罐区安全检查

1、附件：液化烧球罐区安全检查作业指导书中国石油化工集团公司二。一o年十月目录1总则错误!未指定书签。2总图专业作业指导书错误!未指定书签。2.1资料收集.2.2现场检查2.3文字要求3工艺专业作业指导书错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。3.1资料收集错误味指定书签。3.2现场检查错误!未指定书签。3文字要求4设备专业作业指导书资料收集.2现场检查.错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。4. 3文字要求错误!未指定书签。5仪表自控专业作业指导书错误!未指定书签。5.1资料收集错误味指定书签。5.2现场检查错误!未指定书签。5.

2、3文字要求错误!未指定书签。6电气及防火防爆专业作业指导书错误!未指定书签。6. 1资料收集错误!未指定书签。6. 2现场检查错误!未指定书签。6. 3文字要求错误!未指定书签。7消防及给排水专业作业指导书错误!未指定书签。7. 1资料收集错误!未指定书签。7.2现场检查错误!未指定书签。7.3文字要求错误!未指定书签。8安全管理现场检查作业指导书错误!未指定书签。错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签8.1资料收集.8.2现场检查.8.3文字要求9存在问题及整改建议1总则L1为了规范液化烧球罐区安全检查工作，特制定本作业指导书。1.2液化燃球罐区的安全检查程序包括资

3、料检查、现场检查以及问题汇总。工作流程为：行归纳整理，提出建议措施。对没有规范的问题提出相关建议或要求。另外，需提供文字资料。各专业需要提供的文字资料的基本内容详见专业作业指导书（三）文字要求。1.4专业划分及人员组成应根据安全检查的重点，合理组织检查成员的专业组成，宜从总图、工艺、设备、仪表、电气、消防给排水、防火防爆、电信等专业进行配置，并可视人员配置情况进行适当专业合并。同时需要配备一名资料整理人员负责整理资料。各专业收集到的电子、文本罐区安全检查及复印材料、照片在完成工作后交评估组资料整理人员统一管理。1.5填表及文字说明在填写安全检查表时，如果完全满足标准条款，则“结果”中标注“J”

4、，如果完全不满足，标注“X”，部分符合则标注“s”，不涉及则标注“/”；“实际情况备注”中尽可能将内容填写详实，特别是部分符合中的不符合项。文字说明部分的内容需要按照实际情况进行填空，如有“是/查”或者若干选项并有空缺的，如有“选项A/选项B/选项C/选项D/”的，则在相应的文字上打5,并按照实际情况补全即可。2总图专业作业指导书2.1资料收集负责球罐（区）总图设计资料的查验以及现场检查。并根据工作需要收集部分资料如下：2.1.1收集总图相关概况性文字资料。2.L2区域位置图（能够反映周边环境，特别是敏感点、如居民区、商场、医院、电影院等人员聚集场所,并有相关距离，尽可能要能够量取距离的AUT

5、OCAD文件或其他文件）。3最新的厂区总平面布置图以及球罐区平面布置图（符合实际情况的）；如果液化烧球罐区附近有其它近期规划，则应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。2.L4收集自然及气象条件，其中，必须提供的数据为冬季平均温度、最低温度、夏罐区安全检查季平均温度、最高温度、平均风速、主导风向、平均湿度、雷暴日等数据。尽量收集电子版资料。2.2现场检查2.2.1球罐的总图现场检查，应尽可能提前准备好卫星照片，现场检查时对照现场现状，如有新增建筑设施等，在图纸上补充新增建筑设施，并测取距离。2.2.2平面布置检查采用抽查的方式，重点检查球罐到控制室、变配电室

6、、值班室等人员集中场所的距离，如果有清晰的卫星照片，则和提前收集到的平面布置图进行对比，标出相关设施位置，并补充卫星照片图纸上的缺项数据，其余数据可以室内量取。现场需要测量的是防火堤高度、防火堤到球罐的间距是否大于3m,球罐间距是否满足规范要求等。如果没有清晰卫星照，也没有可以量取数据的设计资料，则应提前要求企业提供相关数据，现场抽检。2.2.3安全检查表填写和企业总图相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。液化燃储罐区总图安全检查表检查人：现场配合人员：电话4号检查内容依据标准结果实际情况备注区域位置1液化屋罐组（储罐外壁）距黑居住区、公共福利设GB5016

7、0-20084.L9条序号检查内容依据标准结果实际情况备注施、村庄不应小于150m。2液化屋罐组（储罐外壁）距离除石油化工企业和油库以外的相邻工厂（围堵或者用地边界）不应小于120m。GB50160-20084.L9条3液化羟罐组（储罐夕湮）距离国家铁路线（中心线）不应小于55m。GB50160-20084.L9条4GB50160-2008液化屋罐组（储罐外壁）距幽J外企业铁路线（中心线）不应小于45m04.L9条5液化运罐组（储罐外壁）距离国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）不应小于55moGB50160-20084.L9条6液化屋罐组（储罐外壁）距黑1外高速公路、一级公路（路边）不

8、应小于35m。GB50160-20084.L9条7液化烧罐组（储罐夕陞）距离厂外其他公路（路边）不应小于25m。GB50160-20084.1.9条8液化运罐组（储罐外壁）距离变配电站（围墙）不应小于80moGB50160-20084.1.9条9液化烧罐组（储罐夕湮）距离架空电力线（中心线）不应小于1.5倍塔杆高度。GB50160-20084.1.9条10液化烧罐组（储罐外壁）距离I、11国家架空通信线路（中心线）不应小于50moGB50160-20084.L9条11液化屋罐组（储罐外壁）距离通航江、河、海岸边不应小于25m。GB50160-20084.L9条12液化运罐组（储罐外壁）距离地区

9、原油及成品油埋地输油管道（管道中心）不应小于30m。GB50160-20084.L9条13液化运罐组（储罐外壁）距离地区液化煌埋地输油管道（管道中心）不应小于60叽GB50160-20084.L9条14液化烧罐组（储罐外壁）距离地区埋胸气管道（管道中心）不应小于30m。GB50160-20084.1.9条15液化烧罐组（储罐外壁）距离地区原油及成品油地面输油管道（管道中心）不应小于45m。GB50160-20084.L9条16液化运罐组（储罐外壁）距离地区液化煌地面输油管道（管道中心）不应小于90叽GB50160-20084.L9条17液化羟罐组（储罐外壁）距离地区地面输气管道（管道中心）不应

10、小于45m。GB50160-20084.L9条18液化运罐组（储罐外壁）距离装卸油品码头（码头前沿）不应小于70moGB50160-20084.1.9条19液化烧罐组（储罐外壁）距幽同类企业及油库的液化姓罐组（储罐外壁）不应小于60m。GB50160-20084.L10条20液化运罐组（储罐外壁）距符同类企业及油库的可燃液体罐组（储罐夕屋）不应小于60m。GB50160-20084.L10条21液化运罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的可能携带可燃液体的高架火炬（火炬中心）不应小于90m。GB50160-20084.L10条22液化运罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的甲乙类_L艺装置或设施（

11、最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）不应小于70me丙类JL艺装置或设施的防火间距，不应小于60moGB50160-20084.L10条23液化烧罐组（储罐外壁）距幽同类企业及油库的全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）不应小于90m。GB50160-20084.L10条24液化运罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的明火地点不应小于70叽与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点坟布置在火灾爆炸危险区域之外。GB50160-20084.L10条25石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，应布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。GB50160-

12、20084.L10条26冷藏液化石油气容器的地基在使用期间，包括在施工、静压试验、投产和运行期间，应对其沉降进行SY6536-199812.1.7.1条定期监测。任何I超过设计预期的沉降均应进行调查，并采取纠正措施。27冷藏液化石油气容器的底部。外部罐底部或地下罐绝热层的底部，都应处于地下水位以上，否则应当始终加以保护，防止与地下水接触，并且应合理地选择与容器底部接触的材料，以便把腐蚀的可能性减至最小。SY6536-199812.172条28如果冷藏液化石油气容器的底部与土壤接触，应当设置一个加热系统，防止o(32FSY6536-199812.173条）等温线延伸到土壤内部。所设计的加热系统，

13、应当能进行功能监测和工作监测。罐下温度每周应至勿己录一次。在郸出中不连续处，例如底部管线，应对加热系统注意观察和单独处理。安装的加热系统，应使用于控制的加热元件和温度传感器在贮罐使用期间能够进行更换。应规定包括防止套管内聚集水分不利影响的要求，因为它会导致管内或加热元件的电化腐蚀或其他形式的损坏。29如果冷藏液化石油气容器基础的安装能够提供充足的空气循环来代替加热系统，则容器的底部材料应适合它们将遇到的温度。SY6536.199812.L7,4条总平面布置1液化烧罐区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最/濒率风向的上风侧。GB50160-20084.2.2条5213条2液化屋罐组不

14、垃毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。GB50160-20084.2.3条3液化屋罐组不宜紧靠排洪沟布置。GB50160-20084.2.4条4液化运罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。防火堤内严禁绿化。GB50160-20084.2.11条5容积大于1000n?的全压力和半冷冻式储存液化烧储罐距离甲、乙、丙类工艺装置分别不应小于60、55、50m。GB50160-20084212条6容积大于1OOOnr的全压力和半冷冻式储存液化性储罐距离一类、一类全厂重要设施分别不应小于80、70n距离区域性重要设施GB50160-20084212条可减少25%。7容

15、积大于lOOOnf的全压力和半冷冻式储存液化烧储罐距离明火地点不应小于60m。GB50160-20084212条8容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化运储罐距离容积5OOOm3、10005000m3、500-1000nrOOnf或卧式甲B、乙类地上固定顶可燃液体储罐分别不应小于50、40、35、30m。GB50160-20084212条9容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化运储罐距离容积2OOOOm3、5OOO-2OOOOm1000-5000m500-1000m500m3（或卧式的）地上浮顶、内浮顶或丙A类可燃液体储罐分别不应小于45、40、35、30、25m。GB5016

16、0-20084212条10容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化运储罐距离容积1000500001律可燃气体储罐不应小于40m,且不应同组布置储罐。GB50160-20084212条11容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化度储罐距离液化姓及甲B、乙类液体码头装卸区、汽车装卸站、铁路装卸设施、槽车洗罐站分别不应小于55、45、50m。GB50160-20084212条12容积大于lOOOnf的全压力和半冷冻式储存液化性储罐距离液化煌及甲B、乙类液体及可燃与助燃气体灌装站分别不应小于45、40m。GB50160-20084212条13容积大于lOOOnf的全压力和半冷冻式储存液化

17、烧储罐距离甲类物品库（棚）或堆场不应小于60m。GB50160-20084212条14容积大于lOOOrn的全压力和半冷冻式储存液化烧储罐距离罐区甲、乙类泵（房、全冷冻式液化烧储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）不应小于35叽GB50160-20084212条15容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化度储罐距离污水处理场（隔油池、污i由罐）不应小于30moGB50160-20084212条16容积大于lOOOnf的全压力和半冷冻式储存液化性储罐距离铁路走形线（中心线原料及产品运输道路（路面边）不应小于25m0GB50160-20084212条17容积100lOOOm?

18、的全压力和半冷冻式储存液化烧储罐距离甲、乙、丙类工艺装置分别不应小于50、45、40m。GB50160-20084212条18容积1001000m3的全压力和半冷冻式储存液化运储罐距离一类、_类全厂重要设施分别不应小于70、60叽距离区域性重要设施可减少25%。GB50160-20084212条19容积1001000n?的全压力和半冷冻式储存液化性储罐距离明火地点不业小于50m。GB50160.20084212条20容积1001000m3的全压力和半冷冻式储存液化烧储罐距离容积50001化10005000m500-1000mw500m或卧式甲B、乙类地上固定顶可燃液体储罐分别不应小于45、35

19、、30、25m。GB50160-20084212条21容积1001000m3的全压力和半冷冻式储存液化烧储罐距离容积20000m3、5OOO-2OOOOm1000-5000m500-1000m2OOOOm3、5000-2000011?、1000-5000m500-1000m100050000n】3可燃气体储罐不应小于25m,且不应同组布置储罐。GB50160-20084212条35容积wlOOnf的全压力和半冷冻式储存液化运储罐距离液化度及甲B、乙类液体码头装卸区、汽车装卸站、铁路装卸设施、槽车洗罐站分别不应小于40、30、35moGB50160-20084212条36容积wlOOnf的全压力

20、和半冷冻式储存液化运储罐距离液化煌及甲B、乙类液体及可燃与助燃气体灌装站分别不应小于35、30m。GB50160-20084212条37容积wlOOnf的全压力和半冷冻式储存液化运储罐距离甲类物品库（棚）或堆场不应小于40叽GB50160-20084212条38容积wlOOnf的全压力和半冷冻式储存液化煌储罐距离罐区甲、乙类泵（房、全冷冻式液化烧储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）不应小于25moGB50160-20084212条39容积W100W的全压力和半冷冻式储存液化运储罐GB50160-20084212条距离污水处理场（隔油池、污油罐）不应小于25叽40容积WlOOn

21、f的全压力和半冷冻式储存液化运储罐距离铁路走形线（中心线原料及产品运输道路（路面边）不应小于15m。GB50160-20084212条41全压力和半冷冻式储存液化运储罐距离容积10000m1000m3全冷冻式储罐分别不应小于40、30m,且不应同组布置储罐。GB50160-20084212条42有事故排放至火炬的措施的全压力和半冷冻式储存液化烧球罐间距不成小于0.5D。GB50160-20084212条43无事故排放至火炬的措施的全压力和半冷冻式储存液化烧球罐间距不垃小于1.0DoGB50160-20084212条44全压力和半冷冻式储存液化运卧（立）罐间距不成小于1.0DoGB50160-2

22、0084212条45全压力和半冷冻式储存液化烧储罐与全冷冻式储罐、气柜不应同组布置。GB50160-20084212条46液化运储罐与可能携带可燃液体的高架火炬不救小于90m。GB50160-20084212条47全压力和半冷冻式储存液化运储罐距离围堵不成小于30m。GB50160-20084212条48罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距坟符合下列规XE：.距甲A类储罐不应小于15m；.距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m,距小于或等于500nl3的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m；.距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固XEJ贞储罐不应小于10m,距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙

23、A类固定顶储罐不应小于8m。GB50160-20085.3.5条49液化运储罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布置。GB50160-20086.3.1条50液化烧储罐成组布置时应符合下列规定：.液化运罐组内的储罐不应超过两排；.每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个；.储罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不业布置在同一罐组内。GB50160-20086.3.2条51防火堤及隔堤的设置应符合下列规定：.液化屋全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m,堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于03n；.全压力式储耀组的总

24、容积大于8000e时，罐组内应设隔堤隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000m单罐容积等于或大于5OOOn】3时应每一个一隔；4.沸点彳氐于45甲B类液体压力储罐组的总容积不宜大于60000n?；隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000m3,单罐容积大十等于5000m3时应每罐一隔。GB50160-20086.3.5条5.沸点低于45的甲B类液体的压力储罐，防火堤内有效容积不成小于一个最大储罐的容积。当其与液化运压力储罐同组布置时，防火堤及隔堤的高度尚应满足液化运压力储罐组的要求，且二者之间应设隔堤；当其独立成组时，防火堤距储罐不应小于3m,防火堤及隔堤的高度设置尚应符合第6.2.17条的要求。52装

25、置储罐(组)的布置应符合下列规定：.当液化屋装置储罐总容积小于或等于lOOnf,可布置在装置内，装置储罐与设备、建筑物的防火间距不应小于表5.2.1的规定。.当液化烧装置储罐组总容积大于100灯小于或等于500m3时，应成组集中布置在装置边缘；但液化运单罐容积不收大于300mI装置储罐组的防火设计应符合本规范第6章的有关规定，与储罐相关的机泵应布置在防火堤外。装置储罐组与装置内其他设备、建筑物的防火间距不应小于表521的规定。GB50160-20085222条53总容积100m500皿的液化运装置储罐组，与下列设施的防火间距为：(1)距离控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室、明火设备、其它

26、液化运设备及房间、操作温度等于或高于自燃点的工艺设备、甲类可燃气体压GB50160-20085.2.1条缩机或压缩机房不应小于30m；（2）距离操作温度低于自燃点的工艺设备（如乙类可燃气体压缩机或压缩机房、总容积2001000m3的甲类可燃气体装置储罐、总容积10070002的甲b及乙A类可燃液体装置储罐、甲类可燃气体（或甲B及乙人类液体）工艺设备或房间、含可燃液体的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐，以及丙类物品仓库、乙类物品储存间不业小于25m；（3）距离总容积2001000皿的乙类可燃气体装置储罐、总容积1001OOOnf的乙b及丙a类可燃液体装置储罐、乙类可燃气体（或乙B及丙A类液

27、体）工乙设备或房1司不应小于20m。2.3文字要求2.3.1负责提供企业液化烧球罐区的总图概况。提供总图部分的检查表检查结果。需要提供球罐区具体位置（尽可能提供经纬度X外部关系（包括外部村庄、工程设施等的名称、距离，重点关注独立于厂区外的以及位于厂区边缘靠近敏感区域的球罐区，如若属于厂区内，需要描述周边情况及间距是否满足规范要求等情况。基本内容如下:球罐区位于，其经纬度为东经皿、北纬。工其周边环境如图2.2-1所示。图2.2-1球罐区区域位置图（此处提供周边环境图）罐区东侧为；罐区南侧为；罐区西侧为；罐区北侧为；液化烧球罐区球罐与周边设施的防火间距及其规范符合性详见表2.2-1（注：如果不够，

28、本表可以再续1表2.2-1球罐区与周边设施防火间距一览表方位相邻设施名称实际距离m规范GB50160-2008规范GB50160-92（1999年版）要求距离m符合性要求距离m符合性东东南南西西西北北放空管底部设有/未设有分液3,放空设施按照甲类设施来检查，其与周边设球罐区设有集中放空管，高度m,位于库区的方向，距离围墙me集中施的防火间距及其规范符合性详见表2.2-2（注：如果不够，本表可以再续X表2.2-2球罐区集中放空管与周边设施防火间距一览表方位相邻设施名称实际距离m规范GB50160-2008规范GB50160-92（1999年版）要求距离m符合性要求距离m符合性东东南南西西西北北总

29、平面布置概况，提供内部平面布置防火间距及其规范符合性，基本内容如下：球罐区由个区域组成，分别为：球罐区/灌装区微空塔区/辅助生产区/。总平面布置示意图见图2.2-20图2.2-2球罐区总平面示意图由于未设放火炬系统，球罐之间的间距均大于等于/小于LOD,检查满足规范要用由于设有放火炬系统，球罐之间的间距均大于等于/小于0.5D,检查满足规范要求。各个分区之间的防火间距详见表2236（注:如果不够，本表可以再续1表223球罐区球罐I区与内部周边设施防火间距一览表名称间距m球罐I区要求实际合规性表2.2-4球罐区球罐口区与内部周边设施防火间距一览表名称间距m球罐口区要求实际合规性表225球罐区球罐

30、m区与内部周边设施防火间距一览表名称间距m球罐m区要求实际合规性表226球罐区球罐W区与内部周边设施防火间距一览表名称间距m球罐IV区要求实际合规性防火堤概况,基本内容如下：球罐区均设有防火堤，其中，球罐区防火堤高度为m,其余均为m0防火堤距离球罐外壁水平投影的距离是/否大于3m。消防水管从地下穿越/跨越/直接穿越防火堤，工艺管线一般采用地下穿越/跨越/直接穿越的方式。直接穿越处是/否密封。3工艺专业作业指导书资料收集负责球罐（区）工艺设计资料的查验以及现场检查。并根据工作需要收集部分资料如下：收集工艺相关概况性文件或电子版工艺技术规程中的工艺部分。工艺设备分类统计台帐。收集液化烧球罐第一道法

31、兰堵漏卡具配置台帐及存放位置相关资料（现场检查实物，电子版存档1现场检查球罐的工艺及设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%0重点关注安全阀出口管线配置及气体流向、进出球罐相关工艺管线的配置情况、管线的支撑情况。检查储罐安全阀配置是否满足规范要求，检查安全阀的数量、安装方式的合规性。检查球罐区专用工艺机泵配置情况，机泵是否有盘车记录、现场的运行情况等。检查现场工艺管线标识是否明白完整，各物料的来源及去向等。检查现场堵漏卡具配置是否满足堵漏需求，必要时要求操作示范。收集注水系统详细说明，包括：注水系统流程，注水口位置、注水口及接管大小、注

32、水泵参数.注水泵位置、注水管位置等详细说明；提供注水操作程序；提供紧急事故演练注水口出水时间;在注水时是否考虑了与紧急切断阀的匹配操作问题。检查切水系统配置情况。安全检查表填写和企业工艺相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成,要求每个独立的罐区填写一份。液化烧储罐区工艺安全检查表检查人：现场配合人员：电话序号检查内容依据标准结果实际情况备注1液化石油气球罐上的阀门主体材质宜为碳素钢，并具有与罐体材质一样的耐低温及抗h2s腐蚀的性能。切断阀宜选用截止阀，当选用闸阀和球阀时，其阀|,1位带有阀腔卸压机构。阀门的设计压力不应小于2.5MPaoSH3136-20036条2液化烧球形储罐应设置全启

33、式安全阀。安全阀的规格应按压力容招安全技术监察规程的有关规定确定:安全阀的升后压力（定压）不得大于球形储罐的设计压力。SH3136-20036.2.1条3储罐的气体放空管管径不坟小于安全阀的入口直径,并应安装在罐体顶部。SH/T3007-20076.33条4安全阀应设置于母体放空接合管上，并应高于颠。SH/T3OO7-2OO76.5.2条5液化屋球形储罐所设置的安全阀，应满足压力容器安全技术监察规程中规定检测的要求。安全阀应安装在液化运球形储罐的气相空间。SH3136-20036.2.2条6安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全GB50160-2008557条序号检查内容依据标准结果实际情况

34、备注泄放设施，放火炬刖坟设分液罐分离。7单罐容量等于或大于100标的液化石油气储罐应设置2个或2个以上安全阀，每个安全阀担负经计算确定的全部放空量。GB50183-2004684条8压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封靛定），截止阀的结构和通径及不妨碍安全阀的安全泄放。TSGR0004-20098.3.5条9TSGR0004-2009压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孑L其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；8.3.5条10压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和。TSGR0004-20

35、098.3.511安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。TSGR7001-2004第十七条12安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质,易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的

36、结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；TSG13新安全阀应当校验合格后才能安装使用。TSGR0004-20098.3.5条14两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化运管道应采取泄压安全措施。GB50160-2008556条15液化运储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气岂口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上，旦不得朝向邻近设备或有人通过的地方。GB50160-200863.13条16SH/T3OO7-2OO76.3.4条当储罐的设计压力相同，存储物料性质相近或相同，其气相混合后不影响物料质量时，储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直

37、径不宜大于储罐气体放空管直径，亦不宜小于DN40o17液化烧泵不得使用皮带传动。GB50160-2008577条18全压力式液化运储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统。GB50160-20086.3.14条19液化石油气蒸发器的个目部分应设压力表和安全阀。GB50160-20086.3.15条20液化石油气球形储罐液相进出口应设紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐。SH3136-20036.1条21安全阀出口管应接至火炬系统，当受条件限制时，可就地排入大气，但其排放管口应高出相邻最高平台或建筑物顶3m以上:当排放量较大时，应引至安全地点排放。对排放管应考虑适当的支撑，并设置防雨帽和排液口。SH313

38、6-20036.2.3条22对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气；TSGR0004-20098.2条23液化石油气球形储罐的切水管上应设两道切断阀。SH3136-20036.3条24液化石油气球形储罐的进料管、液相回流管和气相回流管上可设止回阀。SH3136-20036.5条25接在液化烧球形储罐上的管道应考虑支撑的措施，考虑到大型球形储罐可能存在地基的不均匀沉降，所以与其相接的管道应有一定的挠性。SH3136-20037.3条26全压力式储罐应采取防止液化烧泄漏的注水措

39、施。GB50160-200863.15条27丙熔、丙烷、混合C4、抽余C4SH3136-20037.4条及液化石油气的球形储罐应设注水设施。注水管道宜采用半固定连接方式。28液化屋管道应架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止可燃气体、液化烧和可燃液体在管沟内积聚的措施，管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。GB50160-20087.2.4条29液化屋设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。容积超过50m3的液化烧设备与其抽出泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的问距不应小于15m。GB50160-20087215条30储存不稳定的烯运、_

40、烯煌等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。丁二烯球形储罐应采取以下措施：a）设置氮封系统：b）储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；c）J_触球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。SH3136-20038.5条31液化屋金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的GB50160-20087.2.1条液化屋金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时应在螺纹处采用空封焊。32放水管管径宜为DN50,并应安装在罐体最低位。SH/T3OO7-2OO76,3.2条33公用工程管道与液化运管道或设备连接时应符合下

41、列规定：.连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；.GB50160-20087.2.7条间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；3.仅在设备停用时使用的公用，程管道应设盲板或断开。3.3文字要求3.3.1负责提供企业液化煌球罐区的工艺概况，基本内容如下：该球罐区主要存储乙烷/乙烯/丙烷/丙烯/丁烷/丁二烯/。来自，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压缩机/卸车泵/氮气）卸入球罐存储。来自，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压缩机/卸车泵/氮气）卸入球罐存储。来自，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统

42、，采用压缩机/卸车泵/氮气）卸入球罐存储。球罐需要脱水，设有直接;二次脱水系统（二次脱水系统的切水罐设计压力与球罐设计压力相同/低于球罐设计压力X由于存储丁二烯/,需要注入阻聚剂（入厂前添加/现场设有加药设施入由于存储丁二烯/,是/否设有冷冻降温系统。采用罐内循环设/罐外循环制冷（设台循环冷却器1由于存储丁二烯/,设有氮封系统。氮气来自氮气储罐/液氮经蒸发器/公用工程管网。氮气压力MPao由于乙烯/低温存储，设有致冷系统。用压缩机抽出罐内气体进行压缩冷却后返回储罐/。安全阀出口接入火炬系统/就地放空/集中放空管（塔1球罐是/否设有注水系统。采用固定式/半固定式注水系统。定式注水系统设有道阀门，

43、如设1道阀门，是/否加设盲板。如设置2道阀门，是/否加设盲板，2道阀门之间是/否设检查阀。半固定式注水系统是/否设有快速接头。注入点位于。注入口管径DM注水系统采用专用注水泵/工艺泵,流量mVh，扬程立，出口管径为DN。注水阀采用手动/气动/电动阀门，由人工/主控室/现场控制面g区置查配置堵漏卡具，规格置查齐全，放置位置为工到达现场耗时min。4设备专业作业指导书资料收集负责球罐设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。并根据工作需要收集部分资料如下：设备的总体说明，搜集设计文件的总体设计说明书，压力容器设计、制造技术文件和资料（现场检查原件，并根据现场检查的需求收集个别资料的复

44、印件1如果没有相关设计文件的电子版,收集电子版工艺技术规程。如果曾经对现有球罐及其附属设施进行过维修或改造，则应收集压力容器维修和技术改造方案、图样.材料质量证明书.施工质量证明书（现场检查原件1重点关注设备的材质，是否考虑了极端工况下可能出现的低温影响，如丙烯、丙烷突然气化可能形成低于20摄氏度的低温,其材质是否满足要求。如有二次切水系统，则应查看切水罐是否按照压力容器设计。材质也应按照液化烧物料的常压沸点考虑。收集查阅每种规格（如不同期建造，则要求提供各期）储罐的装配图，球罐施工图。收集液化烧球罐区的设备台帐、压力容器台帐（电子版）,如果对提供的数据有异议，则现场核实数据（比如全面检测时间

45、及结论等现场检查特种设备使用登记证、压力容器登记卡（现场检查原件，并部分复印或拍照存档备查1压力容器有关的检验和技术文件压力容器的全面检测报告需要收集工台储罐的完整复印件，其余仅收集结论页的复印件；重点检查安全等级.是否在有效年限内。如果有四级，则应收集完整的全面检测报告复印件。安全阀检测报告，收集检测台帐（电子版或复印件）以及部分检测报告的复印件。收集物质中腐蚀性介质含量数据（介质分析报告，特别是硫化氢含量检测数据，复印件或者拍照1现场检查现场检查应尽可能扩大检查范围。对每个罐区、同批建设球罐，同一规格同种物料的至少抽查1台；不同种物料的，同一规格每一种物料至少抽查1台。检查率不应少于50%

46、。重点检查实际球壳材质、壁厚、存储物料是否和设计存储物料相同，如若不同，是否可以存储（设计压力、温度是否匹配，材质是否可以适应物料的要求等1如不同期建设，则相应按照前述要求扩大抽查范围。同时，大致了解其余同类球罐是否与检查罐相类同。检查储罐附件重点检查支腿是否按照要求设有通气孔、沉降监测板。检查法兰是否属于凹凸法兰或者突面法兰，垫片是否属于金属垫片。检查通气孔是否设有易熔塞。是否配置有铭牌，记录铭牌参数。检查支腿耐火保护情况，采用材质.保护高度。检查球罐逃生通道配置情况，相邻球罐是否有通道相连接，有效逃生通道的数量。安全检查表填写和企业设备相关专业共同完成检查表，建议在看完现场后完成,要求每个

47、独立的罐区填写一份。液化烧储罐区设备安全检查表检查人：现场配合人员：电话序皂检查内容依据标准结果实际情况备注1全压力及半冷冻式存储的液化运储罐应设安全阀。GB50160-20085.5.1条2液化运球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下02n的部位应设耐火保护。耐火极限不应低GB50160-20085.6.2条SH3136-2003序皂检查内容依据标准结果实际情况备注于1.5ho4.3.4条3GB50160-20086.3.15条液化运储罐开口接管的阀门及管件的管道等级不应低于2.0MPa,其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料应采用难燃烧材料。4液化运J求形储罐项上应设窗E气阀。SH313

48、6-200364条5液化运球形储罐,其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强环型（对应于突面法兰）或内加强环型（对应于凹凸面法兰）缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。SH3136-20034.4.4条6球形储罐的支腿应设通气孔。GB12337-19905.4.4条7液化石油气储罐的进料管管口宜从储罐底部接入，当从顶部接入时，应将管口接至罐底200mm处。GB12158-20066.3.3条SH3136-20037.2条8对于储存止烷、异丁烷的球形储罐，当其储存温度下的饱和蒸气压小于0.1MPa时，球形储罐的设计应考虑能耐全真空条件。SH3136-2003

49、4.L2条9当球形储罐储存的液化度含有H2s时，受压兀件材料应考虑应力腐蚀。SH3136-20034.2.5条10C3、C4组分的液化烧球形储罐应考虑设置降温措施；当采用冷却喷淋水时，应与消防冷却水系统相结合设置。SH3136-20034.3.2条11c2组分的液化运球形储罐应设置外保冷层。外保冷层厚度应根据所选保冷层材料按GB50264工业设备及绝热工程设计规范和SH301伙石油化工企业设备和隔热设计规范计算确定。SH3136-200343.3条12在满足工艺要求的情况下，尽可能减少球形储罐底部的接口数量。SH3136-20034.4.1条13液化烧球形储罐人孔应分别布置于上、下两极，气体放

50、空接管应设置在罐顶。SH3136-20034.4.2条14压力容器应当在投入使用后3年内进行首次检验。压力容器的安全状况等级为1、2级的，一般每六年检验一次；等级为3级的，一般每36年检3佥一次。等级为4级的，监控使用，监控使用年限不能超过3年。等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则科导继续使用。TSGR0004-20097.3条15压力容器应注册登记压力容器使用登记管理规则TSGR0004-200916经受过火灾而未见变形的容器，在使用和重新安装以前，应按下列要求进行重新鉴定后才能继续使用：1）应采用原来制造时适用的水压试验方法进行重新测试。2）所有的附件应更换。SY6356-19985.2

51、.1.4条17液化屋储罐平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的平台可只设一个梯子；相邻平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道。GB50160-20085.2.26条18呈现严重凹坑、鼓胀、擦伤或严重腐蚀的容器，应退出使用。SY6356-19985.2.1.5条19液化;IS储罐的储存系数不应大于0.9。GB50160-20086.3.9条20对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限,但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资质的特种设备检验检测机构对其进行检验（必要时进行合于使用评价）,经过使用单

52、位主要负责人批准后，方可继续使用。TSGR0004-20096.10条21TSGR0004-200983.5条安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。22结构检查（查看相关监测报告及现场）容器本体裂纹、过热、变形、泄漏压力容器定期检验规程TSGR7001-2004第25条（二）焊转的裂纹、过热、变形、泄漏内外表面的腐蚀和机械损伤紧固螺栓支承、支座损坏大型容器的基础下沉、倾斜、开裂排放（疏水、排污）装置主要受压元件材质安全附件接口密封面遮阳罩、操作台紧固保温层破损、脱落、潮湿、跑冷外表面防腐油漆本体、对接焊缝、接管角焊缝文字要求负责提供企业液

53、化燃球罐的概况，基本内容如下：球罐的选材是/否合理，特别是丙烯、丙烷球罐是/否采用16MnR或其他不耐低温的。液化烧球罐是/否均按照压力容器进行相关管理，包括二次切水系统的切水罐是/否也按照压力容器进行相关管理。球罐是/否均按照有关要求办理了全面定期检测，安全状况等级工级台，2级台，3级台，亘4级或5级压力容器，分别台（形成此种情况的原因是因为1检测报告是/否均在有效期内，是/否办理延期的设备。球罐的安全附件是/否齐全，安全阀是/否竖直安装，并安装于球罐顶部/顶部气相管线上安全阀置查定期检验，合格使用。量/否设有紧急放空（手动放空）流程，放空管的直径与安全阀入口管径是/否相同。置查有超使用年限

54、或超过20年的压力容器，这些容器需要做专项检测，是/否办理相关检测及手续。支柱量/查有耐火保护层，耐火保护极限置查不小于1.5h0通气孔是/否设有易熔塞。球罐接口法兰及垫片的选型：法兰采用带颈对焊钢制突面/凹凸面管法兰/；垫片采用带内外加强环型（对应于突面法兰）/内加强环型（对应于凹凸面法兰）缠绕式垫片/；紧固件是/否采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。球罐是/否设联合平台，如果单独设扶梯，设有斜梯/直梯/盘梯，梯子的设置是/否合理（如坡度、宽度等1设备一览表（注：如果不够，本表可以再续，如果收集到球罐的压力容器台帐且包含如下内容则可以不用填舄）设备位号容器名称压容类别类类类类类规格（直径X壁厚

55、）mmX(px(px(px(px容积m3材质设计压力MPa操作压力MPa操作温度介质设备净重kg安全等级下次检验日期设计单位制造单位施工单位制造年月投产年月设计使用年限设备位号容器名称压容类别类类类类类规格（直径X壁厚）mmcpx(pxXXX容积m3材质设计压力MPa操作压力MPa谢十磔。C操作温度介质设备净重kg安全等级下次检验日期设计单位制造单位施工单位制造年月投产年月设计使用年限5仪表自控专业作业指导书5.1资料收集负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查,是否按照要求进行检测检验等。并根据工作需要收集部分资料如下:罐区安全检查收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分1

56、如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。收集带控制的工艺流程图（PID图入安全监测控制及报警系统布置图（液化烧球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图1集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件1收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。检查液位计.温度计、压力表、变送器台帐.检测调试记录及报告、标定台帐。收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。现场检查52.工球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，

57、且不少于50%。重点查看自控系统的配置情况。包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置，联锁配置是否合理等参数。检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。安全检查表填写罐区安全检查和企业自控相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成,要求每个独立的罐区填写一份。液化烧储罐区自控安全检查表检查人：现场配合人员：电话序号检查内容依据标准结果实际情况备注1因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的设备应设报警信号和

58、泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。GB50160.20085.5.13条2液化屋的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及身液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化运储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。GB50160-20086.3.11条SH3007-2003753.2条3液化煌球形储罐本体应设置就t解口远传温度计，井应保证在最低液位时能测量液相的温度而且便于观测和维护。SH3136-20035.1条4液化烧球形储罐本体上部应设置就t邮口远传压力表，并单独设压力高限报警。压力表与球形储罐之间不得连接其它用途的任何配件或接管。液

59、化运球形储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观测和维护。SH3136-20035.2条5压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的TSGR0004-2009序号检查内容依据标准结果实际情况备注1.53.0倍,表盘直径不得小于100mm。8.4.1条6压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。TSGR0004-20098.4.2条7压力表的安装要求：TSGR0004-20098.43条(1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻

60、结或者震动等不利影响；(2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀(三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置)，并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。8液化烧球形储罐应设就地和远传的液位计。所采用的液位计应安全、可靠，并尽可能减少在液化性球形储罐上的开孔数量。压力储罐、冷冻储罐上禁止使用玻璃液位计。SH3136-20035.3.1条Q/SH07002008SDEP-SPT-IN2005-20083.2.2.1.29液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表。GB17681-19995.5条10储存0以下介质的压力容器，选用防霜液位计。TSGR000