道路水泥稳定碎石专项施工方案16页

1、PAGE xx市政工程有限公司xx路新建工程第一标段项目部二0 xx年五月xx路新建工程第一标段 水泥稳定碎石施工专项方案一、工程概况昆山高新区展馆路新建工程第一标段各参建单位：建设单位：xx开发区资产经营有限公司设计单位：xx规划设计研究院股份有限公司监理单位：xx工程监理咨询有限公司施工单位：xx市政工程有限公司xx路新建工程第一标段位于xx开发区，西起xx路，东至xx支路。桩号为AK0+012AK0+265，道路全长0.253km，全线设置一个交叉口，xx路与xx交叉口。全线设置1座3*10m简支板梁桥梁。xx路新建工程第一标段主要包括：道路工程、桥梁工程和管道工程。（一）、道路工程：道

2、路工程包括路线平面、纵断面、横断面、路基、路面、交叉口、交通等。管道工程包括雨、污水管道。1、道路标准横断面：2m人行道+11m行车道+2.0m人行道=15m。道路红线宽24m。车行道路拱采用双向折线路拱，横坡为2%。2、道路设计标准：道路等级：城市支路 设计车速：V=30km/h 荷载标准：道路路面结构设计BZZ-100型标准车 排水标准：雨、污分流制。 设计年限：沥青混凝土路面 T=10年。3、路基结构：（1）、零填、挖方路基：施工前现清除30cm表层土，路面结构层下40cm6%石灰土两层，压实度由下至上分别为92%、93%；底部设置40cm6%石灰土过渡层两层，压实度由下至上分别为87%

3、、90%。（2）、填方路基：路面结构层下40cm6%石灰土，分两层压实，厚度由下至上分别20cm和20cm，压实度由下至上分别为92%、93%；底部设置40cm6%石灰土过渡层两层，压实度由下至上分别为87%、90%4、路面结构4cm AC-13C 细粒式沥青混凝土（SBS改性沥青）PC-3中裂乳化沥青粘层油6cm AC-20C 中粒式里混凝土（A-70普通沥青）PC-3中裂乳化沥青粘层油2cm AC-5 砂粒式沥青混凝土（SBS改性沥青应力吸收层）PC-2慢裂乳化沥青透层油32cm水泥稳定碎石（层间喷洒水泥净浆）20cm12%石灰土5、人行道路面结构：6cm 人行道板砖3cmDS-15干拌砂

4、浆15cmC25水泥混凝土10cm碎石垫层二、施工工艺流程（详见附图）施工工艺分三个阶段：准备阶段施工阶段检测养护阶段。三、施工前期准备阶段：（一）人员准备施工前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）发放水泥稳定碎石基层施工作业指导书,并进行详细的施工交底，明确岗位职责，做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。（二）材料准备对施工路段的所用原材料，按相关规范及省、市下发的水泥稳定碎石基层施工指导意见和有关文件精神进行试验检测。确保进场原材料质量符合规范及设计要求，并分仓堆放。严格按本项目物资需用计划和物资采购计划进行材料贮备，确保施工材

5、料质量、供应、运输、装卸、储备全部满足正常施工需求。（三）机械设备准备为高质量完成水泥稳定碎石基层的施工，水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台水泥稳定碎石摊铺机梯队摊铺作业，半幅全宽分层摊铺。主要机械配备如下：1、拌和场地场地可以选择靠近施工段落、交通便利、水源充裕的位置，既方便材料的运进，也可以将混合料快速运送到施工现场，同时较充足的水源可以保证混合料的拌和和养生。场地面积为拌和设备和集料仓等组成，一般在4050亩左右，前期需对场地进行硬化。2、水泥稳定碎石拌和机水泥稳定碎石拌和机为两台WBSC500型，拌和楼主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、水箱、水泵、成品料仓

6、控制系统等组成，两个水泥给料仓。3、水泥稳定碎石摊铺机二台水泥稳定碎石摊铺机为二台德国产ABG423摊铺机。4、压路机配置六台一台为DANYPAC CC522双光轮压路机；两台徐工220单钢轮振动压路机；一台为英格索兰175单钢轮振动压路机；两台 XP300胶轮压路机（自重30吨 ）；5、运输采用30辆15-20吨自卸汽车运送混合料；6、装载机七台；7、洒水车1台。除上述配备机械外，对设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成，并配备必要的常用配件。（四）现场准备1、测量准备对道路底基层进行水准和导线复测，并将结果进行上报，待批复后对中桩进行恢复。然后对底基层作全面检查和交接。（1）底基层

7、外形检查底基层外形检查包括纵断高程、中心偏位、宽度、横坡度和平整度，所有检测项目应符合规范要求。外形检查由底基层施工单位、监理单位以及本项目部共同进行,并办理交接签认手续。（2）底基层压实度检查和验收底基层压实度及强度应在上级部门领导下，由原施工单位和原监理单位检测合格后进行移交，并办理交接签认手续，应以合格底基层的施工质量来确保水泥稳定碎石基层的施工质量。（3）底基层沉降检查检查由上级部门提供的最近二个月的底基层沉降观测记录，当底基层的表面沉降速率连续两个月小于5mm/月，才可铺筑基层。2、底基层施工前清理准备（1）底基层准备清除底基层表面浮尘等杂物，对底基层顶面进行洒水湿润，妥善处理底基层

8、个别缺陷,经报验批准。（2）施工测设做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。在底基层上恢复中线，每20米设一固定桩，直线段纵向每10M设一中桩，曲线段每5M设一中桩，并放出相应边桩、指示桩等,按摊铺机宽度与传感器间距打好导向控制线支架（两台摊铺机中间采用活动式导向控制支架），按预定松铺系数标出松铺厚度决定控制线高度，挂好控制线,控制线张拉力应不小于800N。四、施工阶段（一）混合料配合比设计按水泥稳定碎石基层施工指导意见，水泥稳定碎石混合料的颗粒组成应符合下表的规定：水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配通过下列方孔筛（mm）的重量百分比（%） 31.5 26.5 19.0 9.5

9、 4.75 2.36 0.6 0.075范围 1009 0-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。取工地实际使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%15%时9个，偏差系数15%20%时13个）。用重型击实法确定混合料最佳含水量和最大密度。经对比试验，最终选定水泥稳定碎石配合比。（二）混合料拌和1、设备：水泥稳定碎石正式试铺前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检测各料仓投料的准确性是否符合规范要求。WSBC500型拌和楼，产量为50

10、0t/h，为五仓配料，生产比例调整采用皮带转速及料门大小来完成。拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，每台拌和机上料配四台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。五个进料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件、油料仓库。工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。2、进料、拌和对拌和系统进行调试：根据批准的配合比，开机调整斗门大小、皮带的运送转速，确定各种集料进料速度。测定各种材料的含水量，计算当天的材料配比。根据最佳含水量计算应加水量，一般控制混合料含水量大于最佳含水量1-2%（根据天气情况,应作好必要的调整）。

11、混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0.5%。检查取样：开始搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。进行正式试铺之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午混合料控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。装料：拌和机出料配备带活门的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。处理料门堵塞：拌和过程中，因细集料含水量高，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派人看守，及时向下捣料，保证泻料畅通。混合料外观检测：

12、目测混合料的均匀性，色泽应一致，粗细一致，无结团。 拌和厂、油库、机房设禁火区，严禁烟火，并设醒目标志。（三）混合料运输1、混合料采用15T以上自卸汽车运输，数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。2、车辆检查：运输车辆在正式摊铺前检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。运料车必须逐辆过磅，准确计量，并签发标明时间的运料单。至摊铺现场后，有专人检查料单，以控制碾压时间。前后场应保持联系，确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。3、运料车用油布或土工布加以覆盖，防止混合料水分损失与污染。运料车的自卸斗门应关闭严密，防止沿途漏料。4、连续测试若干辆运料车的运输时间，以便准确计算运输车辆配备。5、运料车卸料

13、时，停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前推动卸料车前进时卸料。6、运料车内混合料不能在初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超过2小时，应予废弃。（四）混合料摊铺1、摊铺前将底基层洒水湿润，检查摊铺机各部分运转情况。2、摊铺机就位前应调整好熨平板的宽度，并根据基层厚度调整好高度，垫好方木块。将电子调平装置安放在基准钢丝上，按设计横坡调整好摊铺机横坡仪，1#摊铺机（靠中分带侧）在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；2#摊铺机（靠路肩侧）右侧摊铺机架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“滑撬”。3、摊铺机应连续摊铺。根据拌和设备的生产能力，应采用合理的施工速度，禁止摊铺机停

14、机待料。4、二台摊铺机一前一后，相隔5-8M成梯队向前摊铺，并使混合料横向搭接10cm以免出现纵向错台，多余料人工将其铺平。两机应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致。5、摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。6、设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前至少有4-6辆运料车等待卸料方可开始摊铺，以保证摊铺工作连续进行，同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料，以减少出现离析情况。7、摊铺速度设定为1.5m/min以内，要求做到匀速连续前进。摊铺时应有专人经常检查松铺厚度，发现问题及时进行处理。8、摊铺机后应安排2-3人负责清除集料离析、粗集料

15、窝或者粗集料带，并用新拌混合料填补，或加新料拌和均匀后填补整平。（五）混合料碾压1、初压应紧跟在摊铺机后面，采用一台DANYPAC CC522双光轮压路机静压一遍，速度为1.5-1.7km/h；复压采用两台徐工220单钢轮振动压路机轻振三遍，再用一台英格索兰175单钢振动路机重振两遍，速度为1.8-2.2km/h；终压采用两台XP300胶轮压路机碾压两遍并对水稳表面进行补水，速度为1.5-1.7km/h。2、初压紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压跟上，碾压由边至中，由低到高，先轻后重，先低频大振幅后高频低振幅，每次碾压重叠1/2轮宽。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压轻振动碾压重

16、振动碾压胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。3、一次碾压长度在5080m。碾压完成后用灌砂法检测压实度。4、横缝设置采用两种方案，其一为施工结束正常设置横缝，尽量设在桥头搭板处；如摊铺中断超过2h，又未设置横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，并在断面上刷水泥浆，然后再摊铺新的混合料正常进行纵向碾压。5、碾压注意事项碾压速度要均匀，严禁突然加速或减速，压路机倒退换档要轻且平顺，换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机，形成齿状。做到初压充分、振压不推移、不起浪。严禁压路机在铺筑层上掉头、刹车和停

17、机。每次压实其后轮应压出接头1米。全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成，并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；在模板支撑时，也应有一定的超宽。压路机开始碾压时，先沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。五、检测养护阶段（一）质量检测材料检验 （JTG E42-2005）公路工程集料试验规程混合料检验 （JTJ 057-1994）公路工程无机结合料稳定材料试验规程施工管理 （JTJ 03

18、4-2000）公路路面基层施工技术规范成品检验 （JTJ 059-1995）公路工程路基路面现场测试规程检验评定 （JTG F80/1-2004）公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）（二）养护与交通管制1、每个施工段碾压完成后，立即进行覆盖养生。2、养生采用湿润的无纺土工布覆盖在碾压完成的基层顶面，二小时后喷雾洒水，7天内保持湿润，28天内正常养护，养生期间应定期洒水。3、养生期间采用路栏封闭交通，并设专人看管，严禁车辆通行。4、为做到文明施工，应节约水资源。水泥稳定碎石基层质量标准 检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法 压实度（%）98符合规范要求4处/200

19、米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准 平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙按省高指文件要求执行 纵横高程 （mm）+5,-10平整顺适1断面/20米每断面3-5点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（%）0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量（%）0.5每1000吨6个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范范围每1000吨1次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（Mpa）3

20、-5符合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（%）2最佳含水量随时烘干法外观要求（1）表面平整密实，无浮石、弹簧现象；（2）无明显压路机轮迹。注：水泥稳定碎石基层7天龄期必须取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。其它质量控制指标按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。六、施工中质量控制的注意事项1、现场所进各种材料，必须满足规范要求，水泥根据施工进度按需进料，防止存放时间过长影响品质。2、注意天气变化，加强现场排水的放水工作，避免刚施工的水稳碎石泡水。3、碾压完毕后，按有关质量标准进行自检、评定，然后向监理工程师报验，保证外形尺寸和内在质量满足规范要求。4、拌和要均匀，不得出现粗细集料的分离析现象，各集料堆随时用装载机或推土机推平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。5、严格控制碾压含水量，在处于最佳含水量0-1%时及时碾压。6、碾压完毕立即进入养生阶段，在此阶段内控制基层表面始终处于覆盖状态。养生期不短于7天。7、两台摊铺机梯队作业避免纵向工作缝，尽量减少横向工作缝。8、及时按试验频率检查压