项目7：安装光缆布线系统课件

1、安装光缆布线系统项目7认知目标1.理解GB50312-2007国标中光缆系统的安装规范2.熟悉安装光缆系统的各型工具3.了解光传输知识能力目标1.会敷设室内外光缆系统2.会连接光纤连接头5.能规范地标识光缆系统学习目标4.会安装光纤配线架，能整洁规范地理线、扎线3.会熔接光纤目录光纤连接极性1项目背景2光纤连接工具3光纤连接的种类4光纤连接损耗56光纤施工安全操作规程7任务实施：敷设光缆8任务实施：连接光纤项目背景项目背景你是否觉得光缆系统比铜缆系统的技术复杂程序高，施工难度大，的确是这样，但随着光缆布线系统的普及和价格的下降，光纤到户、光纤到桌面已成为现实，熟练安装光缆布线系统是项目经理和布

2、线工程师必备的基本功，安装光缆布线系统包括两个过程，一是敷设光缆，二是连接光纤，通过完成这两项任务，使之成为一条畅通的通信链路。光缆系统不但用于建筑群主干布线系统和建筑物主干布线系统，在通信质量和速度要求高的场所，光缆系统已应用于桌面传输。光纤连接工具开缆工具横向开缆刀纵向开缆刀横、纵向综合开缆刀钢丝钳光纤剥离钳双口光纤剥离钳。它具有双开口、多功能的特点。钳刃上的V型口用于精确剥离250m、500m的涂覆层和900m的缓冲层。第二开孔用于剥离3mm的尾纤外护层。所有的切端面都有精密的机械公差以保证干净、平滑地操作。不使用时可使刀口锁在关闭状态。双口光纤剥离钳光纤剪刀用于修剪凯弗拉线（Kevla

3、r），如图所示是高杠杆光纤Kevlar剪刀，这是一种防滑锯齿剪刀，复位弹簧可提高剪切速度，注意只可剪光纤线的Kevlar层，不能剪光纤内芯线玻璃层及作为剥皮之用。光纤Kevlar剪刀 光纤连接器压接钳用于压接FC、SC和ST连接器光纤连接器压接钳 光纤切割工具用于多模和单模光纤的切割，包括通用光纤切割工具和光纤切割笔。其中，通用光纤切割工具用于光纤的精密切割。通用光纤切割工具 单芯光纤熔接机 熔接机采用芯对芯标准系统（PAS）进行快速、全自动熔接，如图所示。它配备有双摄像头和5 in高清晰度彩色显示器，能进行x、y轴同步观察。深凹式防风盖在15 m/s的强风下能进行接续工作，可以自动检测放电强

4、度，放电稳定可靠，能够进行自动光纤类型识别，自动校准熔接位置，自动选择最佳熔接程序，自动推算接续损耗。其可选件及必备件有：主机、AC转换器/充电器、AC电源线、监视器罩、电极棒、便携箱、操作手册、精密光纤切割刀、充电/直流电源和涂覆层剥皮钳。其它还有酒精、酒精棉等。单芯光纤熔接机 光纤连接的种类光纤连接的种类1光纤接续光纤接续是指两段光纤之间的永久连接。光纤接续分为冷接（机械接续）和熔接两种方法，冷接是把两根切割清洗后的光纤通过机械连接部件结合在一起。光纤熔接是在高压电弧下把两根切割清洗后的光纤连接在一起，熔接时要把两光纤的接头熔化后接为一体。2光纤端接光纤端接是把光纤连接器与一根光纤接续然后

5、磨光的过程。光纤端接时要求连接器接续和对光纤连接器的端头磨光操作正确，以减少连接损耗。3光纤连接器互连光纤连接器互连是将两条半固定的光纤（尾纤）通过其上的连接器与光纤配线架、光纤插座上的耦合器互连起来。做法是将两条半固定光纤上的连接器从嵌板的两边插入其耦合器中。对于互连结构来说，光纤连接器的互连是将一条半固定光纤上的连接器插入嵌板上耦合器的一端中；此耦合器的另一端中插入光纤跳线的连接器；然后，将光纤跳线另一端的连接器插入网络设备中。光纤连接损耗光纤连接损耗本征因素 非本征因素 光纤本征因素是指光纤自身因素，它是由光纤的变化引起的，当两根不同类型的光纤连接在一起的时候，也会导致本征损耗。非本征因

6、素是指接续技术引起的光纤连接损耗。 1.端面分离2.轴心错位 3.轴心倾斜4.端面质量 5.接续点附近光纤物理变形 三种影响损耗的非本征因素 光纤连接极性光纤连接极性双工光纤连接器的配置单工光纤连接器的配置混合光纤连接器的配置光纤施工安全操作规程光纤施工安全操作规程具体要遵守以下安全规程： 参加光缆施工的人员必须经过专业培训，了解光纤传输特性，掌握光纤连接的技巧，遵守操作规程。未经严格培训的人员不许参加施工，严禁操作已安装好的光纤传输系统。 在光纤使用过程中（即正在通过光缆传输信号），技术人员不得检查其端头。只有光纤为深色（即未传输信号）时方可进行检查。由于大多数光学系统中采用的光是人眼看不见

7、的，所以在操作光传输通道时要特别小心。 折断的光纤碎屑实际上是很细小的玻璃针形光纤，容易划破皮肤和衣服，当它刺入皮肤时，会使人感到相当的疼痛。如果该碎片被吸入人体内，对人体会造成较大的危害。因此，制作光纤终接头或使用裸光纤的技术人员必须戴上眼镜和手套，穿上工作服。在可能存在裸光纤的工作区内应该坚持反复清扫，确保没有任何裸光纤碎屑，应该用瓶子或其他容器装光纤碎屑，确保这些碎屑不会遗漏，以免造成伤害。 决不允许观看已通电的光源、光纤及其连接器，更不允许用光学仪器观看已通电的光纤传输器件。只有在断开所有光源的情况下，才能对光纤传输系统进行维护操作。如果必须在光纤工作时对其进行检查的话，特别是当系统采

8、用激光作为光源时，光纤连接不好或断裂会使人受到光波辐射，因此操作人员应佩带具有红外滤波功能的保护眼镜。 离开工作区之前，所有接触过裸光纤的工作人员必须立即洗手，并对衣服进行检查，用干净胶带拍打衣服，去除可能粘在衣服上的光纤碎屑。任务实施：敷设光缆敷设前的准备 光纤所附标记、标签内容应齐全和清晰。 光缆开盘后应先检查光缆端头封装是否良好。 光缆外护套需完整无损，光缆应有出厂质量检验合格证。 光纤跳线检验应符合下列规定：两端的光纤连接器端面应装配有合适的保护盖帽；每根光纤接插线的光纤类型应有明显的标记，应符合设计要求。 工程所用的光缆规格、型号、数量应符合设计的规定和合同要求。 光纤衰减常数和光纤

9、长度检验。敷设光缆的基本要求 由于光纤的纤芯是石英玻璃，光纤是由光传输的，因此光缆比双绞线有更高的弯曲半径要求，2芯或4芯水平光缆的弯曲半径应大于25mm；其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的10倍。 光纤的抗拉强度比电缆小，因此在操作光缆时，不允许超过各种类型光缆的抗拉强度。敷设光缆的牵引力一般应小于光缆允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不能超过允许张力。为了满足对弯曲半径和抗拉强度的要求，在施工中应使光缆卷轴转动，以便拉出光缆。放线总是从卷轴的顶部去牵引光缆，而且是缓慢而平稳地牵引，而不是急促地抽拉光缆。 涂有塑料涂覆层的光纤细如毛发，而且光纤表面的微小伤

10、痕都将使耐张力显著地恶化。另外，当光纤受到不均匀侧面压力时，光纤损耗将明显增大，因此，敷设时应控制光缆的敷设张力，避免使光纤受到过度的外力（弯曲、侧压、牵拉、冲击等）。在敷设光缆施工中，严禁光缆打小圈及弯折、扭曲，光缆施工宜采用“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。 光缆布放应有冗余，光缆布放路由宜盘留(过线井处)，预留长度宜为35m；在设备间和电信间，多余光缆盘成圆来存放，光缆盘曲的弯曲半径也应至少为光缆外径的10倍，预留长度宜为35m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。 敷设光缆的两端应贴上标签，以表明起始位置和终端位置。 光缆与建筑物内其他管线应保持一定间距。 必

11、须在施工前对光缆的端别予以判定并确定A、B端，A端应是网络枢纽的方向，B端是用户一侧，敷设光缆的端别应方向一致，不得使端别排列混乱。 光缆不论在建筑物内或建筑群间敷设，应单独占用管道管孔，如利用原有管道和铜芯导线电缆共管时，应在管孔中穿放塑料子管，塑料子管的内径应为光缆外径的1.5倍以上。在建筑物内光缆与其他弱电系统平行敷设时，应有间距分开敷设，并固定绑扎。当4芯光缆在建筑物内采用暗管敷设时，管道的截面利用率应为25%30%。敷设光缆建筑物内敷设光缆在建筑物内，光缆主要用垂直干线布线，主要通过弱电井垂直敷设光缆。在弱电井中敷设光缆有两种选择：向上牵引和向下垂放。敷设光缆 敷设光缆前，应逐段将管

12、孔清刷干净和试通。 当穿放塑料子管时，其敷设方法与敷设光缆基本相同。 光缆采用人工牵引布放时，每个人孔或手孔应有人值守帮助牵引，人工牵引可采用项目6中介绍的玻璃纤维穿线器；机械布放光缆时，不需每个孔均有人，但在拐弯处应有专人照看。 光缆一次牵引长度一般不应大于1000m。 为了在牵引过程中保护光缆外护套等不受损伤，在光缆穿入管孔或管道拐弯处与其他障碍物有交叉时，应采用导引装置或喇叭口保护管等保护。 敷设光缆后，应逐个在人孔或手孔中将光缆放置在规定的托板上，并应留有适当余量，避免光缆过于绷紧。如表所示。 光缆管道中间的管孔不得有接头。 光缆与其接头在人孔或手孔中，均应放在人孔或手孔铁架的电缆托板

13、上予以固定绑扎，并应按设计要求采取保护措施。光缆在人孔或手孔中应注意以下几点：光缆穿放的管孔出口端应封堵严密，以防水分或杂物进入管内；光缆及其接续应有识别标志，标志内容有编号、光缆型号和规格等；在严寒地区应按设计要求采取防冻措施，以防光缆受冻损伤；如光缆有可能被碰损伤时，可在其上面或周围采取保护措施。建筑群间敷设光缆敷设光缆敷设光缆方式自然弯曲增加长度(m/km)人(手)孔内弯曲增加长度m/(人)孔接续每侧预留长度(m)设备每侧预留长度(m)备 注管道50.51.0一般为68一般为1020其他预留按设计要求，管道或直埋光缆需引上架空时，其引上地面部分每处增加68m直埋7建筑群间敷设光缆敷设光缆

14、的预留长度任务实施：连接光纤光纤接续的基本要求 光缆终端接头或设备的布置应合理有序，安装位置需安全稳定，其附近不应有可能损害它的外界设施，例如热源和易燃物质等。 从光纤终端接头引出的光纤尾或单芯光缆的光纤所带的连接器应按设计要求插入光配线架上的连接部件中。暂时不用的连接器可不插接，但应套上塑料帽，以保证其不受污染，便于今后连接。 在机架或设备（如光纤接头盒）内，应对光纤和光纤接头加以保护，光纤盘绕方向要一致，要有足够的空间和符合规定的曲率半径。 光缆中的金属屏蔽层、金属加强芯和金属铠装层均应按设计要求，采取终端连接和接地，并要求检查和测试其是否符合标准规定，如有问题必须补救纠正。 光缆传输系统

15、中的光纤连接器在插入适配器或耦合器前，应用丙醇酒精棉签擦拭连接器插头和适配器内部，清洁干净后才能插接，插接必须紧密、牢固可靠。 光纤终端连接处均应设有醒目标志，其标志内容应正确无误、清楚完整（如光纤序号和用途等）。光纤连接器互连1清洁ST连接器拿下ST连接器头上的黑色保护帽，用沾有光纤清洁剂的棉花签轻轻擦拭连接器头。2清洁耦合器摘下光纤耦合器两端的红色保护帽，用沾有光纤清洁剂的杆状清洁器穿过耦合器孔擦拭耦合器内部以除去其中的碎片3使用罐装气吹去耦合器内部的灰尘4ST光纤连接器插到一个耦合器中将光纤连接器头插入耦合器的一端，耦合器上的突起对准连接器槽口，插入后扭转连接器以使其锁定光纤熔接与机架式

16、光纤配线架安装（1）安装工具安装工具有开缆工具钢丝钳凯弗拉线剪刀光纤剥离钳螺丝刀光纤切割刀光纤熔接机（古河S176）酒精棉卫生纸光纤熔接与机架式光纤配线架安装（2）设备与材料机柜1台12口光纤配线架1个12芯单模光缆1条ST耦合器12个单模尾纤12条热缩套管12个光纤熔接与机架式光纤配线架安装（3）光纤熔接和机架式光纤配线架安装步骤1打开光纤配线架的盖板，在光纤配线架的面板上安装选定的耦合器，本例为ST耦合器。3为了熔接方便，光纤配线架暂不安装到机柜中，而是放置于机柜前，将光缆穿过光纤配线架的进缆孔2本安装的光缆从机柜底部穿入，光纤配线架安装在机柜底部。将预留光缆盘扎于机柜底部，只剩下约1.5

17、2m长度暂不固定，用于穿入光纤配线架和熔接4开缆光纤熔接与机架式光纤配线架安装5用卫生纸除去光纤上的油膏。用凯弗拉线剪刀剪除凯弗拉线。7从光纤束中分离光纤6用钢丝钳剪去保护用的钢丝，离开缆处留下约8cm长的钢丝用于固定光缆于光纤配线架8用光纤剥离钳剥去光纤涂覆层，其长度一般为3cm左右，用酒精棉擦拭光纤（3）光纤熔接和机架式光纤配线架安装步骤光纤熔接与机架式光纤配线架安装9用光纤切割刀切割光纤，制备光纤端面10将光纤放入熔接机的V形槽11准备光纤尾纤。根据尾纤从耦合器到盘纤盒长度和熔接需要的长度，预留光纤尾纤长度。将热缩套管（长度一般为6cm）套入尾纤上12剥离尾纤的保护层，长度约3cm，然后

18、用酒精棉擦拭光纤。（3）光纤熔接和机架式光纤配线架安装步骤光纤熔接与机架式光纤配线架安装14两根纤芯在电极处对准15合上V形槽和电极护罩，自动或手动对准光纤，开始光纤的预熔，通过高压电弧放电把两光纤的端头熔接在一起，熔接光纤后，自动测试接头损耗，作出质量判断。16加热热缩套管保护熔接头13切割尾纤（3）光纤熔接和机架式光纤配线架安装步骤光纤熔接与机架式光纤配线架安装18将热缩套管放置于盘纤盒的套管槽中，盘纤时，注意分两组从不同方向盘纤。19移去耦合器防尘罩，将尾纤ST头插入配线架面板上盒内的ST耦合器中（注意顺序），盖上盘纤盒盖板，将光缆保护钢丝固定至进缆孔处的连接螺栓上，以起保护固定作用和接

19、地作用，20盖上光纤配线架盖板，将光纤配线架安装在机柜上，整理和绑扎好机柜中的光缆，光纤熔接和机架式光纤配线架安装完毕。17将光纤理至盘纤盒（3）光纤熔接和机架式光纤配线架安装步骤光纤熔接故障及提高光纤熔接质量的措施信 息原 因措 施设定异常光纤在V型槽中伸出太长参照防风罩内侧的标记，重新放置光纤在合适的位置切割长度太长重新剥除、清洁、切割和放置光纤镜头或反光镜脏清洁镜头、升降镜和防风罩反光镜光纤不清洁或者镜不清洁光纤表面、镜头或反光镜脏重新剥除、清洁、切割和放置光纤，清洁镜头、升降镜和风罩反光镜清洁放电功能关闭时间太短如必要时增加清洁放电时间光纤熔接时熔接机的异常信息和不良接续结果光纤熔接故

20、障及提高光纤熔接质量的措施信 息原 因措 施光纤端面质量差切割角度大于门限值重新剥除、清洁、切割和放置光纤，如仍发生切割不良，确认切割刀的状态超出行程切割长度太短重新剥除、清洁、切割和放置光纤切割放置位置错误重新放置光纤在合适的位置V型槽脏清洁V型槽气泡光纤端面切割不良重新制备光纤或检查光纤切割刀太细锥形功能打开确保“锥形熔接”功能关闭光纤送入量不足执行“光纤送入量检查”指令放电强度太强不用自动模式时，减小放电强度太粗光纤送入量过大执行光纤送入量检查指令光纤熔接时熔接机的异常信息和不良接续结果续表光纤熔接故障及提高光纤熔接质量的措施光纤本征因素即光纤自身因素光纤施工质量操作技术不当熔接机本身质

21、量问题等影响光纤熔接损耗的主要因素光纤熔接故障及提高光纤熔接质量的措施统一光纤材料保障光缆敷设质量保持安装现场清洁环境严格遵守操作规程和质量要求选用精度高的光纤端面切割器加工光纤端面正确使用熔接机提高光纤熔接质量的措施光纤冷接光纤冷接损耗光纤冷接的性能影响光纤接续插入损耗的主要因素是端面的切割质量和纤芯的对准误差。熔接接续和机械接续在纤芯对准方面有很大差别，熔接设备通过纤芯成像实现高精度对准，机械接续则主要取决于光纤外径的不圆度偏差以及纤芯/包层的同心度误差。随着光纤生产技术的不断进步，目前光纤外径的标准差（平均值125mm0.3m）和纤芯/包层同心度误差（平均值为0.1m）均远远优于ITU-

22、T建议书中的最大值规定（分别为2m和1m）。此外，一些光纤机械接续产品的V形槽对准部件采用的材料具有良好的可延展性，能够在一定程度上弥补光纤外径误差（包括光纤自身尺寸以及光纤表面附着污物所造成的误差）对接续损耗的影响。光纤冷接光纤冷接特点工具简单小巧，无需电源，工作环境温度范围宽，适合在各种环境下操作操作简单，对操作人员的技能要求低，上手快购买全套工具的成本约为熔接方式全套工具成本的20%，成本较低，能够普及配置冷接速度快，由于前期准备工作简单，无需热缩保护，因此，接续每芯光纤所用时间约为熔接接续的58%;此外，一般机械接续子在压接完成后仍然可以开启，这可以较大程度地提高接续效率。光纤冷接光纤

23、冷接应用场合 光纤冷接主要用于FTTH的皮线光缆部分，这主要是因为，FTTH一般采用皮线光缆接入到户，芯数均在1-2芯，且长度较短，对于损耗的要求相对较低，光纤接续点存在着芯数少且多点分散的特点，并且经常需要在高处、楼道内狭小空间、现场取电不方便等场合施工，局限性较大，采用光纤冷接方式更灵活、高效，不仅能够全面，有效的满足线路抢修要求，更有助于降低施工及维护成本。 目前，冷接技术已十分成熟，并逐渐被我们所熟悉，越来越多的光缆维护人员，熟悉掌握了该项技术，并能够在日常维护工作中，独立运用冷接技术，随着FTTH建设量的加大，光纤用户的增加，今后，将需要更多的人员掌握光纤冷接方式，以适应市场、客户的需求。光纤冷接皮线光缆冷接头安装步骤（1）安装工具安装工具有切割刀、定长器(用来固定皮线光缆所要剥割的长度)、酒精瓶、米勒钳（光纤剥离钳）、斜口钳、皮线光缆开剥器光纤冷接皮线光缆冷接头安装步骤（2）安装材料皮线光缆一段，卫生纸一块，如图所示；SC冷接头一个，SC冷接头结构，SC冷接头外观。皮缆光缆SC冷接头结构SC冷接头外观光纤冷接皮线光缆冷接头安装步骤（3）安装步骤把尾帽套入光缆用光缆开剥器开剥光缆外皮用米勒钳剥除涂层用酒精清除光纤上的油膏光纤冷接皮线光缆冷接头