潍坊市住宅工程质量通病防治措施

1、混凝土工程（一）混凝土裂缝混凝土工程施工应根据工程特点、设计要求、材料供应情况以及施工部门的技术素质和管理水平，制定有效的保证混凝土质量的施工组织设计和施工技术方案，并经监理单位审查批准，按设计和施工验收规范要求认真施工；对于已形成混凝土裂缝的治理应根据裂缝发生原因、性质、特征、大小、部位、结构受力情况、使用要求和检测情况由设计单位提出治理方法，以确保工程质量。裂缝产生的原因比较复杂，往往由多种综合因素所构成，除承受荷载或外力冲击形成的裂缝外，在施工过程中形成的裂缝一般有下列几种。1.1 塑性收缩裂缝1、现象塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接

2、近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。2、原因分析（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。（3）混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。（4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。3、预防措施（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石

3、子，减小空隙率和砂率，也可以根据工程设计和施工要求，通过试验及技术经济比较选择添加合适的外加剂；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。（5）在混凝土表面喷一度质量有保证的氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。（6）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表

4、面的风速。4、治理方法（1）如果砼仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。（2）如砼已硬化，可向缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。1.2 沉降收缩裂缝1、现象1因钢筋或粗骨料阻挡下沉而出现的裂缝；2与模板粘滞而出现的裂缝；3钢筋； 4模板沉降收缩裂缝简称沉降裂缝，多沿基础，墙、梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度0.30.4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底部形成空隙。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。2、原因分析（1）混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出

5、水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。（2）混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发生一道道的沉降横向裂缝。3、预防措施（1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过度以砼表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准）。（2）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。（3）在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一

6、遍。4、治理方法可参见“塑性收缩裂缝”的治理方法。1.3 干燥收缩裂缝1、现象干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.050.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。(a) 基础； (b) 梁2、原因分析（1）混凝土结构成型后，没有及时覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩

7、大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。（2）混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。（3）采用含泥量大的细砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。（4）混凝土经过振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。3、预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（4）加强混凝土早期养护，并适当

8、延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。（5）参见“塑性收缩裂缝”的预防措施（2）（5）。4、治理方法可参见“塑性收缩裂缝”的治理方法（2）。1.4 温度裂缝1、现象温度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定规律性，长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边；大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后23个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较

9、宽，夏季较细。2、原因分析（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整。（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结

10、构的梁、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温时也常出现这类裂缝。1表面裂缝；2深进裂缝；3贯穿裂缝3、预防措施（1）一般结构预防措施 合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。 细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。 在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。 加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间

11、，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。（2）大体积结构预防措施 尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰、细矿粉或减水剂。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积20%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。 避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中

12、掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。 浇筑混凝土应分层分段，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。 混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺5mm厚砂子或铺防水卷材）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。 加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。 加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于25。4、治理方

13、法（1）温度裂缝对钢筋锈蚀，对砼抗碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对变动荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。（2）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。（3）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。（4）宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。1.5 撞击裂缝1、现象裂缝有水平的、垂直的、斜向的；裂

14、缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。2、原因分析（1）拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝，如拆除墙板的门窗模板时，常引起斜向裂缝；用吊机拆除内外墙的大模板时，稍一偏移，就撞击承载力还很低的混凝土墙，引起水平或垂直的裂缝。（2）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。（3）拆模方法不当，只起模板一角，或用猛烈振动的办法脱模，使结构受力不匀或受到剧烈的振动。（4）梁板混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。3、预防措施（1）现浇结构成型和拆模

15、，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。（2）结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。（3）拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。（4）在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输、堆放大量施工用料和吊放重物时对现洗板的冲击等，防止梁板受到振动和将梁板压裂。4、治理方法（1）对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，应先沿缝凿成V字形凹槽，再用环氧胶泥（或环氧砂浆）或水泥砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理。（2）对较严重的贯穿性裂缝，应采用环氧或甲凝灌浆处理，或进行结构加固处理。1.6 沉陷裂缝1、现象裂缝多在

16、基础、墙等结构上出现，大多属深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，有的在上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成正比，地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。2、原因分析（1）结构构件下面的地基软硬不均，或局部存在松软土，未经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。（2）结构各部分荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后因地基受力不均，产生不均匀下沉，造成结构应力集中，而导致出现裂缝。3、预防措施（1）对软硬地基、松软土、填土地基应进

17、行必要的夯（压）实和加固，并按设计规范要求进行观测、检测。（2）模板应支撑牢固，保证整个支撑系统有足够的承载力和刚度，并使地基受力均匀。拆模时间不能过早，应按规定执行。（3）结构各部分荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋，以避免不均匀下沉，造成应力集中而出现裂缝。（4）施工现场地周围应作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。（5）模板支架一般不应支承在冻胀性土层上，如确实不可避免，则应加垫板，做好排水，覆盖好保温材料。4、治理方法不均匀沉陷裂缝对结构的承载能力，整体性、耐久性有较大的影响，因此，应根据裂缝的部位和严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理（如设钢筋砼围套、加钢套

18、箍等）。1.7 冻胀裂缝1现象结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围混凝土酥松、剥落。2、原因分析冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。3、预防措施（1）结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用硅酸盐水泥或普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度。（2）对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%以上的设计强度。4、治理方法对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理，对较严重的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石砼

19、，并加强养护。（二）混凝土现浇板质量通病18 混凝土表面不平整1、现象砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印；个别处板厚达不到设计要求。2、原因分析（1）砼浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。（3）模板支撑体系不牢，致使新浇筑砼早期养护时发生不均匀下沉。3、预防措施（1）严格按施工技术规程操作，浇筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光。（2）设置现浇板厚度控制块等措施，找平、压光，控制厚度。（3）浇砼过程中，应安排模板工检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在砼凝结前修整加固好

20、，再继续浇筑。（4）砼强度达到1.2Mpa（压同条件试块）以上，方可在已浇结构上走动。4、治理方法（1）表面局部不平整的，可用细石砼或1:2水泥砂浆修补。（2）厚度不足、负筋部位踩踏凹陷严重的由设计部门根据现场和检测情况采取加固措施。1.9 现浇砼板负弯矩钢筋位移1、现象在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁（墙）处产生裂缝。2、原因分析（1）在施工过程中，由于施工人员操作不当，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大（减少了板截面的有效高度，使板的承载力达不到设计的要求，可能导致板裂缝）。 （2）保护层马橙、塑料限位卡等高度不准，或刚

21、度、数量不足。3、预防措施（1）严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁主筋上面，与梁筋应绑扎在一起。另外，采用铁马橙、塑料限位卡、砼垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。 垫块：板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，应根据需要选择使用。塑料垫块见图。砂浆垫块：强度C15，规格40401530mm，制作方法：1:2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块：强度C20以上，规格6060405

22、0mm，采用细石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。 马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。15001500马凳示意图 顶板马凳制作及布置图（2）必须注意各工种交叉作业时间。在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴。（3）检查保护层马凳、限位卡的高度、间距是否准确。（4）当浇筑时，应在负弯矩筋区域铺设临时架板，避免上层钢筋受到重新踩踏变形。（5）有必要增加一定数量的钢

23、筋工，在混凝土浇筑前及浇筑中及时整修(如位移、变形钢筋、歪倒马凳等)。4、治理方法浇筑砼前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准，则应通过设计部门，结合保护层厚度实际检测情况，根据板受力状态和使用要求，采取加固措施。（三）现浇砼施工缝1.10 现浇混凝土施工缝的留设及处理不当1、现象由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过砼运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的砼结合面就称为施工缝。从以往的工程看，由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类：一是施工缝位置留设不当，二是施工时对施工缝的处理不妥，造成施工缝处砼骨料集中，接槎

24、不密实，沿接缝处裂缝、渗漏水等。混凝土运输、浇筑和间隙的时间(min)混凝土强度等级气温（）2525C30C30210180180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。2、原因分析（1）施工缝位置留设不当施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方。（2）施工时处理不妥 混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合不牢。 在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。 浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固

25、黏结。 施工缝没有安装止水带。 下料方法不当，使骨料集中于施工缝处。 混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难混凝土不密实。 没有采用补偿收缩混凝土，造成接茬部位产生收缩裂缝。 施工缝的接缝形式选取不当。3、预防措施（1）严格控制施工缝的留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。浇筑柱的施工缝位置图、表示施工缝位置 和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑

26、，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处（沿受力方向）。 双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。下列情况可作参考：a.斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处；斗仓施工缝位置1-1、2-2、3-3、4-4施工缝位置；1漏斗板b.一般设备地坑（池），施工缝可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面300500mm的范围内。承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时

27、，应征得设计单位同意。一般可按下列要求留置：a.基础上的机组在担负互不相依的工作时，可在其间留置垂直施工缝。b.输送辊道支架基础之间，可留垂直施工缝。在设备基础的地脚螺栓范围内，留置施工缝时，应符合下列要求：a.水平施工缝的留置，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端距离应大于150mm；直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处；b.垂直施工缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直径。 柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土经设计同意可按以下规定处理:a.混凝土强度5N/mm2为一级，凡柱子混凝土

28、强度高于梁板不超过一级者（如柱子为C30，梁为C25）或柱子混凝土强度高于梁板不超过二级（如柱子为C40，梁为C30），而柱子四边皆有现浇梁者，在梁柱节点处的混凝土可随梁一同浇筑。b.当不符合第a条规定条件时梁柱节点处的混凝土可按柱子混凝土强度单独浇筑，见下图。 后浇带的设置a.结构设计中由于考虑沉降、温度收缩原因而设计的后浇带，施工中应严格按设计图纸留置。b.由于施工原因需要设置后浇带时，应视工程具体情况定，留设的位置应经设计院认可。（2）施工缝的形式施工缝的接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。另外，对于有防水要求的施工缝，根据以往的经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏

29、水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大，而且很难保证质量，施工缝处混凝土凿毛时，极易将“凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净，使在浇筑新混凝土后，在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土地黏结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于结构的长久使用。根据很多的施工实例，发现采用200400mm宽、23mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果很好。一是施工方便，将钢板止水

30、带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可；二是不易变形且便于固定，止水板下部可支承在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上；三是施工缝上下止水板均有100200mm高，爬水坡度陡，高度也较大，具有较好的防渗漏效果。所以建议有条件的情况下还是采用钢板止水带为宜。具体做法：金属止水带一般用2mm3mm厚的薄钢板制成，接头应满焊，不得有缝隙。固定于墙体暗柱处，常在止水带上割洞扎箍筋，封模前应补焊。BW止水条为5000mm30mm20mm的长条柔软固体，7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%，浸入水中，最大膨胀倍率为150%300%。试验证明可堵塞1.5Mpa压

31、力水的渗漏。应用BW止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平压光带，利用材料本身的黏性，直接粘贴于混凝土表面，接头部位钉钢钉固定（完毕后应及时浇注混凝土，以免止水条遇水膨胀失去作用）。（3）混凝土施工缝的留置方法及控制 墙体竖向施工缝采用不大于15mm15mm的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板加木方支顶封挡混凝土。墙模拆除后，在距施工缝10mm外的墙面上两侧弹线，用云石机沿墨线切一道10mm深的直缝，将直缝以外的混凝土剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。竖向施工缝应保证垂直。若根部有斜向混凝土浆体必须剔凿清理干净。 墙体模式板拆除后，弹出顶板底线，在墨

32、线上5mm处，用云石机切割一道3mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。 墙体根部施工缝应在墙体两侧外皮线内3mm处弹线，并沿线用云石机切割5mm深直缝，将两缝间松散石子、混凝土浆剔凿并清理干净，露出石子以保证上下混凝土接槎质量。 楼板顶板施工缝应留在板跨中1/3范围内，施工缝处顶板下钢筋垫30mm宽木条，厚度同保护层厚度，保证下钢筋保护层，上、下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在下钢筋上，上钢筋以上用木板按上铁钢筋间距锯成割口，卡在上钢筋上。 顶板施工缝模板 后浇带模板 后浇带混凝土的设置与施工浇筑：后浇带是一种为了在现浇钢筋混

33、凝土结构施工过程中克服由于温度收缩而可能产生有害裂缝而采取的措施，另一种是主楼与裙房之间，结构高差悬殊，为克服沉降差而设置的，两种后浇带内混凝土的浇筑时间必须严格遵从设计规定。后浇带处模板安装时，钢筋外侧垫木条保证钢筋保护层；钢筋网之间的木模板临钢筋的部位要按钢筋间距和直径锯成豁口卡在钢筋上，以保证钢筋位置准确，模板与混凝土接触的一面加钢丝网。浇筑后浇带内混凝土，施工前接槎处剔凿要到位，对接槎表面用钢丝刷清理干净，钢筋调整好，并做好隐检、预检。按设计要求，混凝土强度等级比所在部位的混凝土强度等级提高一级，并掺加膨胀剂，以防混凝土收缩产生裂缝。接槎处振捣插棒间距加密，梁板表面压实抹平，以防裂缝。

34、加强对后浇带的养护，在浇筑混凝土12h之内，要求梁板表面必须覆盖塑料薄膜、毛毡，封盖严密，控制水分过早蒸发，并随时浇水养护，以保证混凝土处于湿润状态，其养护时间不少于28d。（4）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。 浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施

35、缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 混凝土应细致振捣实心密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。 高度大于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。4、治理方法（1）出现问题较多的部位一般还是地下部分，而且由于其通常情况下都有防水的要求，根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝（丙凝）灌浆堵漏，其方法见“地下防水工程堵漏技术”。（2）对于不渗漏水的施工缝出现缺陷后，可沿缝剔成V形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹1:2水泥砂浆找平压实。 二、砌体工程21 墙体裂缝1、现象墙体多处出现裂纹现象，尤其是

36、门窗洞口、施工洞口、箱盘洞口四周、墙体埋管处、女儿墙根部、填充墙与混凝土结构交接处等。2、原因分析（1）墙体开洞处应力集中，四周无防裂措施。（2）温度变化、结构本身变形等导致结构端部构件变形开裂。（3）填充墙与混凝土结构之间的拉接措施不到位。（4）抹灰时没有采取防裂措施。3、防治措施（1）工程地基应按变形控制设计，并按建筑地基基础设计规范（GB50007-2002)的有关规定进行地基变形计算，采用天然地基和复合地基的工程平均沉降计算值不大于120mm。 （2）各层在窗台标高处应按开间设置通常现浇混凝土板带，其中首层（不含车库层）、顶层（不含阁楼层）四周贯通设置，高度不小于120mm，纵筋不少于

37、310，分布筋不少于6200，混凝土强度等级不应低于C25。 （3）新型砌筑类外墙（如加气混凝土砌块、石膏砌块等）东西山墙宜设置间距不大于3m的构造柱。 （4）砌体结构承重墙上配电箱盘、开关、插座、接线盒、分水器等器具、设备的预留洞口、线槽，其留设的数量、尺寸、位置、形式应按设计要求确定。严禁多设洞口、线槽，随意扩大洞口、线槽尺寸。一般不允许留设通透性洞口，严禁在外墙和分户墙上留设通透性洞口，严禁在承重墙体上预留、开凿水平及斜向线槽。洞口背面抹灰时，应采取满挂钢板网等加强措施。（5）在承重墙体集中埋设导线护管、埋设太阳能管道套管等较大管道时，应经设计单位同意，并出具设计文件，在主体结构施工时采

38、取结加强措施，装饰抹灰时此处墙体应采取满挂钢板网等加强措施。敷设于烧结多孔砖砌体、混凝土多孔砖砌体、混凝土小型空心砌块砌体的线管应在砌体施工时预埋，不得后开沟槽。（6）顶层、阁楼层及女儿墙砌筑砂浆等级不应低于M7.5。 （7）现浇混凝土柱、剪力墙间的填充墙宜设置通常拉接筋。 （8）蒸压加气混凝土砌块等填充墙与混凝土柱、剪力墙交接处应采用20mm20mm木条预先留缝，在抹灰前浇水湿润，用1：3水泥砂浆嵌实。 （9）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留出3040mm左右的缝隙，并至少间隔15天以后，方可用掺加微膨胀剂的细石混凝土嵌填密实，并间隔600mm用防腐木楔双向挤紧。 （10）蒸压加气混凝土砌块

39、应采用掺加粘接剂的砂浆或专用砌筑砂浆砌筑。当外墙采用蒸压加气混凝土砌块时，抹灰前应喷涂界面砂浆，并应采用专用抹面砂浆，面层宜采用新型抹面材料刮涂。（11）在两种不同基体交接处，宜优先采用耐碱网格布复合聚合物水泥砂浆加强带进行处理，也可采用钢板网等其它加强措施。加强带与各基体的搭接宽度不应小于200mm。耐碱网格布的材料、施工要求与外墙外保温所用耐碱网格布要求相同。钢板网网眼尺寸宜为1515mm，网片厚度1mm；钢板网应敷设于抹灰层中间。（12）蒸压加气混凝土砌块出模（出釜）后的停放期宜为45d，不应少于28d，砌筑时砌块含水率宜为5%8%。施工时所用的混凝土多孔砖、混凝土小型空心砌块的产品龄期

40、不应小于28d。（13）隔墙板材安装必须牢固，安装时所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。装饰抹灰时板材与板材间、板材与周边墙体间应采用耐碱网格布或钢板网复合聚合物水泥砂浆加强带进行处理。隔墙板材安装前必须对板孔进行封堵，孔口应嵌填严密。三、屋面、三小间及地下防水工程3.1 屋面渗漏1、现象屋面渗漏、开裂，尤其是管道根部、平屋面与坡屋面交接处、变形缝等处。2、原因分析（1）防水材料品种不符合设计要求。（2）见证取样检验制度执行不严格，现场用材与送检样品不一致。（3）节点细部构造做法不正确，特别是防水层与保温层的细部处理及施工工艺考虑不周。3、防治措施（1）住宅建筑屋面防水等级

41、不宜低于二级，高层住宅屋面防水等级不应低于二级。（2）屋面防水工程设计内容应齐全，必须有明确的节点细部构造做法和施工详图，应妥善处理好防水层与保温层的关系。（3）严禁随意变更屋面防水工程做法和防水材料。 （4）屋面工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应详细具体，具有可操作性和可检查性。监理单位(或建设单位)应对施工方案或技术措施进行检查审核。 （5）屋面防水工程应严格按图施工，加强过程控制和质量检查，完善“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工

42、序的施工。 （6）屋面工程所用的防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。防水材料进场后应进行抽样复验，合格后方可进行施工。防水材料的抽样复验应为见证取样检验，施工单位、监理单位（或建设单位）应严格执行见证取样检验制度，现场所用材料与试样应保持一致。（7）卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、排风道、引气管、设备支座等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），找平层均应做成圆弧形。圆弧半径，高聚物改性沥青防水卷材为50mm，合成高分子防水卷材为20mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（

43、8）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交界处、泛水、阴阳角等部位，均应增铺加空铺附加层，宽度不小于200mm。（9）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于500mm，并用密封材料嵌填封严。混凝土女儿墙、檐沟等卷材收口处可直接用金属压条钉压固定，上端裁齐，用密封材料嵌填封严。金属管道卷材收口处用金属箍箍紧，上端裁齐，用密封材料嵌填封严。（10）突出屋面的排风道、太阳能管道、通气管与屋面交界处的迎水面应做分水岭，顺坡排水，不能形成凹坑。迎水面根部宜做涂膜防水层。（11）屋面设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做

44、密封处理；在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，并应在其上浇筑细石混凝土保护层，其厚度不应小于50mm。（12）屋面防水层应有保护层。细石混凝土保护层厚度不小于40mm，强度等级不低于C20，内配直径为6mm,间距为150mm的双向钢筋网片。分格缝间距不大于6m6m , 分格缝应上下贯通，嵌填耐候胶或防水油膏，分格缝上应粘结宽度不小于200mm的通长卷材保护层。屋面刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用耐候胶或防水油膏（不得用沥青砂浆）嵌填严密。（13）坡屋面宜适当增加檐沟宽度，以利于保温层、防水层及刚性保护层的施工。（14）高跨屋面为无组织排水时，其低跨

45、屋面受水冲刷的部位应采取加强措施：卷材屋面加铺一层整幅同类卷材 ，涂膜屋面加做1000mm宽同类涂膜的一布二涂，上铺通长C20混凝土迎水板，规格为1000mm1000mm40mm，内配 4150钢筋网。（15）平瓦必须铺置牢固。当瓦屋面坡度大于等于50%时，全部瓦材均应采取加强固定措施；瓦屋面坡度小于50%时，沿檐口两行、屋脊两侧的一行和沿山墙的一行瓦必须采取钉或绑的固定措施。（16）油毡瓦铺设时，应在基层上先铺一层卷材垫毡，从檐口往上用油毡钉铺钉。每片油毡瓦不应少于4个油毡钉，油毡钉应垂直钉入，钉帽不得外露油毡瓦表面。当屋面坡度大于150%时，应增加油毡钉或采用沥青胶粘帖。屋面檐口部位应先铺

46、钉一层铝板，贴檐口（端部阳角）上伸75mm，下伸60mm，铝板厚度为1mm。檐口垫毡、檐口油毡瓦端部裁齐，檐口油毡瓦与檐口垫毡之间、檐口垫毡与屋面垫毡（包括铝板）之间，应采用满粘法铺贴。（17）屋面工程完工后，应对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查，并应进行淋水或蓄水检验。验收合格后，施工单位、监理单位（或建设单位）在验收文件上签章确认。3.2 地下防水渗漏1、现象地下室墙面、地面渗水2、原因分析（1）随意改变防水设计做法。（2）使用低价劣质材料。（3）施工做法不规范，对防水材料不加保护就进行回填；回填土中含有石块等杂质，碰坏防水层。3、防治措施（1）住宅建筑防水设计中，应明确地下工程的防水

47、等级。（2）地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案，监理单位(或建设单位)应对施工方案进行检查审核。 （3）地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工，建立“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 （4）地下防水工程所用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。防水材料进场后应进行抽样复验，合格后方可进行施工。防水材料的抽样复验应为见证取样检验，施工单位、监理单位（或建设单位）应严格执行见证

48、取样检验制度，现场所用材料与试样应保持一致。（5）严禁随意变更地下防水工程做法和防水材料。（6）地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在防水工程底部最低高程0.5m以下。（7）卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定： 顶板的细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层； 底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm； 侧墙应采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或切砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。（8）地下防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。变形缝处应增设卷材或涂料防水层。施工缝应涂刷

49、混凝土界面剂并及时浇筑混凝土；施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留凹槽内。后浇带应采用补偿收缩混凝土，养护时间不得少于28d。穿墙止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，并应按设计要求增铺附加层。（9）地下防水混凝土结构细部构造的施工质量应按全数检查。（10）明挖法地下工程的混凝土和防水层的保护层验收合格后，应及时回填。回填土应过筛，颗粒大小符合要求，不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物及冻土等杂质。机械回填时应采

50、取保护措施，不得破坏防水层及保护层。工程周围800mm以内宜采用灰土回填。3.3 三小间渗漏1、现象 厕浴间、厨房间、阳台间地面渗漏、积水，尤其是管道根部、地面四周墙角处。2、原因分析（1）随意改变地面防水做法。 （2）使用低价质劣防水材料。 （3）施工做法不规范，如涂膜厚度不足等。 （4）有地暖的厕浴间地面没有采取两道防水做法，门洞口穿管处防水处理不到位。 （5）泛水高度不足、管道根部处理不到位，安装器具的固定螺栓未预埋。3、防治措施（1）住宅建筑防水设计中，应明确厕浴间、厨房间、阳台间地面防水做法、细部构造和防水材料。（2）厕浴间、厨房间、阳台间采用的防水材料应按设计要求和规范规定选用，并

51、应符合国家标准的规定；进场材料应有质量合格证明文件和性能检测报告，并应进行抽样复验，复验应为见证取样检验。（3）严禁随意变更厕浴间、厨房间、阳台间地面防水做法和防水材料。（4）厕浴间、厨房间、阳台间地面宜用合成高分子防水涂料和高聚物改性沥青防水涂料作涂膜防水层；一道防水设防时，不应采用掺加防水液的水泥砂浆作防水层。厕浴间墙面宜刮涂一层聚合物水泥砂浆防潮层。（5）厕浴间、厨房间、阳台间地面楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不小于180mm，宽度不小于120mm，墙体中有预埋管道或预留孔时，宽度不小于240mm。混凝土翻边宜与现浇板整体浇筑。（6）找平层铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点

52、之间进行密封处理。穿过楼面板的管道和套管的空洞，应预留出10mm左右的空隙，待管件安装定位后，在空隙内嵌填补偿收缩嵌缝砂浆或细石混凝土，沿管根紧贴管壁缠一圈遇水膨胀橡胶止水条，止水条搭接头应粘结牢固，不得脱落。坐便器等卫生器具固定螺栓应预埋。埋设时，将横截面为20mm30mm的遇水膨胀橡胶止水条截成30mm厚饼状，中间穿孔，将止水薄饼套入螺栓根部，平贴在找平层上固定。楼面板空洞应吊底浇灌，不得漏浆。 （7）找平层应平整密实，坡度宜为1%2%；阴阳角部位应抹成小圆弧，半径为10mm；管根部位应高于其它部位20mm，地漏周围应作成略低的凹坑。 （8）铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板四周，防水材料应

53、向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼面板的根部应增加铺涂附加防水隔离层。 （9）地面辐射供暖的厕浴间防水应采取两道防水做法，厕浴间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应做防水。加热管或发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。 （10）穿过楼面板的立管、套管和地漏与楼板节点之间密封处理后，应对密封效果进行蓄水检验。防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为2030mm，24h内无渗漏为合格，并做好记录。面层做完后应再次进行蓄水检验，24h内无渗漏为合格。四、门窗质量通病41 门窗渗漏、进水，保温、密封性能不良1、现象建筑外门窗渗漏进水，沿

54、窗框处结露霉变，保温、密封效果不理想。2、原因分析（1）设计深度达不到要求，甚至随意变更；（2）制作、安装工艺不合理；（3）门窗与主体连接不可靠，与墙体缝隙封堵不规范；（4）门窗扇密闭不严密；（5）中空玻璃和型材不符合节能要求等。3、防治措施（1）门窗设计 设计文件应明确外门窗的选用类型、规格、尺寸、性能、开启方向、颜色、玻璃品种、玻璃厚度、安装位置、型材壁厚（包括塑料门窗的钢衬厚度）、与主体连接方式（包括连接点位置）以及外门窗抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、采光性能、保温与隔热性能，并应符合国家标准规定，满足使用要求。 设计文件应明确建筑外门窗、幕墙中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、传热

55、系数、可见光透射比、隔断热桥措施及相关节能构造。 选用标准图的应明确图集号及选用门窗代号。（2）门窗制作 门窗宜在生产车间制作、加工，其型号、规格、尺寸等应符合设计要求，门窗构件的加工精度应满足有关标准要求。 塑料平开窗主型材可视面最小实测壁厚2.5mm，塑料推拉窗主型材可视面最小实测壁厚2.2mm。塑料平开门主型材可视面最小实测壁厚2.8mm，塑料推拉门主型材可视面最小实测壁厚2.5mm 。铝合金门主型材最小实测壁厚应2.0，铝合金窗主型材最小实测壁厚应1.4mm。 塑料窗主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm,应采用镀锌或防腐处理，端头距型

56、材端头内角距离不宜大于15mm,且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，其间距不应大于300mm, 距型材端头内角距离不应大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。 生产中空玻璃的厂家应经过省节能部门认定。中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶，第二道密封胶应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶。塑钢窗中空玻璃空气层厚度不宜小于9mm，铝合金窗中空玻璃空气层厚度不宜小于12mm，当空气层厚度不能满足要求时，应采用低辐射Low-E玻璃。 铝合金外窗应选用隔热断桥型材，隔断热

57、桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，副框、拼樘料的隔断热桥措施应与窗框的隔断热桥措施相当。隔热材料一般采用穿条式或浇注式。 平开门及较大尺寸的平开窗（900mm以上）宜采用多锁点的锁具，以保证关闭后门窗扇与门窗框的密闭结合，满足气密性等级的要求。（3）门窗安装 门窗安装必须按设计预留门窗洞口尺寸，门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工工法。 门窗应采用固定片法安装。固定片应采用尺寸不小于140mm20mm1.5mm（长宽厚）的冷轧钢板，并做镀锌处理。当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙

58、体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。 塑料门窗固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端头、中竖挺、中横挺150200mm, 固定片或膨胀螺钉的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中竖挺、中横挺的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。 铝合金外框与主体连接点每边不得少于两点，固定点距窗角180mm，且相临两个连接点间距不得大于400mm，高层建筑及洞口尺寸较大的门窗由于风压较大，两个连接点之间的距离宜适当减少。 建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖墙上安装时，严禁用射

59、钉固定。砖墙洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。轻质砌块或加气混凝土砌块洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，严禁直接与轻质砌块连接固定。 拼樘料与砖墙连接时，应采用预留洞口法安装。拼樘料两端应插入预留洞中，插入深度不应小于30mm，插入后应用水泥砂浆填充固定。 门窗外框与墙体的缝隙的宽度应依据保温层厚度及面层材料确定，以饰面层能盖过窗框5mm以上为宜，但又不要压盖框料过多，下框应压在保温层和饰面层上。对外墙保温层较厚部位处，门窗框安装宜设副框（如与保温墙体垂直交接的阳台窗和飘窗）。缝隙内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。窗框与外抹灰层间宜留宽度、深度为58mm的凹槽

60、，并用密封胶分两遍填塞严密，第一遍填满凹槽，第二遍找出斜面，打胶应饱满，表面应平整、顺直。（刷外墙涂料时应对打胶宽度范围内进行贴条保护，防止密封胶打到涂料上，降低粘结强度） 镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层。单面玻璃的镀膜层应超向室内。 安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃前、后部安装余隙不宜小于3.5mm，并用密封条固定，玻璃嵌入深度及上下部、边缘余隙应符合设计及规范要求。密封胶条应留有伸缩余量，在转角处呈45。斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝 推拉门窗扇必须设可调整限位卡等防脱落措施，限位卡宜安装在门窗扇侧面上方。窗扇交接处上下方应设防风垫