桁架吊装专项施工方案

1、灵石县游泳馆项目一标段钢桁架吊装安 全 专 项 施 工 方 案目录、工程概况 二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备及分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书及相关施工图纸灵石县游泳馆项目工程专项施工方案 一、工程概况1、工程概况及特点本工程名称为： 灵石县游泳馆项目一标段， 建设地点位于灵石县滨 河南路与苗旺路交界东南角， 东侧为灵石五中， 北侧为灵石县体育馆。 建设单位为灵石县住房保障和城乡建设局。 本工程结构形式为钢管拱 桁架结构，桁架最高点标高为 15.07m，支座标高为 10m，最大截面高 度为 2m（具体见桁架安装位置及标高图） 。

2、共 10 榀主桁架（ 6 轴-15 轴）与33榀次桁架（具体见桁架平面布置图） ，支撑形式为桁架下弦 支撑。桁架跨度为 39.3m，柱距为 6.9m+7.4m*9+4.5m。桁架管材料采 用 Q235B直缝钢管， 本工程所用钢材的除锈均采用抛丸除锈， 除锈等 级为 Sa2.5，除锈完成后进行涂刷两遍环氧富锌底漆，漆干后涂刷防 火涂料，防火涂料满足桁架耐火极限为 2.5h ，檩条耐火极限为 0.5h ， 油漆厚度 100 m，油漆与防火涂料颜色与建设方进行商定。本工程结构为钢管拱桁架结构，跨度为 39.3m，属于超过一定危险 性较大的分部分项工程。桁架所需要材料的品种、规格、性能等应符 合现行国

3、家产品标准和设计要求， 须提供产品合格证及第三方检验报 告。2、施工平面布置图 1-1 施工平面布置图施工现场为场地内全部进行了砂卵石地基处理，场地平整可满足可以进出现场。吊车站位和车辆通行。 场地北侧与东侧预留施工道路， 因此桁架吊装时，吊车均在场内站位 。图 1-2 主次桁架平面布置图图 1-3 桁架结构剖面图图 1-4 桁架安装位置及标高图图 1-5 桁架形式图3、施工要求及技术保证条件 本工程吊装选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员， 作业人员施工前必须检查身体， 对患有不宜高空作业疾病的人员不得 安排高空作业。 作业人员必须持证上岗， 吊装挂钩人员必须做到相对 固定。吊索具的

4、配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必 须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切 配合。吊装时，当构件脱离地面 200mm时，暂停起吊，检查吊索具、 卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。 吊装作业应划定危险区域， 挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防 止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预 报，当风速达到 5 级及以上时，吊装作业必须停止，并做好台风、雷 雨天气前后的防范检查工作。二、编制依据1、工程设计图纸、合同文件及投标文件2、本工程采用的施工规范、标准、规程 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013

5、钢结构规程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构规程施工规范 GB50755-2012 建筑钢结构防腐蚀技术规程 JGJ/T251-2011 钢结构焊接规范 GB50661-2011 工程测量规程 GB50026-2016 碳素结构钢 GB/T700-2006 空间网格结构技术规程 JGJ7-2010 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-2012钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T203-2007危险性较大分部分项工程安全

6、管理规定 2018年 37号令 危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质 201831 号3、法规中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例工程建设标准强制性条文 施工现场安全文明施工补充标准 中华人民共和国安全生产法 建设工程安全生产管理条例安全生产许可条例中华人民共和国消防法4、公司相关文件及标准山西一建危险性较大工程文件 2018.7.2 日 96 号文三、施工计划1、施工进度计划本工程桁架制作与安装作业计划在 9月 5日开始，至 9月 30日 桁架拼装与安装作业完成（具体进度计划见附图） ，在施工过程中合 理安排施工工序， 保证各项资源的调配， 在合同工期内按照国家标准 完成项目工程

7、。2、主要工程指标工程质量：本工程质量标准按照 钢结构工程施工质量验收规 范 GB50205-2001执行。安全生产：杜绝伤亡事故的发生， 进场安全教育率达到 100%。 2.3 档案管理：工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理 标准及归档要求。2.4 文明施工： 认真贯彻执行建设部 建设工程施工现场管理规定 按安全文明标准化工地施工。4、材料进场计划表 3-1 主要材料投入计划表材料名称8月份9月份备注10131720232629313691215182124支座杆件支座球檩托檩条焊接材料天沟5、设备计划表 3-2 主要施工机械投入计划表序号机械、设备名称型号规格数量额定功率 K

8、W生产能力备注1交流电焊机BX3-5006桁架焊接2汽车吊25t2桁架吊装及构件吊装3汽车吊75t2第一榀桁架吊装4汽车吊50t1进行脱胎及桁架旋转 就位5氧气乙炔2切割6角向磨光机1002打磨7千斤顶15T4构件拼装8扳手32mm4支座螺栓紧固表 3-3 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序 号仪器设备 名称型号规格数 量国别产地制造年 份已使用 台数用途备注1游标卡尺0-20cm1中国哈尔 滨1厚度测量2水准仪DSZ11中国北京1标高测量6钢卷尺50m2中国天津1长度测量7盒尺10m4长度测量8盒尺5m4长度测量9焊缝测量 尺KH451中国常州20161焊缝测量10干漆膜测 厚仪TT220

9、1中国北京20151油漆厚度测 量6、安全器具投入计划表表 3-4 安全器具投入计划表序号名称规格单位数量备注1安全警戒线标准m2002安全警示牌600*400块53安全帽顶204安全带条205绝缘手套副156绝缘鞋双157钢丝绳m508锁具套109卡环个1010吊带8t/6m条4四、施工工艺技术1、吊装概述由于桁架体积较大，整榀桁架无法运输，因此所有钢管及相贯线 切割加工设在加工厂， 把切割好的杆件按榀逐一编号， 运输至现场拼 装胎具进行现场拼装， 拼装胎具使用轧制槽钢搭设， 胎具搭设前应使 用水平仪抄平，拼装完成后再进行吊装。本工程钢结构吊装非常复杂，尤其是主桁架的吊装，由于主桁架 单榀长

10、度较长、重量重，且外形尺寸较大，且受现场条件的限制，吊 装难度极大，吊装方案的可行性直接影响到工程质量、工期和安全。 因此选择经济可靠、 快速并有可操作性的吊装方案， 选择合适的吊装 机械，确定合理的吊装顺序，尤为重要，经过多方案比较，本工程场 内桁架脱胎采用 50t 吊车进行脱胎及转移就位， 第一榀主桁架吊装采 用 2台 75T汽车吊双机抬吊，其余主桁架采用 2台 25t 汽车吊进行双 机抬吊，次桁架采用一台 25t 汽车吊进行吊装。2、吊装准备吊装前，桁架在地面上根据桁架的长度实际 1:1 放样并拼装焊 接完成，构件油漆已经施工完毕，并经验收合格。钢桁架安装的混凝土结构已施工完毕，经检查：

11、位置、标高、垂 直度均符合设计、规范要求，同条件养护试块强度达到要求。钢桁架安装支座、 预埋件等都已安装完成， 经检查：位置、标高、 平整度等均符合设计、规范要求。桁架脱胎由于场地限制本工程桁架拼装在场内进行拼装， 拼装胎具位于场内 南侧（见图 1-1 ），因此在吊装之前主桁架要经过脱胎及就位转移， 脱胎吊车采用 50t 吊车，吊车就位于胎具旁，吊装作业半径最大为10m（最不利工况下），吊装点位于吊点位置，钢丝绳选用直径为22的钢丝绳（见 3.4 钢丝绳计算），吊车出杆 25.4m，由图 4-1 可知吊 装最大重量为 10.4t 9.35t 满足要求。主桁架要平移 3 次，第一次 在吊车起吊到

12、超过胎具后进行向北侧平移（作业半径 6m），第二次 主桁架要向东侧平移到待安装位置下部（作业半径 6m），第三次主 桁架进行旋转就位（作业半径 10m），旋转完成后放置于待安装部位 进行临时支撑。图 4-1 50t 吊车性能表图 4-2 主桁架出胎图图 4-3 主桁架平移图图 4-4 主桁架旋转图3、桁架吊装吊装顺序本工程吊装顺序分为以下 3 阶段，见下图图 4-5 第一阶段吊装从 15 轴向 13 轴安装第一阶段吊装顺序为 15轴主桁架-14 轴主桁架-两主桁架之间的次 桁架-13 轴主桁架-两主桁之间的次桁架 -15 轴右侧次桁架。图 4-6 第二阶段吊装从 13 轴向 9 轴安装第二阶段

13、吊装顺序为 12轴主桁架-主桁架之间次桁架 -11 轴主桁 架-主桁架之间次桁架 -11 轴主桁架-主桁架之间次桁架 -10 轴主桁架 - 主桁架之间次桁架 -9 轴主桁架。图 4-7 第三阶段吊装从 9 轴向 5 轴安装第三阶段吊装顺序为 8轴主桁架-主桁架之间次桁架 -7 轴主桁架 - 主桁架之间次桁架 -6 轴主桁架 - 次桁架。最后一榀主桁架（ 6 轴）吊 装时吊车站位为 6 轴-7 轴之间进行吊装。吊装机具选择：由于第一榀主桁架位置位于游泳池上方， 因此第一阶段主桁架需 站位到 12轴与 13 轴之间进行吊装，主桁架共重 9.35t ，吊车站位采 用后吊装，吊车中心距离板墙 3.6m

14、。因此第一阶段主桁架最不利作 业半径为 18m，起吊高度高点位于标高 24m处， 75t 吊车需伸出 30m 杆，根据“表 4-1 75t 汽车吊性能表”可知吊装最大起重量为 6.7t ， 由于双机抬吊应乘以折减系数 0.8 ，则 2*6.7*0.8=10.72t 9.35t ， 满足吊装要求。其余主桁架采用两台 25 吨吊车吊装，吊车作业半径为 8.5 米， 起吊高度高点位于标高 23 米处，25 吨吊车需伸出 24.4 米杆，则根据“表 4-1 25t 汽车吊性能表”可知吊装最大起重量为 6.3t ，由于 为双机抬吊应乘以折减系数 0.8 ，则 2*6.3*0.8=10.08t 9.35t

15、 ，满 足吊装要求。吊装设备站位及吊装半径、高度示意图如下：图 4-8 25t 、 75t 汽车吊吊装半径、高度示意图表 4-1 徐工 XCT75t 汽车吊起重性能表工作半径（m）吊臂长度（ m ）12182430364044375453.57545470454.560453555340355.5483732643.5323027736282623.522830252320.519109252120.518171010102115.718.5161510101211.51513121010148.511.610.59.78.68.6168.88.587.57.5186.76.76.56.66.

16、6204.9555.95.9223.43.63.64.44.9242.42.43.23.8261.51.52.22.8281.42301.3表 4-2 徐工 XCT25L5汽车吊性能表25 吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径（m）10.213.75吊臂长度 （m）17.3 20.85 24.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.

17、575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330（ 注 : 本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定, 其下面栏目数字为倾翻力矩决定 ）25 吨汽车起重机起重性能表（副臂）主臂主角7.

18、5 副臂副臂倾角 5 度副臂倾角 30 度80 度2.51.2575度2.51.2570 度2.051.1565 度1.751.160 度1.551.0555 度1.31.050 度1.050.8吊点的计算：（见“九、计算书” ）吊装索具的选择：设备吊装中用 6*61 的钢丝绳作为起吊绳表 4-3 钢丝绳破断拉力表表 4-4 钢丝绳使用安全系数表吊车吊装采用两台吊车抬吊， 最重桁架约 9.35 吨、钢丝绳拉力计算：本工程采用 6*61 钢丝绳所以 C=0.8,75t 吊车属于中型起重机， 安 全系数为 5.5 则：T=0.8*257=205.6KN ，P=206.6/5.5=37.38KN*4

19、 根 =14.952t9.35t， 满足吊装要求。起重机械对地面的压强计算：根据地基承载力报告，本工程砂卵 石垫层地基在试验压力范围内承载力特征值为 280KP（a 报告见下图）， 满足设计要求。 25t 吊车在吊装桁架时共重约 40t （根据图 4-5 ），起 重吊车与地面的总接触面积为 3 ，g 取 10N/Kg，则吊车对地面的压 力为 40000Kg*10N/Kg=400000N，对 地 面 的压强 为 400000N/3 =133333.33Pa=133.33KPa 280KPa，地基承载力满足要求， 可以吊装。75t 汽车吊在吊装桁架时共重约 56t （根据图 4-6 ），起重机与地

20、 面总接触面积为 4 ， g 取 10N/Kg，则吊车对地面的压力为 56000Kg*10N/Kg=560000 ， 对 地 面 的 压 强 为 ,560000N/4 =140000Pa=140KPa 280KPa，地基承载力满足要求，可以吊装。图 4-9 25t吊车技术参数表图 4-10 75t吊车技术参数表图 4-11 地基承载力报告桁架吊装3.6.1 主桁架吊装根据吊装顺序先进行主桁架的吊装， 将要吊的桁架用吊车吊到临 时位置，并用撑杆撑牢， 汽车吊就位于事先计算好的位置， 撑好支腿。 起重工用吊装钢丝绳系于设计好的吊点上并挂于吊钩上。慢慢起吊， 待钢丝绳收紧后应停止起吊， 再一次检查吊

21、索捆绑情况， 确认安全后， 再继续起吊。当起吊使构件离开地面 200mm 后静止停留 10 分钟， 观察桁架的吊点位置是否能满足桁架的吊装平衡， 吊点位置桁架有无 变形，吊车支腿有无变化等。若一切状态良好，就正式起吊。桁架起 吊至下弦超过柱顶 500mm时停止起钩， 吊车趴杆慢慢的平移桁架向柱 顶支座靠拢。当桁架对准柱顶支座后，停止爬杆。并慢慢落钩，将桁 架落于柱顶支座球上， 支座孔为长圆孔且有弹簧， 可以进行位置及标 高的微调， 调整好后进行支座的螺母紧固， 最后进行支座球与管桁架 下弦的焊接固定。在焊接完成后， 第一榀主桁架需用设置缆风绳固定， 采用 4 道缆 风绳进行固定主桁架， 缆风绳

22、采用 11mm钢丝绳（破断力为 51.44KN）， 缆风绳与地面角度设置为 30。主桁架东侧缆风绳绑扎到山墙混凝 土柱上（图 4-8 ），西侧缆风绳绑扎到游泳池板墙上的设备安装孔 （图 4-9 ），所有绑扎点均设置包角，包角采用钢管进行保护。其余主桁架 均在安装完焊接好支座后将起重一个吊车进行摘钩， 另一台吊车不进 行摘钩进行临时固定主桁架， 另一台吊车可进行次桁架安装， 因此无 需设置缆风绳，在第一阶段主次桁架全部吊装焊接完成后进行缆风绳 的拆除。缆风绳拉力计算：根据图纸设计基本风压为 0.4KN/ ，桁架受 力面积为 68.4 ，则风荷载为 0.4*68.4=27.36KN ，风荷载作用下

23、单 根钢丝绳拉力为 T=27.36/cos30 /2=16.25KN 51.44KN，满足要求。图 4-12 缆风绳固定示意图（混凝土柱）图 4-14 主桁架准备起吊图图 4-15 主桁架抬吊到标高位置图图 4-16 支座节点详图图 4-17 主桁架缆风绳固定图次桁架的吊装在安装完两榀主桁架后要进行次桁架的安装，次桁架最重为 0.5t ， 选用单台 25t 汽车吊（最大起重量 6.3t ）满足要求。首先用钢丝绳 系挂于次桁架的两端，慢慢起吊，待起吊到两榀主桁架上空时，旋转 方向到次桁架上空位置， 慢慢下落到两榀主桁架之间， 之后进行次桁 架位置的调整， 待上弦管调整好后先进行上弦管的电焊固定，

24、 之后再 进行下弦杆的调整与固定， 次桁架整体调整好后进行整体的接口处焊 接固定。图 4-18 次桁架起吊示意图图 4-19 次桁架吊装就位示意图五、施工安全保证措施1、组织保障措施建立健全安全生产管理体系， 项目经理出任组长， 由各专业施工 员、班组长及专、 兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小 组。项目设专职安全员一名， 有权因安全问题限令某分部分项施工班 组停工整顿，各施工班组设兼职安全检查监督员，指导思想是“安全 第一，预防为主”；安全生产计划目标：“杜绝重大工伤事故，降低 工伤频率，因工死亡率为零，因工重伤率为零，确保本工程安全生产 管理目标为优良。图 5-1 安全保证体系框

25、图项目经理安全技术措施交底制定安全技术措施制定操作标准安全生产教育施工设备安全检防护设施安全检组织安全检操作违章检安全事故分析安全事故处标准化工地建设设备使用措施机电设备状况检项目主工长安全员项目工程师各作业班组安全管理2、安全技术保证措施施工人员必须经过安全教育培训，并经考试合格后，进行安全技 术交底，方准上岗作业。进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。起重机操作人员、起重信号工、司索工、电焊工、电工等特殊作 业人员必须持特种作业资格证书上岗。严禁非起重机驾驶人员驾驶、 操作起重机。高空作业人员必须体检合格，严禁有高血压、心脏病、喝酒后等 不适宜登高的人员从事高空作业。 起重作业人员必须穿好防滑

26、鞋、 戴 安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠，高挂低用。作业区四周，挂设明显安全警示标志，设专人加强安全警戒，防 止其他人员进入吊装危险区。起重机操作人员和指挥人员必须有建设部主管部门下发的上岗证 书，吊装前应检查吊车的产品合格证和年度安全检验合格证是否齐 全，吊车性能参数表是否与方案中相一致。起重机作业前，应检查所有使用的机械、滑轮、吊具和地锚等， 必须符合安全要求。 各种起重机应装设标明机械性能指示器， 用前应 进行试吊。吊车站位时，应查清支腿位置地面下有无阴沟、暗井等，确认无 误后在支腿下方使用专用的垫块或枕木进行支撑。 吊装前应确认构件 的重量、重心的位置，并复核吊钩位置。吊车

27、司机收到明确的指挥信 号后，方能起吊。开始起吊时，应先将构件吊离地面 200mm300m后m暂停，检查起 重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，确认无误后，方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。严 禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备。遇到下列情况严禁起吊：超过额定负荷不吊； 指挥信号不明或乱指挥不吊； 工件紧固不牢不吊； 吊物上面站人不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清不吊；起吊过程中，在起重机走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作 前，起重机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作，待前一个动作结束 后，再进行下一个动作。吊装中的焊接作业，应有严格的防火措施，并应设专

28、人看护。在作业部位下面周围 10m范围内不得有人。高空作业所使用的工具和零配件等，应放在工具袋 （ 盒）内，并 严禁抛掷。大雨及五级以上大风等恶劣天气应停止吊装作业。雨后进行吊 装作业时，应及时清理雨水并采取防滑和防漏电措施，先试吊，确认 制动器灵敏可靠后方可进行作业。施工时应注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，必须采取 临时固定措施。2.17 起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时，与 架空输电线的安全距离应符合现行行业标准 施工现场临时用电安全 技术规范 JGJ 46 和其他相关标准的规定。3、施工现场危险源辨识现场动火无专

29、人监护、未配备有效的防火器材。高处作业时零星物件未使用盛装器具， 高空抛物，造成人员伤害。未正确使用个人防护品。特殊工种人员和机械人员未培训合格，未做到持证上岗。私拉乱接电源，造成触电事故。高空坠落。4、针对本项目危险源的具体措施配备防火器材在危险区域实施动火作业时， 必须设动火监护人员划定的范围内 动火，必须配备相适应的灭火器材，动火区域内，对易燃易爆物品进 行清理。高空作业，物体打击工人使用双背双扣安全带， 在移动过程中保证安全带的可靠连接 搭设爬梯。 雨天和浓雾天一般不进行高空作业。 雨天后应先清理干净 爬梯的积水，并采取防滑措施。 高空作业时，作业人员应按规定着装， 配戴安全帽和安全带

30、， 穿防滑鞋， 将小型工具和零件放在随身的工具 包内。作业中的余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传 递物件严禁抛掷。正确使用防护用品严格按照劳动保护规定发放劳动用品， 日常做好劳动保护用品的 使用过程的检查和确认，施工现场执行互检互查制度。特种作业持证上岗 对特种作业人员上岗证进行 100%检查，保证特种作业人员的有 效持证率 100%。预防触电事故 配电箱等现场施工用电设施必须由专业电工进行安装， 配电箱必 须安装漏电保护器。 在正式避雷系统投用前， 网架上应安装临时避雷 防触电设施。作业前应逐段仔细检查电焊机钳子线和电动工具电源线 有无破皮，如有， 必须及时用绝缘胶布严密包扎。同

31、时检查电焊钳和 电动工具有无漏电，如有，应及时修理或更换。电焊机、卷扬机等所 有用电设备的外壳应接地。 电焊工作业时应按规定着装， 穿绝缘鞋戴 绝缘手套。预防高空坠落登高工器具每次使用前必须对其外观、 基本性能、 检验标签等进 行检查；登高前应检查登高设施是否牢靠； 在不坚固的结构上作业前， 应先做好防结构失去稳定、人员滑落等安全措施。高处作业人员必须使用安全带（绳） ，且宜使用全方位防冲击安 全带。安全带（绳）和保护绳应分系在不同部位的牢固构件上，不得 低挂高用，系安全带（绳）后应检查扣环是否扣牢。 禁止将安全带（绳） 系在移动或不牢固的物件上 如避雷器、断路器（开关）、隔离开关（刀 闸）、

32、电流互感器、电压互感器等 。安装作业人员的输送及安全防护 施工准备前要将人员输送至待施工的位置， 进行次桁架与已完成主桁架连接，施工人员从地面到达预定工作位置采用曲臂式高空作业 车，利用该车送至相应位置， 此过程施工人员必须正确佩戴和使用安 全帽和安全带，施工人员进入工作位置后系好安全带进入施工状态。图 5-2 曲臂式高空作业车示意图型号 XHZ5212JGK曲臂式高空作业车工作时额定载荷 0.45 吨，最大 作业高度 42.5 米，满足现场载人提升要求。图 5-3 人员高空作业时防护网布置示意图防护网采用高强线菱形格安全平网， 最大承受力 150 公斤，最上 层防护网满铺 2mm厚帆布。防护

33、网尺寸 8X8 米（另根据现场实际需求 可加大防护尺寸），可移动式，上层防护网离地高度 5 米，下层防护 网离地高度 3 米。由于考虑高空作业安全防护重要性， 高空作业时除 了防护网外另增加软垫防护措施，保证施工安全。高空作业人员安全措施 施工作业人员进行主次桁架高空焊接作业时也采用曲臂车进行 高空焊接， 作业人员在进入曲臂车护笼后要及时系挂安全带。 高空作 业人员在护笼内作业时禁止打闹，每个作业笼内作业人数不超过 2 人。桁架临时放置安全措施 在每榀主桁架制作完下胎后要在现场进行临时放置，临时放置 位置为桁架吊装的位置。桁架放置时下弦与一根上弦均落地，并用 木方进行找平垫高，防止桁架沾染泥水

34、，木方每隔两个节点放置一 处。桁架放平后要进行临时支撑，临时支撑采用方钢进行支撑，地 面支撑点要设置斜插钢筋，钢筋砸入地面并与方钢进行临时焊接固 定，每隔一个桁架节点支撑一道方钢。支撑牢固后要在桁架四周设 置警戒带，非作业人员禁止入内。图 5-4 桁架临时支撑点图监测监控措施桁架吊装前，对土建施工方提供的基准点、建筑物轴线、标高、 混凝土柱、 预埋件等必须进行全面的复查， 复查合格后办理交接验收 手续，手续应包括：交接资料（重点为基准点的位置及坐标与标高的偏差）测量资料（重点为预埋件的尺寸、位置与标高的偏差） 在施工前应根据钢结构预埋件布置图上的尺寸用墨线在混凝土 柱顶面和侧面弹出轴线位置，

35、便于支座安装时控制偏移。 从基准点引 出标高，在柱侧面画出标高线。下部支承结构的施工质量是保证安装质量的重要技术因素， 砼柱 和预埋件施工质量及偏差必须满足混凝土结构施工质量验收规范和 钢结构质量验收规范的要求。施工前，根据总包方所提供的基准点， 统一测量标高和轴线尺寸， 弹出轴线，如有偏差较大需要调整处理的， 及时提出预埋件调整方案报设计单位及业主或监理经批准后进行调 整处理。六、施工管理作业人员配备及施工1、施工管理人员根据本工程的特点，将挑选一批有丰富施工经验、年富力强、责 任心强的人员作为工程施工管理人员成立项目经理部。 项目经理由具 有中高级职称、 丰富施工管理经验的、 具有领导组织

36、才能的房屋建筑 专业二级建造师担任； 项目技术负责人员由具有施工经验丰富、 工程 师技术职称的人员担任。明确项目部各岗位职责，做到人有其责，人 尽其职。本工程施工工期较紧，要求工序安排紧凑、合理。2、专职安全管理人员根据工程进展情况每周对劳动人员进行安全教育。每日上班前， 专职安全管理人员要监督班组负责人召集所辖全体人员， 针对当天任 务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员 技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行 班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。3、特种作业人员本工程特种作业人员为吊车司机、司索工、信号工、焊工，所有特 种作

37、业人员均应持证上岗，所有证件均应在有效期内。4、劳务作业人员所有入场的施工作业人员要进行培训，培训完后接受我项目部组织的专业知识和安全考核， 合格后方可上岗作业， 我公司将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。表 6-1 施工配备人员情况表工种按工程施工阶段投入劳动力情况地基基础等 土建部分钢结构制作钢结构安装装饰装修备注电焊工44气焊工22电工11吊车司机12油漆工21安装工6吊装工3测量工11项目管理人14合计1224七、验收要求1、验收标准钢结构规程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构规程施工规范 GB50755-2012建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-

38、2016建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-2012空间网格结构技术规程 JGJ7-20102、验收程序、施工前准备：施工方案上报并审批；桁架工程技术交底、安全 技术交底已落实到位； 工程所需原材料、 构配件等均委托有资质检验 单位进行检测； 原材料进场已报验， 并在现场监理见证下随机取样送 检；桁架安装施工前对结构轴线、标高等全面复查，复查合格后办理 中间交接验收手续。施工过程中：严格控制工序质量， 做好成品保护， 及时跟踪检查， 发现问题及时整改， 杜绝不合格工序进入下一道工序； 现场监理对关 键工序、关键部位和所有隐蔽工程实施旁站监理， 保证工程的施工质 量。施工所需特种作业

39、人员满足要求， 特种作业人员上岗资格证件报 审监理。吊装完成后，检查桁架标高、矢高，尺寸误差在标准控制范围之 内、支座的焊缝质量及检查网桁架架的整体尺寸， 符合设计要求和规 范要求。3、验收要求原材料控制 所有进行的材料均应由质量员与材料员该进行外观检查， 并检查 进场材料质量证明文件及检验报告。进厂的杆件全数检查其品种、 规格、性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求， 并检查质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等， 且杆件表面不得有老锈、 麻坑。杆件之间的对接要按设计要求进行焊 接，要求按强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准。进场材料检测 所有加工厂加工好的杆件在进入现场后要进行

40、检查， 检查杆件的尺 寸、油漆厚度、 相贯线口尺寸以及杆件外观质量是否有污染等。对于 发现的问题要及时与加工厂进行沟通，不能用的杆件要及时进行调 换。对于所有进行的杆件要核对来料单的编号与安装图是否对应， 如果 不符应及时与加工厂联系进行更换。之后应对所有杆件进行统一分 类，分类为种 6 类其中一种为主桁架腹杆、 上弦杆、下弦杆 3 类，冷、 另一种为次桁架腹杆、下弦杆、上弦杆 3 类，分好类后做统一记录整 理。拼装控制管桁架结构的截面尺寸、 分段单元长度、 腹杆的垂直度应符合规 范规定或设计要求， 用拉线和钢尺进行检查。 管桁架拼装焊缝坡口尺 寸应符合下表的规定。表 7 1 管桁架拼装焊缝坡

41、口尺寸允许偏差项目允 许 偏 差 （mm）坡口角度5钝边1.0间隙无衬管（板）5.00.0有衬管（板）3.0-2.0管桁架的焊接完成后应按 GB50205中 5.2 条规定进行焊接质量证 明文件的检查、 焊缝外观检验和焊缝内部缺陷的超声波检查。 桁架焊 接完成后要进行检查焊接的外观质量及是否存在漏焊现象， 有问题的 要及时进行修补。 之后进行对接焊缝的探伤检测， 对有缺陷的焊缝进 行重新处理焊接，最后要对焊缝进行打磨清理及补漆。安全及吊装设施的控制在桁架吊装之前要进行以下检查验收：对准备吊装的桁架进行尺寸、标高复测。观察吊装作业周围情况，是否有阻碍吊装作业的设施。检查吊车支设情况，是否平稳可靠

42、。吊车的制动器、臂杆幅度 指示器、力矩指示器以及各项仪表是否工作正常。检查作业人员的安全防护用品佩戴情况，所有安全帽、安全带 及安全平网应有合格证， 作业前检查安全防护网的搭设情况， 确保搭 设牢固、平稳可靠。绑扎用的卡环、钢丝绳满足要求， 钢丝绳不容许出现钢丝断裂、 绳芯挤出、锈蚀等缺陷。确定吊点位置，检查吊点位置的焊缝。检查缆风绳、备用卡环、扳手、螺母、焊材等工具及材料是否 齐全。3.5 桁架安装控制管桁架安装完成后， 其单榀管桁架垂直度、 侧向弯曲矢高和整体 垂直度、平面弯曲允许偏差应符合规范规定。单榀管桁架垂直度、侧 向弯曲矢高全数检查；整体垂直度、平面弯曲按单体全数检查。检验 时用吊

43、线、拉线、钢尺、经纬仪和站仪检查。管桁架安装完成后，其 支座中心偏移、相邻两支点高低差、顶标高偏差应符合规范规定。表 7-2 管桁架安装形状和位置允许偏差项目允许偏差备注单榀桁架垂直度H1 250，且不大于 15mm单榀桁架侧向弯曲矢高L1 1000 ，且不大于 50mm不同方向桁 架连接垂直方向 偏差4 D，且不超过 Min（25mm， Rr）水平方向 偏差2，且不超过 10mm整体垂直度（ H 2500 10.0 ），且不大于 50mm整体平面弯曲L 1500，且不大于 50mm支点中心偏移L 3000，且不大于 30mm相邻两支点高低差L2 1500 ，且不大于 10mm顶标高偏差H 1

44、000，不大于 30mm注： H1为单榀管桁架的截面高度； L 1为单榀管桁架的跨度； H 为管桁架高度； L 为管桁架的纵向、 横向长度； L 2为相邻两支座的距离； D为弦杆外经； R 为相互连接的管件中大管的外半径； r 为相互 连接的管件中小管的外半径。4、验收人员组成及其职责： 本工程验收人员由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位项 目负责人及技术负责人。表 7-3 各验收人员职责验收人员主要内容建设单位验收人员1. 应负责监督和检查各参建单位工程资料的形成、 积累和 立卷工作， 也可委托监理单位检查工程资料的形成、 积累 和立卷工作；2.应收集和汇总勘察、 设计、监理和施工等单位立卷归档 的工程档案；3. 指出工程实体中的不合格处。设计单位验收人员1. 对须勘察、设计单位签认的工程资料应签署意见；2. 工程竣工验收，应出具工程质量检查报告。监理单位验收人员1. 应负责监理资料的管理工作，并设专人对监理资料进 行收集、整理和归档；2. 应按照合同约定，在勘察、设计阶段，对勘察、设计 文件的形成、积累、组卷和归档进行监督、检查；在 施工阶段，应对施工资料的形成、积累、组卷和归档 进行监督、检查，使工程资料的完整性、准确性符合 有关要求；施工单位验