抗浮锚杆施工组织方案

1、 抗浮锚具专项施工方案第一章项目概况一、编译依据1、宝钢大厦建设蓝图；宝钢建筑合同。2、宝钢大厦（广东）项目岩土工程勘察报告3. 采用规范和标准：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑工程施工质量验收标准（GB50300-2001）；建筑基础设计规范（GB50007-2011）；建筑基础检验规范（DBJ15-60-2008）；建筑施工手册（第五版）；其他相关现行国家标准、规范和法规。二、工程设计概述根据设计，本项目塔外地下室地板下抗浮锚杆约1911个，最小间距为21002250mm，最大间距为30003000mm。抗浮锚杆分布示意图如图1-1所示，抗浮锚杆大样本如图所示。图1-1抗浮锚

2、杆分布示意图图1-2 抗浮锚杆大样设计要求：(1)锚杆直径为180mm，锚杆风化10m或轻微风化6.7m；(2)用静载荷试验法检查锚杆的抗拔力。单根锚杆设计抗拔特性值为480kN。3、地质水文条件1、钻探发现，场地内土层为冲击造成的混合填土层、粉土和粉砂，基岩为泥岩和泥质粉砂岩。2、场地地下室主要为上层积水和基岩裂隙水，主要出现在上层土层和基岩裂隙中。低地的地下水位较低，而山丘的地下水位较深。地下水位受季节和气候影响，主要由大气降水补给。地下水位埋深0.4-6.3m。第二章施工部署一、生产准备：(1)人员准备：根据施工作业计划安排施工人员。用工安排见表2-1：工作类型人数经理4人爆弹枪15人司

3、机（挖掘、提升）5人钢筋工（笼）20人焊机（笼）5人杂工/辅助工10人电工2个人表 2-1 劳务安排表（二）进场施工设备和材料的准备；1、施工设备：由于现场地质条件，柱桩深入岩石，打孔速度慢，现场施工工期紧。为保证施工要求，我司项目部拟在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：序列号机械名称塔数字准备1螺栓钻机42钢筋切断机23钢筋切断机24焊机85折弯机26穿线机27起重机28挖掘机2表 2-2 工程机械设备清单2、建筑材料：水泥砂浆：0.5MPa压力注射M35水泥砂浆至密实。钢筋：锚杆采用HRB400钢筋332为主筋。 332锚杆体锚固到底板1000mm，所有螺栓在三个方向上都附有

4、116的尖杆，两端各500mm。钢筋的品种、牌号、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面光洁无锈迹和油渍。并按机械性能试验抽样要求，合格后方可使用。2、技术准备1、根据地质报告和现场实际情况，制定可行的施工方案，并向施工人员进行技术交底。2、根据锚杆平面图，设置桩轴和定位点；确定海拔高度点。发布流程完成后，办理验收手续。3、锚杆钻机作业前，对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对机械设备进行安全可靠的检验检测，确保施工安全。3、工程机械本项目抗浮锚杆钻孔选用了CM-351矿山专用履带式锚杆钻机。该设备性能稳定，成孔和入岩效率高，在成孔直径、垂直度等技术要求上能轻松满足设计要求。图 2.3-

5、1。图2-1 CM-351履带式锚杆钻机四、施工作业区域划分项目裙房部分共有桩1911根。根据地下室楼板的后浇带，整个工程分为9个工段。塔楼A1、A2段与裙楼A4段同时施工；其他部分总则按照B1B2B3B4B5的顺序进行。各段的划分及施工顺序见图2-2图2-2 各段划分及施工顺序图各段施工进度表：4月11日至5月10日：A3、A4区锚杆施工；B1区螺栓施工；7月6日至7月20日：B2区螺栓施工；7月26日8月9日：B3区螺栓施工；8月16日8月30日：B4区螺栓施工；8月22日至9月5日：B5区锚杆施工。5、支撑梁下锚杆施工由于本工程基坑内有两个内支架，第二个内支架距基坑底部的高度为6.5m。

6、在螺栓的施工过程中，应特别注意机械不要与其发生碰撞。第二内支撑与桩基水平位置的关系如下图所示：图2-3 第二内支撑与桩基水平位置关系示意图对于支撑梁下的锚固钢筋，采用改装冲床吊装钢筋，分段吊装，并在孔口处设置16a工字梁，支撑吊装的钢筋。焊好后放入孔中，以此类推。分段焊接好后，用冲床将其吊起并一起放入孔中。第三章施工工艺及技术措施一、施工过程场地清理找平-测量放线定位-钻机定位-钻孔-孔清理-锚杆安装-填孔-打桩维护-锚杆拉拔力测试。2、施工技术序列号施工工艺进度解析1建造准备一、技术准备1、熟悉施工图和地质勘查报告，对整个锚杆施工有详细的了解。2、对施工人员进行全面的安全技术交底，对设备进行

7、操作前的安全可靠的检验检测，确保施工安全。2. 材料准备1 施工前应检查现场原材料和施工设备的主要技术指标性能是否符合规范和现场施工要求，并做好材料复试和施工准备工作。注浆材料的配合比。2、钢筋场地应硬化处理，设置隔震墩，间距为4m。钢筋应按规格水平放置在混凝土桥墩上。不同规格的钢筋用异型钢柱隔开，直径、等级、产地、检验状态等用标牌标示。设立专项管理。3 加工好的钢筋应视情况分类堆放，严禁随意堆放。三、现场准备1 施工前用风镐清理底部，清除风化碎石，达到设计标高和形状。如有裂缝，用1：2水泥砂浆封堵裂缝，并通知设计、业主、监理、勘察等部门对基坑进行检查，合格后浇筑底部垫层混凝土，并锚杆定位线应

8、在垫子上松开。2 场地周围应设置排水沟进行排水，避免雨水浸透孔洞，影响施工质量。2测量位置根据现场审核的轴线，根据设计要求和形成条件，在基层上弹出孔位参考线。根据基准线确定具体的地脚螺栓位置，并通过插入加固方法进行标记，并通知监理和业主现场人员进行审核验收。3钻孔钻孔位置经监理人员和业主审核确认后，钻孔机就位，进行钻孔施工。该孔由专用螺栓钻孔机和148专用金刚石钻头制成。螺栓形成的孔直径为180mm，机械孔深度比设计孔深约200mm。在孔洞达到设计的岩石穿透深度后，通过钻机的高压风反复吹孔，以清理孔底粉末或泥水。4锚系统锚杆生产：在现场钢筋加工棚内进行锚杆生产和储存。生产前将钢筋拉直除锈，锚杆

9、长度使用直螺纹套。锚杆安装：在放置锚杆前检查杆体质量，确保符合设计要求。放置锚杆时，防止扭曲和弯曲，将锚杆垂直插入孔底，并准确、牢固地放置在锚孔中心。同时，确保杆体插入孔中。内部控制的深度在设计和规范要求之内。5清洞在螺栓的成孔过程中，采用高压风反复冲洗孔，以去除孔内残留的粉末残渣和泥水。6安装锚在放置螺栓体之前，应仔细检查杆体。材料和生产工艺合格后，用汽车吊将杆体沿孔壁送入孔内。7灌浆灌浆用水泥砂浆配合比委托有资质的实验室或设计单位提供。每30个螺栓不少于一组试块，每组不少于6个试块。插入钢筋后，应及时浇注水泥砂浆，注浆压力为0.5-1.0Mpa。注浆管应插入距孔底50cm处，当水泥砂浆从孔

10、中溢出时终止。由于浆体的收缩，可以在孔的顶部添加相同的水泥砂浆。浆料应搅拌均匀，按需使用。浆料应在初凝前用完。由于锚桩直径小，采用高压注浆，现场无需二次注浆。仔细做好灌注记录。第四回施工质量保证措施1.质量措施第二内支下锚杆施工时，由于下部净空高度仅为6.5m，抗浮锚杆锚固时不能满足高度要求，需分段连接。由于抗浮锚杆采用直径为32mm的HRB400钢筋设计，大直径高强度钢筋的焊接质量难以保证，因此本工程抗浮锚杆的连接长度由直螺纹套筒连接。在实际施工中，抗浮锚杆可加工成6m长的节段，在每节段顶部约30cm处设置固定钢管。穿过锚杆之间的固定钢管固定锚杆，然后用手动吊机将第二节锚杆吊至其上部，并用直

11、管与第一节锚杆紧固螺纹套。 ，拔出固定钢筋，将第二段锚杆置于锚孔下方，重复上述过程，直至达到设计长度。2.质量标准序列号项目质量要求1钻孔深度 XX设计深度+20厘米_2螺栓长度允许偏差X-30毫米X+30毫米3灌浆强度 XM35砂浆4锚固位置允许偏差X-50毫米X+50毫米5钻机倾角允许偏差-1X+16钻头直径公差-5毫米X1三、质量技术保证措施序列号内容评论1设置专职质检员，认真按照设计图纸要求，严格按照国家现行的施工技术规范、操作规程执行公司采用的ISO9002质量管理体系。各子项目施工班组人员进行自检，专职质检，专职质检员与施工人员组织互检；严格落实“三检制度”，开展群众性自查互查活动

12、，提高劳动者素质。质量意识，共工程质量。2所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥经抽样检验合格后方可使用；钢筋连接接头在制作螺栓前必须进行抽样检验，达到合格标准；浇注料的混合严格按照设计的混合比计量配料，并经常进行浇注料的坍落度检查，控制用水量，保证混合质量。3要认真研究地质调查资料，分析地质条件，及时采取相应措施。4对施工过程进行全方位跟踪检查，复查平面钻轴和标高，检查钻机钻出的土样。检查钻机钻轴的偏斜率和螺栓孔的深度。5钻探时，要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位进行联合验收。第五章安全防火施工保障措施一、保障措施序列号内容评论1进入现场的工人必须经过三级

13、安全教育，操作前专业技术交底，熟悉机械安全操作规程。2应按照施工现场临时用电安全技术规范执行，做好施工现场用电安全工作。3如有停机或停电，应切断电源，并及时通知电工或技工。所有机械开关箱和配电箱必须配备配套的漏电保护器，必须符合施工安全用电标准。4严格实行一箱一机一闸一漏电开关制度，熔断器的额定电流与其负载能力相适应，禁止用金属线代替熔断器。5防尘措施：钻孔施工扬尘过大时，采用边钻孔边注水的方法控制扬尘。6除日常文明施工检查外，施工单位还要坚持日常监督检查。不具备文明施工条件的，不得开工、交工。坚决杜绝工地脏乱差现象，营造清洁、有序、文明的环境。施工环境。7工作完成后应清理场地，材料和工具堆放整齐，进入场地的材料统一分类堆放，并设置醒目标志。8做好基坑支护监测，保持异常现象，及时报告有关单位处理。严禁从基坑边缘往下抛物。二、螺栓施工应急预案序列号注意与合作事项评论1桩基施工前，应按要求进行超前钻孔施工，并由专业勘察