水岸华庭小区１#主体工程监理细则

1、 甘肃昶荣房地产开发 昶荣水岸华庭1#楼工程主体结构工程监理实施细则甘肃省金建工程建设监理有限责任公司二一一年五月十五日昶荣水岸华庭1#楼工程主体工程施工质量监理实施细则一、工程概况、主体结构设计特点及要求：（一）、工程概况： 本工程为昶荣水岸华庭工程工程为于兰州市城关区T435#（盐场北路）东侧。地界西侧临T435#路、北侧及东侧为中牧股份兰州生物药厂，南侧为生物制品厂家属院，场地西北测隔T435#路为绿茵花园住宅小区。由甘肃昶荣房地产开发有限责任公司开发。本工程由3栋楼组成，其中1#楼为一类高层综合楼，2#楼、3#楼为一类高层住宅楼，地下为大底盘地下室，为类汽车库；昶荣水岸华庭1#为33层

2、高层综合楼，一、二层设置公厕、商业、消防控制室及幼儿园；昶荣水岸华庭2#楼、3#楼分别为31层和22层的一类高层商住楼，底层设置商业、社区活动室、物业用房等小区配套用房；昶荣水岸华庭地下室由两层组成，地下一层为商业用房、库房、地下车库、自行车库及配电室、换热站、空调机房，可停汽车173辆，自行车296辆，地下二层为平战结合的甲类核6级人防工程及消防水池与水泵房，平时为丁类库房。（二）、设计参数：1、建筑物抗震设防烈度：8度。2、建筑物耐火等级地上部分：1#楼为一级。3、地下室耐火等级为一级。4、地下室防水等级为二级。5、设计使用年限：50年。6、屋面防水等级：级。7、砌体施工质量控制等级为B级

3、。8、室内环境污染控制类别：住宅为类，公建为类，幼儿园为类。（三）、工程基础及结构设计特点：1、本工程由1#、2#、3#楼及与之地下二层整体相连的地下车库组成。主楼主体地下两层，1#楼地上33层（裙房一层，一、二层为幼儿园），主楼采用剪力墙结构，裙房为框架。主体地下二层平时为自行车车库及设备用房，战时为甲类核6级人防地下室；地下一层二层为商铺、物业管理用房、活动室等；地下车库主要为小汽车库；主楼三级及以上为住宅。主楼基础采用平板式阀形基础，主楼裙房为独立基础（圆形），地下车库为桩基础。基础持力层均为卵石层。桩均为人工挖孔大直径灌注桩。主楼为A级高度的高层建筑。2、本工程砼耐久性要求及构造环境类

4、别详见设计及有关规范要求；未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。3、本工程0.00相当于1#楼绝对标高为1522.60。4、本工程地质情况详见地质勘查报告。（四）、墙体设计要求：1、地下室外墙均为300厚钢筋混凝土墙，隔墙采用200厚烧结空心砖，墙体由M7.5水泥砂浆砌筑；2、地上部分：除注明外，外墙除钢筋混凝土墙外均采用200300厚烧结空心砖，内墙采用200厚烧结空心砖及100厚GRC轻质隔墙，风井，管道井，厨房。卫生间部分分隔墙均为100厚多孔砖；公建外墙外贴60厚挤塑聚苯板、住宅墙外贴50厚挤塑聚苯板，上均加钢丝网片；3、本工程墙体除结构注明外+0.000以下所有墙体用

5、M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上所有墙体用M5混合砂浆砌筑，暖风专业所有砌筑风道内壁用20厚保温砂浆随砌随抹光。暖风专业所有设备用房待设备安装完后再砌墙体。（五）、沉降观测：（1）、要求对建筑物从施工开始到后期使用期间进行沉降观测；沉降观测严格按建筑变形测量规程中建筑物沉降观测要求执行，观测点位置及构造见详图及说明要求。（2）、沉降观测应用固定人员和仪器，测量精度应满足二等水准仪测量要求。（3）、水准基点应在本工程附近且在建筑物产出的压力影响范围以外，并至少应有三个。（4）、首次观测因在筏板施工完后进行，然后在施工完地下室顶板后进行第二次观测，以后每次施工完三层进行一次观测，主体完工后第一

6、年内观测三次，再以后每半年观测一次，直至沉降稳定为止。（六）、工程结构材料要求：1、混凝土强度等级：详见设计要求；2、填充墙：材料要求详见设计；3、未经设计院同意，钢筋不得任意代换，不得改用更重的墙体材料及改变墙体布置。（七）、构造措施及施工注意事项：详见设计要求；（八）、施工后浇带及防温裂措施：1、沉降后浇带必须待主楼主体施工完后方可封闭；后浇带砼采用无收缩砼浇筑，砼强度等级提高一级，后浇带处钢筋可不切断；后浇带两侧梁底模及支撑须待后浇带砼完成浇筑并达到设计要求后方可拆除。2、后浇带内钢筋贯通不切断，后浇带砼加适量膨胀剂，砼强度等级提高一级。3、后浇带砼施工时温度尽量与主体砼施工的温度相近。

7、4、后浇带所在跨跨内梁板在后浇带没有浇筑前且后浇带内砼强度没有打到100%前，该跨内模板不得拆除，并应保证其支撑可靠，以防止梁板在悬臂状态下产生不利的内力和变形。5、如果后浇带浇筑混凝土时加微膨胀剂，具体做法应按所选用的膨胀剂技术要求和砼外加剂应用技术规范GB50119-2003的相关规定确定。6、养护：已浇筑的结构混凝土要及时进行覆盖并浇水养护，养护时间不小于规范要求。（九）、主体分部工程所含子分部、分项工程及检验批：1、本工程主体分部工程所包含的子分部工程为：混凝土结构工程、砌体工程。2、各子分部工程包括的分项工程划分为：混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土、现浇结构等分项工程；

8、砌体子分部工程可划分为砖砌体、填充墙砌体等分项工程。3、检验批划分要求：各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按楼层、结构缝、施工段划分为若干检验批。（十）、施工验收要求：1、施工技术要求：主体工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；主体工程施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。2、结构实体检验：（1）对涉及主体结构安全的重要部位应进行结构实体检验；结构实体检验应由总监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工、业主、设计单位实施；承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。（2）结构实体检验的内容应包括

9、混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。（3）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据；混凝土强度检验的同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合规范GB502042002附录D的规定。若混凝土强度的检验出现不合格者，也可根据合同的约定，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定执行。（4）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准(GBJ107)的有关规定时，混凝土强度应判为合格。（5）对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合规范GB5020420

10、02附录E的规定。（6）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。3、工程质量验收程序：（1）检验批、分项工程、分部工程的质量验收可按规范GB502042002附录A记录，质量验收程序和组织应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)的规定。（2）对主体分部工程的质量验收，应在各子分部工程或分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查、观感质量验收和结构实体检验。并在施工过程中应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测。（3）分项工程的

11、质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。二、主体分部工程监理工作流程：开工准备承包单位附：施工方案或工艺施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况材料检验情况分包单位资质材料提交分部工程开工报审表承包单位审查开工条件监理单位 不同意 同意批准开工申请监理单位转入下一分部工程施工分项工程施工承包单位指示整改监理单位整 改承包单位检验批完成后自检承包单位自检合格？ 否 是填报报验申请表承包单位检查检验批质量监理单位现场检查检查合格？ 否 是签署报验申请表监理单位本分部是否全部完成 否 是本分部工程完成 是 监理单位组织验收（是否通过）施工、监理、设计、业主、单位出具质量评估

12、报告报质量监督部门验收 是否施工单位整改 未整改完 整改完 监理、业主单位复检 未整改完 整改完 报质量监督站复查 三、编制依据：（1）、已批准的项目监理规划；（2）、设计图纸及说明文件；（3）、国家和项目所在地政府发布的有关工程建设的法律、法规及有关技术规范、规程、标准、管理程序等；（4）由承包单位报送的已经批准的本工程项目的施工组织设计或方案；（5）、参建单位的合同；四、工程监理资料：1、预控资料：（1）、分部工程开工报审；（2）、主体工程施工方案；（3）、专项方案；（4）、分包单位资质报审（主体所含特殊结构）；（5）、原材料进场报验；（6）、检验批划分报审。2、施工过程质量管理技术资料：

13、包括各种试验及见证取样记录、复试报告、配合比、浇注令、技术复核记录、原材料及半成品合格证、隐蔽记录等技术资料；资料要真实有效，跟工程进展同步。3、施工过程质量验收资料：包括各种分项工程及其检验批验收记录；资料要真实有效，跟工程进展同步，能够真实地记录和反映工程的质量状况。五、各分项工程质量控制要点、方法及措施：（一）模板分项工程（含基础工程模板分项工程）：1、模板分项工程施工工艺流程基层处理、材料准备承包单位填写轴线、标高、截面放样报验单承包单位轴线、标高验收监理工程师整 改承包单位验收结果 不合格 合格支撑、模板安装、校正及自检承包单位验收模板系统监理工程师整 改承包单位验收结果 不合格 合

14、格签署验收意见监理工程师提出拆模申请承包单位审查砼强度是否达到要求监理工程师模板拆除、缺陷修补承包单位2、模板分项工程质量控制要点及方法：2.1预控要点及方法：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收；模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.2过程控制要点及方法：模板安装：.1模板工程应依据设计

15、图纸编制施工方案，进行模板设计计算。在浇筑混凝土之前，监理人员应对模板工程进行验收。.2模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。.3对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。模板工程施工应具备制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。.4组合钢模板、大模板、爬升模板及滑升模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准的有关规定。模板安装偏差.1木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸。.2模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。.3模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺

16、寸准确。.4支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。.5柱子支模前必须先校正钢筋位置；成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500cm1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置正确。.6梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。.7梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。.8模板厚度应一致，搁

17、栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。.9墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。模板变形：.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土前模板应提前浇水湿润，使其涨开密缝。.2脚手架不得搁置在模板上，以防模板变形。.3采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。.4超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。.5浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。.6控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求

18、起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。模板支撑：.1模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。.2木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵红、搁栅、横档、支撑宜采用不小于50100mm的方材，木支柱一般用100100mm方材或梢径为80mm120mm圆木，木支撑必须钉楔紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱脚下用对拔木楔调整标高及固定。荷载过大的木模板支撑体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。.3钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配合，其钢楞和支撑的布置形式应满足

19、模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等形式。钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距要按模板设计所确定尺寸设置，同时应加设斜撑和剪刀撑。.4独立体系模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支撑和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径钢筋或链条连接花篮螺栓的方法加以固定。.5支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手架板等材料或硬化地面。在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土

20、中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。.6施工中宜采用工具式支撑，以利调节、装拆、周转和减少材耗。.7对超大结构或大荷载结构（如转换层梁、深梁及厚板等）以及特殊结构形式的模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。.8一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。模板上的预埋件及模板清理.1固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。主控项目：.1

21、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目：.1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。

22、检查方法：观察。.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，其不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件

23、数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3间。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0.5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴

24、线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查.6预制构件模板安装的偏差应符合下表规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况定期抽查。模板拆除.1模板及其支架拆除时混凝土应达到的强度模板及其支架拆除时，同条件养护混凝土试件的抗

25、压强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：现浇结构侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100.2模板及其支架的拆除：模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定，拆模必须按拆模顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂的模板拆除按专门制定的拆模方案执行。现浇楼板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将大跨度楼板

26、改成支模形式为小跨度楼板（2m），当浇筑的楼板混凝土实际强度达到50%的设计强度标准值，可拆除模板，保留支架，严禁调换支架。多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载，注意保护定型模板及组合式钢模板不变形。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中荷载损伤楼板。将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以利重复使用。主控

27、项目：.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100一般项目.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载；拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检查方法：观察。（二）钢筋分项工程（含基础工程钢筋分项工程）：1、

28、钢筋分项工程施工工艺流程： 熟悉结构施工图 承包人，监理工程师 钢材进场检验 承包人、监理工程师钢筋翻样承包人钢材退场承包人检验结果 不合格 合格进场、挂牌堆放承包人检查焊工考试合格证监理工程师钢筋下料、加工承包人试 焊承包人检查钢筋成型质量、焊接质量监理工程师钢筋绑扎承包人绑扎前的准备、清理基层、划线承包人钢筋焊接现场取样试验承包人、监理工程师焊接返工试验结果 不合格 合格钢筋绑扎、予埋件、予留洞验收承包人、监理工程师试验结果 不合格返工或整改 合格签署隐蔽验收单监理工程师2、钢筋分项工程质量控制要点及方法：钢筋：.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499)等的规

29、定抽取试件做力学性能检验（必要时做化学分析），其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定（每批不得超过60T）。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应 对

30、该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。.3当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。.4在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。：钢筋加工：.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径 的2.5

31、倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335级.HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求。钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范GB502042002第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于900；对有抗震等级要求的结构应为1350。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径

32、的5倍；对有抗震等级要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢 筋 加 工 允 许 偏 差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋连接：.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定抽取钢筋机

33、械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。.4在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接

34、头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%。接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。1（L1

35、为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时：对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB502042002附录B的规定。.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计

36、要求配置钢筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。.2钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值

37、绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（三）混凝土分项工程（含基础工程混凝土分项工程）：1、混凝土分项工程施工工艺流程熟悉图纸,审查混凝土施工方案监理工程师施工机具准备、检查承包单位、监

38、理工程师原材料准备，检查承包单位，监理工程师混凝土配合比试配，审定承包单位，监理工程师签署混凝土浇筑令监理工程师混凝土搅拌、运输、浇筑、养护承包单位随机抽查、动态控制、测坍落度、制作试块承包单位、监理工程师拆模申请承包单位签署拆模通知监理工程师混 凝 土 质 量 检 查承包单位、监理工程师有无缺陷提出缺陷修补方案承包单位 有审查修补方案监理工程师 无签署中间验收证明监理工程师混凝土缺陷修补承包单位进入下道工序承包单位2、混凝土分项工程质量控制要点及方法：混凝土原材料：.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须

39、符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175)等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥：袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB50164)的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、

40、出厂检验报告和进场复验报告。.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010)和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的规定。矿物掺合料的掺量应通过实验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53)、普通混凝土用砂石质量标准及检验方法(JGJ52)的规定。检查数量：按进场的批次和产品的

41、抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合剂时，确定混凝土强度是的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146

42、)等的规定取值。检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数1001001004015015015063200200200注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程(J

43、GJ104)和施工技术方案的规定。：混凝土配合比设计：.1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。混凝土施工：.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留

44、置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3同一配合比的混凝土，取样不得少于 一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺

45、合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案及规范要求确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。.6后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行

46、。.7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于50C时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、

47、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。：现浇结构外观质量缺陷：.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部

48、位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用躬耕的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷.2现浇结构拆模后

49、，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构外观质量检查：.1现浇结构外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸偏差.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理

50、方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或掉线、钢尺检查5m10经纬仪或掉线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中线线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5

51、预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。（六）砖砌体分项工程：1、砖砌体分项工程施工工艺流程：审查施工方案监理工程师原材料进场验收监理工程师、承包单位监理工程师复核砌筑过程中应注意：墙体拉结筋放置预制构件、预埋件安装排砖、砌筑承包单位退场 不合格 合格基层清理、浇水、找平承包单位弹平面位置线、立皮数杆承包单位监理工程师跟踪控制质量墙体自检、评定承包单位验 收监理工程师合格转入下道工序 不合格2、砖砌体分项工程质量控制要点及方法：审查专项施工方案。检查轴线、皮数竿，校核放线尺寸。砌体工程所用的材料应有产品合格证、产品性能检测报告。块

52、材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。：砌筑要求：.1用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。.2有冻涨环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。.3砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。2.4砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。2.5厚240mm承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。2.6砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于

53、20mm，拱底应有1%的起拱。2.7砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。2.8多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。2.9施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。2.10竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。2.11砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。.12砌筑顺序应符合下列规定：基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无 要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。.13在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不

54、应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。.14不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120mm厚墙、料石清水墙和独立柱。过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。宽度小于1m的窗间墙。砖砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石 砌体为600mm）范围内。梁或梁垫下及其左右500mm范围内。设计不允许设置脚手眼的部位。.15施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用砖填塞。.16设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体

55、和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。.17尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过下表的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。墙和柱的允许自由高度（m）墙（柱）厚（mm）砌体密度1600（kg/m3）砌体密度13001600（kg/m3）风载（kN/m2）风载（kN/m2）0.3（约7级风）0.4（约8级风）0.5（约9级风）0.3（约7级风）0.4（约8级风）0.5（约9级风）190240370490620注：1、本表适用于施工处相对标高（H）在10m范围内的情况。如10mH15m，15Mh20m时，表中的允许自由高度应

56、分别乘以0.9、0.8的系数；如H20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。.18搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采取1:2.5的水泥砂浆。.19砖砌体施工质量控制等级一般分三级，并应符合下表的规定。砖砌体施工质量控制等级项目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有

57、在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少做现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20%高、中级工不少于70%初级工以上.20设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐蚀措施。.21砖砌体施工时，楼面和屋面堆砖不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。.2

58、2分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。.23砖砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合GB502032002现行国家规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合规范的规定或偏差值在允许偏差范围以内。砌筑砂浆：.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。.2砂浆不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。

59、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。.3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。.4消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水（JGJ63）的规定。.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度等级的型式检验报告。.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计

60、量。.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2mm。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。2.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过300C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。2.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设