工贸企业粉尘爆炸危险场所安全指导手册

1、PAGE 55工贸企业粉尘爆炸危险场所安全指导手册粉尘爆炸无情安全生产有义前 言为深刻吸取江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“82”特别重大粉尘爆炸事故教训，认真贯彻落实严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局第68号令）要求，针对企业对现有粉尘防爆标准与规程体系和重要规定不了解，在安全自查和整改中不知如何着手、抓不住重点等问题，市安全监管局组织相关人员编制了工贸企业粉尘爆炸危险场所安全指导手册，旨在帮助企业能解决这些困难。手册以图文并茂的形式介绍了粉尘爆炸的基础知识，管理要求。并收集整理了相关法规标准、规范文件及典型事故案例，旨在提高企业对粉尘爆炸安全知识和安全意识；适用于具有粉尘爆炸危

2、险场所的企业，包括粮食加工及储运、饲料加工、木材加工、轻金属粉末加工、煤炭储运、煤粉加工及使用、棉麻纺织、硫磺制粉、粉末静电喷涂等企业，不包括矿山、烟花爆竹和火药制造企业。本手册不能代替法律法规、标准与规程，在具体的粉尘防火防爆安全管理实践中应进一步查阅相关法律法规、标准与规程，并严格执行。目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc429719575 第一部分 粉尘爆炸基础知识 PAGEREF _Toc429719575 h 1 HYPERLINK l _Toc429719576 一、粉尘爆炸相关定义 PAGEREF _Toc429719576 h 1 HYPER

3、LINK l _Toc429719577 二、为什么粉尘会发生爆炸 PAGEREF _Toc429719577 h 2 HYPERLINK l _Toc429719578 三、粉尘爆炸的五个要素 PAGEREF _Toc429719578 h 3 HYPERLINK l _Toc429719579 四、粉尘爆炸的破坏性 PAGEREF _Toc429719579 h 4 HYPERLINK l _Toc429719580 五、哪些粉尘容易爆炸 PAGEREF _Toc429719580 h 5 HYPERLINK l _Toc429719581 六、影响粉尘爆炸的因素 PAGEREF _Toc

4、429719581 h 6 HYPERLINK l _Toc429719582 七、容易发生粉尘爆炸的生产工艺 PAGEREF _Toc429719582 h 7 HYPERLINK l _Toc429719583 八、容易发生粉尘爆炸的生产设备 PAGEREF _Toc429719583 h 8 HYPERLINK l _Toc429719584 第二部分 企业安全管理要求 PAGEREF _Toc429719584 h 10 HYPERLINK l _Toc429719585 一、基础管理 PAGEREF _Toc429719585 h 10 HYPERLINK l _Toc4297195

5、86 二、建构筑物管理 PAGEREF _Toc429719586 h 20 HYPERLINK l _Toc429719587 三、电气管理 PAGEREF _Toc429719587 h 22 HYPERLINK l _Toc429719588 四、防火管理 PAGEREF _Toc429719588 h 27 HYPERLINK l _Toc429719589 五、防尘管理 PAGEREF _Toc429719589 h 30 HYPERLINK l _Toc429719590 第三部分主要法规标准 PAGEREF _Toc429719590 h 34 HYPERLINK l _Toc4

6、29719591 一、法律法规及规范性文件 PAGEREF _Toc429719591 h 34 HYPERLINK l _Toc429719592 二、与粉尘相关标准规范 PAGEREF _Toc429719592 h 38 HYPERLINK l _Toc429719593 第四部分典型事故案例 PAGEREF _Toc429719593 h 41 HYPERLINK l _Toc429719594 一、昆山中荣金属制品有限公司“82”特别重大爆炸事故 PAGEREF _Toc429719594 h 41 HYPERLINK l _Toc429719595 二、温州市瓯海区“85”铝粉尘爆

7、炸重大事故 PAGEREF _Toc429719595 h 45 HYPERLINK l _Toc429719596 三、秦皇岛抚宁骊骅淀粉股份有限公司“224”爆炸事故 PAGEREF _Toc429719596 h 47 HYPERLINK l _Toc429719597 四、如皋市双马化工有限公司“416”粉尘爆炸事故 PAGEREF _Toc429719597 h 49第一部分 粉尘爆炸基础知识一、粉尘爆炸相关定义1.粉尘。国际标准化组织定义粉尘为粒径小于75m的固体悬浮物。粉尘防爆术语（GB/T15604-2008）定义粉尘为细微的固体颗粒。浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面

8、上的粉尘叫沉积粉尘。2.可燃性粉尘。可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘为可燃性粉尘。NFPA定义为直径小于420m，在分散状态下点火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。常见的可燃粉尘如：农业（淀粉、面粉、饲料、粮食）；化学（塑料、香料、硫、橡胶、染料、杀虫剂 橡胶、化肥）；医药食品工业（药品、糖）；金属加工（铝、镁、锌等）；煤、木材、烟草、造纸、纸浆、家具等。对于水泥、泥沙、飞灰等是不可燃粉尘。3.粉尘云。悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。4.粉尘爆炸。火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。粉尘云粉尘爆炸5.一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸。一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始

9、点火源引起的爆炸。 二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸！二、为什么粉尘会发生爆炸粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：可燃粉尘氧化反应释放能量诱发较大区域粉尘反应释放能量温度、压力急剧上升，气体急剧膨胀1.第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体； 2.第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；3.第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式

10、传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。粉尘云着火时，顷刻间完成燃烧过程，释放大量热能，形成爆燃，使燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高膨胀压力，一旦空间受限，发生爆炸！三、粉尘爆炸的五个要素粉尘爆炸五要素通常包括可燃性粉尘、氧气、点火源、扩散、受限空间。1.可燃性粉尘:具有一定浓度或数量。2.氧气 :一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。3.点火源达到MIE(10-50mJ)，能使局部粉尘云的温度发

11、生突变形成火焰的高温热源。常见点火源能量：自燃、轴承过热 100J；静电 10mJ；摩擦火花 10J；火焰、热表面 10,000J。根据产生能量的方式的不同，点火源可分成八类。常见点火源类型序号类型举例1明火焰动火、吸烟、气焊割等2高温物体电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割金属熔渣等过热表面3电气火花接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等4撞击与摩擦使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击5绝热压缩6线照射与聚焦雷闪电、光线聚焦7化学反应放热氧化燃烧、自燃8静电放电电晕放电、静电积累、火花放电4.扩散：粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触

12、面积，加快反应速度。最小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。如玉米及淀粉:45g/m3 、沙糖: 19g/m3。5.受限空间：粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。无受空间也会爆燃、爆轰。四、粉尘爆炸的破坏性1.具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了损失严重，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻、重伤177人，直接经济损失时值882万元。2.容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。3.能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如

13、塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。 五、哪些粉尘容易爆炸一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁粉、铝材加工研磨粉、铁粉；各种塑料粉末；有机合成药品的中间体；小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末；烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。 易发生爆炸的粉尘，其特点主要有：1.属于活泼金属。2.有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在。当它们与氧化物共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，释放出大量的燃烧热。3.燃烧热越大的物质越容易爆炸：如煤尘、碳、硫磺等。4.氧化速度快的物质容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料等。5.容易带电的粉尘也很

14、容易引起爆炸：如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。六、影响粉尘爆炸的因素1.自身因素。（1）化学性质：主要指燃烧热和燃烧速度（2）物理性质：a）粒子越细越容易爆炸、爆炸强度越高；b）粉尘浓度越高爆炸压力越高，但达到一定高度后有下降趋势。c）粉尘点火温度越低，越容易爆炸。2.外部因素。（1）粉尘分散情况：分散度越高，爆炸强度越高。（2）点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸。（3）最小点火温度:点火温度越低越容易爆炸。（4）氧含量：必须达到最低氧含量。（5）粉尘云的温度：越高越易爆炸。（6）湍流情况：湍流越严重，爆炸范围越大。（7）空气湿度：越低，爆炸强度越高。七、容易发生粉尘爆炸的生产工艺1.粉

15、碎过程。由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。 2.气固分离过程。在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。3.干式除尘过程。除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。4.干燥过程。使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。5.输送过程。气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，

16、已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。6.清扫、吹扫过程。生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。八、容易发生粉尘爆炸的生产设备1.产生粉尘爆炸危险的区域称为可燃性粉尘环境爆炸危险区域。2.产生粉尘初始爆炸最危险的区域技术标准中将其确定为20区。其范围是可燃性粉尘云在空气中形成的爆炸性环境持续地或长期地或频繁地出现的区域。3.产生粉尘初始爆炸最危险的20 区，直观

17、的看存在粉尘连续级释放源，粉尘释放所处环境相对封闭的区域。例如：a）除尘器及吸尘风管的内部；b）在相对封闭的设备内部，持续进行机械加工，产生连续粉尘释放的区域。4.根据相关事故案例的统计分析，工业生产过程中容易发生粉尘爆炸的设备主要有集尘器、除尘器、气力输送机、链式提升机、干燥机、磨粉机、筒仓等。集尘器除尘器气力输送机链式提升机第二部分 企业安全管理要求本部分重点依据标准规范，并结合企业实际从基础管理、建构筑物管理、电气管理、防火管理、防尘管理等角度提出综合性的安全管理要求，供企业参考。一、基础管理1具有粉尘爆炸危险场所的企业（以下简称企业）的新建、改建、扩建工程，可参考本指导手册，但应符合标

18、准规范要求。2企业必须认真贯彻执行安全生产法的规定，将预防粉尘爆炸工作列为重要议事日程，建立健全粉尘防爆管理体系，强化安全和防火防爆管理机构。3企业是本单位各类危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对本单位的粉尘爆炸危险场所安全管理工作全面负责。4企业必须定期对本单位的危险程度进行危险识别，定期进行评估。5企业从业人员在五十人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员；从业人员超过五十人的，应当配备不少于一名的专职安全生产管理人员；从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备不少于两名的专职安全生产管理人员。6企业必须依法建立健全本单位安全生产责任制度，明确各岗位的责任人员、责任

19、内容和考核奖惩要求，落实全员安全生产责任。安全生产责任制应当至少包括以下六个层面：（1）主要负责人的安全生产责任；（2）领导班子其他负责人的安全生产责任；（3）中层部门（各管理科室、车间、分公司等）和部门负责人的安全生产责任；（4）班组和班组长的安全生产责任；（5）具体岗位和从业人员的安全生产责任；（6）各类专项工作负责部门和人员的专项安全生产责任。7企业应当制定安全生产规章制度，加强安全生产基础管理，安全生产档案、原始记录和台账应按规定如实填写，按期限保存备查。安全生产规章制度应当包括：（1）安全生产责任制度；（2）安全生产投入保障制度；（3）建设项目安全管理制度；（4）安全设施、设备管理和

20、检修、维修制度；（5）具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度；（6）粉尘检测、监控管理制度；（7）消防安全管理制度；（8）职业卫生管理制度；（9）劳动防护用品发放和管理制度；（10）安全生产检查及事故隐患排查、整改制度；（11）安全生产奖惩和责任追究制度；（12）安全生产教育培训考核制度；（13）特种作业人员管理制度；（14）岗位标准化操作制度；（15）安全生产会议管理制度；（16）生产安全事故报告和调查处理制度；（17）粉尘防爆安全管理制度。8企业应制定相关的工艺技术操作规程、设备检修维护操作规程及安全技术操作规程。9企业应当建立应急救援组织，配备相应的应急救援器材和设备；规模较小

21、的单位，应当配备应急救援人员，并与就近的应急救援组织签订应急救援协议。应急救援组织在进行应急救援演练时，应当吸纳与其签订应急救援协议的生产经营单位参加。10企业应针对粉尘爆炸危险场所的风险辨识，预测潜在的紧急情况，按照生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则制定应急预案，并定期组织演练，定期评审和更新预案。11企业应当确保本单位安全资金投入满足安全生产条件需要，安全生产投入必须纳入企业全年经费预算。12企业应对从业人员进行安全生产知识教育和防火防爆技术培训，保证从业人员具备必要的粉尘防爆知识，熟悉、掌握相关的控制系统使用技能；对在易爆场所工作的从业人员，未经安全生产教育、防火防爆技术培训不合格

22、的不得上岗工作。13企业必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用，不得以货币形式或者其他物品替代。在工艺流程中使用惰性气体（如氮气等）或能放出有毒气体（如苯、甲醛等）的场所，要配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。14企业必须制定运行检修维护细则，并定期对生产系统的粉尘及防雷、防静电接地装置进行检测，保证设备、系统正常运行。检测应做好记录，并由有关人员签字。15 企业应根据规定并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行安全检查。安全检查主要包括以下内容：（1）安全生产规章制度是否健

23、全、完善；（2）设备、设施是否处于正常的安全运行状态；（3）具有粉尘爆炸等危险作业场所安全生产状况；（4）从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；（5）从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；（6）发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩戴；（7）现场生产管理、指挥人员有无违章指挥、强令从业人员冒险作业行为；（8）现场生产管理、指挥人员对从业人员的违章违纪行为是否及时发现和制止；（9）危险源的检测监控情况；（10）各类事故隐患；（11）其他应当检查的安全生产事项。16企业应加强安全检查，消除违章行为。要以岗位自查制度为基

24、础，建立班组检查、车间检查、分厂检查、综合管理部门综合检查、企业主要领导带队重点检查和群众性的检查等分级分类检查和问题整改制度。根据企业现状制定安全检查的频次。通过检查及时消除违章，清除隐患；对限于物质技术条件当时不能解决的问题，应当制定出防范措施，并订出整改计划，限期解决。17企业应当建立安全检查及隐患整改档案，每次检查的内容、结果、整改情况应记入档案，并由检查人员、复查人员签字。18企业应当依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。19企业应定期检查除尘系统的泄爆、隔爆装置，使其性能保持完好；企业不得擅自变更系统内配置的任何设备，如需改造，其设计应由有相应资质的部门进行。20车间内应杜绝

25、明火作业。如确需在车间内使用电、气焊时，应将该区域工艺设备停止运行，将设备、管线等及工作场地清理干净。制定防火措施并经企业防火部门审批同意（办理动火证），在严密监护下和安全措施落实后方可进行。焊接完毕，由防火员认真检查并继续监护一段时间，确认安全后方可恢复生产。21企业应设置粉尘浓度测定仪，随时对车间和除尘系统的空气含尘浓度进行检测，并定点定时对温度、湿度、压力等进行检测，或请有关部门协助定期监测，并建立档案，及时了解系统的工作情况，研究制定相应的安全技术改进措施。22 安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准，不得更换或停止使用。23 企业应每年对尘毒作业岗

26、位人员进行体检，并建立健全健康档案，减少和杜绝职业病的发生。二、建构筑物管理24安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物分离。25存在粉尘爆炸危险的建（构）筑物的火灾危险性分类。主要具有粉尘爆炸危险性厂房的火灾危险性分类列举如表所示。表2-1粉尘爆炸危险性厂房的火灾危险性分类序号粉尘爆炸危险性厂房火灾危险性分类备注1镁粉生产加工厂房甲类2铝粉生产加工厂房甲类3电石生产厂房甲类4硫磺生产或加工厂房乙类5面粉加工厂房乙类6亚麻生产加工厂房的除尘室乙类7饲料加工厂房丙类8烟草加工厂房丙类9煤粉加工厂房丙类10棉纺织品加工厂房丙类备注：具有可燃粉尘的厂房上表中未提

27、到的应按GB50016-2014建筑防火设计规范确定。26具有粉尘爆炸危险的建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构，耐火等级必须达到二级，建筑面积小于或等于300m2的独立甲、乙类单层厂房，可采用三级耐火等级的建筑。表2-2建筑物构件的燃烧性能和耐火极限构件名称耐火等级一级二级三级四级燃烧性能和耐火极限h墙防火墙非4.00非4.00非4.00非4.00承重墙非3.00非2.50非2.50非0.50非承重墙非1.00非1.00非2.50非0.25房间隔墙非0.75非0.50难0.50难0.25柱支承多层的柱非3.00非2.50非2.50非2.50支承单层的柱非2.50非2.00非2.00燃梁非2.

28、00非1.50非1.00难0.50楼板非1.50非1.00非0.50难0.25屋顶承重构件非1.50非0.50燃燃疏散楼梯非1.50非1.00非1.00燃吊顶（包括吊顶格栅）非0.25非0.25非0.15燃27具有粉尘爆炸危险的建筑物的防火间距应符合GB50016-2014中3.4.1条的规定。28有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。29多层建筑物宜采用框架结构，不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口。30梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。31具有粉尘爆炸危险的建筑物应有安全疏散通道，

29、安全疏散通道至少2处，疏散路线应设置明显的路标和应急照明。32建筑物泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方，应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物，不得泄向公共场所以免泄爆伤人。三、电气管理33粉尘爆炸危险场所建（构）筑物应按二类防雷建筑物考虑，避雷带或避雷网，可利用建构筑物的结构钢筋作防雷系统，接地极、引下线、接闪器间应进行电气连接，电气工作接地、保护接地、防雷接地及防静电接地共用一个接地装置，接地电阻小于4欧姆。并定期进行防雷系统的检测，确保其安全有效。34粉尘爆炸危险场所存在静电危险时，应遵守下列规定：（1）所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件

30、、部件等，必须采取防静电接地；（2）直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成；（3）所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接；（4）操作人员应采取防静电措施；（5）不得采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。35 粉尘爆炸危险场所的划分（依据GB/T12476.3划分）：（1）以空气中可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地短时存在于爆炸性环境中的场所划分为20区。如粉尘容器内部场所，储料槽、筒仓、旋风集尘器和过滤器，除皮带和链式运输机的某些部分外的粉尘传送系统等，搅拌器、粉碎机、干燥机、装料设备等。制粉车间粉尘爆炸危险分区示意图（2）正

31、常运行时，很可能偶然地以空气中可燃性粉尘云形式存在于爆炸性环境中的场所划分为21区。如当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘/空气混合物时，为了操作而频繁移动和打开最邻近进出门的粉尘容器外部场所；当未采取防止爆炸性粉尘/空气混合物形成的措施时，在最接近装料和卸料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等的粉尘容器外部场所；如果粉尘堆积且由于工艺操作，粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘/空气混合物时的粉尘容器外部场所；可能出现爆炸性粉尘云（但是既不持续，也不长时间,又不经常）的粉尘容器内部场所，例如自清扫时间间隔较长的筒仓内部（如果仅偶尔装料和/或出料）和过滤器的积淀侧。（3）正常运行时不太可能以空气中

32、可燃性粉尘云形式存在于爆炸性环境中的场所，如果存在仅是短暂的，划分为22区。如来自集尘袋式过滤器通风孔的排气口，如果一旦出现故障，可能逸出爆炸性粉尘/空气混合物；很少时间打开的设备附近场所，或根据经验由于高于环境压力粉尘喷出而易形成泄漏的设备附近场所；气动设备、挠性连接可能会损坏等的附近场所；装有很多粉状产品的存储袋；在操作期间，存储袋可能出现故障，引起粉尘扩散；当采取措施防止爆炸性粉尘/空气混合物时，一般划分为21区的场所可以降为22区场所；形成可控制清理的粉尘层有可能被扰动而产生爆炸性粉尘/空气混合物的场所，只有在危险粉尘/空气混合物形成前，通过清理的方式清除了该粉尘层，它才为非危险场所。

33、备注：GB50058的10区、11区分别与GB/T12476.3的21区、21区、22区相对应。36粉尘爆炸危险区域内的电气设备的选型应按照企业实际情况划分的爆炸区域，选用DIPA或DIPB型的，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。具体要求依据GB12476.1的规定选用相应防爆等级的电气设备。37电气设备宜在无粉尘爆炸危险的区域内设置和敷设，当需设在爆炸性粉尘环境内时，应布置在爆炸危险性较小的地点。在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设备。38爆炸性粉尘环境内，有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。39 爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机，应在生产发生事故情况

34、下便于操作的地方设置事故起动按钮等控制设备。40 在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。41 爆炸性粉尘环境电气线路应在爆炸危险性较小的环境处敷设。敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。敷设电气线路时应避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，如不能避开时，应采取预防措施。42 配电柜和控制柜宜集中布置在控制室内，控制室用实体墙和弹簧门与生产车间隔开。43 20区、21区的电气设备应采用TN-S接地制式。44 应根据车间的大小

35、，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。45 用于粉尘爆炸危险场所20区、21区、22区的电气设备和防爆装置应定期检查维护，检查和维护应由熟悉防爆专业知识的人员进行。四、防火管理46 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守下列规定：（1）有经安全负责人批准签字的作业证；（2）作业开始前，设备应停止运转并彻底清扫设备内或作业场所的粉尘和易燃物、并配备充足的灭火器材。（3）作业开始前，应将盛有产品的包装全部运出；（4）应将进行明火作业区段与其他区段彻底隔离；（5）在高处进行明火作业时，应有防止因火花飞溅而引起周围易燃易爆物质燃烧或爆炸的措施；（6）进行明火

36、作业期间应有安全人员在场监督；（7）进行明火作业期间和随后的冷却期间，不允许有粉尘进入明火作业场所。47存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：（1）工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；（2）不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。48粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具。49在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。50应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有

37、这些金属的粉末与不锈钢摩擦产生火花。51没有与明火作业等效的保护措施，不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。52在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤和带钉子的鞋。53在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，应采用惰性保护措施，降低系统的氧含量。54灭火要求（1）应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；（2）灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云；（3）若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。五、防尘管理55 应从人员、机械、方法、材料、环境等多方面考虑粉尘的控制措施，坚持设防和管理并重，消除粉尘爆炸的条件，防止粉尘爆炸。56 粉尘爆炸危险场所内应设置机械通风设施，通风机应选用粉尘防

38、爆型的风机。57 所有产尘点均应装设吸尘罩，吸尘罩应尽量接近尘源，风管中不应有粉尘沉降。58 企业应根据生产特点按工艺分片设置相对独立的除尘系统，除尘系统应密闭、防止粉尘外泄。设置的除尘装置宜为袋式除尘器、旋风除尘器等。59 应根据企业生产特点及粉尘特性，选择合适的粉尘回收、处理方法和措施。60 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。Rotary Airlocks（回转阀）(must be of suitable construction（必须有相配的结构）)Isolation Valve（隔离阀）(pinch style valve shown（涨缩阀）)Chemical I

39、solation Suppressors（化学隔离） Screw Conveyors （螺旋输送机）(cylindrical must be modified with product choke（圆筒状的-必须根据物料的阻塞情况进行改进）)61 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采取有效的除尘措施；手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施；进行打包的场所，应定期清扫粉尘。62应建立定期清扫制度。63要及时清理沉积于厂房、储存室内各角落、设备、管道上的积尘。清扫时应避免二次扬尘，清理前必须湿润粉尘，遇有不能用水湿润的粉尘如铝、镁粉尘，应采用机械方式进行清理，清理的粉尘应放在

40、固定地点。64 宜采用负压吸尘装置进行清扫作业，不准使用压缩空气进行吹扫。65 应在停机和切断动力的情况下进行定期清扫，清扫后应对设备彻底检查一次。第三部分主要法规标准一、法律法规及规范性文件为了使企业认识和了解与其活动相关的安全生产法律法规及其他要求，并将这些信息及时传达给从业人员和相关方，提高他们的法律意识，规范安全生产行为，在此，特收集整理与粉尘相关的法规及规范性文件。中华人民共和国安全生产法（主席令第13号）中华人民共和国职业病防治法（主席令第52号）中华人民共和国消防法（主席令第6号）中华人民共和国特种设备安全法（主席令第4号）中华人民共和国大气污染防治法（主席令第31号）中华人民共

41、和国突发事件应对法（主席令第69号）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）女职工劳动保护特别规定（国务院令第619号）生产经营单位安全培训规定（安全监管总局令第3号，根据安全监管总局令第80号修改）安全生产事故隐患排查治理暂行规定（安全监管总局令第16号）生产安全事故应急预案管理办法（安全监管总局令第17号）生产安全事故信息报告和处置办法（安全监管总局令第21号）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（安全监管总局令第30号，根据安全监管总局令第80号修改）建设项目安全设施“三同时”监

42、督管理暂行办法（安全监管总局令第36号，根据安全监管总局令第77号修改）工作场所职业卫生监督管理规定（安全监管总局令第47号）建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（安全监管总局令第51号）严防企业粉尘爆炸五条规定（安全监管总局令第68号）有限空间安全作业五条规定（安全监管总局令第69号）企业安全生产风险公告六条规定（安全监管总局令第70号）劳动密集型加工企业安全生产八条规定（安全监管总局令第72号）企业安全生产应急管理九条规定（安全监管总局令第74号）用人单位职业病危害防治八条规定（安全监管总局令第76号）国家安全监管总局关于印发的通知国家安全监管总局办公厅关于切实做好宣传贯彻工作的通知

43、（安监总厅宣教函2014107号）国家安全监管总局办公厅关于印发工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）和工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）的通知（安监总厅管四201584号）国务院安委会办公室关于落实江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“82”特别重大爆炸事故调查报告有关整改措施的通知（安委办函20154号）浙江省安全生产委员会办公室转发国务院安委会办公室关于落实江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“82”特别重大爆炸事故调查报告有关整改措施的通知（浙安委办20154号）国家安全监管总局办公厅关于内蒙古根河市金河兴安人造板有限公司“131”较大粉尘爆炸事故的通报（安监总厅

44、管四201512号）国家安全监管总局关于江苏省南通市如皋市双马化工有限公司“416”粉尘爆炸事故情况的通报（安监总管三201434号）国家安全监管总局办公厅关于铝镁制品机加工作业场所粉尘防爆安全标准适用问题的复函（安监总厅管四函2013117号）20130731国家安全监管总局关于进一步加强冶金等工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知（安监总管四201161号）安全监管总局令第68号 严防企业粉尘爆炸五条规定第68号严防企业粉尘爆炸五条规定已经2014年8月11日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。局 长 杨栋梁2014年8月15日严防企业粉尘爆炸五条规定一

45、、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。二、与粉尘相关标准规范标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技

46、术和实践经验的综合为基础，经过有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据。为帮助工贸企业能更好的熟悉与掌握粉尘爆炸危险场所要求，在此主要列举与粉尘相关标准规范，仅供参考。AQ 4217-2012 粉尘采样器技术条件AQ 4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ 4229-2013 粮食立筒仓粉尘防爆安全规范AQ 4230-2013 粮食平房仓粉尘防爆安全规范AQ 4231-2013 散粮码头爆炸性粉尘环境施工及装卸设备维修安全规范AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范GB 5817-2009 粉尘作业场所危害程度分级GB/T 6719-20

47、09 袋式除尘器技术要求GB 11726-1989 车间空气中铝、氧化铝、铝合金粉尘卫生标准GB 12476.1-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求GB 12476.2-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装GB 12476.3-2007 可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类GB 12476.4-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第4部分：本质安全型“iD”GB 12476.6-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第6部分：浇封保护型“mD”GB 12476.7-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第7部分：正压保护型“

48、pD”GB 12476.8-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第8部分：试验方法 确定粉尘最低点燃温度的方法GB 12476.9-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第9部分：试验方法 粉尘层电阻率的测定方法GB 12476.10-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第10部分：试验方法 粉尘与空气混合物最小点燃能量的测定方法GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语GB/T 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南GB 15607-2008 粉末静电喷涂工艺安全GB 16197-1996 车间空气中木粉尘卫生标准GB/T 16758-2008 排

49、风罩的分类及技术条件GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 17918-2008 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB 182452000烟草加工系统粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程GB/T 29154-2012 燃煤锅炉袋式除尘器GB 50016-2014 建筑设计防火规范GB 50029-2014 压缩空气站设计规范GB 50058-2014 爆炸危险

50、环境电力装置设计规范GB 50257-2014 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBZ/T 229.1-2010 工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘GBZ/T 192.1-2007工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度JB/T 8471-2010 袋式除尘器 安装技术要求与验收规范JB/T 8533-2010 回转反吹类袋式除尘器JB/T 8534-2010 内滤分室反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器JB/T 10191-2010 袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器J

51、B/T 10352-2002 YFB系列粉尘防爆型三相异步电动机(机座号63355)技术条件AQ 4241-2015纺织工业除尘设备防爆技术规范AQ 4242-2015 纺织业防尘防毒技术规范AQ/T 4244-2015 造纸企业防尘防毒技术规范第四部分典型事故案例前车之鉴，后车之师。发生生产安全事故后，企业要根据国家有关法律法规组织对事故进行调查与处理，并追究有关责任人的责任。事故的处理要严格做到“四不放过”，就是要从已发生的事故中吸取教训，举一反三，完善防范措施，防范类似事故发生。因此，生产经营单位要定期对本单位的事故和其他单位的有关事故进行收集、整理和分析，组织广大职工进行学习，从血的事

52、故中吸取教训，得到警示，得到启示。一、昆山中荣金属制品有限公司“82”特别重大爆炸事故（一）事故概况2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品有限公司（台商独资企业，以下简称中荣公司）抛光二车间（即4号厂房，以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。 依照生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元。（二）事故

53、原因分析1.直接原因。事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。原因分析：由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。1）可燃粉尘。事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2

54、%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。2）粉尘云。除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。3）引火源。集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。（1）铝粉沉积:1号除尘器集尘桶未及时清理，估算沉积铝粉约20千克。（

55、2）吸湿受潮:事发前两天当地连续降雨；平均气温31，最高气温34，空气湿度最高达到97%；1号除尘器集尘桶底部锈蚀破损，桶内铝粉吸湿受潮。（3）反应放热：根据现场条件，利用化学反应热力学理论，模拟计算集尘桶内抛光铝粉与水发生的放热反应，在抛光铝粉呈絮状堆积、散热条件差的条件下，可使集尘桶内的铝粉表层温度达到粉尘云引燃温度500。桶底锈蚀产生的氧化铁和铝粉在前期放热反应触发下，可发生“铝热反应”，释放大量热量使体系的温度进一步增加。放热反应方程式：2Al+6H2O=2Al(OH)3+3H2； 4Al+3O2=2Al2O3； 2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe4.助燃物。在除尘器风机作用下，大

56、量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。5.空间受限。除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约8立方米。2.管理原因。（1）中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。1）厂房设计与生产工艺布局违法违规。事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计，是由林伯昌根据自己经验非规范设计的。生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5m2车间内设置了16条生产线，在13m长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1

57、米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。2）除尘系统设计、制造、安装、改造违规。事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按粉尘爆炸泄压指南（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。3）车间铝粉尘集聚严重。事故现场吸尘罩大小为500mm200mm，轮毂中心距离吸尘罩500mm，每个吸尘罩的风量为600 m3/h，每套除尘系统总风量为28800 m3/h，支管内平均风速为

58、20.8m/s。按照铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）规定的23m/s支管平均风速计算，该总风量应达到31850 m3/h，原始设计差额为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。4）安全生产管理混乱。中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训

59、和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。5）安全防护措施不落实。事故车间电气设施设备不符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品，进一步加重了人员伤害。二、温州市瓯海区“85”铝粉尘爆炸重大事故（一）事故概况2012年8月5日16时40分左右，温州市瓯海区郭溪街道郭南村郭溪街215至219号后面的一幢共4间半二层房屋（总面积约300平方米）因生产过程中铝粉尘发生爆炸导致坍塌并

60、燃烧，事故共造成13人死亡、15人受伤，其中6人重伤。（二）事故原因分析1.直接原因。加工场抛光作业间内悬浮在空气中的铝粉尘浓度达到爆炸极限，遇抛光机电机控制开关产生的电火花发生爆炸。2.间接原因。（1）加工场通风除尘不良。该加工场抛光间生产过程中铝粉尘收集效率差，平时清扫不及时，加之当时几近封闭的作业环境及每位作业人员身后电扇的作用，导致作业间内铝粉尘积聚、扬起并达到爆炸浓度。（2）加工场配置的电气设备不防爆。加工场所选用的抛光机、电气设备、通风设备均非防爆型，且电气线路敷设不规范（姜其功无电工证自行拉接），生产过程中抛光机电机控制开关时常产生电火花。（3）加工场选址不当。该加工场位于居民区