钻头角度与刃磨课件

1、麻花钻的角度及其刃磨 一、麻花钻的组成二、麻花钻工作部分的角度及其作用三、标准麻花钻的刃磨要点四、不正确的刃磨对钻削质量的影响五、标准麻花钻的修磨麻花钻的角度及其刃磨 一、麻花钻的组成1、柄 部1）作 用：起夹持和传递扭矩的作用；锥柄特点： 1）能自动定心，装夹方便；2）结 构：有直柄（圆柱）或锥柄（莫氏圆锥）两种：直柄特点： 1)要用钻夹头装夹，装夹没有锥柄方便；2）传递扭矩大，用于较大直径（常见16mm以上）的钻头。2)传递扭矩小，用于较小直径（一般0.316mm）的钻头。2、颈部：处于柄部与工作部分之间，一般用于直径标号。3、工作部分：由切削部分与导向部分组成。1）切削部分：由五刃、六面

2、组成五刃：主切削刃2条、副切削刃2条、横刃1条；六面：前刀面2个、主后面2个、副后面2个主切削刃前刀面主后面横刃主后面前刀面副切削刃棱边主切削刃副切削刃副后面2）导向部分：保持钻削过程中钻头直线移动方向、修光孔壁。二、麻花钻工作部分的角度及其作用1、螺旋槽-形成前刀面、排屑、导流冷却液；2、主切削刃-担任主要钻削任务；1180118011803、顶角-两主刀刃投影的夹角，大小为1180（标准麻花钻）；1）顶角影响定心性能，使钻孔直径变大： 顶角大不易进钻易产生摆动定心差钻心偏离中心孔径变大一般为刃磨为118020顶角大顶角小 顶角大主切削刃短切削力小 顶角小易进钻不易产生摆动定心好孔径准确11

3、8011801180 顶角小主切削刃长切削力大2）顶角影响主切削刃的长度和切削力：钻削较硬的材料 选大顶角钻削较软的材料 选小顶角4、前角-主切削刃上的前角不一样横刃主切削刃主切削刃3）顶角大小的选择外缘处前角最大（+300）钻心处前角最小（-300）+300前刀面基面-250切削平面-300最外缘处近横刃处横刃处横刃长度影响进钻力:5、横刃-两主切削刃的连接线；横刃越长进钻力越大横刃越短进钻力越小横刃处的前角最小。横刃主切削刃主切削刃横刃主切削刃横刃斜角影响横刃的长度，一般为550。6、横刃斜角-横刃与主切削刃的夹角；550横刃主切削刃550三、标准麻花钻的刃磨要点1、两主切削刃应对称：两主

4、切削刃长度相等两主切削刃与轴线的夹角相等（都等于半顶角）590590半顶角应相等两主切削刃长度应相等4、磨出后角（0大于0）3、顶角一般为1180202、横刃斜角为550四、不正确的刃磨对钻削质量的影响1、主切削刃长度相等，顶角不对称-钻孔扩大主切削刃长度相等，顶角对称 -孔径准确r小r大孔径与钻头直径一致孔径大于钻头直径2、顶角对称，主切削刃长度不等-钻孔扩大rr3、主切削刃长度不等，顶角不对称-钻孔扩大r小r大孔径大于钻头直径孔径大于钻头直径1、修磨横刃：使横刃变短，增大近钻心处前角， -减小进钻力；横刃变短五、标准麻花钻的修磨修磨主刀刃外缘处修磨主刀刃外缘处2、修磨近外缘处的前刀面：使外缘及其附近的前角变小 -增加近外缘处主切削刃的强度。3、修磨主后面：在主后面上磨出分屑槽，使钻屑变窄 -减小钻削力分屑槽小 结1、麻花钻的结构及作用-了解2、麻花钻工作部分的角度及其作用-熟悉3、标准麻花钻的刃磨要点（四点）-掌握4、不正确的刃磨对钻削质量的影响（三点）-掌握5、标准麻花钻的修磨（三点）-掌握1、麻花钻主刀刃上的前角