水泥厂出厂水泥的质量管理制度

1、水泥厂出厂水泥的质量管理制度决定出厂水泥出厂的权力属于化验室，出厂水泥管理员负责水泥 出厂的管理事宜，出厂水泥管理员按相关的水泥标准严格检验和控 制，经确认水泥质量指标及包装质量符合要求时，方可开出厂水泥通 知单。一、出厂水泥质量的主要要求：1、出厂水泥合格率100%。2、28天抗压富裕强度合格率100%o（1）通用水泥28天抗压富裕强度不小于2.0mpa；（2）中低热水泥28天抗压富裕强度不小于l.Ompa；（3）道路水泥28天抗压富裕强度不小于2.5mpao3、袋装水泥20包的总质量不小于1000kg （含包装袋），单包净 含量不少于49.5kg，合格率100%，散装水泥以过磅为准，开具过

2、磅单为 净含量，水泥包装袋应符合GB9774的规定。4、28天抗压强度控制值3水泥标准规定值 富裕强度值3S。5、28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数（CV）目标值 不大于4.1%o6、均匀性试验的28天抗压强度变异系数（CV）目标值不大于3.0%。7、专用水泥和特性水泥其他特性指标的目标值要求。（1）低热矿渣硅酸盐水泥水化热为：标准值一 6KJ/kg。（2）道路硅酸盐水泥磨损量为：标准值一 0.5kg/m2o二、包装水泥的包装质量管理为了认真严格执行水泥企业质量管理规程和水泥产品生产 许可证实施细则规定，不断加强质量管理，提高产品质量，“以质 量求生存，以信誉求发展”，严格控制水泥袋重

3、，确保出厂水泥袋重 合格率100%,满足顾客需要，保证工程质量，实施对包装水泥袋重质量 考核如下：（一）质量要求1、袋装水泥20包总质量不少于1000kg,单包净含量不小于 49.5kg，合格率 100%o2、包装水泥标志齐全、清晰、库容整洁。3、包装水泥要堆放整齐、平整、堆码清晰。（二）奖惩办法（每包装一个编号，数量为200t）1、凡一个编号单包控制在49.5kg忍袋重V50.7kg之内的包装水 泥，每编号奖200元。2、凡一个编号单包控制在49.5kg忍袋重V51kg之内的包装水 泥，每编号奖100元。3、凡一个编号单包控制在49.5kg袋重V51.5kg之内的包装水 泥，每编号不奖不惩。

4、4、凡一个编号单包控制在49.5kg忍袋重V52kg之内的包装水泥，每编号惩罚100元。5、凡一个编号单包控制在袋重352kg之内的包装水泥，每编号惩 200 元。6、凡一个编号单包控制在袋重V49.5kg之内的包装水泥，每编 号惩200元。7、凡一个编号20袋总质量V1000kg之内的包装水泥，每编号惩 300JLo三、加强水泥的均化，采用空气搅拌和多库搭配等均化措施，提 高均匀性，缩小标准偏差，每季度进行一次水泥均匀性试验，努力实 现单包水泥各项质量指标达产品标准要求。四、严禁不采用空气搅拌均化功能水泥库单库包装，严格按照化 验室签发的书面通知，按库号和比例放库，决不允许随意改变库号和 比

5、例。五、散装水泥放库前必须经过空气搅拌和多库搭配均化，确保散 装水泥的均匀性。六、包装建立包装质量抽查记录，每班至少抽查20包，其包装质 量符合标准要求，并做奖惩，发现不合格及时处理，散装水泥出示与 水泥包装标志相同标志内容的卡片。七、成品水泥在检验合格后存放一个月以上的袋装水泥，化验室 发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识，经重新取样检验，确认符 合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。八、出厂水泥严格按产品标准取代表性样品进行检验并留样封 存，封存日期按相关标准规定，出厂水泥编号吨数，严格执行产品标 准，严禁超吨位包装，出厂水泥质量交货与验收，严格执行各相关产品 标准。九、不合格水泥的处理（1）出厂水泥的自检结果中的任一项指标不合格时，立即电告用 户停止使用该批水泥，公司与用户双方将该编号封存样寄送省质检站 进行复检，以复检结果为准，经复检不合格则属重大质量事故，公司 要查明原因，追究有关责任部门和个人的责任。（2）出厂水泥自检或经复检，富裕强度不足，属于未遂质量事 故，公司要及时查明原因，制定