钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法

1、 PAGE- 4 - / NUMPAGES4钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法混凝土配合比桩基混凝土为C30混凝土。混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。混凝土配合比通过试配，并经监理及业主验证审批后确定。混凝土拌制及运输桩基混凝土由商混站供应，商混站距现场控制在30分钟以内，每小时最少供应量不小于80m3 /h。混凝土通过10m3罐车经现有县道和施工便道运输至施工现场进行灌注。混凝土运输至现场后，应在浇筑点进行检测，混凝土应无显著离析、泌水现象，坍落度一般情况下宜为180220mm。如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。混

2、凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法，导管内设球胆作为隔水塞。先把首封大集料斗中放满混凝土，然后打开卸料阀将混凝土放入小料斗中，当小料斗内混凝土快注满时，通过汽车吊小钩拔落隔水塞，使混凝土沿导管连续的卸放到孔底，同时向大集料斗补充混凝土，直至首封混凝土浇筑完成。首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流，通过泥浆回流状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。混凝土首封灌注完成后，用测绳及时测量孔内混凝土面高度，做好混凝土浇筑记录。图1桩基混凝土首封示例正常灌注混凝土首封完成后，改用0.3m3小料斗进行桩基混凝土浇筑。混凝土应连续灌注，不得中断。在砼浇筑过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性

3、、坍落度进行检测，不符合要求的混凝土不得进行灌注，确保成桩的质量。在混凝土灌注时，始终保持护筒内泥浆面高于护筒底0.5m以上。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，并做好记录，正确计算导管埋入混凝土深度，导管的埋置深度宜控制在26m。当导管埋深过大时，及时拆卸导管，拆除导管前由技术人员进行复核，确认无误后方可拆除，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，当混凝土灌注出现不连续时，可上下提动导管，保证混凝土的正常翻浆，但应确保导管埋深不小于2m。为防止钢筋骨架上浮，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以

4、上后再恢复正常灌注速度。当混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除导管，并在初凝前拔出钢护筒。为确保桩顶混凝土强度，混凝土终灌标高超出设计标高0.51m，以确保桩头凿除后桩顶混凝土密实、无松散层。注意事项（1）混凝土灌注前，必须准备足够用量合格的砂、石、水泥、外加剂等原材料；设备必须运转正常，配备足够的易损件。（2）混凝土灌注前，在储料斗底部的导管两侧设置出气孔，出气孔高于孔内水面12 m，避免混凝土进入导管时高压气体顶托混凝土造成堵管事故。（3）严格控制灌注混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流动性差，易造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水离析，也会造成堵管。发现混凝土有异常应停止灌注，查明

5、原因处理后才能继续施工。（4）导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，以防漏水。使用前须进行水密承压试验和导管垂直度的检查。每次导管拆除后应及时清洗，以免水泥砂浆附着凝固后下次灌注时造成堵管。（5）必须落实每罐混凝土外加剂的添加数量，以免混凝土提前初凝造成堵管。（6）认真监测混凝土面上升高度，控制导管埋深26m，并和已灌入的混凝土方量校核，以便确定扩孔率或混凝土面上升是否正常。（7）现场应配备足够的导管，以便紧急情况下及时更换。（8）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。钢护筒拔除钢护筒拆除应在混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前及时拔出。钢护筒拔除时应采取双吊点起吊平稳将钢护筒缓慢垂直拔除。桩基检测桩基质量检测应按设计和规范要求，在桩身混凝土强度达到设计强度的70%且不低于15MPa后进行，采用超声波透射法进行无损检测。桩基检测前，吊锤检查声测管是否通畅，若有淤塞，则采用高压水进行冲洗，直至孔底。桩基质量检测方法如下：（1）混凝土强度试件每根桩至少制取4组，每个工作班至少制取2组；（2）孔径、孔型和倾斜度采用超声测壁仪进行测定，检测结果应经监理工程师认可