住宅项目工程钢筋工程施工方案（49页）

1、住宅项目工程钢筋工程施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1.编制依据： PAGEREF _Toc148581542 h 21.1施工图纸： PAGEREF _Toc148581543 h 21.2施工组织设计： PAGEREF _Toc148581544 h 21.3国家规范及行业标准： PAGEREF _Toc148581545 h 21.4地方标准： PAGEREF _Toc148581546 h 21.5图集： PAGEREF _Toc148581547 h 22.工程概况： PAGEREF _Toc148581548 h 32.1设计概况： PAGEREF _Toc1485

2、81549 h 32.2设计图： PAGEREF _Toc148581550 h 53.施工安排： PAGEREF _Toc148581551 h 53.1施工部位及工期要求： PAGEREF _Toc148581552 h 53.2劳动组织及职责分工： PAGEREF _Toc148581553 h 64.施工准备： PAGEREF _Toc148581554 h 64.1技术准备： PAGEREF _Toc148581555 h 64.2机具准备： PAGEREF _Toc148581556 h 74.3材料准备： PAGEREF _Toc148581557 h 75.主要施工方法及措施：

3、 PAGEREF _Toc148581558 h 85.1流水段的划分： PAGEREF _Toc148581559 h 85.2钢筋加工： PAGEREF _Toc148581560 h 155.3钢筋直螺纹连接： PAGEREF _Toc148581561 h 17机械连接现场取样后，取样部位钢筋采用帮条焊焊接。 PAGEREF _Toc148581562 h 215.4钢筋的绑扎： PAGEREF _Toc148581563 h 216.质量要求： PAGEREF _Toc148581564 h 406.1允许偏差和检查方法： PAGEREF _Toc148581565 h 406.2验

4、收方法： PAGEREF _Toc148581566 h 406.3控制质量通病措施： PAGEREF _Toc148581567 h 417.注意事项： PAGEREF _Toc148581568 h 437.1成品保护措施： PAGEREF _Toc148581569 h 437.2安全保证措施： PAGEREF _Toc148581570 h 43附图 PAGEREF _Toc148581571 h 471.编制依据：1.1施工图纸：序号图纸名称图 纸 编 号1结构施工图结A1-结A95、结B1-结B20、结C1-结C18、结T1-结T81.2施工组织设计：序号合同名称编 号1北内B区公

5、建（东方天际）工程施工组织设计1.3国家规范及行业标准：序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720034建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.4地方标准： 序号名 称编 号1建筑工程施工技术管理规程 DBJ01-80-20032建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ01-69-20031.5图集：序号名 称编 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图(现场混凝土板式楼梯)03

6、G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (筏形基础)04G101-34建筑物抗震构造详图03G329-12.工程概况：2.1设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积104800占地面积15837.482层 数地下三层地上二十六层3层 高（m）B14.6B35.4B24.8B4非标层4.6标准层3.84结构形式基础类型A桩基与筏板基础，B复合筏板基础，车库为筏板基础结构类型框架剪力墙5结构断面尺寸（m2）基础底板厚度2700、2500、700、600外墙厚度400,350内墙厚度400,300，250，200柱断面800 x1000,800 x800,800 x700,7

7、00 x700,700 x600梁断面500*750，400*750，400*700楼板800、600、400、300、200、180、160、130、120、1106楼梯结构形式全现浇7抗震等级一级抗震地下一层及其以上部分三级抗震车库及商业二期，地下三层、地下二层8钢筋类型预应力非预应力均为非预应力9钢筋接头形式梁筋20；柱16直螺纹接头其他搭接接头10钢筋规格一、二、三级钢 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32混凝土强度表主楼A、B座构件 楼层墙柱梁、板楼梯其他基础垫层基础筏板基础筏板C15C35B3B1层C45C55C40C30C2017层811层C401216

8、层C501725层C35C45C35机房层C35C45C35地下车库构件 楼层墙柱梁、板楼梯坡道其他基础垫层基础筏板基础筏板C15C35B3B1层C35C45C35C30C20车库商业（二期）构件 楼层墙柱梁、板楼梯坡道其他基础垫层基础筏板基础筏板C15C35B3B1层C35C45C35C30C2013层注：基础底板，地下室外墙以及水池侧壁内壁、底板混凝土的抗渗等级为S8。2.2设计图： 结构平面图见附图。3.施工安排：3.1施工部位及工期要求：时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日0.00以下20060415200608150.00以上20060815200705303.2劳动组织及职责分

9、工：3.2.1本工程由项目生产副经理总负责整个工程施工；项目专业钢筋工长具体负责指导施工，对施工方案的理解和工人的技术交底工作。要求技术交底要详细，做到工人拿技术交底就能达到施工要求。3.2.2劳务层由项目经理章焰生为总负责人；技术负责人周长福为总指挥，具体落实由各栋号钢筋工长完成；下面分设钢筋作业班组，并选出作业班组长，进行全天候跟班作业。3.2.3工人数量及分工：施工部位作业方式钢筋工电焊工合计数基础底板、地下室工程后台808238前台150地上部分后台606182前台1204.施工准备：4.1技术准备：4.1.1由项目工程师组织项目技术员、工长熟悉并审查图纸，提出图纸中的疑问及施工难点，

10、通过与甲方、设计、监理等沟通，及时解决。同时学习有关施工规范、技术规程及相关的施工图集。4.1.2搜集关于新型钢筋、粗钢筋剥肋直螺纹接头机械连接等资料。4.1.3编制好钢筋工程施工方案和详细的技术交底。要求技术交底通俗易懂，具有可操作性。4.2机具准备：序号名称型号数量进场时间1钢筋切断机GJ5-404台2006.04.152钢筋弯曲机GW508台2006.04.153钢筋调直切断机GT4-142台2006.04.154直螺纹套丝机GY-40地下10台2006.04.15地上4台5电焊机BX1-500地下10台2006.04.15地上2台6无齿锯J3G3-40010台2006.04.154.3

11、材料准备：序号名称型号数量（吨）进场时间1火烧丝2022号155按进度计划合理组织进场2钢筋一级、二级三级地上4700地下3750 5.主要施工方法及措施：5.1流水段的划分：根据施工组织设计中要求，基础部分流水段按后浇带划分为四段，及A座、B座、车库1段、车库2段，详见下图一；地下室墙体部分划分为8段，及A座1段、2段，B座1段、2段，车库4段，具体详见图二；地下室顶板划分为8段，及A座1段、2段，B座1段、2段，车库4段，具体详见图三；0.000以上部分A座、B座均为四段，详见图四，图五，图六，图七。5.2钢筋加工：绘钢筋加工厂平面布置详图。见附图：5.2.1由于本工程钢筋进场的数量是根据

12、施工进度计划进行合理的安排，钢筋分期进场，不需要除锈；如有特殊情况需要除锈，将采用手工方法用钢丝刷进行除锈，使其达到规范要求。5.2.2由于本工程钢筋调直量较大，为了提高钢筋调直效率，采用两台数控调直机进行钢筋调直。5.2.3钢筋的切断根据现场施工部位、钢筋的粗细及用途，选用不同的机具。当钢筋是直螺纹时，必须采用无齿锯对钢筋进行切断；当钢筋是非直螺纹时，可采用切断机对钢筋进行切断。5.2.4钢筋弯曲：a.钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具，受力钢筋弯钩和弯折应符合规定：HPB235（级）级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分

13、长度不应小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d，级钢筋的弯曲直径为5d。箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度为135。b.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。同时注意： eq oac(,1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 eq oac(,2)钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。（d为钢筋的直径） eq oac(,3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋

14、，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整。 eq oac(,4)钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲处不得有裂缝，对级、级钢筋不能弯过头再弯过来。5.3钢筋直螺纹连接：5.3.1凡参加滚轧直螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗；连接套进场应备有产品合格证和力矩扳手检定证书；合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记；连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。 单位：mm规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度基本牙型1615.10.2M16.522

15、1.5-23.5601816.90.2M192.524-26.5602018.80.2M212.526.5-29602220.80.2M232.529-31.5602523.70.2M26331.5-34602826.60.2M29334-36.5603230.50.2M33340-43603634.50.2M373.546.5-49.560本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。 标准型套筒的几何尺寸 单位：mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52274518M192.5295020M212.5315422M232.5336025M263396428M293447032M333

16、498236M373.054905.3.2丝头加工及质量检查：A、工艺流程：钢筋端面平头滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用B、质量控制措施：a. 按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，容许偏差2度。钢筋端头无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。并应使用合适的台钳或夹具，使钢筋剪切时能安稳牢固；b.钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；c.自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；d.质检人员用通、止环规，按20%的加工数量抽检钢

17、筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长；操作人员应对加工完的丝头进行全面检查：a.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）；b.钢筋丝头螺纹的长度用专用的丝头卡板检测，允差不大于1P；c.连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规，

18、止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。5.3.3滚轧直螺纹的连接：A、工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验B、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。C、连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。D、连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。钢筋直径（）16-1820-2225283236-40扭紧力矩（N.m）100200250280320350E、被连接的两钢筋端面应顶紧，并处于连接套的中间位置，要求偏差不大于1P（P为

19、螺距）；F、连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；G、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。H、连接套的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不应小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm；I、从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，受压区以及受拉区钢筋受力较小的部位接头百分率不受限制；（4）滚轧直螺纹的检验与验收：钢筋连接工作开始前和施工过程中，

20、应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验结果应符合下列要求：A、每种规格的钢筋接头试件不少于三根；B、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；C、三根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。随机抽取同规格接头数的20%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于1完整扣且不大于三个半扣，并按要求填写检查纪录；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级铜规格接头，以500各为一个验收批进行检验与验收，不足500个也可

21、作为一个验收批；对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验， 按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填好接头拉伸实验报告；当3个试件单向拉伸试验结果均符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中(级强度的规定时，该验收批评定为合格；如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有不符合要求的试件，则该验收批评定为不合格。 机械连接现场取样后，取样部位钢筋采用帮条焊焊接。5.4钢筋的绑扎：5.4.1钢筋绑扎要求：5.4.1.1底板及墙、柱插铁施工：工艺流程划钢筋位置线 绑底板下层筋和地梁 垫保护层 摆放马凳 铺底板上层筋 绑扎柱插铁 绑扎墙

22、插铁a. 先沿底板四周距保护墙50mm弹线，然后依据图纸要求划出钢筋间距，用墨线弹好，最后对大于间距要求的再附加一道墨线。b. 先绑扎积水坑和电梯井，钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，接头位置底筋在跨中1/3范围内，上筋在支座两侧1/4范围内（如图一）。接头在同一截面内相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm范围内不得有两个接头。底板弯钩垂直向上，外围用钢管架好，距保护墙40mm。弯钩处用14水平筋连接200mm。车库底板弹线时用红、黄线包跨中板带得柱下板带区分开。底板筋外围应向上弯起1.7倍的锚固长度（三级钢20：1130mm）锚入墙内。绑扎时用八字扣，每个接头应由专人负责丝扣连接，最后一根

23、钢筋可先套好丝扣，待实际连接完毕后，现场测量方可弯钩。c、A、B座底板筋规格较大可先把垫块放好，并用双向钢筋绑扎加以固牢，间距为600mm，车库可绑完底筋后再用橇棍垫好，间距为800mm呈梅花型摆放，A座底板底筋保护层为100mm，B座和车库为50mm，上筋B座为50mm，A座车库上筋圴为30mm。d、马凳用剩余短料制成A、B座底板较厚，应先加工好马凳腿，到现场实际抄平焊接，因马凳较高在中间部纵横交错焊两道水平拉筋。马凳脚放在下铁下筋之上，严禁放在防水保护层上，焊马凳时应提前搭好架子，底筋好木板，架子立管放在木板上面，车库马凳可提前预制A、B座马凳间距1500mm，车库马凳间距离2000mm。

24、e、在马凳上划好钢筋间距，A、B座铺好时在马凳上铺好木板，钢筋每隔3M与马凳固定绑好。f、绑好底板后，按轴线划出 柱子位置，在底板上绑一个定位箍筋，弯钩与板绑牢，在底板两层钢筋之间绑柱箍筋500mm，第一个接头距底板上平1600mm或按规范要求，第二个接头距第一个接头35d且不小于500mm相互错开，在柱子上面定位箍筋（如图七），柱竖向钢筋均采用直螺纹连接，保护层外墙外侧40mm，内侧30mm。g、按轴线找出墙的位置，先把暗柱插铁绑好，在底板内加箍筋（如图八）在底板上面绑一道水平 梯子筋墙，插筋第一根距柱边50mm（如图九）外围在底板上300mm处留水平施工缝，绑扎搭接时应相应增加，墙竖向钢筋

25、d20均采用直螺纹连接，其余为绑扎搭接（如图十）保护层外侧40mm内侧15mm。5.4.1.2剪力墙钢筋施工：工艺流程绑暗柱立2-4根竖筋划水平筋间距绑定位横筋绑扎。a、暗柱连接d16采用直螺纹连接，连接套应拧紧，经检查合格后方可绑扎。b、绑完暗柱后，按图纸要求绑扎门窗洞口连梁，连梁钢筋插入两侧暗柱内，锚固长度A、B座地下三、二层是31d；地下一层-地上十六层为34d；十六层以上为37d，车库为34d，而且不小于600mm，（如图一、二）箍筋间距100，顶层连梁箍筋应将锚固长度全部绑扎箍筋150如在连梁留洞时应在洞口上下附加钢筋。（如图三）c、剪力墙竖筋d20采用直螺纹连接其余绑扎接头，立4根

26、竖筋与下层伸出的钢筋连接或绑扎，再上面划好水平 筋间距，第一根水平筋距地50mm，每跨每隔2m绑扎一道梯子筋，短筋应用无齿锯切断（如图四），梯子筋为附加（如代替墙内竖筋应加大一个规格）绑扎时认真吊垂直。因下部 和齐胸处绑两根水平筋定位，在上面划出竖筋的间距，第一根竖筋和水平 筋一同钩住，呈梅花型摆放，间距400.600mm，接头绑扎时除应绑扣外还应不少于3扣， 水平 筋同一截面接头不超过50%，两入接头相互错开500mm（如图五），剪力墙上留洞时附加钢筋和过梁（如图六）。d、剪力墙为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点逐点用八字扣绑扎，绑扎尾部剩余部分应当弯向墙内，合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在

27、模板上口用用水平梯子筋，将伸出的钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确，地下室外墙外侧与水或土相邻面保护层40mm，内侧及内墙为15mm垫块（或塑料卡子）每隔一米放一道呈梅花型摆放。e、剪力墙钢筋收顶时，竖向钢筋应锚入现浇板内（如图七）。5.4.1.3框架柱钢筋施工：工艺流程柱竖筋连接划箍筋间距绑箍筋垫保护层a.框架柱竖筋均采用直螺纹连接，接头相互错开50%，第一个接头距楼面柱净高的1/6、柱长边尺寸、500mm，第二个接头距第一个接头35d，接头禁止在加密区内，接头完成后要求两个丝头在连接套中央位置顶紧，连接套外无完整丝扣外露。（如图一）b.在立好的柱子竖筋上

28、划箍筋间距加密区高度，基础嵌固部位加密区高度为柱净高的1/3，其余均为柱净高的1/6，柱长边尺寸或500mm。（如图二）c.按划好的箍筋位置线，为了保证箍筋的方正由上向下放置，绑扎时箍筋要垂直。箍筋与主筋相交应逐点绑扎，不到位的用撬棍将主筋别到位然后绑扎牢固，箍筋套口应为135不够的应用钢筋板子调整好，平直长度为箍筋直径的10倍，不够的严禁使用。为了保证主筋及保护主层位置的准确在梁底50mm处附加一个定位箍筋见图二，定位箍筋做法（如图三）有拉钩的应连同纵筋和箍筋 一起钩住（如图四）绑丝尾部剩余部分应弯向柱内。 d.框架柱收顶时，边柱角柱外侧的纵向钢筋全部伸入梁内或板内，和梁相对的内侧钢筋如够锚

29、固长度可直锚，其余均向内弯锚（如图五）中柱收顶时梁相对群的锚入梁内，无法锚入梁内的锚在现浇板内。5.4.1.4框架梁钢筋施工：工艺流程铺梁底筋绑柱核心区箍筋直螺纹连接放梁上筋直螺纹连接划箍筋间距绑扎垫保护层。a.铺框架梁底筋，下面用木方垫好，把直螺纹连接套紧，然后绑所框架柱核 心区箍筋，高度比梁高低50mm，放梁上部钢筋，直螺纹连接后铺放上筋表面划箍筋间距，加密区长度是梁高的1.5倍，（如图一）底筋接头采用直螺纹连接底筋接头在支座两侧1/4范围内。上筋接头在跨中1/3范围 内，两个接头之间错开35d，连接时由一端向另一端连接，最后一根现场测量方可下料，（如图二）架立筋搭接长度150mm，上排负

30、弯距筋长度是梁净跨的1/3，二排钢筋长度为梁净跨的1/4。 b.箍筋套口向上相互错开，箍筋末端135平直长度是钢筋直径的10d，不够的不得使用，绑扎箍筋应与梁纵筋垂直，主筋绑扎到位。两排钢筋时中间用125，短筋横向隔开（如图三）有腰筋时用拉钩连同箍筋一起钩住呈梅型交错摆放，绑扎时用八字扣绑扎剩余部分弯向梁内，保护层25mm。5.4.1.5现浇板钢筋施工：a.工艺流程弹钢筋位置线铺底层钢筋放马凳铺上层钢筋垫保护层。b.按图纸要求的划好钢筋间距，并用墨线弹好，第一根钢筋距梁为50mm。c.先铺短向钢筋再铺长向钢筋，底筋锚固在支座。板中洞口小于300mm的钢筋绕开（如图一）大于300mm，小于100

31、0mm的洞口四周附加钢筋做法（如图二）。d.绑完底层钢筋后，待电工做完线管并把底层钢筋修整好，每隔1000mm放一个马凳，马凳腿放在底层钢筋上，严禁放在模板上。（如图三）e.在马凳上划上层钢筋的间距，铺放时应先把上层下筋与马凳固定好，绑扎时用八字扣，底筋锚固在支座，上筋搭接在跨中。车库顶板绑扎是时应先用红、黄两种粉线包将跨中板带和柱上板带区分开，d20采用直螺纹连接，其余均绑扎搭接，垫好保护层厚度15mm，间距600mm呈梅型摆放。5.4.1.6楼梯钢筋施工:a. 工艺流程绑楼梯梁绑踏步筋绑休息平台垫子保护层b. 按图纸要求先把楼梯梁绑好，然后绑踏步钢筋。c.按图纸要求绑休息平台，双层双向。d

32、.为了保证钢筋不变形，踏步和休息平台负弯矩筋可在木工支完踏步后在绑扎。e.保护层用水泥砂浆预制，内埋二根绑丝，与踏步底筋绑牢，防止下滑厚度15mm。f.上层钢筋应当预留，按标高搭好架子，把钢筋预留好。5.4.2绑扎接头的技术要求：在绑扎接头中，要求接头处绑扎丝扣不少于3扣。5.4.3保证保护层厚度的措施（图示）：5.4.3.1保证底板保护层厚度的具体措施。5.4.3.2保证墙、柱保护层厚度的具体措施。采用梯子筋及双十卡。见下图。5.4.3.3保证梁、板保护层厚度的具体措施。梁、板主筋保护层厚度：地下二b类环境为35mm，地上为一类环境为25mm。在梁主筋下垫砂浆垫块，以保证梁、板钢筋保护层的厚

33、度。5.4.3.4保证施工缝保护层具体措施。采用模板开口的办法进行控制。5.4.4节点构造和抗震做法（图示）：6.质量要求：6.1允许偏差和检查方法：序号允许偏差项目允许偏差值（mm）国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55长10102受力钢筋间距1010排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋焊接网片间距2010网格尺寸20104保护层基础105柱、梁53板、墙335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、接点搭接+10、-5入支座、接点锚固56.2验收方法：尺量，眼观。6.3控制质量通病措施：6.3.1钢筋加工： 常见问题原因分析预防措施治理方法切断尺寸不准（钢筋端头弯曲）1.尺寸板活动2

34、.切断机刀片间隙过大1.将固定尺寸板固定牢固。2.调整固定刀片与冲切刀片之间的间隙根据钢筋所在部位和切断误差情况确定是否可用或返工箍筋不归方（矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等）箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐当箍筋外形误差超过质量标准允许误差值时，对与一级钢可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整（只可一次），对于其他品种钢筋不得重新弯曲成型尺寸不准（钢筋弯曲角度和长度不符合图纸要求）下料不准确；划线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取

35、保证措施 加强钢筋配料单的管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。形状对称的钢筋，划线要从钢筋的中心点开始，向两边划分当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理 成型钢筋变形（钢筋成型时外形准确，但堆放过程中发现扭曲、变形、角度偏差） 成型后往地面摔得过重，或堆放过高搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整对钢筋进行校正 圆形螺旋箍直径不准 圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有考虑好这两点因素应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定加工方法和使用卷筒

36、的直径绑扎时采用箍筋限位器定位具体见柱钢筋绑扎 超过质量标准允许偏差时，可再进行调整，直至调合适6.3.2钢筋绑扎： 常见问题产生原因预防措施治理方法箍筋间距不一致图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布尺寸间距，作为绑扎骨架时的依据如箍筋以绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况适当增加一个或两个箍筋绑扎搭接接头松脱搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头钢筋绑扎时应用铁丝扎紧。绑扎部位在搭接的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放将松脱的接头在再铁丝绑紧，如允许可用电焊点焊骨架外形尺寸不准钢筋骨架外形尺寸不准，是否与加工成型有关，如成型正确，就从安装上

37、找原因。安装因素有两点：多根钢筋端部未对齐，绑扎时钢筋偏离规定位置绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用铁锤敲击，以免骨架其他部位变形或松动现浇板保护层不准保护层垫块厚度不准或垫块垫得太少检查垫块厚度是否准确，并根据现浇板面积按要求垫放保护层块浇筑混凝土前派专人看护钢筋，发现不足时采取加补措施柱子外伸钢筋错位1.浇筑混凝土时被振捣器或其他机械碰歪撞斜，没有及时校正2.钢筋安装后虽以自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生偏位1.注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正2.在钢筋外伸部位安放钢筋限位器

38、固定，浇筑时进行复查，如发现离位，及时校正剔凿根部混凝土，对错位钢筋采取1：6折弯措施露筋（结构拆模时发现混凝土表面有钢筋露出保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落。由于钢筋成型尺寸不准或钢筋骨架绑扎不当，造成外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振捣器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散垫块垫得适当可靠，卡牢控制好钢筋骨架外形尺寸，不得超过允许偏差范围不大得轻微露筋可采用灰浆堵抹。露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲凿掉，直至看不见孔为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土面要用清水冲洗，用铁刷子刷净，使表面没有残渣，并在保持湿润的情况下修补多肢箍筋宽度不准（对于多

39、肢箍梁检查发现宽度不符合设计要求，致使保护层过大或过小在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个（或多个）箍筋往里或往外串动绑扎骨架时，先扎牢几对箍筋，使多肢箍筋宽度保持符合规定尺寸按梁的宽度确定多肢箍截面宽度在绑扎过程中，要随时检查多肢箍的宽度的准确性，发生偏差及时纠正松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，调整后重新绑扎7.注意事项：7.1成品保护措施：7.1.1加工好的成品和半成品，用100 x100的木方子垫好，雨天用塑料布盖好防止生锈。7.1.2板、墙上的预留洞要与水电配合好，严禁随意割断钢筋。7.1.3大模板刷脱模剂要在就位前

40、完成，不得在作业面上涂刷，以免污染钢筋。7.1.4现浇板上的负弯矩筋绑好后不得直接踩在上面行走，在钢筋上面铺设马道，在浇筑前保持原状，浇筑中派专人负责修理。7.1.5绑扎好的柱墙钢筋禁止上下攀登。7.2安全保证措施：7.2.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；7.2.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖高跟鞋进入施工现场；7.2.3新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；7.2.4从事电焊、气焊、套丝等特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的

41、机械设备；7.2.5施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.2.6施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。7.2.7钢筋绑扎：7.2.7.1绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；7.2.7.2在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。在没有可靠安全防护设施的高处和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；7.2.7.3绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；7.2.7.4脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；7.2.7.5严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；7.2.7.6绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；7.2.7.7六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；7.2.7.8要保持作业面道路通畅