领班(QC)管理实务

1、领班(QC)管理實務一. 基本理念將要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成的過程.管理就是計劃、組織、 協調、 控制.管理就是要管會理,管理乃是沒一定的原則隨時在變A. 管 理 利用人員、 設備、已定的作業方法將原材料加工成成品的場所.製造現場認識: 人員 設備 治工具 材料 檢測 方法效率 B. 現 場在企業里擁有一定權力對現場的作業人員、 材料、 設備、 作業方法等生產要素,直接指揮和監督的人。管理人員的類型不對部屬指示目標和方針。雖對部屬指示但不明確。大小事情一手抓。部屬失敗后不采取任何行動措施。充分授權給部屬不信任部屬C. 現場管理人員人員 (Man)設備 (Machine)材料 (

2、Material)作業方法 (Mathad)作業 (Ewromert)D.管理的對象E.管理的目標提升品質 (Quality)降低成本 (Costing)確保交期 (Deadine)確保人身安全 (Safety)提高士氣 (Morale)提高效率 (Efficiency)任何工作皆為plan-do-check-qction之重覆F.工作的推動方法plandocheckqctionPlan: 計划要慎重 Do: 實行要大膽Check: 反省再檢討 Qction: 朝向目標再度實行G. 現場管理者應具備的能力1. 發現問題的能力2. 改善問題的能力3. 與團隊共同規划的能力H. 現場管理的五個重點

3、1. 現場5S2. 生產管理看板3. 作業改善 設法消除浪費4. 標准作業5. 安全、 作業品質、 設備保養二.線組長工作實務A.線組長的重要性線組長所處的位置無論是對人或對事的管理線組長均處在最前沿擔負最直接的責任。 1.經營層2.管理層3.督導層4.執行層董事長、 總經理經理、 課長線長、 組長作業員線組長是瑞丰光电大廈的基石B.線組長的工作職責1.對本線組生產任務完成情況負責 應保証按生產排配的 要求完成生產任務。2.對本線組的產品品質負責 要保証按規定的品質要求完 成生產任務。3.對本線組的作業紀律負責 要指導和督促員工按照制程 作業規范的要求進行作業。4.對本組的設備保養負責 本著“

4、誰使用誰保養”的原則 督導屬員按設備保養的規定進行保養。5.對本線組的工業安全負責 督導按章作業確保工業 安全。6.對本線組區域范圍內的5S負責 帶領所屬開展5S活動 營造一個整潔的工作環境提升員工的素養。C.線組長的每日工作要點C-1. 提前到廠明確當天的生產任務一天的工作籌划與准備線內設備治工具原材料的安排。與上一班的工作交接及相關問題狀況的確認。C-2. 早會 員工出勤狀況查核政令宣導工作安排。 C-3. 作業過程 生產過程的把握。 品質狀況的掌握。 各種變更信息的了解。 查看每位下屬是否按SOP的要求進行生產。 從人員、 機器、 工具、 物料。作業標准等方 面隨時准備4小時之內的生產條

5、件。 各種異常狀況的把握如員工人身、 機台故障、 模具故障、 工業安全等。 異常后糾正措施效果的檢查。C-4. 下班前生產實績的確認是否達成當日之工作目標。上級指示和下屬反應的問題是否均已處理。加班安排。C-5. 下班后5S活動的督導。各種記錄報表的確認與簽核一天工作報告作成。與下一班次的工作交接。次日工作的安排。QCC活動的開展。D. 現場線、組長主要失誤D-1. 抱怨主管支持度不夠,缺乏自主改善意識D-2.過於偏重產量而忽略品質D-3.過高估量作業者能力和自覺性D-4.不願現場自主稽核D-5.視品質要求為負擔D-6.缺乏追根究底E. 線組長常用的管理技術E-1. 時間的管理技術 時間管理是

6、如何減少時間的浪費,有效地完成 既定目標時間管理的基本原則:1). 明確目標2). 有計劃、有組織的進行工作3). 分清工作的輕重緩急4). 合理安排時間5). 與別人的時間取得協作,即善用別人的時間6). 制定規定遵守紀律E-2. 溝通管理 溝通的技巧: 1). 學會傾听,不隨意打斷對方的說話,並盡力領會對方 的意圖 2). 學會贊美,特別是對下屬,適時的贊美會有奇效 3). 平心靜,氣聽到不愛聽的話不要發火,有容人之量 4). 學會變通,要知道達成目的的途徑決不止一個 5). 表示清楚,表達自己的意思要清楚,不能模棱兩可, 讓人費猜.如能恰當運用比喻說明問題則更能事半 功倍 6). 學會幽

7、默,幽默詼諧的談話當然比冷冰冰的例行公 事好得多E-3. 目標管理 目標管理要求組織內每個部門每個人根據公司的目標,對于本部門或個人的工作自行設定分目標,以最有效的方法實現.并經過檢討,績效考核,評價該目標達成狀況及尚待改善之處,作為后續設定目標的參考依據E-4. 重點管理 重點管理技朮,即是認清工作的重要性(關鍵性工作)與緊急性(必須馬上處理的工作).自然法則中有個很有趣的80/20原則,即在日常性工作中重要的少數只占20%.而它卻影響80%的績效E-5. 激勵管理 1. 什么是激勵 通過滿足員工的需要而使其努力的工作,從而實現組織目標 的過程 2. 馬斯洛的需要層次論 生理需要 安全需要

8、歸屬與愛的需要 尊重 的需要 自我實現的需要 需要層次論認為低層次的需要在一定程度上滿足后,個體才會追求高層次的需要。3. 激勵部屬的要點 3-1. 好的時候要不吝嗇你的贊美 3-2. 避免過度的監督,即下屬職現范圍內的事不宜干 涉過多 3-3. 建立工作感情 3-4. 以身作則讓你的部屬從心底里欽佩你 3-5. 要尊重部屬的意見,至少要給部屬這樣的印象 3-6. 培養部屬的挑戰性 3-7. 經常加以訓練及指導 三. 工業安全工業安全規定A-1. 全體員工必須牢固樹立安全第一思想嚴格 遵守用電、 用火和機械操作等各項操作規定和安 全制度。A-2. 產品制造部門員工每天工作前要檢查工具是否有 漏

9、電現象插頭是否損壞電線是否老化、 破損 下班后工具要妥善保管。A-3. 新員工上崗前未進行安全技朮培訓者不得上機 操作。A-4. 特殊工種員工(電工、 焊工、 空調制冷工、 廠內 機動車駕駛工等)上崗必須持有效操作証。A-5. 嚴禁在煙火區吸煙和動火A-6. 嚴禁在不按規程操作機械、 機器設備。A-7. 熟悉消防器材存放地點、 消防通道及疏散口懂得 滅火器使用方法。A-8. 如發現火災或其他事故應立即采取應對措施 并 馬上報告主管把損失控制在最小范圍和程度內。A-9. 如遇緊急事件迅速使用公司報警系統報警。B.工廠里常見的不安全行為B-1. 以不安全的方式或速度操作機器設備。B-2. 在廠房內

10、嬉戲或跑動。B-3. 機械設備高速行駛。B-4. 未有專心的工作。B-5. 睡眠不足疲勞操作。B-6. 服裝松散或長發未加整理。B-7. 機器安全檢知信號未加處理。B-8. 隨意接裝電線。B-9. 發熱體易燃易爆物使用或管理不善。B-10. 危險物品或機器管理不善。四. 生產現場異常狀況及其影響A. 員工儀容不整或穿著不整A-1. 有礙觀瞻,影響工作場所气氛A-2. 缺乏一致性,不易營造團隊精神A-3. 看起來懶散影響工作士氣A-4. 不易識別妨礙溝通與協調B.機器、 設備、 備用品等擺放不當B-1. 作業流程不暢B-2. 增加搬運距離B-3. 虛耗工時增多C. 機器設備保養不良C-1. 不整

11、潔的機器令操作者及旁人均不舒服影響士氣C-2. 機器設備保養不講究產品質量跟著就不講究C-3. 機器設備保養不良精度受影響產品質量及生產效 率無法保証C-4. 機器設備保養不良機器壽命縮短增加運營成本C-5. 機器設備保養不良故障多開機時間減少修理成 本增加D. 原物料、 在制品、 半成品、 成品、 報廢品、 待重工品隨意放置D-1. 容易混料 成品會出問題D-2. 要花大量的時間去找要用的東西 效率會出問題D-3. 管理人員看不出到底有多少東西 管理會出問題D-4. 增加人員走動的時間 秩序與效率會有問題D-5. 容易造成堆積 浪費場所與資金E. 工具、 治具、 量具、 模具、 亂擺放E-1

12、. 增加找尋時間 效率低下E-2. 增加人員走動 現場秩序混亂E-3. 工具、 治具、 量具、 模具、 易損壞F. 運料通道不當F-1. 工作場所不流暢F-2. 增加搬運時間F-3. 容易發生危險造成人身或財產的傷害G. 操作人員座位或姿勢不當G-1. 人易疲勞產生品質問題降低生 產效率發生安全事故的機會增加G-2. 不雅影響士氣H. 異常處理7項重點一. 明確異常的定義二. 確定有關異常處理 的程序和責任權限并徹底執行三. 訂定早期發現異常現象的計划四. 掌握異常發生的真正原因并予以解決五. 訂妥異常對策的應急處置措施和恆久處置措施六. 有耐性處理異常狀況并深信預防重于治療七. 提高全體員工

13、處理異常狀況的共識I. 異常狀況的發現處理程序和方法I-1. 異常的發現 定義的明確化初檢、定時檢驗、 終檢的規定自我 檢核工具自動檢查本部門缺點報告書巡回檢查 管理圖 后工程檢查良品試驗有關人員故障預 測解析潛在異常I-2. 異常的連絡 異常的顯示燈、 紅箱、 看板、 異常時連絡系統圖I-3. 異常的報告 對上司的報告前后工程的報告異常報告書I-4. 異常的確認 現場、 實物、 當時的確認對策會議現檢驗試驗I-5. 異常的處置 應急處置批量的處置工程的處置迅速處置技 能教育 恆久處置重要異常登記避免疏忽變更設計多 能工化監督力強化I-6. 異常對策的確認 收集事例發現者分析異常處理狀態監查異

14、常處 理規定五. 品管知識與品質異常處理A. 全面質量管理全面的質量管理(TQC)定義 全面質量管理是系統科學全局觀點的反映主要體現在以下三個方面全面的質量即不限于產品質量而且包括服務質量和工作質量在內的廣義質量全過程即不限于生產過程而且包括市場調研、 產品開發設計、 生產技朮准備、 制造、 檢驗、 銷售、 售后服務等質量環的全過程全員參與即不限于領導和管理干部而是全體工作人員都要參加B. 品質方針 傾聽客戶對產品之要求及做出他們的期望.C. 現場品質異常處理流程發現產線品質問題IPQC驗証處置后生產產線上異常隔離工程處置通知IQC實施扼止計划進料問題YYN六. 生產成本及其管控生產成本生產成本即制造成本包含三個方面的費用直接材料費用直接人力費用制造費用(含間接人員費用、物耗費用、 辦公費用等)B. 降低生產成本的措施1.提升產能減少人力成本2.提升良率