金蝶云K3Cloud生产线生产介绍课件

1、K/3 Cloud 车间系统部时 间：2015.04K/3 Cloud 生产线生产介绍精益制造的基本概念生产线制造业务模式分析生产线制造制造解决方案方案价值主题只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。只生产需要的，决无冗余。 .大野耐一精益的基本原则制造业Manufacturing流程制造Process manufacturing连续流程Continuous process批流程Batch process离散制造Discrete manufacturing项目制造Project manufacturing多品种小批量(离散)制造Job shop manufacturing重复制造Repe

2、titive manufacturing制造企业分类方法重复制造基本特点重复制造：又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别在于生产的产品是否可分离。重复制造的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式。固定1、工艺路线固定2、加工速率相对固定3、产量、能力相对固定重复1、产品的生产周期性是重复性的2、多种产品的混批生产也是周期性重复的生产组织工作通常取决于生产、物料统计信息的情况精细化量大1、生产批量大、物料流动性大2、领用物料品种多，数量大流程制造基本特点流程制造：连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。连续生产的行业主要有：化

3、工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递工艺固定，通过各个工序的时间接近；生产线是专门生产相似的产品，工具和工装为专门的产品而设计；物料从一个工序到另外一个工序使用机器传动；生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；生产领料常以倒冲的方式进行生产过程控制1、计划制定不复杂，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定2、生产设备的能力固定生产计划配方的管理要求较高，安全性、保密性；对批次管理要求高，需要纵向、横向追踪；某些产品常常有保质期；生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品物料管理多品种小批量(离散)制造 - 基于生产订单的计划多品种小批量与重复制造区别时间生

4、产订单时间重复制造 - 在指定时间段内基于周期的计划滚动日计划重复制造与JIT生产的关系部分企业有重复制造的生产环境，但未利用JIT管理技术现实区别重复制造是生产形式，JIT是一种管理的理念和方法，是在重复制造的生产环境下发展的JIT方式更适合于重复制造环境适用环境加工工业的变革-从推式到拉式业务模型客户响应大规模生产扩展的JIT企业丰田生产系统福特当前状态供应链协同按订单制造天生产精益生产Kaizen改善传统推式计划模式客户总装部件零件供应商需求制造采购需求信号失真 牛鞭效应拉动协同计划模式客户总装部件零件供应商ERP使需求可见，按有限能力拉式生成计划需求制造采购需求平滑某型号/选项的生产批

5、量减少特定型号的生产周期缩短新产品引入总装线变得更加频繁对生产管理的挑战客户对定制和个性化产品的期望更高新产品上市时间缩短型号和选项增加特定产品的需求变化频繁客户大规模生产和经济批量的重新思考灵活而敏捷的生产能力，实现多品种混流生产频繁分析和调整生产线的设计，生产均衡，单件混流更多生产排序规则新的方式精益制造的基本概念生产线制造业务模式生产线制造解决方案方案价值主题生产线业务模式分析多种生产线类型竹节型流水线焊装线涂装线总装线上线下线合格点上线下线合格点上线下线合格缓冲区缓冲区带有支线竹节型流水线焊装线涂装线总装线下线合格点上线下线合格点上线下线合格缓冲区缓冲区缓冲区底盘线上线上线下线合格点无

6、主路径的复杂流水线有主路径的复杂流水线生产线业务模式分析一条子线供应多条父线冲压线焊装线缓冲区缓冲区涂装线(驾驶室)焊装线缓冲区缓冲区涂装线(后备箱)缓冲区缓冲区装配线1装配线2多子线生产相同部件提供给一个父线焊装线1A、B焊装线2A、B缓冲区涂装线零件1离散制造零件2流水线制造（子线）零件库缓冲区VMI库成品库多种制造模式并存的环境离散制造+重复制造总装流水线澄清几个概念JIT生产方式 = 看板 完善的JIT制造包括：经营理念、管理、生产组织、生产计划与控制、作业管理、人员管理在内的一整套理论与方法体系看板管理是实现拉式生产的一种手段，是传递生产与运送物料信息的工具不管生产什么产品，生产过程

7、相对固定计划安排是以日计划驱动计划是以有限产能，大多数是以日产量来编制生产线一定是物理存在的Planning 计划MRP for mid- and long-term planningMRP是中长期的计划，负责整体控制Execution 执行JIT used for build-to-order or final assemblyJIT用于面向订单制造和总装Lean for build-to-demand pull for component items精益制造用于在按需制造中拉动子件的需求MRP能够代替JIT吗？在JIT/LEAN的方式下, MRP的作用？MRP+JIT 是完美组合精益制造的

8、基本概念生产线制造生产架构生产线制造解决方案方案价值主题Cloud生产线制造管理系统适用行业+汽车家电汽配重复生产仪器仪表电子连续生产医药饲料日化食品化肥生产线制造企业业务的关键需求特点要求材料能够及时准确的配送到相应的工位，保证生产的有序进行。供料方式多种形式：库存供料、车间直送、供应商看板、车间看板。供料来源多种形式：本组织供料、跨组织供料、供应商直送、VMI供料、客供料。一天多次送料或者多天一次送料。生产领送料到工位及多样化基于生产线能力和需求优先级将计划安排到具体的每一天，已经上线的计划要滚动到下次计划中。生产线投产和下线要进行及时汇报，保证计划有效编制和滚动性。生产计划受能力约束和滚

9、动产品装配存在客户个性化需求，在装配过程中订单子线物料需求不同，按需装配。不同客户订单的需求不同，生产和存储过程中需要进行跟踪。产品个性化需求生产过程是以“工位”为工作单元，各工位依照一定的生产节拍顺序作业，形成专用组装生产线。其生产需求来源包括：基于库存预测和销售订单；按生产线组织生产产品按照单件进行管理，建立单件档案和关键件系列号跟踪和追溯。产品或材料按批次管理，需要有完整批次追溯记录。产品单件/批次管理投产的日计划要保证物料的齐套和不可缺性。需要的时候及时送达，需要多少送达多少，不可过多提前占用，追求的是零库存。物料齐套性和及时性生产线制造产品蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSP

10、LM看板管理设备管理工程数据生产线生产线工位BOPMPS+MRP计划管理MPS计划MRP计划管理思想：MRP+JIT（精益生产）制造策略：MTS、MTO、ATO制造类型：离散型、重复制造、离散+重复制造数量：单件、批量子线日计划拉式生成有限产能(日产量、节拍)滚动计划生产线日历销售订单领送料计划拉式生成 2.配送工位3. 净需求(考虑调拨在途、多余在制)4. 一天多次送料 5.供应商直送单件管理单件单线跟踪进度单件跨线跟踪进度单件档案完工汇报工位批量汇报单件汇报倒冲在制仓库生产计划主线日计划正排有限产能(日产量、节拍)滚动计划指定日期优先占用独立需求分配生产线混流计划1、混流2、排序3、动态优

11、先级工程数据解决方案物料物的基本信息和业务生产线产品生产过程所经过的路线BOPBOM与生产线、工位的组合PDM主数据工程数据新平台物料体现物料的基本信息，尤其是辅助属性、成本等相关信息生产线建立工艺过程计划排程相关参数，如日产量、节拍定义物料与生产线关系定义生产线工位信息BOP以BOM为蓝图，建立于生产线、工位的关系生产线发动机上线发动机下线工位1工位2工位3工位4工位5工位6工位7工位8能力方式节拍产量和时间汇报参数日产量生产线属性生产线类型生产线设置默认日计划编制天数如果是时间能力，输入节拍信息日产量时间能力如果是日产量，输入默认日产量生成生产线日历指定主线特性介绍特殊类型的工作中心只能属

12、于一个工作中心有自己的工作日历排程参数两种排产能力方式：日产量、节拍区分主、子线两种节拍产量定义方式预置计划编制天数工位物料清单（BOP）BOP名词解释与物料清单的联系与区别联系区别2、BOP包含生产线、工位信息3、物料清单用于MRP，BOP用于领送料计划、倒冲领料1、BOP基于物料清单建立工位物料清单(Bill of Position)简称BOP，是生产线生产系统的一个重要基础数据，用来表达产品在生产线生产过程中不同工位投入的原材料、零部件或半成品。BOP定义零部件在生产线上的领料工位特性介绍绑定BOM与生产线关系一个BOM可以分配到多个生产线BOM一个分录可以拆分到不同的工位发放简易操作B

13、OM变更后，同步自动更新BOPBOM变更后，数据校验BOM和BOP的差异性通过BOP批量生成产品与生产线关系列表重复制造日计划排程的企业需求生产线已经上线的计划将滚动到下期计划继续执行；没有上线的计划，将参与下期生产线日计划的编制；生产线日滚动计划以生产线日能力约束为排产依据，按照需求优先级编制生产线日计划；生产线有限能力排产在一条生产线上，需要进行小批量或单件的混流生产；依据不同客户的需求和紧急程度，需要对生产优先级进行排序；生产线混流生产和排序一个产品生产可能会在多个生产线上进行生产；需要将一个生产需求，按照一定的分配原则，自动分配到生产线上；生产需求分配到生产线依据主线日计划，需要拉动生

14、成子线日计划来配合主线的生产；子线计划编制需要考虑“部件的独立需求和相关需求”的区别；子线计划与部件独立需求生产线与物料之间的业务协同供应商看板采购订单工厂2工厂1子线寄存库入VMI库总装配线部件加工生产看板零件库MRP计划子线子线主线子线日计划通过主线日计划来动生成，并生产节奏保持一致性，保证主线物料的及时供应。物料可采用多种方式供应生产线消耗：库存储备、供应商看板、VMI库存储备。自制部件批量生产，通过库存储备或直送保证生产线供应MPS计划订单重复制造日计划编制流程混流计划主线日计划编制主线日计划日计划滚动(不补充废品)编制子线日计划（考虑 部件独立需求，计算净需求）生产线物料投产时间投产

15、数量下线时间生产线标识=Y计划方式=MPS生产优先级排序输入部件独立需求指定部件建议上线日期自动拆分独立需求（单台）下达独立需求计划分配生产线：一条生产线手工需求拆分生产线物料关系生产线子线日计划主线日计划子线日计划优先级排序模型缓冲区库存重复制造日计划管理特性关键特性K/3 Cloud重复制造日计划生产需求自动分线的独立需求计划建立基于优先级模型的混流计划排序基于两种能力模型约束的主线日计划排产基于净需求和能力约束子线日计划排产支持物料特殊属性：辅助属性、BOM版本、计划跟踪号、批号 重复制造日计划是基于生产线的有限能力，依据客户需求的优先级顺序，对生产产品进行资源平衡，并将生产计划落实到具

16、体的生产线和每一天。 通过主线计划和子线物料的需求，考虑缓冲区的库存数量，拉式生成子线的日投产计划。特性一：生产需求自动分线特性介绍建立生产线与物料关系定义物料与生产线的关系支持生产线物料节拍建立分配模型单线分配多线分配由计划订单生成独立需求计划需求来源MPS计划订单生成物料约束：MPS计划、生产线生产自动分配生产线一条生产线可以生产多种产品支持成本核算到 物料+生产编号已安排生产线的物料需求信息将物料分配到生产线通过导入，从计划订单获取需求指定独立需求生产排序的算法模型特性二：基于优先级模型的混流计划特性介绍支持的优先级模型需求日期+产品（强调混流）需求日期+提前时间跨度提前排序约束条件受提

17、前时间跨度约束受小于需求数量约束支持混流计划拆分模型单台拆分不拆分平准化拆分（暂不支持）支持两种排序方式选择独立需求计划循环排序在混流计划中重新排序计划和已经执行的数量生产线和需求优先级计划的产品和需求日期特性三：两种能力模型的主线日计划特性介绍支持的排产能力约束模型时间能力；日产量；重复制造制造重要特点产品大批量生产；或小批量轮番生产；不考虑换产时间间隔；日计划编制将采用滚动计划方式手工增加废品补充计划定义生产线每日生产的计划产量定义时间能力节拍信息看到具体生产线每一天生产的产品和投产先后顺序计划生产数量和已经上下线的数量特性四：基于净需求和能力约束子线日计划特性介绍支持的排产能力约束模型时

18、间能力日产量净需求计算子线缓冲区的库存量子线已上线计划的在制量日计划编制将采用滚动计划方式手工增加废品补充计划父子线支持约束特例支持一个子线供给一个父线支持一个子线供给多个父线支持多条子线生产相同部件一对一供给父线不支持多条子线供给一条父线不支持多条子线供给多条父线不支持的两种子线模式特性五：支持物料特殊属性特性介绍支持物料特殊属性辅助属性BOM版本计划跟踪号批号单件系列号物料特殊属性的支持是依据物料定义中是否启用相关特性和影响计划做数据控制支持物料辅助特性支持物料辅助特性主线滚动日计划编制实例日产能=10台，计划长度4天计划类型日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量计划状态混流计划无日期A

19、16混流计划无日期E12混流计划无日期F20主线计划1日A10000计划31日编制计划主线计划2日A6000计划主线计划2日E4000计划主线计划3日E8000计划主线计划3日F2000计划主线计划4日F10000计划主线计划1日A101085开工1日，2日生产汇报后主线计划2日A6520开工主线计划2日E4330开工主线计划3日E8000计划主线计划3日F2000计划主线计划4日F10000计划主线计划1日A101085开工2日晚上编制新的日计划主线计划2日A5520开工主线计划2日E3330开工主线计划3日A1000计划主线计划3日E9000计划主线计划4日F10000计划主线计划5日F1

20、0000计划1：编制首次计划 依据混流计划未上线数量和生产线能力，编制主线日计划，并下达执行。2：进行上线和下线汇报 对实际的投产计划的执行进行汇报：包括上线完成和下线完成汇报。3：日计划滚动编制上期已经上线的计划移动到本期，不占用资源；依据混流计划中的未上线数量编制主线计划按照能力顺序排产子线滚动日计划编制实例假设： 父子项都是1比1的关系，混流计划中 A 计划数量 16，主线和子线日产能都为10计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态混流计划无日期A16主线1日主线1计划1日A10主线下达1日子线2计划1日B10子线下达1日子线3计划1日C10子线下达计划项目日期产

21、品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态混流计划无日期A16431主线开工1日主线1计划1日A10431主线开工1日子线2计划1日B10655子线开工1日子线3计划1日C101098子线开工1.首计划2.完成汇报数量单位：台主线汇报反写混流计划子线滚动日计划编制实例缓冲区在制数量产品生产线进入数量发出数量剩余数量缓冲区BAB子线2541缓冲区CBC子线38622.完成汇报缓冲区在制量行计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态1混流计划无日期A16431主线开工12日主线1计划1日A4431主线开工22日主线1计划2日A10主线计划32日子线2计划1日B6655

22、子线开工42日子线2计划2日B8子线计划52日子线3计划1日C101098子线开工62日子线3计划2日C4子线计划3.编制第二日的滚动计划1：编制首次计划 依据混流计划未上线数量和生产线能力，编制主线和子线日计划，并下达执行。2：进行上线和下线汇报 对实际的投产计划的执行进行汇报：包括上线完成和下线完成汇报。子线汇报将增加缓冲区在制数量父线汇报将冲减缓冲区在制数量3：日计划滚动编制上期已经上线的计划移动到本期，不占用资源；依据混流计划中的未上线数量编制主线计划依据主线计划编制子线计划，并考虑：缓冲区在制和已经上线在制需求=计划-上线=16-4=12能力=10；需求12；只能安排10已上线计划滚

23、动时，计划量=上线量，不再投入被产品A消耗净需求=10-（1+1）=8领送料计划-业务流程及分析生产汇报工位在制仓工位在制仓工位在制仓倒冲出库生产线日计划领送料计划(要配送的物料)中央仓库供应商1、根据生产日计划按需配送2、考虑批量，本次多余做为后续资源消耗3、一天多次配送，减少生产线积压1、送料到工位2、精确反映每个工位的在制3、倒冲在制工位库存重复制造领送料方式与离散生产区别离散生产领料模式多采用领料制按订单任务领料车间在制库存多重复制造领送料模式多采用送料制由日生产计划驱动滚动编制倒冲方式出库一天多次送料在制库存少重复制造领送料模式多采用送料制滚动编制由日生产计划驱动倒冲方式出库送料精确

24、到工位一天多次送料在制库存少离散生产领料模式多采用领料制按订单任务领料车间在制库存多领送料计划的关键特性系统应用关键特性1、支持计划滚动编制5、支持多种物料供应模式3、支持按生产线+物料+工位定义送料频率2、支持考虑调拨批量、扣减已有库存等企业应用需求最大可能的减少在制库存解决因物料包装批量而引起物料多领问题由生产计划驱动供应商送货，减少仓库占用减少物料管理工作量解决多种供料方式带来的管理难问题系统应用关键特性不同物料/工位不同送料频率4、先调拨后倒冲的领送料模式领送料计划系统应用流程日能力计划领送料计划编制领送料计划下推生产线在制库存调拨单滚动编制考虑库存考虑送料时间计算净需求物料送料时间数

25、量调入/调出信息例外信息送料次数送料时间在制库存BOP调出组织、仓库信息调入组织、仓库信息生产线工位物料参数在制库存运算BOP生产线送料时间特性之一：计划滚动编制物料A库存8-18-28-38-48-5需求107360566266调拨7060507060物料A库存8-38-48-58-68-7需求75658625365调拨5060606060应用场景：每天送一次料每2天编制一次送料计划调拨批量：108-18-28-38-48-58-68-78-88-98-1计划编制8-3计划编制第一天调拨量=批量取整（需求-已有库存）第N天调拨量=批量取整（第N天需求 - 第N-1天结余）净需求=73-10=

26、63，向上取整70因生产计划调整导致需求变化特性一：计划滚动编制特性介绍根据编制日期+编制天数滚动编制支持自动处理已有计划支持考虑已有在制库存支持考虑已审核未完成计划支持调拨批量处理支持不同方式考虑过期需求计划编制时支持各种参数选择特性二、支持考虑调拨批量、扣减已有库存等特性介绍支持按调拨批量生成送料计划，以满足以下实际情况包装最小单位运输工具、容器的批量多调拨的量被用于后续生产任务再次运算时考虑已有在制仓库的库存查看滚动编制过程特性三、支持按生产线+物料+工位定义送料频率特性介绍支持不同生产线、物料、工位设置不同的送料频率支持一天多次送料支持多天一次送料支持为工位设定储备定额取整倍数可用于按

27、批量调拨领料可定义物料一天多次送料，也可定义多天送一次料特性四、支持按生产线+物料+工位管理在制，可视化工位在制特性介绍支持按生产线、物料、工位管理生产线在制生产汇报时自动扣减在制支持工位在制数量、金额查询10工位20工位30工位XX装配线取整倍数可用于按批量调拨领料显示每个工位上在制的数量、成本金额特性五、先调拨后倒冲的领送料模式特性介绍根据日计划计算出领送料计划领送料计划批量产生调拨单批量汇报模式基于总量汇报汇报时自动倒冲材料灵活定义倒冲工位点BOP上定义调拨倒冲方式基于总量近汇报，自动匹配日计划记账时自动产生领料出库单Cloud重复制造执行的系统应用特性简单批量汇报倒冲领料条码扫描精确自

28、动跟踪进度跟踪批号跟踪序列号跟踪单件档案简化出入库简化领料VMI处理精确送料在制可视化生产线工位在制废品处理关键特性Cloud生产执行特点依据领送料计划调拨到工位按生产线工位批量完工汇报自动倒冲领退料灵活设置倒冲工位子线产品自动入库、调拨汇报单集中记账，提升业务效率废品补领料产品退库批号、序列号跟踪供应商生产执行业务流程三工位中央仓库VMI仓库缓冲仓库成品仓库零件仓库一工位二工位四工位七工位部件合格下线汇报部件上线汇报一工位领送料计划产品上线汇报产品合格下线汇报中间工位汇报中间工位汇报总装线（主线）部装线（子线）十工位领料倒冲领料倒冲二工位生产线日计划生产执行系统应用BOP完工汇报单完工汇报单

29、回冲产品入库单产品退库单倒冲领料记账生产线混流计划相关需求(子线完工)独立需求生产线工位产品编码汇报数量废品数量日期生产线日计划生产线领料单生产线退料单即时库存车间在制仓库存废品补领料领送料计划直接调拨单成本核算倒冲退料子线产品上父线生产线工位物料编码数量日期独立需求(主线完工)生产线工位产品编码数量日期特性一：基于工位批量汇报特性介绍基于生产线工位指定生产线、工位基于日计划中物料批量汇报物料属性相同可以涵盖多条日计划汇报单记账后发现数据错误，必须对原单进行回冲只需汇报生产线工位、产品、数量，系统自动匹配生产线日计划特性二：汇报单集中记账，提升业务效率特性介绍基于生产线记账该生产线下所有汇报单

30、一起记账根据汇报单批量生成单据：生产线领料单生产线退料单半成品生产入库单半成品生产退库单半成品直接调拨单完工汇报记账直接调拨单生产线领料单生产线退料单产品入库单产品退库单选择生产线，对生产线上的汇报单统一记账依据汇报单生成下游单据，动态展示记账进度特性三：多种形式处理领料业务特性介绍多种出库方式正常的生产领料通过完工汇报倒冲生成工废的领料通过BOM批量生成料废通过手工领料单生成倒冲时机上线倒冲下线倒冲多种形式的物料货主：本组织物料跨组织物料VMI物料客供料需求类型：倒冲需求倒冲工位的汇报单倒冲生成手工需求废品手工领料按汇报单的产品、废品数量展开BOP，或按产品展开BOP批量领料领用套数子线：相

31、关需求入库单；主线：独立需求入库单子线父线之间的缓冲区仓库特性四：子线产品自动入库、调拨特性介绍子线产品自动入库子线产品完工后通过汇报单记账自动生成入库单子线对应的缓冲区仓库数量增加子线产品自动被父项领用不同工位的父线汇报单记账时，根据BOP自动产生子线物料的调拨单调拨方向：子线缓冲区仓库-父线生产线在制工位子线缓冲区数量减少父线生产线工位库存数量增加特点简化人工操作降低管理成本子线产品调入装配线工位在制仓库、仓位特性五：批号序列号跟踪 生产车间零件库成品库采购入库生产线领用直接调拨产品入库批号：2014-01-02001 2014-01-04001批号：2014-01-02001序列号：SN

32、001SN002SN003批号管理、序列号管理贯穿整个生产过程，有效进行质量跟踪。特性五：批号、序列号跟踪设置物料的批号管理规则设置物料的序列号管理规则启用序列号管理的物料，第一次入库时必须给定每一件的序列号，出库时，从序列号主档中选取序列号。特性介绍按物料设置批号、序列号按物料设置批号、序列号规则设置序列号影响的出入库单据范围在出入库单录入序列号，形成装配档案特性六：可视化在制品管理特性介绍透明随时查看每个生产线、工位的物料在制数量兼容性与库存产品管理方式完全一致支持在制盘点不透明的杯子只有拿杯子的人才知道里面有什么,有多少透明的杯子大家都可以知道里面是什么,有多少生产线工位在制库存表主要功能要功能 客户价值应用介绍应用场景特性介绍统计当前每个生产线、工位的即时在制库存、参考成本（成本取自物料的库存页签）特性七：生产线数据采集流程精益制造的基本概念生产线制造生产架构生产线制造解决方案方案价值主题让管理流程、工艺流程固化落实执行重复制造管理系统的重要特点总结精益思想及管理模式的体现混合模型生产模式拉式生产均衡生产线，有限产能日计划滚动主子线计划协同精确物流配送什么是CLOUD生产线制造？JIT生产模式拉式生产，自定义优先级混流计划有限产能基于生产线有限产能、日滚动计划，计划排产精细到每日小时、分