耐克森5S幻灯片wod版

1、.：.； 5S 培训模块Module with Trainer Notes V1.0耐克森通往杰出之路欢迎参与培训的学员，并简要引见“耐克森-通往杰出之路“培训课程。耐克森的杰出之路能促进杜绝浪费景象，从而减少本钱，缩短订货至交货的时间，并提升产品或效力的质量，提高客户称心度； 耐克森的杰出之路是以客户为导向的； 耐克森杰出之路的重要方面之一就是时间要素； 2耐克森的杰出这路涉及每一个员工的任务技艺，经过团队协作和员工参与式管理为客户提供以下各项： 能满足客户确实切需求的产品和效力 假设客户需求，订货至交货的时间应尽能够最短 提供客户要求数量的产品或效力 没有缺陷 本钱尽能够最低 实现以上目的

2、是我们每一个人的职责所在。所以，无论他身处何方，我们都欢迎他参与耐克森杰出之路的工程。 31,Identify value through the customers eyes从客户的眼睛里找到价值2,Standardize all tasks and process一切任务和流程的规范化3,Make problems visible让问题可视化4,Usepull systems to avoid overproduction运用“拉动系统来防止消费过剩5,Get everyone involved in fast problem-solving全员参与，快速处理问题6,Focus organ

3、ization on common objectives关注共同目的7,Take a hands-on approach to resolving issues用依次传送的方法处理问题8,Create a continuous flow of activities实现活动的延续性9,Level workloads by optimizing resources and energies从资源和能源优化的角度合理安排任务量10,Become a learning organization成为学习型企业 4大家能接受这种任务环境吗？这是耐克森车间的真实写照。等待几秒，察看学员的反响。 运输的浪费从

4、JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的任务都属于浪费。搬运的浪费详细表现为放置、堆积、挪动、整列等动作浪费，由此而带来物品挪动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者以为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人膂力的耗费，实践上并没有排除搬运本身的浪费。 库存的浪费按照过去的管理理念，人们以为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观念以为，库存是没有必要的，甚至以为库存是万恶之源。如图11，由于库存很多，将缺点、

5、不良品、缺勤、点点停、方案有误、调整时间过长、质量不一致、才干不平衡等问题全部掩盖住了。例如，有些企业消费线出现缺点，呵斥停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将缺点呵斥停机、停线的问题掩盖住了，耽搁了缺点的排除。假设降低库存，就能将上述问题彻底暴露于程度面，进而可以逐渐地处理这些库存浪费.。 挪动的浪费动作的浪费景象在很多企业的消费线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作忽然停顿、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，挪动中变换“形状、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及反复动作和不用要的动作等，这些动作的浪费呵斥了时间和膂力上的不用要耗费。

6、等待的浪费由于消费原料供应中断、作业不平衡和消费方案安排不当等缘由呵斥的无事可做的等待，被称为等待的浪费。消费线上不同种类之间的切换，假设预备任务不够充分，势必呵斥等待的浪费；每天的任务量变动幅度过大，有时很忙，有时呵斥人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，消费线劳逸不均等景象的存在，也是呵斥等待浪费重要缘由。 产过度的浪费制造过多或过早，提早用掉了消费费用，不但没有益处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了继续改善的时机。有些企业由于消费才干比较强大，为了不浪费消费才干而不中断消费，添加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还添加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过

7、多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担添加，不可防止地添加了贬值的风险。 加工过度的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分准确的加工，例照实践加工精度过高呵斥资源浪费；第二是需求多余的作业时间和辅助设备，还要添加消费用电、气压、油等能源的浪费，另外还添加了管理的工时。 不良次品、修缮的浪费所谓不良、修缮的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需求进展处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此呵斥的相关损失。这类浪费详细包括：资料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需求降价处置产品，或者由于耽搁出货而导致工厂信誉的下

8、降。 技艺缺乏管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进展补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而呵斥的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反响，这样就可以在很大程度上减少管理浪费景象的发生 18 22第二步：整理解释设定特定区域用于存放物品的缘由 指定存放区！另一个优点是：可用标线管理存放物品的数量 属于可视管理的一种方式。工具和设备：第三步：清洁清洁的目的：检查任务区域和机器等，寻觅异常、问题或缺点。发现并消除呵斥脏乱的根源。为操作方法和检查清单设定规范。第四步：规范引见4S规范第一步中我们进展了清理

9、，去除了用不到的物品。第二步中我们进展了整理，使一切物品各归其位。第三步中我们进展了清洁，确保一切物品整洁光亮。 如今的任务就是实现规范化。 第五步：坚持*坚持能够是最困难的一步，由于这要求有严厉的纪律。假设不能坚持，5S的一切其它步骤也将随时间而被人遗忘。有时，管理任务中应融入发明力才干确保坚持5S成果下一张幻灯。*抑制推行5S的重重阻力，确保有效推行 规范本身不够完善； 借口任务忙不执行规范； 执行得不够彻底； 应付式的执行； 热潮过后又恢复原样； 个人习惯难以改动。坚持措施员工必需不断接受培训，稳定有关5S的规范和目的。制造5S通讯板，引见最新情况。利用可视化方法实现规范管理，提高员工对

10、5S的了解。不断促进员工参与。 开展必要的检查，确保进展顺利。在不同任务区域之间展开竞赛。实施表扬和奖励措施。 75坚持工具： 5S检查： 评价当前情况。 重点任务区域分析： 检查机器情况，及早发现异常。 员工建言制度 ： 员工参与实现继续改良。 团队协作： 安康与平安，消除浪费等 前后比较单点课程 之前情况 = 不理想情况，目前情况 = 理想情况 继续改良数据库 建立一切工具的管理数据库。 765S 坚持和考核/检查任务区域检查流程一线主管：日常检查中层管理人员：周/月检查高层管理人员：季度检查为每一级管理人员预备检查清单在任务区域张贴检查结果！纪律制度 坚持5S成果的关键！遵守新流程。继续

11、实现改良。每次改良后重新进展培训。 77*如之前的幻灯片所引见，检查应定期进展，而不是只在某个专项整治活动的前后展开。建议采用分级检查流程，其中包括一线主管的日常检查、中层管理人员的定期检查和高层管理人员的季度检查。分级检查体系有助于从不同视角对任务区域进展评价，预防构成思想定式。 *5S检查阐明5S检查清单。 只需概要引见，可省略清单中的细节。表格和评分 雷达图表 趋势图 重点任务区域分析员工建言制度 员工提出建议，实现继续改良。 发扬操作工的主人翁认识。单点课程团队协作检查 重点任务区域分析 员工建言制度 单点课程要求 运用CID数据库管理行动方案行动例如耐克森优秀任务区域例如概要引见耐克森韩国采