏。每次浇筑混凝土后，都会有专人将散落在房间地板上的混凝土收集到初凝前的桶中，以减少污染。2) 拆除时间要求拆除柱、墙模板时，混凝土强度保证表面及棱角不被破坏，即可拆除模板。检测方法：目测梁、顶板等悬臂构件底模拆除时间：组件类型构件跨度（米）达到设计混凝土强度标准值的百分米（%）光束8758100屋顶2502，8758100

20、悬臂梁-100检测方法：检查相同条件下的抗压强度11、关键流程和特殊流程的定义及管理措施 本工程地基为大体积混凝土，混凝土施工时采取以下管理措施：11.1 搅拌后的混凝土应及时运至浇筑现场，倒入模具中。在运输过程中，为防止混凝土离析、砂浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析，必须在入模前进行二次人工搅拌。11.2 大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸、钢筋密度、混凝土供应情况等具体情况，考虑浇筑方法。本项目采用综合分层施工。当混凝土尚未凝固时，开始浇注第二层。11.3 合理安排浇注顺序。本工程浇筑作业时，采用南北向浇筑顺序。11.4 采用机械振动，振动棒的操作应为快插慢拔。

21、振动过程中，振动棒上下轻微抽动，使振动均匀。每点振捣时间为20-30s，混凝土表面呈水平状态，不再明显下沉，无气泡出现，表面出现砂浆。11.5 做好混凝土养护工作，浇筑后12小时内覆盖并浇水，养护时间为14天。12、影响施工质量的因素分析及相关措施 影响混凝土施工质量的主要因素是所用原材料、混凝土配合比和施工过程中的操作。主要采取以下措施：12.1 安排专人进入混凝土搅拌站，监测混凝土原材料，如水泥、骨料、配合比等。12.2 混凝土采用罐车运输。如出现离析，可手动二次混合后使用。12.3 在浇筑捣固过程中，落差较大时，采用溜槽、溜槽输送，混凝土振捣应按要求振捣，并符合规范要求。12.4合理安排

22、浇筑顺序，做好施工准备，确保施工质量。十三、安全保障措施13.1 高空作业时，所有人员必须佩戴安全帽，并系低额头带。现场禁止吸烟，严禁酒后工作。13.2 振动双手，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关盒。浇筑混凝土时，必须设置专用马道，设置护栏。13.3 施工前，向工人进行安全技术交底，讲解施工过程中的安全注意事项，实现安全生产。13.4 塔机配合作业，由专人指挥作业，实现协调。14.质量保证措施14.1 确保从施工组织和团队：14.1.1 公司委派一名具有丰富实践经验且经业主确认已建成同类项目的项目经理担任该项目的项目经理，并配备足够的专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，

23、明确职责分工。落实施工控制责任制，各岗位各司其职。14.1.2 选择技术过硬、敬业精神和社会信誉良好、社会信誉良好的公司注册员工参加建设，不从事分包和私招。同时，我公司对施工队伍建立了完善的管理和考核办法。对施工队伍的素质、工期、信誉和服务进行严格考核，将从根本上保证工程所需劳动力的素质，从而为工程质量目标的实现打下坚实的基础。14.2 从施工系统保证：进一步完善技术交底制度、进料检验制度、样板指导制度、施工挂牌制度、施工过程三检制度、质量一票否决制度、成品保护等一系列规章制度。体系，进一步细化我公司特色。 “干部六评”和“员工百分评”制度严格按照规范要求，狠抓关键流程管理，严把流程把关，确保

24、前道工序不符合要求，并坚决不进行下一道工序。坚决整改，直至符合要求。14.3 从施工保证14.3.1 原材料 1）混凝土浇筑前，预拌混凝土必须有搅拌站的开工鉴定和配合比通知。2）预拌混凝土现场验收应按委托单中的项目认真校对，运输单证分批装订成册，填写预拌混凝土运输单证目录。 14.3.2 测试1) 混凝土浇筑时，应有专职测试人员现场取样。严格要求按照测试披露留出试块。每100m 3 混凝土预留一套标准养护试块，不超过100m 3的按100m 3预留；屋顶的每个流动断面应预留一套相同条件脱模的试块；每 500 m连续浇筑防渗混凝土3预留一组防渗试样，每个防渗部分的每个流段至少取一组。2) 所有立

25、方体试件的制作、浇注、振动、维护和实验均在监理工程师的监督下进行。14.3.3 混凝土只能按工程施工时所需的数量进行搅拌。开始时已凝固的混凝土不得使用。不允许加水或其他方法改变混凝土的稠度。 .14.3.4 混凝土输送能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不中断，运至浇筑现场时应保持混凝土的均匀性和规定的坍落度。14.3.5 混凝土浇筑前，应将所有模板钢筋清理干净，不得有积水、锯末、建筑垃圾，经监理工程师验收合格后方可开始浇筑。14.3.6 混凝土应分层浇筑，层厚不超过45cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前进行浇筑和振捣，以防止对第一次浇筑的混凝土造成损坏，同时两层混凝土表面

26、之间的间距应为避免。打开。14.3.7 混凝土浇筑后应立即养护，养护时间不少于7天。16、期限保证措施1、根据工程总量、总工期和施工组织规则，投入相应的施工技术力量。2、根据工程总量、员工日均产量、日均生产时数的相关性，投资最优的施工人员数量，优化劳动力结构，提高工作效率。3、认真进行施工组织设计，选择最佳施工方案，制定总体进度控制计划和月度和十天运行计划。在总体规划法和网络化规划的基础上，采用小流程作业法组织指导施工，实现各工段、各工种、各作业班组之间的最佳工艺衔接，缩短施工时间。施工间隙和技术间歇时间。4、加强机械设备工具的调配调度、使用、维修和保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；5、根

27、据总工期进度计划和月度和十天作业计划，编制相应的物资计划，组织甲、乙双方按时、按量、按质向现场供应各种材料，做到避免停工待料现象。6、实行多劳多得、按劳取酬、按质评价的分配原则，充分调动管理人员和生产工人的积极性。7、加强综合技术和质量管理，打造卓越，杜绝返工和不合格品，杜绝质量事故和工伤事故。8、巩固和发展甲乙双方、主管部门和合作单位的关系与合作，为项目的顺利建设创造良好的外部条件。17、文明施工和环境保护措施17.1 浇筑完毕后，及时清理后台场地，清扫路面，抽出积水坑内的水，将沉淀的砂石运至指定垃圾站。17.2 洗车间溅出的混凝土应及时清理干净，泵车溅出的混凝土必须在浇筑完成后及时清除。1

28、7.3 现场有专人清洁洒水，保持现场干净整洁，无灰尘。17.4 振动器采用低噪音振动器。17.5 预拌混凝土运输车应在沉淀池进行清洗，方可上路行驶。17.6 严禁施工人员玩耍、玩耍或大声喧哗。18、节能减排措施18.1现场混凝土用量应准确计算和控制，以达到节约成本、节约资源的目的。18.2 现场应设置污水沉淀池，通过污水沉淀池进行沉淀，去除悬浮的水泥、砂石颗粒后排放。19. 季节性施工保障基础施工在雨季进行，施工期间应采取以下措施：19.1 制定单位工程雨季施工技术管理措施，根据工程特点和现场实际情况，向全体人员做好雨季施工技术安全披露。建立雨季值班制度，制定岗位责任制。19.2 气象资料由专

29、人负责收集，并根据气象部门的气象变化，有组织、有条不紊地安排物资进出。19.3 基坑内应设置排水沟，并配备充足的水泵，及时抽水和排水。19.4 现场中小型机械必须按规定配备防雨罩或拱形雨棚。闸箱的防雨淋和漏电接地保护装置应灵敏有效。每周检查线路绝缘。19.5 下雨时禁止混凝土施工。浇筑较小的混凝土构件时，应减少坍落度。必要时可将水泥等级提高一级，并采取防雨措施。如果新浇混凝土遇到雨水，应及时覆盖防雨设备，避免雨水浇筑混凝土。19.6 做好防汛设备、劳保用品、防暑降温、医疗用品及施工所需的篷布、油毡泵等物资准备工作。19.7 振动作业应到位，不得因在雨中工作仓促造成振动。20. 应急预案20.1

30、 一般原则在本项目建设过程中，我们将坚持采取先进的措施，确保建设的顺利进行，确保质量目标和总体建设部署的实现。面对具体建设期的紧张形势，我省各级领导本着思想重点、预防为主、部署到位、运行有效的指导思想，精心组织各子项目的建设工作，防止施工过程的质量。 、消防、环保、健康安全等方面的事故。为防患于未然，针对基坑施工过程中可能发生的危险，制定针对性强的应急预案。20.2 应急工作部署20.2.1成立了以项目经理为第一责任人的施工现场应急指挥领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。20.2.2应急指挥领导小组和组织系统要保证工程信息的畅通传递，掌握气象和现场防范措施等数据，确保发生突发事件时信息畅通、