发电厂烟气脱硫吸收塔基础施工工艺

1、发电厂烟气脱硫吸收塔基础施工工艺 土）必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的压实系数要大于0.97 （0.94）,干容重取 样的方法及数量应符合现行规范规定。9-6.回填到设计标高后，由人工进行修整找平，尔后会同业主、监理进行验 收。9-7回填砂石（或土）在夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明 设施，防止铺摊超厚，严禁汽车直接将砂石（或土）倒入槽内，回填砂石（或土）时，质 量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时，而影响工程质量。五、质量保证措施1、施工期间施工技术人员加强中间环节验收，进行现场指导。2.钢筋加工时，首先要调直、除锈。3、钢筋级别、直径、根数、间距和位置应与设

2、计图相符，绑扎牢固，表面清 洁，保护层满足设计要求，锚固、搭接满足设计要求。4.钢筋运输期间不得损坏标记，并分类堆放。5.混凝土浇筑时，应分层浇筑，减少每次浇筑的蓄热量，防止水化热的积聚, 减少温度应力。6.混凝土成型后及时用塑料膜覆盖并将缝口绑扎牢固。5-7.预埋件和钢筋在碇浇筑时，派专人复核，并严防物体撞击预埋件和振动器 振捣埋件。5-8.浇筑佐时派专人校正钢筋和埋件的位置，加强过程控制。5-9.模板缝夹双面海绵胶条，防止漏浆。质量允许偏差表序号项目允许偏差 （mm）1钢筋骨架宽度、高度52钢筋受力钢筋间距103钢筋保护层54模板安装轴线位移W55模板截面尺寸106模板垂直度施工流程：放（

3、验）线T土方开挖T基槽验收T混凝土垫层浇筑T桩头处 理T定位放线T钢筋焊接、绑扎T模板安装（加固）T螺栓、埋件安装T自检一质量 验收T浇筑混凝土T养护T拆模（清理）T土方回填T二次灌浆T交付安装4-4、土方工程：4-4-1 土方开挖工艺流程为：确定开挖顺序和坡度T开挖T修边和清底。4-4-2.由于吸收塔基础位置地势低洼，开挖深度不深，不需考虑土方开挖的放 坡，只留足够施工操作的工作面位置。4-4-3 土方开挖采用机械作业与人工开挖相结合的方法，地表面土及桩顶以上 土采用机械开挖；为不影响桩基质量，避免超挖和基底土受到扰动，桩顶以下至 设计基底标高位置土方用人工开挖；挖出土方用机械运至指定地点堆

4、放。4-4-4.为控制开挖深度、保证开挖质量，土方开挖时在吸收塔基础周围预先引 测定高程控制点，用水准仪控制开挖深度及基底标高。局部超挖处和基底杂质土清理部位，用砂石混合料进行回填、夯实。4-4-5.开挖不要在雨天进行，坑边四周挖好排水沟和集水坑，并用污水泵排入现场 排水系统。4-4-6、土方开挖完后，将基坑修整找平到设计标高，进行验收。土方工程开挖允许偏差值4-5钢筋工程:序号项目允许偏差mm检验方法1表面标高+0, -50用水平仪检查2长度、宽度+20 0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查4-5-1、钢筋加工前，应按照图纸要求进行翻样、出料单，料单经工程技术部 审核

5、，核对后确保无误，再下达下料通知单，断料前应先将钢筋清理干净，成型前必 须做样板，经质量部检验合格再照料单成批加工配制。在弯曲钢筋时，必须掌握板距 和弯曲点线的关系，弯曲的钢筋在同一平面内不得回弯。4-5-2.钢筋全部在加工场加工制作，并各项挂牌分开成品、半成品，标名位置、 代号、规格、形状、尺寸、钢筋和状态。4-5-3、钢筋在绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与 配制单相符，绑扎用的铁丝、工具齐全，钢筋绑扎时，划出钢筋位置线。保护层应根 据图纸的规定。4-5-4.底板钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎在事先用050钢管搭成的龙骨架上， 以保持稳定，主龙骨与次龙骨的间距应与钢筋（图

6、纸设计）间距相对应。待上层钢筋 绑扎形成一个整体后，布置好铁马凳，铁马凳牢固、稳定支点间距以1.5M为宜;视铁 马凳为连续梁，中20钢筋在铁马20支撑钢筋的下方起抗拉作用，20钢筋起抗压、 抗扭作用；支腿为三角形几何不变体。基础钢筋达到稳定的效果后拆除钢管龙骨。钢 管龙骨按顺序对称拆除，防止整体位移。4-5-5.钢筋接头在同一断面接头必须满足验收规范规定，不大于50%,并按规 范要求进行取样送检，合格后方可施工。4-5-6.钢筋搭接长度和锚固长度必须符合设计要求和现行规范规定。4-6.模板工程：4-6-K根据该设备基础为圆形的特点，基础模板采用可稍作弯曲的多层复合木 模板，在基础垫层上弹出模板

7、内侧位置线，用电锤在混凝土垫层打眼插中12元钢， 用来固定模板位置；凹凸不平处，用1： 3水泥沙浆找平。4-6-2.模板要求位置正确，板面平整；模板及支撑必须具有一定的强度和钢度以及 稳定性，模板间应拼缝严密，必要时用双面胶带嵌缝，防止漏浆。4-6-3、模板拼好就位后，在模板外侧用钢管进行竖向与模板及其外锄6 25钢筋 绑扎效平，钢管间距400,在竖向钢管的外侧，有对拉螺杆部位，用8#槽钢同时将6 16对拉螺栓穿于两钢筋之间，用双螺母拧紧，在模板效平效正（在基础外侧打钢管 桩进行斜支撑固定后拧紧对拉螺栓），质检人员同时进行过程实测，控制其设计尺寸。4-7、混凝土工程：4-7-K考虑本设备基础混

8、凝土浇筑量大，约433. 46立方米，并要求将-0. 112 米以下一次性成型，为保证混凝土浇筑质量、减轻操作工人劳动强度，采用泵送混凝 土、人工振捣的方式浇筑。4-7-2基础浇筑应分层连续浇筑，施工间隔不得超过2小时，以防产生冷缝。4-7-3随时检查混凝土的塌落度；插入式振捣棒振捣玲时，移动间距不应大于 振捣棒使用半径，且不得直接振捣模板，钢筋和预埋件，振捣棒插入下层磴内的深度 在50mm左右。4-7-4.在混凝土浇筑过程中设专人看模，发现问题及时处理。4-7-5.按有关规定和要求留置混凝土试块，以便检验混凝土强度和质量。4-7-6由于本设备基础块体体积约为433. 5立方米，且厚度超过Im

9、、达到1. 3m, 符合大体积税的特征；按规范要求，设备基础混凝土必须一次完成，严禁留置施工缝; 因混凝土浇灌量大，致使混凝土水化热高，且在天气较热的7月份施工，对混凝土防 裂不利；为保证吸收塔基础的质量、降低混凝土浇筑温度和水泥水化热温度，有效防 止混凝土结构裂缝的产生；将采取以下技术措施进行控制：1、合理选择配合比，选择良好级配的粗细骨料，严格控制含泥量，加强混凝土 的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。2、在混凝土中加入水泥用量的8%微膨胀剂FS （代替水泥用量）以抵消或部分抵 消混凝土后期由于干缩和降温引起的混凝土收缩。或在混凝土中加入抗拉强度N lOlOMpa的

10、聚丙烯纤维，掺量为0. 9kg/m3。3、最大限度地降低混凝土入模温度，以控制混凝土水化热升高。4、采用分层浇筑，用插入式振动器振捣，每层厚度约为300mm,振捣密实；混 凝土浇筑时，每隔半小时在混凝土初凝时间内，对己浇筑的混凝土进行一次重复振捣, 以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分空隙，提高混凝土与钢筋间 的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土上表面水泥砂浆较厚，应 按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。5、加强混凝土的测温工作，合理布置测温点，及时分析，控制混凝土内外温差 在20C以内；基础在浇筑时应由专人配合预埋测温管，测温管用中1

11、5的薄壁钢管制 作，长度视基础浇筑深度确定，按设计方案布置预埋；为防止渗水，管下端部必须堵 严，上口用棉丝堵塞好，防止浇筑时溅进水泥浆，测温工作应连续进行，由专人定时 定点测温、记录，每间隔2-4小时测温一次，并做好测温记录。发现温度差达到25 C或温度异常及时向技术人员汇报。4-7-7混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖养护，养护用水应用饮用水。基础混凝土可采用覆盖塑料薄膜、草帘等养护方法。使混凝土表面保持湿润状 态。拆模后及时回填土利用回填土对混凝土进行养护和保护。4-8.地脚螺栓、预埋件的埋设和安装4-8-K吸收塔基础地脚螺栓采取一次埋设，不预留孔洞。为保证地脚螺栓的高 精度要

12、求，螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法；固定架的设计应有足够的强度 和刚度，而又节省钢材和方便施工；必;务任石仝:靠出11黑心力口 W fnj冬44-8-2.环壁待钢筋、模板施工完毕，检查稳定可靠后，将预埋螺栓按图纸位 置放好，并用中25钢筋做一圆弧形将螺栓夹在中间，并在肋板点焊加以固定；螺栓 上部固定采用双排脚手架内外夹固，挑出钢管结合钢筋与底部同样方法固定，上部固 定前调整好螺栓的垂直度与标高（参螺栓加固附图）。4-8-3.钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可用钢筋骨架来固定，将三向筋 的竖筋与水平钢筋焊在一起，适当增加一些加固钢筋、剪刀撑，使螺栓相对位置正确、 牢固。也可预埋波形螺

13、旋套管，上下加盖封堵，两侧加焊固定板带点焊固定于钢筋骨 架上，直接埋入混凝土中形成预埋螺栓孔，以后放入螺栓进行混凝土灌浆即可。套管 直径100275,壁厚由0.41.0mm,有成品供应，用于埋设直径以94.0mm下的螺栓, 这是一种新型埋设螺栓方法。4-8-4.地脚螺栓定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制点和控制线, 避免出现误差累积。4-8-5地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受 振动冲击，造成螺栓偏位，影响精度。4-8-6、地脚螺栓固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓。当混凝土浇筑结束，应对所有螺栓进行检查，

14、发 现偏差，及时纠正。4-8-7.埋件制作结束后，为保证制作质量，对埋件进行焊接质量检验，检验合格后 方可进行安装。4-8-8.埋件放置前核对型号、规格、数量是否正确。4-8-9、埋件安装时应用钢锯条或其它刚性物件划出埋件的中心线。4-8-10埋件标高、位置一定要正确，点焊或焊接牢固。4-8-1K埋件安装时，为不损害主筋，先在上层筋上埋件位置点焊出d）10-14井 形钢筋，达到稳定、牢固后，将埋件按图纸位置牢固的焊接在井形筋上。4-8-12.螺栓、埋件的安装应由专人负责。一般由高等级木工或钳工承担，螺栓 中心、标高由测量人员进行复测，各工序间应相互配合和检查，避免偏差。4-9、回填土：4-9-

15、K吸收塔基础混凝土施工结束、模板拆除、清理干净，进行地下混凝土隐 蔽工程验收、回填土方，回填土采用无杂质的素土进行分层回填、夯实，严格控 制填土的含水率和压实系数，4-9-2.检验回填砂石（或土）的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及砂石（或 土）的含水率是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干 砂石（或土）拌和等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。4-9-3.回填砂石（或土）应分层铺摊，每层铺石屑（或土）的厚度应根据密实度要 求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺砂石（或土）厚度为25cm左右，人工打 夯不大于20cm,每层铺摊后，随之耙平，此顶工作在施工前就应做好水平标志，以