(完整版)河道整治工程施工组织设计

1、第一章 工程概述第二章施工组织机构第三章施工现场平面布置第四章施工总进度计划及进度保证措施第五章施工资源配备计划第六章主要施工方法及技术措施第七章闸门及启闭机安装第八章钢筋混凝土涵管施工第九章大 体 积 砼 施 工 技 术 措 施第十章冬、雨季施工技术措施第十一章质量管理体系与措施第十二章民工工资保障措施第十三章安全生产、治安保卫、文明施工与环境保护体系与措施第十四章地下管线及地上地下设施的保护加固措施附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六： 临时用地表第一章工程概述工

2、程概况大邑县范墩子排洪沟治理工程位于大邑县苏家镇，项目概况为本工程属排洪沟 治理工程，项目区位于大邑县苏家镇香林村，拟通过工程措施对现有渠道进行综合治 理，改善渠道的输水条件和排洪能力；项目建成后，项目区将改善灌溉面积0.28万亩。 工程实施后渠系水利用系数由0.42提高到0.65,灌溉保证率达到P=90%,年增节水 能力55万m&通过新建护岸、清除渠道的滩地、杂物、树木，增强渠道护岸的抗冲 刷能力，减轻水流对渠道岸坡的冲蚀，加大行洪断面，减小渠道的糙率，提高沿线的 防洪标准，并有效的保护两岸人民生命财产安全。工作内容根据现场实际情况以及本次整治工程目的，项目总体布置如下：(1)本次工程对大邑

3、县范墩子排洪沟进行治理，本次共整治长度2.103km。(2)整治24座渠系建筑物：改建4座机耕桥，改建1座人行桥，改建1座水 闸，改建1座陡坡，改建进出水涵管9处，新建梯步8处。(3)新建道路一条，长度 750m。工期根据招标文件要求，计划工期：100日历天。第二章施工组织机构施工管理组织体系图项目经理技术负责人I安全员金属结构安装队机电安装队土方队钢筋队质量管理组织机构图金属结构安装队机电安装队土 石方队钢筋 队各班组兼职质检员施工安全管理组织机构图项目经理金属结构安装队机电安装队土 石方队钢 筋队混 凝土 队各班组兼职安全员文明施工管理组织机构图项目经理技术负责人办公室安技科金属结构安装队

4、各班组兼职管理员第三章 施工现场平面布置根据发包人提供的施工场地， 以及工程现场实际需要情况， 本工程临时设施生产区和生活区布置在施工区附近。生产区包括钢筋、木工加工及堆放场、砼拌和系统、砂石料场、水泥仓库、配电房等。生活区包括：办公室、会议室、工地试验室、食堂、职工宿舍、浴室等。详见附图施工总平面布置图 。施工临时便道生产区道路布设： 生产区道路考虑纵横畅通， 道路两侧布设排水沟， 保持排水畅通。施工区临时便道，用土方修筑宽度 5m。生产区道路均铺设20cm厚泥结石路面。施工过程中，将根据工程施工进度、平面变化，适时进行建道和改道，确保场内道路畅通。供排水系统供水系统设施砼拌和、养护等生产用

5、水，采用河水。生活用水接自来水。排水系统设施生产区的排水，沿生产区周边以及中部纵横布置明沟，在道口埋设涵管，排至围堰外。生活区排水利用内部排水系统。基坑排水基坑内根据不同高程开挖明沟， 将雨水、 渗水截渗后直接抽排到施工围堰外侧。通讯、动力、照明通讯设施项目经理部对外通讯安装一部电话和一部电话传真机，另配数部移动电话。考虑施工现场范围广，距离远，为了方便施工调度，配置无线电对讲机3 部。动力设施自建配电房、发电机房，分别送电到生产区、生活区和施工区，现场用电均根据规范要求采用二级或三级配电保护，以确保用电安全。为了防止电网停电影响砼生产、浇筑以及基坑排水等施工的连续性，配备1台 250kw 发

6、电机组备用，保持施工现场的正常供电。配电房、发电机房布设在甲方提供的现场变压器东侧。照明设施施工区、 生产区的照明设施满足夜间施工的亮度要求， 确保施工安全。 生活区布置适当的路灯照明，以便职工夜间上、下班行走安全。施工生活区施工生活区设办公室、 会议室、 宿舍及食堂、 浴室、 娱乐活动室等，尽量给职工提供良好的生活环境，以满足职工正常生活和工作的需要。办公房、宿舍以及仓库拟在施工用地内布置。钢筋、模板及金属构件加工场钢筋加工场的布设， 包括钢筋原材堆放、 成品钢筋堆放等。 考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等工作需要，以及现场地较小情况，钢筋加工及堆放场，按质量保证体系管理要求对钢筋分门别类进行标识

7、。模板加工场布设， 包括钢模板、 木材原材和木模板成品堆放、 木模板加工车间、 钢管、 扣件等周转材料的堆放， 模板加工及堆放场约需面积为 1500平方米。小型金属结构加工场，主要用于小型预埋件、止水铜片等加工和材料堆放。砂石料场、水泥仓库砂、石料场用砂石料场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm 的素砼地坪，块石料将根据施工现场情况，按施工部位择空地分别堆放。本工程主要以散装水泥为主，袋装水泥为辅。水泥库室内地坪考虑防潮要求须垫高，以免水泥受潮， 影响使用。水泥库位置靠近砼拌和站。施工机械停放、维修场投入本项目的大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。根据文明施工要求，需集中停放、维修

8、、保养，停车场、维修保养车间等布置在施工两侧场地内。装载机、翻斗车停放在砂石场。第四章 施工总进度计划及进度保证措施编制总进度计划所遵循的原则在合同规定的工期内完成全部工程项目， 并编制施工总进度计划。 编制计划必须符合施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织施工节奏紧凑，均衡连续的施工。科学的安排雨期施工项目，保持施工的均衡性和连续性。充分利用投入到本工程项目中的施工机械和设备， 扩大机械化施工范围， 提高项目机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。努力采用先进施工技术、 科学合理的施工方案； 严格控制工程质

9、量； 确保安全施工。进度计划的具体安排详见施工总进度计划表 。进度保证措施本工程具有工期紧、 工程量大、 主体施工程序多等特点， 针对以上这些特点的客观存在，需要我们运用科学的、先进的方法编制施工总进度计划，对资源进行合理地配置，并能够落实各项保证工程进度的措施。细化进度计划，以节点目标保工期目标为对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、修订计划等过程形成闭合回路。即在实际施工中，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术进行工期优化，以确保总进度计划目标的实现。合理进行资源配置对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提； 加

10、强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径；重视对施工机械设备的管理优化，保证设备在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。1）项目施工中劳动力的合理配置，应根据控制性进度计划和特征项目进行，配足技术工种与劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现。施工项目的劳动力，关健在使用，使用的关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调动积极性的最好办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。（ 2）切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。施工中的材料可分为主

11、要大宗材料、地方材料及其他材料等。按照监理单位批准的总进度计划表，编制各单位工程的分部、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作业计划，备足构成工程实体的各种主要材料；同时，要根据工程进度要求，加大脚手架钢管、扣件和模板等周转材料的投入。3）工程施工的机械设备，既是固定资产，又是生产手段。除按施工需用量计划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理的有效环节，重视保养和维修。设备使用的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设备的管理，落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终处于良好的工作状态。施工技术及质量管理上的保证运用可靠的、 合理的、 先进

12、的施工技术， 避免出现质量问题甚至质量事故是进度得以实现的基本要求。充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的模板支撑技术、钢筋施工技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。对本工程的各施工技术特别是重点施工技术须做专项施工组织设计， 确保分项的顺利施工。在模板施工技术上采用钢模配合木模的模板组合，不仅可保证施工的质量，同时也由于工人在操作上的熟练程度，使得模板的支设速度有了保证。在钢筋加工制作上采用方便可靠的闪光对焊、 搭接焊等常规连接技术使钢筋的绑扎成型加快了速度。采用质量可靠的泵送砼施工技术，节约了施工场地，加快了浇筑速度。总之多种技术的有机合成， 体现

13、在本工程中不仅确保了工程的施工质量， 同时也为加快施工进度提供保证。施工计划组织与管理上的保证我公司将尽快组织施工人员进场施工， 成立项目管理机构， 调配施工机械进场，缩短筹备周期。采用先进的信息化施工管理技术， 对施工进度实行动态管理， 确保工期处于受控状态。由公司主要负责人主持召开的每二周一次的项目经理部会议， 对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。项目经理部用周计划控制分部分项工程进度， 按计划要求， 每周召开一次生产调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。发挥我公司施工管理的优势， 组织各作业队，

14、平面上区域流水作业， 立体交叉施工，确保工期目标实现。管理机制上的保证我公司在长期的施工实践中摸索出了一条适合自身特点的一套管理激励机制，有完善的保障制度和奖励机制，可以充分调动管理人员及作业人员的积极性、灵活性和创造性。这样的管理机制使公司上下凝成一气，形成极具有战斗力的施工队伍。第五章 施工资源配备计划材料需用量计划根据对施工图工程量的计算， 按照工程施工部位、 施工进度计划要求， 相应编制月、旬材料需用量计划，以切实满足工程施工的需要。劳动力需用量计划本工程劳动力需用量计划的编制综合考虑了工程施工方案、 工程量及招标文件中明确的控制性进度工期等因素。主要机具、设备需用量计划投入本项目施工

15、的机械、 设备的计划， 按照工程工期要求、 工程特点以及施工方法等编制。 初步计划需用量的配置， 见拟投入本标段的主要施工设备表 。材料运输计划本工程的设备、 材料运输主要考虑以陆运。 按照工程施工进度计划提前提供 各种设备、材料的到工计划，并及时组织调配到工。所有各种设备、材料到工后，项目部将指派专人验收型号、规格、数量，质量检查合格后方可卸货入库，并标识分类存放。资金计划资金是工程实施的基本保障 , 如果资金运作不良, 工程进度将难以得到保证。为确保本工程项目的正常运作 , 制定如下资金使用保障措施:、使用的三个阶段: 前期资金用于本工程施工用材料及施工机械、工具的备料款。中期资金用于每个

16、月的工程进度款、材料款及人工施工费用。后期资金用于材料货款及尾款、各系统检修、调试费用、人工施工费用。、 使用必须以工程进度为依据, 由项目经理根据工程总体计划提出详细的工程量表, 并结合工程进展分月度提出下一阶段调整工作量计划。、工程量计划由项目经理审核批准 , 并报供应部门和财务部门核算, 拟制人工、材料、设备等费用计划报项目经理批准 , 经批准的文件作为调拨资金的基本凭证。、对于本项目所收工程款, 实行专款专用 , 不得挪用于其它工程。、 对于本项目出现之临时资金问题 , 公司财务部门设立一定数额的储备保证金 , 通过内部调节手段确保生产资金足额及时到位 , 确保工程之正常使用。、科学组

17、织、周密计划、统筹安排, 优化施工组织设计 , 建立健全成本核算体制 , 加强定额成本管理, 及时分析成本开支, 找准超计划成本原因 , 采取有力措施加大成本控制力度。、 严格工程质量目标管理, 做好预控和监控 , 严把质量关, 克服质量通病,杜绝质量事故, 确保一次成优, 避免返工浪费、加大工程成本。运用成熟的施工经验 , 积极推广和应用新技术、新工艺、新成果, 提高工效 , 降低物耗 , 向技术要、./ 、/效益。、切实做好机械设备和材料物资的施工保障工作 , 杜绝因计划不周、调度不当造成的窝工损失; 同时加大管理力度, 搞好单机单车核算, 按定额消耗, 避免浪费和不必要的损耗。第六章 主

18、要施工方法及技术措施施工测量测量安排（ 1）本工程之测量任务由项目部工程技术科测量小组专门负责，测量小组主要成员均做到持证上岗，建立健全复测检查制度，确保施测结果准确。测放前先向监理工程师申报 测量放样计划 ， 校核无误并批准后方可实施。在测量操作上与设计、 工种队密切配合， 遵守施工测量放样工作准则。（ 4）现场配备全站仪、经纬仪，自动安平水准仪等测量仪器，测量放线方法因地、因时制宜，灵活机动。加密点测放使用全站仪、水准仪等仪器，依据监理工程师提供的水准点、坐标点（须经校核无误后方可做为施工放样依据） ， 引测出施工现场控制用的足够数量的加密点。加密点做到精确无误，点与点之间通视无障碍，交通

19、方便、地基稳定，加密点均按要求埋设砼墩，上方架设保护装置，防止遭到破坏。原地形校核施工前对附近地形进行地形测量， 其中包括上下游位置的水下测量、 岸上地形测量及抽排基坑积水后的河道断面测量，发现与标书及设计文件有较大出入的地方及时上报监理工程师及甲方。施工放样1）各个工程部位的施工放样，应根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。2）在施工放样前，应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。3）施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。4）金属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控制点要相对固

20、定。5） 对精度要求较高的安装点线， 测放必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。方向线测设，后视距离必须大于前视距离，经纬仪或全站仪投点要采用正倒镜投点；距离测设采用高精度全站仪、钢带尺量距或全站仪“差分法”进行；高程采用精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。对垂直构件的安装放线如闸门等可采用重锤投点法或激光投点法。6）测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。7）所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线以及金结埋件安装点线的放样，采用相互独立的方法检核。6.2 防汛预案防汛应急救援组织机构、事

21、故现场总指挥由项目经理部经理担任；2、伤员营救组由项目总工现担任组长，各施工队分别抽调作业人员组成；3、 物资抢救组由施工队长担任组长， 、 仓库管理员、 各施工队分别抽调施工人员组成；4、消防灭火组由安全员担任组长，各施工工区兼职安全员、各施工队分别抽调作业人员组成；保卫疏导组由公安人员、后勤人员和各施工队分别抽调施工人员组成；6、抢险物资供应组由物资科长、各施工队物资管理人员组成；7、后勤供给组由项目部办公室人员组成；8、现场临时医疗组由现场医护人员和各施工队分别抽调人员组成；9、防汛应急救援领导小组的日常办事机构为工地办公室。(2) 应急准备.项目部办公室在防汛应急救援领导小组的领导下，

22、负责组织各施工工区制定相应的应急预案，做好准备工作。.办公室负责做好天气预报信息的收集、跟踪和传递工作，督促各部门落实汛期的值班人员，并做好记录。.接到公司或项目各工区按照所在地发布的有关紧急警报通知后，项目部防汛应急救援领导小组的全体人员应立即召开会议，并组织项目经理部作好抗灾准备工作，督促做好各项应急措施，各施工工区应加强巡逻检查，配备好抢险器材和物资。.办公室组织各工区制订水灾事故处理预想的应急措施。.各工区按防汛区域做好应急措施，使施工现场的排水系统畅通，停电并加固临时用电线路，保证通讯畅通。.危险品存放应有明显的位置标明、防止洪水将其搅乱、混杂、流失、造成事故，需要时制定相应的应急措

23、施。.项目部防汛应急救援领导小组组织应急预案的实施和检查，办公室督促各部门做好检查并记录。（ 3 ）应急响应当汛期到来时，公司防汛应急救援领导小组办公地点设在公司办公室。.项目部办公室负责联络防汛应急响应有关事宜，并组织各施工工区实施应急响应的预案。各施工工区应积极配合办公室工作，并按制定的应急响应预案实施。当发生严重意外防汛情况时，防汛应急救援领导小组应立即报告政府有关部门，以求得援助和指导，并及时向公司领导报告，同时应组织全体抢险人员根据灾害事故情况的特点，实施有效的应急措施，争取短时间内，努力将损失、不利因素降至最小程度或消除。当发生一般意外事件时，各部门按应急措施进行事件的处置，及时撤

24、离人员和重要物资，控制和防止事件扩大，努力将损失或不利因素降至最小程度。当确认发生防汛事故时，由现场负责人下令，报告值班室，组织所有现场施工人员将施工机械加以安置保护，现场施工人员由班组长带队全部撤离。被困施工人员来不及撤离的，应选择地势较高地方躲避洪水，进行自我保护，等待组织救援。（ 4）组织抢险1、项目部组织各施工队及时清点人员，确认有无被困人员，并集结待命，不得私自外出；2、项目部组织抢险突击队，由各工班抽调精壮工人组成，负责安装堆砌砂袋，规范水流方向；3、在配备充分照明、救生设备时，由项目部决定组织身体素质好、水性高的工人执行搜索救援活动；4、在发生水灾时，如设备不能撤离到安全位置，应

25、使设备处于动力关闭、加固和适当防护状态，防止设备造成不必要的损坏。5、卫生员做好准备，并视汛情提前与定点医院联系。6.3 土石方工程土方平衡方案土方平衡计划以挖填结合为主， 在满足施工总进度及施工质量的前提下， 尽量利用符合回填砂砾石质量要求的挖方回填，以利降低工程造价。施工方法土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用510T自卸装运土方；河道清坡方以人工结合机械开挖，保护层土方人工开挖。施工程序土方工程施工： 必须与建筑物施工相协调配合， 尽快提供主体工程施工作业面，满足建筑物施工进度计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，尽量减少砂砾石二次转运量。根据本工程现场条件，工程

26、施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行砂砾石工程施工的程序。土方施工前， 平整施工场地， 修筑运弃土施工便道； 先清除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥，为了尽快提供主体工程的施工作业面，首先开挖闸室段基坑土石方；闸室段基坑土石方完成后。清淤清淤以水力冲挖为主， 故在土方冲挖前， 必须先施打排泥场。 配备 5 台套水力挖塘机组即可满足施工要求。6.4.5 土方开挖土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，510T自卸汽车运输。1）施工方法1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布

27、置。2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽6ml路面采用20cm厚泥结石路面结构。4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。6.4.6 土方回填施工机械回填土方用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛀式打夯机或人工夯实，配备推土机，蛀式打套机。现场填筑试验在填筑作业施工前， 按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。 试验项目包括：压实（碾压、夯

28、实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后， 在实际施工中使用。 以保证填筑施工质量。3）运料与铺料土方运输采用自卸汽车，配备802KT推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边 角部位采用人工辅助铺料，为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm,机械铺料为30cmi5）洒水与晾晒铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。6） 碾压施工碾压机械采用推土机碾压

29、，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为 1/3 ，局部采用人工夯实。（ 7）雨季施工雨季根据气象预报合理安排施工， 严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。 在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。砼及钢筋砼工程

30、施工方法模板工程本工程模板以钢模板为主， 木模为铺。 木模主要用在混凝土的边、 角及异形部位。钢模板成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，使用前钢模表面经过合乎要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进 场使用。模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。闸底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。闸墩、岸墩及翼墙硅的模板内侧拟采用0 16的对销螺栓和硅撑头予以固定,模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架网中设剪

31、刀撑，整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。模板工程注意点：对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台” 。模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技

32、术规范的要求。拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。钢筋工程接到中标通知书进场后，即安排钢筋技师按施工图编绘钢筋配料图表（须报监理工程师审批） ， 工程技术人员根据施工进度总体计划的要求编制钢筋供应计划表。进场钢筋应具有正规的质保书， 外观符合技术规范的要求， 并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。钢筋工程注

33、意下列几点：所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构 物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。 在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗

34、干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墩、墙、扶壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以固定和保护。砼工程本工程对砼原材料质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。砼拌和与输送因为泵送砼坍落度大，且考虑到大体积砼的水化热散发，所以底板采用分层平铺的浇筑方法。每层浇筑厚度30cm左右，为保证上、下层硅拌和物不产生冷缝，应在下层砼未初凝前即开始上层砼浇筑，因此最大砼供应量为：Q=Amax.h/K( t 2-t 1) ，其中：Amax最大底板块面积，Amax=20.0

35、 x 19.4=388吊。t 2初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，根据有关试验成果和经验， t 2=3h。t 1砼运输时间，按最长距离考虑取t 1=0.1h 。K时间利用系数，K=0.9。则 Q=388X 0.3/0.9 X (3-0.1 )弋 45m3/h砼拌和系统经常进行下列项目的检查：拌和物的和易性；拌和时间；计量系统的准确性；砼浇筑与养护砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理单位签证批准后方可开仓浇筑。砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物

36、下落的自由倾落高度不超过2m,超过2m则用串筒加长至浇筑面。主体结构砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为 3040cm,振动上层时应插入下层约5cm,振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离（ 不小于振捣器有效半径的 1/2） 。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。砼浇筑完成后，使其顶面平整，高程应符合施工详图规定，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后 12-18 小时）开始洒水养护

37、，使砼表面经常保持湿润状态。冬季砼施工，按有关规定要求，进行保温养护。养护时间不得少于标书技术规范的规定。施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理， 清除垃圾、 泥薄膜、 表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。二期砼的施工二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应

38、打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。砼翼墙翼墙分三次浇筑，第一次先浇底板，第一次浇筑到顶板，最后浇挡浪板，空箱顶板处留设施工洞，便于拆模及箱内还土施工。 （扶壁式翼墙、 悬臂式翼墙岸翼墙后采用加筋黄粘土回填， 高低墙之间回填水泥土（1: 9）,回填范围为翼墙底板后1mi边坡1: 1的界限内，干容重控制在1.6t/m 3,回填区域分层夯实，每层厚不大于30cm填土要求与前述章节同。砼砌大卵石工程工程中使用的卵石等原材料均先提取样品，

39、 经检验合格， 报请监理工程师批准后，方能运达施工现场。石材需选用质地良好、坚硬、 、耐久、完整、无风化剥落和裂纹的石料。砌筑用的砂浆按设计要求试配后经试验确定， 选定的砂浆配合比报请监理工程师批准。施工时，砂浆必须拌和均匀，且具备良好的和易性和保水性，一次拌和料应在其凝结前使用完毕。并按规范抽取试样，提供试验报告。石料用自卸汽车或拖拉机从石矿运到基坑相应位置， 应尽量减少场内人工运距，以方便施工。砌筑砂浆用搅拌机在砌筑现场搅拌。砌石工程施工在基底渗水排干，地基或基础验收合格，结合面处理完善后方可进行。砌筑前，清除块石表面的泥垢、水锈等杂质。石料至少具有一个作砌筑表面的平整面，并在砌筑部位放出

40、石砌体的中心线及边线，依据控制线及高程要求分断面定标拉线砌筑。浆砌块石采用铺浆法砌筑。在上灰浆前，石料洒水湿润，使其表面吸收，但不得残留积水， 灰缝厚度宜为20-30mm， 砂浆饱满， 石块间较大空隙先填砂浆后塞碎石块嵌实。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不使用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌石表面勾平缝，勾缝砂浆单独拌制，其砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝时保持块石砌体的自然，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。勾缝线条顺石缝进行，且均匀一致，压实抹光，搭接平整，勾缝不得有毛缝、开裂或粘结不牢的现象，砌体表面侧染的砂浆清除干净，并洒水养护。防冲槽抛石为人工抛砌，按要求整

41、理稳定、密实、表面平整，并且不使用风化石和单块重量小于 30kg 的块石。浆砌块石结构尺寸和位置应满足要求， 砌体外露面在砌筑后 12-18 小时之内及时进行养护，经常保护外露面的湿润，养护时间不少于 14 天。反滤层和永久排水设施的施工是一项细心、踏实的工作，现场安排专门小组负责每一步的施工。填筑反滤层应在地基检验合格后进行， 铺筑时应使滤料处于湿润状态， 避免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。排水设施在施工过程中注意认真保护，避免堵塞，以满足排水畅通的要求。橡胶止水条橡胶止

42、水条施工与安装方法的正确性是使用橡胶止水条的关键所在， 我们知道橡胶止水条是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋， 所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于塑料和橡胶的抗断撕裂强度比拉伸强度低3-5 倍，所以如果产品被刺破将会大幅度降低产品抵抗外力的能力，故在施工中要格外注意。进行橡胶止水条施工时具体注意如下几个方面：当施工人员在绑扎钢筋和支模时， 中埋式橡胶止水条必须采取可靠的固定 措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。2、对于固定橡胶止水条时，只能在止水带的允许部位

43、上穿孔打洞，不得损坏本体部分。3、对于止水条的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。4、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水条）或焊接（塑料止水条） ，其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的 80。 不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。道路工程（一）10cm厚级配碎石垫层施工准备认真检查成型路床的宽度、 高程、 平整度， 核对检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时

44、清除表面杂物。级配碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应不小于5%,扁平细长碎石含量应小于20%，碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%。级配碎石颗粒范围和技术指标应符合表4.5 ，级配碎石的压碎值应符合表4.6 。（3）用全站仪20m一个断面恢复线路中桩（曲线10m）,根据设计宽 度测设断面左、右两点标高并设指示桩，测算出两点的摊铺挂线标高；在摊铺前打钢钎按挂线高挂钢丝并固定。中间按照两侧挂线高结合悬空高设置可调节高度、可移动的铝合金基准梁，同时，根据设计宽度在两侧支立模板，并用三角钢钎固定牢固2）混合料拌和及运输拌和混合料时， 将调试好的各项比例输入拌和站电脑进行自动控制拌和， 同时试验室在拌

45、和站取样检验混合料的级配、水泥剂量、含水量的准确性，禁止不合格混合料运到现场。混合料出站含水量稍高于最佳含水量。用大型运输车辆前后移动分多次装料，以减少离析，同时做好运输过程中的覆盖，以防水分过多散失。3）摊铺碾压摊铺时， 采用摊铺机摊铺， 摊铺机一侧挂线一侧挂滑靴走铝合金基准梁。 卸料时自卸车起斗倾斜至混合料能靠自重下滑的角度，然后挂空档，由摊铺机推动其匀速缓慢前进，摊铺机后设专人检查混合料的状态及摊铺厚度，出现离析及时处理。 摊铺一定距离后，压路机及时进行碾压，直线段由外侧向中间进行，在曲线超高地段，由内侧向外侧进行，先轻后重，先稳压后振动，并严格按试验段确定的程序进行，同时根据试验工程师

46、的反馈数据加以调整。不在新铺的基层上急刹车或调头，以保证基层压实后不受破坏。4）养生垫层在终压成形并且检测合格后， 及时进行养生， 养生在潮湿状态下用透水土工布养生7 天， 7 天后采用洒水养生。 在养生期内封闭交通， 禁止车辆在其上通过。（二）10cm厚C25硅面层、模板安装在摊铺混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板，本工程选用槽钢200mmi板，支模时严格控制模板的平面位置和纵、横断高程，模板位置固定好,不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范 及设计要求。、混凝土运输商品混凝土选用具有专业资质且质量信誉度较好的商混为我部混凝土供应商，商品混凝土选用专用混凝

47、土罐车运输，运输时间从出料到达现场时间约 20 分钟，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书，并由现场管理体人员检测塌落度并按取样频率取样制作试件；我部要求道路混凝土塌落度812cm。、混凝土布料本项目施工使用混凝土罐车配布料管直接送料至模板内， 比较便于施工。铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，注意卸料影响钢筋网片、拉杆和传力杆，若有移位或上层网片塌落，及时调整。局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料。、 混凝土振捣与整平混凝土布料长度在810m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的 1.5倍，并不大于50cm,振捣时间

48、宜为1530s,应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉， 表面不再冒 气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。 插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填 找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm寸应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处 （必要时将振动梁朝下搁放，

49、以使其自行校正平直度） ， 不得暴晒或雨淋。、养生混凝土表面修整完毕后，应在12 小时左右混凝土具有一定强度进行养生，用土工布或者湿草帘、麻袋等覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm,对接长度不小于40cm,每天洒水喷湿2-3次，保持湿润，养生时间不少于14天。使混凝 土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间须管制交通，以防止人和车辆等损坏混凝土板的表面，在达到设计强度的40%后允许行人通过。、拆模混凝土浇筑完成后， 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定， 采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。第七章 闸门及启闭机安装埋件安装方案1）工地安装人

50、员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。4）根据土建单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门梢中心线，门梢各部位埋件安装位置线和相应 的检查线。5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构

51、件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。6）待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。闸门设备安装方案1）闸门设备吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。3）将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，

52、及时予以矫正。4）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。（6）用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到SLJ201-80、 DLJ201-80 规范要求后，进行施焊。7）闸门进行焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。8）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。9）闸门外型尺寸验收合格后，进行喷锌防腐处理，严格

53、按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。10）装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。11）考虑到标书要求，不允许分段闸门在门槽里垂直拼装，所以在闸门吊装前，架设钢质扒杆，在闸底板或闸室内拼装，具体根据现场条件再定。12）起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。13）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。启闭机安装查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清

54、单相符，有无缺件和差错。查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。）测放安装控制线：根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线。用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上， 作为启闭机安装的控制线。4）确定启闭机安装位置：根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距确定启闭机安装中心线如图一所示孔口中心线吊点横中心线吊点纵中心线(图一)门梢中心线门梢中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过

55、大， 影响安装则应及时处理。根据图二所示，确定的安装位置用50T汽车吊逐台将启闭机就位，注意 主、副机编号是否一致。调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过士 3mm用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过士5mm水平偏差不应大于 0.5/1000。浇筑二期硅，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊 接地脚螺栓，拧紧螺母。安装中间轴。、检查：检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、空 载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动， 不得大于100um。 目测齿面接触斑点， 齿高不小于40%， 齿长不小于50

56、%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。4、联合调试：门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。5、竣工验收提交以下完工资料：完 工项目清单；安

57、 装竣工图；安 装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；安 装焊缝的工艺评定和检验报告；安 装焊缝的连接副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；闸 门和启闭机的安装、调试、试运转记录；闸 门，启闭机单项质量检验证书；重 大缺陷和质量事故处理报告（如果有的话）。闸门的试验闸门安装完毕后，我厂将会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前先检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密

58、。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。 本项试验在无水试验合格后进行。 试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外） 。动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我厂将根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。第八章 钢筋混凝土涵管施工1）管道平基开挖完成并报监理验槽合格后， 重新放线定位， 采用 J2 光学经纬仪控制管道中心线；用 J2 光学水准仪直接架在沟底测量，每 5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程

59、控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。2）管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致） ，禁止使用木屑或碎砖块代替。3）闭水试验管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各 种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。第九章大 体 积 砼 施 工 技 术 措 施大体积钢筋砼具有结构厚， 体形大， 砼数量多， 工程条件复杂和

60、施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、刚度，整体性和耐久性要求以外，还有如何防止砼裂缝的产生控制。大体积砼硬化期间，由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和砼的收缩共同作用，由此而产生的温度应力的收缩应力，往往导致钢筋砼结构出现裂缝。因此对于本工程闸底板等部位大体积砼一次连续浇捣施工，必须采取求实慎重的态度，必须从砼的材料质量控制，砼的浇捣施工措施以及砼养护温控措施等主要方面，制订和采取有效的技术措施，尽可能降低砼水化热释放量，控制砼养护阶段的降温梯度、速率，减少砼内外温度应力，尽可能减少温差应力导致的裂缝产生。还必须考虑下列一些措施（报监理单位批准后实施） 。1 、大体积砼施工，要降