包装结构复习

1、包装结构：指包装设计产品的各个有形部分之间相互联系、相互作用的技术方式。包装结构设计八大功能：科学性、技术性、容装性、保护性、方便性、环境友好性、显示性、陈列性。FEFCO（欧洲瓦楞纸箱制造商协会）、ESBO（欧洲硬纸板组织）、ICCA（国际瓦楞纸箱协会）制造商接头：指包装制造厂商将纸包装交付用户使用之前必须以平板状形态完成接合的接头。分类：（钉合：S接头SJ；胶带粘合：T接头TJ；黏合剂粘合：G接头GJ）提手：P型提手（PC）全开口提手、U型提手（UC）不完全开口提手、N型提手（NC）不完全开口提手。楞向：瓦楞纸板方向指示FD,与瓦楞纸板机械方向垂直。纹向：纸板纵向方向指示MD,即机械方向。

2、瓦楞盘式纸盒盒体的瓦楞楞向应与纸盒长度方向平行；02类瓦楞纸箱则应与纸箱高度方向平行,以提高纸箱抗压强度和堆码载荷强度；判定纸板纹向：目视观察纸质中纤维的排列方向；水润湿纸板，使其发生卷曲，与卷曲轴向平行的方向。一般情况下纸板纹向应垂直于折叠纸盒的主要压痕线（在折叠纸盒的长、宽、高中数目最多的那组压痕线）。管式折叠纸盒：纸板纹向垂直于纸盒高度方向；若纸板主要盒面设计为弧面，纸板纹向设计则要相反。盘式折叠纸盒：应垂直于纸盒长度方向内尺寸（Xi）（LiXBiXHi）：指纸包装的容积尺寸外尺寸（X0）（L0XB0XH0）：指纸包装的体积尺寸制造尺寸（X）（LXBXH）：指生产尺寸，即在结构设计图上的

3、标准尺寸（制造尺寸并不局限于长宽高，但长宽高尺寸不止一组，所以不能为LXBXH表示）LB盖板或底板；LH侧板；BH端板；小于LB.LH.BH的称为襟片在插入式盒（箱）盖或盒（箱）底结构中，连接盖板或底板的襟片称为插入片平面成型纸盒（箱）类包装成型的基本原理一、结构要素点：旋转点：三面或多面相交点，位于纸包装盖（底）面与两个或两个以上体面相交处正一反揿点：两面相交点，位于纸包装盒体部位重合点：平面内点，可位于组成一个平面的各个盒板或襟片上，当旋转成型后，这些点需在同一平面上重合线：预折线（预折压痕线）：只是为了方便自动折叠成型立体盒，在纸盒（箱）制造商接头自动接合过程中仅需折叠130且恢复原位的

4、压痕线，或者说当纸盒呈平板状接合接头时并不需要对折的压痕线就是预折线。作业线（作业压痕线）：为了使纸盒（箱）在平板状态下制造商接头能准确接合，盒坯需要折叠180的压痕线，或者说当纸盒（箱）以平板状准确接合制造商接头时需要对折的压痕线是作业线。面：固定面：独立板成型面，如管式盒盒体侧面与端面、盘式盒底面，每个板一般有2条及以上压痕线；组合面：由若干个板或襟片相互配合或重叠而成型的面，需要采用锁、粘、插等方法进行固定，这些板或襟片一般只有12条压痕线。体：旋转成型体：通过旋转方法而由平面到立体成型，管式、盘式、管盘式；对移成型体：通过盒坯两部分纸板相对位移一定距离而由平面到立体成型，非管非盘式；正

5、一反揿成型体：通过正一反揿方法成型纸包装间壁、衬底、固定等结构的造型结构体。角：A成型角：在纸包装立体上，盖面或底面上以旋转点为顶点的造型角角度，aA成型外角：a=360aB成型角：三2个：在侧面与端面上以旋转点为顶点的造型角角度，Y二、成型理论旋转角：旋转成型体在纸包装由平面纸板向立体盒（箱）型的成型过程中，相邻侧面与端面的顶边（底边）以旋转点为顶点而旋转的角度称为旋转角。BB=360（a+EYn）特例：若各个体板的底边（顶边）均在一条直线上，刃n=180,B=180-a（楞柱体）折叠纸盒包装设计三*三原则（一）整体设计三原则：整体设计应满足消费者在决定购买时首先观察纸盒包装的主要装潢面的习

6、惯，或者满足经销商在进行橱窗展示、货架陈列及其他促销活动时让主要装潢面面对消费者以给予最强的视觉冲击力的习惯。整体设计应满足消费者在观察或取出内装物时由前向后开启的习惯。整体设计应满足大多数消费者用右手开启盒盖的习惯。（二）结构设计三原则：折叠纸盒接头应连接在后板上，在特殊情况下可连接在能与后板粘合的端板上。纸盒盖板应连接在后板上（粘合封口式与开窗盒盖板除外）。纸盒主要底板一般应连接在前板上。（三）装潢设计三原则：纸盒包装的主要装潢面应设计在纸盒前板（管式盒）或盖板（盘式盒）上，说明文字及次要图案设计在端板或后板上当纸盒包装需直立展示时，装潢面应考虑盖板与底板的位置，整体图形以盖板为上，底板为

7、下（此情况适宜于内装物为不宜倒置的各种瓶型的包装），开启位置在上端。当纸盒包装需水平展示时，装潢面应考虑消费者用右手开启的习惯，整体图形以左端为上，右端为下，但开启位置在右端。管式折叠纸盒一、（1）从造型上定义：指盒盖所位于的盒面在诸个盒面中，面积最小，即BVLVH的折叠纸盒（2）从结构上定义：指在纸盒成型过程中，盒体通过1个接头接合（钉合、粘合、锁合），盒盖与盒底部都需要有盒板或襟片通过折叠组装、锁、粘等方式固定或封合的纸盒二、管式折叠纸盒盒体结构管式折叠纸盒作业线：作业线应设计在管式折叠纸盒平面展开图盒体部位的纵向，当把一对作业线折叠后，盒坯两端的相应位置应该重合。（p2425,2-312

8、-33）成型作业线：当制造商接头于平板状态下接合时，以对折状态工作的作业线，在盒体呈立体状态时又起成型作用。非成型作业线：只在制造商接头接合时以对折状态工作而在盒体成型时不工作的作业线。三、管式折叠纸盒盒盖结构（前6种可以用于盒底结构）1插入式：一个盖板+两个防尘襟片a.飞机式b.直插式c.法国反插式盒盖锁合结构：a.隙孔锁合b.曲孔锁合c.槽孔锁合锁口式：封口牢靠，开启稍微不便插锁式：插入+锁口正揿封口式：包装操作简便，节省纸板；仅限装小型轻量内装物。如手帕，丝巾，苹果派粘合封口式：将盒盖的主盖板与其余三块襟片粘合（双条涂胶、单条涂胶）；封口性能好，开启方便，适合高速全自动包装机。6显开痕盖

9、（防盗盖）：开启以后，点粘部分的纸板撕裂成一个“T”字断面。从而起到防止再封和显开痕的作用。7.翻盖式8花形锁（连续摇翼窝进式）：可以通过连续顺次折叠盒盖盖片使其组成造型优美的图案。装饰性强，可用于礼品包装，缺点是组装稍显麻烦。A成型角：a=（180（n-2）/na/2=（180（n-2）/2na/2=90-（180/n）旋转角B=360/nB=360-（a+EYn）四、管式折叠纸盒盒底结构（1，2，3看书中图与角度的计算）1.花形锁：组装时折叠方向与盒盖相反，即花纹在盒内而不在盒外，可以提高承载能力，反之则无法实现锁底，内装物将从盒底漏出。2.锁底式（快锁底）仇朋妙紀）筍W/芒；Za=3oQ

10、二!/人上十3工/Za二娥，厶以今上I令叱憎协逊WU、,n霜狄快蘇阿amicc）I聯淋（快辙竜）；$CrPXB妙3.自锁底（自动锁底式）：盒底成型以后仍然可以折叠成平板状运输，到达纸盒自动包装生产线以后，只要撑开盒体，盒底自动成封合状态。4.间壁封底式5.间壁自锁底11.盘式折叠纸盒一、从造型上定义：盒盖位于最大盒面上的折叠纸盒，即LBH以盒底为中心周围的体板向上折叠在盒角位置通过粘合锁合等固定如果有需要的话在盒板的延长部分可设计盒盖二、成型方式组装成型：盒端对折组装非粘合方式蹼角与盒端对折组装(2)锁合成型:侧板与端板锁合端板与侧板锁合襟片锁合锁合襟片与锁合襟片(侧板襟片)锁合盖板锁合底板与

11、端襟片锁合盖插入襟片与前板锁合粘合成型：蹼角粘合襟片组合内外板组合(4)组合成型三、盘式折叠纸盒盒盖结构(p6263)罩盖：天罩地式(H+H)帽盖式(nVH)(2)翻盖(3)插入盖(4)插锁盖(5)花形锁盖(6)抽屉盖折叠纸盒的设计尺寸(p9799)瓦楞纸箱箱坯结构(pill图5-2)(1)切断：将瓦楞纸板按规定尺寸分切纵切线：与机械方向平行的切断线横切线：与机械方向垂直的切断线压痕：主要作用是将瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内尺寸(外尺寸)横压线：与瓦楞楞向垂直的压痕线纵压线：与瓦楞楞向平行的压痕线开槽：指在瓦楞纸板上切出便于摇盖折叠的缺口，其密度一般为纸板计算厚度再加1mm

12、制造商接头：胶带粘合TJ黏合剂粘合GJ金属钉结合SJ箱面(板)：端面(板)BH面侧面(板)LH面摇盖(02类纸箱一般带有)：内摇盖：与端板连接的摇盖外摇盖：与侧板连接的摇盖上摇盖：组成箱盖的摇盖下摇盖：组成箱底的摇盖(7)楞向国际纸箱箱型标准(p113114)(1)01商品瓦楞卷筒纸和纸板(2)02开槽型箱(3)03套合型纸箱(4)04折叠型纸箱和托盘(5)05滑盖型纸箱(6)06固定型纸箱(7)07预粘合纸箱(8)09内附件长方体内装物排列方式(1)排列数目：n=nL*nB*nH(2)排列方向：内装物立放：a：I/Lb/BP型；b：b/LI/BQ型内装物侧放：a：b/Lh/BR型；h/Lb/

13、BS型内装物平放：a：h/LI/BT型；I/Lh/BV型(3)排列方式：排列数目+排列方向理想尺寸比例与最佳尺寸比例尺寸比例(L：B：H)RL=L/B(长宽比)RH=H/B(高宽比)理想尺寸比例的单项决定因素纸板用量(最少)：(0201箱型)L：B：H=2：1：2抗压强度：RL=1.4时抗压强度最大；RL=2.0时抗压强度最小堆码状态：a)RL对堆码状态的影响：平齐堆码(重叠堆码)、交错堆码(平齐堆码强度交错堆码)b)RH对堆码状态的影响：在纸箱容量、重量、堆码高度不变的情况下，H上升，纸箱堆码层数下降，降低了堆码最下层纸箱的负荷，堆码载荷上升美学因素：黄金分割比一1.618：1最佳尺寸比例：

14、0201型箱的最佳尺寸比例：L：B：H=1.5：1：1瓦楞纸箱尺寸设计一、内尺寸(1)内尺寸确定因素：内装物最大外尺寸内装物排列方式内装物公差系数内装物隔衬与缓冲件的相关尺寸(2)内尺寸计算公式：Xi=Xmax*nx+d(nx-1)+T+K(Xmax:内装物最大外尺寸；nx：内装物排列数目；d：内装物公差系数；T-衬格或缓冲件总厚度；k内尺寸修正系数）若nx=1，T=0，Xi=Xmax+Kd取值：中包装盒：（12）mm/件针棉织品：3mm/12件硬质刚性品：+（12）mm/件二、制造尺寸（1）X=Xi+（n1-a）t（t-瓦楞纸板计算厚度mm；n1-由内向外纸板层数；a-箱面系数）实际生产中：

15、X=Xi+（n1-a）t+K（修正常数），X=Xi+K（k：制造尺寸修正系数mm）（2）对接摇盖制造尺寸F=（B1+Xf）/2（F:纸箱对接摇盖宽度mm；B1：纸箱非接合端面宽度制造尺寸mm；Xf：摇盖伸长系数mm）（3）接头尺寸J三、外尺寸XO=Xmax+（t+K）;XO=Xmax+K（Xmax:纸箱最大制造尺寸mm；K：纸箱外尺寸修正系数mm）影响瓦楞纸箱强度的因素（1）无法避免的基本因素（主要）：原纸强度：内面纸、外面纸、瓦楞芯纸的环压强度（RCT）或瓦楞芯平压强度（CMT）瓦楞楞型一ABCE等ACBE瓦楞纸板种类一双面、双芯双面、三芯双面瓦楞纸板含水率，含水率上升强度下降流通领域中外界

16、环境的影响（2）人为影响的可变影响：箱型与箱形（尺寸比例）印刷面积与开孔位置瓦楞纸箱制造技术制箱设备缺陷质量管理塑料包装容器的成型方法：（1）注射成型（注射模塑或注塑）：将粒状或粉状热塑性塑料加进注射机料筒，塑料在料筒内受热而转变成具有良好流动性的熔体；随后借助柱塞或螺杆所施加的压力将熔体快速注入预先闭合的模具型腔，熔体取得型腔的型样后转变成成型物；最后进冷却凝固定型为包装容器制品。（准备；塑化；注射；冷却定型；制品后处理）优点：能制造外形复杂，尺寸精确的容器制品，成型周期短，效率高，易于实现全自动化生产；缺点：所需模具复杂，制造成本高，只适合于容器制品的大量生产。（2）模压成型（压缩模塑或模

17、压）：将预热的热固性塑料定量加入已加热的模内，然后闭模，在压力的作用下，塑料在型腔内受热。受压熔化，向型腔各部位充填，多余熔料从分型面溢出成溢边，经一定时间的交联反应后，塑料固化坚硬，启模去掉溢边即得到包装容器制品。（准备；加料；合模；排气；固化；脱模）（3）吹塑成型：是一种借助流体压力使闭合在模腔内尚处于半融状态的型坯膨胀成为中空塑料容器的二次成型技术。挤出吹塑：通过挤出机塑料熔融并成型管坯，闭合模具夹住管坯，并将吹塑头插入管坯一端，管坯另一端被切断；通入压缩空气吹胀管坯，成型制品；冷却吹塑制品，启模去掉尾料即得容器制品注射吹塑：由注塑机将塑料熔体注入带吹气芯管的管坯模具成型管坯，启模，管坯

18、带着芯管转入到吹塑模具中；闭合吹塑模具，压缩空气通入芯管坯成型制品，冷却定型，启模即得容器制品拉伸吹塑：a.将注射成型管坯加热到塑料的拉伸温度，在拉伸装置中进行轴向拉伸，然后将已拉伸的管坯移到吹塑模具中，闭模，吹胀管坯成型制品。b.将挤出管材按要求切成一定长度，作为冷管坯，然后将冷管坯放入加热装置中加热到塑料拉伸温度，再将热管坯送至成型台，闭模，使管坯一端成型（4）热成型（5）旋转成型金属包装容器（P248）二片罐：由罐身，罐盖两大部分组成（设计方法a材料的选定b结构设计c用料面积的计算），采用一定形状的金属板片，用冲床通过拉深成型模具，使之经拉伸，压延变形、成为罐底罐身为一体的包装容器。工艺流程：原材料（板材）、涂润滑油、下料（坯料）、冲拉、多次变薄拉伸（13