后整理助剂课件

1、项目3 任务4 后整理助剂及选用一、 后整理助剂概述 一）后整理概述 功能性整理已成为染整技术很重要的组成部分。第1页，共95页。后整理加工的目的如用一句话概括就是:赋予纺织产品以优异的服用性能或新的功能。具体可以分为以下几类: 1.改善或克服纤维本身的不足，提高织物的服用性能 2.改变织物的外观和风格，使纺织品产生新的面貌和用途3.赋予织物一些防护特性方面的功能，满足健康或一些特定场合的需求第2页，共95页。二）后整理助剂概述织物的后整理一般可分为机械整理和化学整理近年来又增添了通过等离子体、辐射使纤维改性或赋予某些性能的物理整理以及通过酶使织物获得柔软、平滑手感的生物整理。机械整理就是通过

2、机械的作用，实现改变织物的外观、提高织物服用性能、提高织物档次的目的。虽然有些机械整理也依靠化学物质来提高其耐久性，但仍以机械整理为主，如预缩整理，轧光、电光、轧纹整理，起毛、剪毛、磨毛整理等。化学整理则主要是依靠化学物质来赋予织物各种性能，实现后整理的种种目的。被称为后整理助剂的物质就是这些能赋予织物各种性能的化学物质。 第3页，共95页。后整理助剂品种很多，赋予织物的性能不同，与纤维的结合形式各异，因此对其要求不可能千篇一律。但它们也有共同的地方:它们一般都是织物最后一道化学加工工序;它们都是通过介质施加到织物上去的，因此一般都要进行烘干和焙烘;它们都是留在织物上发挥各自的作用的。因此对后

3、整理助剂一般应有如下要求: （1）助剂产品中所含化学品应安全无毒，特别对皮肤无刺激、无过敏反应。 （2）耐酸、耐碱、耐硬水稳定性好，工艺适用性好。 （3）与其他后整理助剂的相容性好，可以用几种后整理助剂同浴整理织物。 （4）对织物进行整理后，应不影响或少影响纺织品的色牢度、白度、强力和手感。 （5）耐洗性要好，经多次洗涤应不降低整理效果。 第4页，共95页。二、 树脂整理剂 一）树脂整理剂的分类和要求 树脂整理剂是能赋予织物防缩、防皱、硬挺等性能的一类后整理助剂。防皱、防缩、耐久压烫整理;也可与机械整理相结合，使轧光、轧花、轧纹整理更具有耐久性;有时也可作为交联剂来使用。第5页，共95页。1.

4、树脂整理和整理用树脂 在我国，织物树脂整理开始于20世纪50年代，几十年来经历了防缩防皱整理（织物经整理后具有尺寸稳定、不缩水和一定的防皱性能）、“洗可穿”整理（织物整理后在洗涤后不经熨烫即可穿着，但还会有一些皱褶）和耐久压烫整理（织物整理后具有耐久性折痕和较好的平整度，再次穿着和洗涤后无须熨烫，仍然保持原有的服装形状）三个阶段。目前的主要发展方向是树脂整理后的无醛（或少醛）化，所以开发和应用低甲醛和无甲醛树脂，已成为纺织品树脂整理的热点。 整理使用的树脂按用途来分，一般可分为基础树脂（内部树脂）和控制树脂（外部树脂）。控制树脂一般用于硬挺整理和风格的调整，常用的有氰氨树脂和一些高分子化合物;

5、基础树脂就是现在常用的耐久压烫树脂。 第6页，共95页。2.树脂整理对树脂的要求 树脂整理剂的种类虽然很多，但在应用时，要选用能满足以下条件的物质:（1）整理后能使织物具有防缩、防皱和耐久压烫作用，而织物的强力、耐磨性下降率在允许的范围内。（2）整理后有耐久效果，并能保持织物的平整度。（3）使用的树脂整理剂能在适当的催化剂存在下，在一定的条件下进行焙固，即能与纤维素纤维发生交联作用。（4）整理后不影响织物的色泽和染色坚牢度。（5）整理后，织物上不含有害物质和臭味，可以不经水洗，有低于适合不同织物用途所要求的布面释放甲醛量。（6）整理后，吸氯性小，织物吸氯泛黄及吸氯强力损失率低。（7）原料价廉，

6、易得，来源丰富。（8）溶解性好，与催化剂及其他整理剂同浴稳定性好。3.常用的几类树脂整理剂性能比较 从树脂整理剂发展过程来看，整理剂经历了四个阶段:脲醛树脂，氰氨树脂，乙烯脲树脂，低甲醛和无甲醛树脂。 第7页，共95页。4.树脂催化剂 织物进行树脂整理时，除使用树脂初缩体外，一般还需加入促使树脂间及与纤维交联的催化剂。催化剂的作用主要是加速反应，降低反应温度和缩短反应时间，选择催化剂必须考虑下述两点: （1）与工作液相容性好，配制的工作液不分层、不结块、不漂浮、pH值无明显变化。 （2）有优良的催化作用，焙烘时在较短的时间内完成交联反应，且不影响织物的物理性能。另外，催化剂的用量也必须适当，过

7、多易引起树脂和纤维的水解，过少则催化作用不完全，影响交联度。 第8页，共95页。对醚化形式交联的树脂催化剂，通常是在树脂整理加工的热处理过程中，能释放出酸的物质，常用的催化剂有以下几种: （1）铵盐:如氯化铵、硫酸铵、硝酸铵等无机酸盐。它们在受热时发生分解，产生无机酸。但这类铵盐一般属强酸弱碱盐，会使工作液pH值下降，是树脂浴不稳定的一个因素，因此使用时应多加注意。 （2）有机胺盐酸盐:如三乙醇胺盐酸盐、2-羟基伯胺盐酸盐等。它们在高温下能显示酸性，且没有无机铵盐降低树脂浴稳定性的缺点。可用作三聚氰胺系、尿素系等系列树脂的催化剂。（3）金属盐:如氯化镁（MgCl 2 6H 2 O）、硝酸锌Zn

8、（NO 3 ） 2 6H 2 O、氯化锌（ZnCl 2 6H 2 O）等碱土金属的盐类。它们在受热时离解显示出酸性，主要用于纤维素纤维反应型树脂。 （4）金属盐和有机酸组成的复合催化剂:如氯化镁和柠檬酸以13组成的复合催化剂，可降低焙烘温度或减少焙烘时间。除此以外，还有很多，因不太常用，故不一一介绍。 作为酯化交联用的催化剂，现在使用最多的是次磷酸钠。至于催化剂在整个反应过程中是主要催化多元羧酸脱水成酐，还是侧重催化酸酐与纤维素纤维上的羟基进行酯化交联，或者既催化成酐又催化成酯交联，仍存在争议和分歧。 第9页，共95页。二）低甲醛和无甲醛树脂整理剂大多数标准规定纺织品的甲醛释放量为:外衣类应低

9、于300mg/kg，内衣类低于75mg/kg，婴儿用纺织品低于20mg/kg。 第10页，共95页。一般降低纺织品释放甲醛量的办法有以下几种: 1.在树脂整理浸轧液中加入甲醛捕集剂（吸收剂）:（1）甲醛清除剂:这是一类甲醛受体，大多为带有仲胺基的化合物。因为该基团可以与甲醛反应而起到清除或减少甲醛的作用。碳酰肼（ H 2 N NHCONH NH 2 ，有商品）乙烯脲1，3-丙酮二羧酸二甲酯（CH 3 OOCOCH 2 COCH 2 COOCH 3 第11页，共95页。（2）在高温下能与羟甲基反应的物质:大多为多元醇类物质，它们能在高温及催化剂存在下醚化未反应的羟甲基，达到使醚化后的羟甲基不再容

10、易游离出甲醛的目的。d-山梨糖醇间苯二酚乙二醇、二甘醇聚醚改性有机硅等 第12页，共95页。2.在树脂整理液中拼用高分子物质在树脂整理液中添加水溶性（或水分散型）高分子树脂，如水溶性聚氨酯、硅酮弹性体、聚丙烯酸酯、壳聚糖等高分子化合物，可以大大降低树脂整理剂的用量，以使织物释放甲醛量降低50%80%。第13页，共95页。3.使用低甲醛或无甲醛树脂整理剂 （1）低甲醛树脂整理剂:低甲醛树脂整理剂一般是通过用低级醇醚化原含甲醛树脂整理剂分子中的羟甲基，这样可提高C N键的稳定性，未反应的游离甲醛也可与醇生成缩醛或半缩醛，从而降低甲醛的游离和释放量。在生产醚化2D树脂时，一般常用甲醇、乙二醇、二甘醇

11、等（2）无甲醛树脂整理剂:要彻底消除甲醛就要求产品中不含游离甲醛且整理后不会释放出甲醛。因此无甲醛产品与有甲醛（包括低甲醛）产品在结构和机理上有根本的区别。 第14页，共95页。近20年来，认可的品种并不多，主要有以下几种: 双羟乙基砜（树脂名为BHES50）:整理方法是将BHES50和碱性催化剂一起使用，可赋予织物与2D树脂相似的耐久形态稳定性，且手感较好，但由于使用了碱性催化剂，在热处理时，布面易泛黄，仍需进一步改进。 二甲基二羟基乙烯脲（DMeDHEU）:它是由乙二醛与N，N-二甲基脲缩合的产物，分子中只有两个环上羟基参与交联反应，故反应性比2D树脂低，加工效果较差。但拼用聚丙烯酸酯、聚

12、乙烯、聚硅氧烷等成膜性的聚合物，则可取得较好的防皱效果，强力也有提高。 第15页，共95页。多羧酸化合物:分子中有三个以上相邻羧基的多羧酸能赋予织物耐久压烫效果。所用催化剂主要为含磷酸盐，如次磷酸盐（NaH 2 PO 2 ）、亚磷酸盐（Na 2 HPO 3 ）、三磷酸盐（Na 5 P 3 O 10 ）。其中次磷酸盐、亚磷酸盐比较有效，适用于白织物，而磷酸盐、多磷酸盐由于对色泽影响较小，适用于部分染料染色的有色织物。 在多羧酸类整理剂中：丁烷四羧酸（BTCA）马来酸（顺丁烯二酸）和衣康酸（甲叉丁二酸）马来酸与衣康酸以摩尔比11混合，加入引发剂（过磷酸钾）、催化剂（次磷酸钠）整理织物第16页，共9

13、5页。三）树脂整理剂性能测试 1.游离甲醛含量的测定 2.加催化剂后溶液稳定性试验 四）树脂整理织物上树脂情况的测试 1.织物上树脂量的测定2.树脂醚型交联程度的测定 3.树脂酯型交联程度的测定4.整理织物耐氯性试验 5.布面释放甲醛的测定（比色法）五）树脂整理赋予织物的性能测试1.折痕回复角（防皱度）的测定 2.织物洗可穿性的测试（AATCC88AIIA）3.褶裥保持性测试（AATCC88CIIA） 4.洗衣收缩率测定（AATCC88IIA） 5.硬挺度的测定（FBW04003）第17页，共95页。六)树脂整理对织物的影响 1.撕破强力的测试 2.耐热变色性的测试（JIS L0804） 第1

14、8页，共95页。三、 柔软整理剂 一）柔软整理剂的应用和要求 为了使织物具有柔软、滑爽或丰满的手感，除了采用机械整理外，还可用柔软剂进行整理。特别经树脂整理或其他一些整理剂整理的织物，虽然防缩防皱性能或其他一些性能有所提高，但对织物的手感都有不同程度的影响。为了克服这些缺点，通常在整理浴中添加柔软剂。一般来说，柔软剂有以下作用: （1）补充天然纤维在精练、漂白等工序中所丧失的天然油脂，使手感更为理想。 （2）附着在天然纤维或合成纤维上，提高平滑性和强度，改善手感。（3）通过柔软剂所具有的某些特性，提高织物的服用性能。 为了达到以上一些作用，柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维

15、表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。亦有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。常用的柔软剂多为长链脂肪烃化合物的衍生物或有机硅类化合物。第19页，共95页。柔软剂除了需要具有优良的柔软性、平滑性与手感外，还应有如下要求: （1）在各种柔软加工条件下，工作液要很稳定。（2）不降低纤维或织物的白度和染色牢度。 （3）柔软处理后的纤维或织物不易受热变色，在贮藏过程中不应产生色泽、手感、气味的变化。 （4）柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好。 （5）按不同的处理要求，能具有适当的吸水性或拨水性、防静电性等性能（应根据织物不同的要求进行选择）。具有耐水洗或耐干洗性。

16、（6）人体皮肤接触后无不良影响。 第20页，共95页。二）主要柔软整理剂性能介绍（1）阴离子型柔软剂:阴离子型柔软剂除了肥皂、磺化油等外，其主要成分为琥珀酸十八醇酯磺酸钠、十八醇硫酸酯等带长链烷烃的阴离子化合物或阴离子/非离子化合物。一般具有良好的润湿性和热稳定性，能与荧光增白剂同浴使用，可作为特白织物的柔软剂。也比较适用于纤维素纤维，可赋予织物较好的吸水性，但其对纤维的吸附类似于直接染料，比较弱，故柔软效果较差，且易被洗去。另外，由于它有浴中柔软作用，可用于丝绸精练，以防止擦伤（灰伤）。 （2）非离子型柔软剂:非离子型柔软剂一般为十八酸（或醇）的聚氧乙烯酯（或醚）、季戊四醇或失水山梨醇的脂肪

17、酸酯。由于非离子型柔软剂较离子型柔软剂对纤维的吸附性差，仅可起平滑作用。但它能与离子型柔软剂合用，对其他助剂相容性好，对电解质稳定性好，并且没有使织物黄变的缺点，可作为无耐久性的柔软整理剂，也可作合成纤维纺丝油剂的重要组成部分。其部分产品能作为织物“丝鸣音”的仿丝绸整理剂。 第21页，共95页。（3）阳离子型柔软剂:这类柔软剂品种较多，是目前使用最普遍的柔软剂。主要是由于大多数纤维在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂容易吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。因此被广泛用于棉、锦纶、腈纶等织物，也有些品种

18、适用于丝绸。但部分阳离子型柔软剂在高温时易引起黄变，并伴有耐光色牢度的下降。阳离子型柔软剂一般是十八胺或二甲基十八胺的衍生物或硬脂酸与多乙烯多胺的缩合物。根据其结构又可分为叔胺类柔软剂、季铵盐类柔软剂，咪唑啉季铵盐类柔软剂、双烷基二甲基季铵盐类柔软剂等。 （4）两性型柔软剂:两性型柔软剂是为了改进阳离子型柔软剂而发展的一类柔软剂。其对合成纤维亲和力较强，没有泛黄和使染料变色等弊病。也可用于丝绸的复练工序，使丝绸手感更好。两性型柔软剂还可与阳离子型柔软剂一起使用，起到协同增效作用。这类柔软剂一般为烷基胺内酯型结构。第22页，共95页。（5）有机硅柔软剂:这类柔软剂是聚硅氧烷及其衍生物的乳液或微乳

19、液，能使织物具有良好的柔软和平滑的手感。产品有乳液聚合，高分子硅油乳化和经改性、复配等生产工艺，已基本形成体系，供应的品种牌号也较多。但应用效果和性能仍有很大差异。 二甲基硅油乳液:这是在有机硅柔软剂中最早应用的产品，用作柔软剂的硅油相对分子质量一般为6万7万。经整理后，可赋予织物滑、挺、爽的手感，降低织物的摩擦系数，并提高织物的耐磨性和可缝性。但因其分子链上没有反应性基团，故不能与纤维发生反应，也不能自身交联，而只是靠分子引力附着在纤维表面，因此耐洗性较差，弹性提高也有限。 第23页，共95页。有机硅羟乳（羟基硅油乳液）:这是我国20世纪80年代使用最广的有机硅类柔软剂。其相对分子质量一般为

20、6万8万，相对分子质量越大，柔软性和滑爽感越好。由于其分子链末端用羟基封端，因此在交联剂、催化剂的作用下，能与纤维的反应性基团或自身发生交联而形成有一定弹性的高分子薄膜，因此具有耐洗性，且能提高织物的弹性。有机硅羟乳根据其使用的乳化剂离子性的不同分为阳离子有机硅羟乳和阴离子有机硅羟乳。虽然有机硅羟乳在分子链的末端存在羟基，对提高其亲水性和乳液稳定性有一定帮助，但由于有机硅羟乳的乳液颗粒很难控制细小、均一，因此乳液的稳定性也很难掌握，在应用时易出现漂油现象，使织物上出现难以去除的油斑等疵病。因此有机硅羟乳类柔软剂的乳液稳定性好坏也是评定其质量的重要指标。 第24页，共95页。亲水可溶性有机硅（聚

21、醚型亲水有机硅）:这类有机硅柔软剂通常是聚醚和环氧基改性的聚硅氧烷，外观为无色透明的稠厚液体，能赋予织物良好的吸湿透气性和抗静电性能等，由于其属非离子性，能与各种助剂混合应用。当其与树脂一起使用时，能降低树脂吸氯性和释放甲醛量;除了用于树脂整理和柔软整理外，还广泛用于涂料染色工艺，不仅可改善织物因粘合剂而影响的手感，还可以改进粘合剂粘辊筒的缺点。 第25页，共95页。氨基改性有机硅:在聚硅氧烷的大分子链上引入氨基，可以使有机硅的性能得到很大的改善。氨基的引入不仅能与纤维形成牢固的取向、吸附作用，使纤维之间的摩擦系数下降，而且能与环氧基、羧基、羟基发生化学反应，故能适用于棉、毛、丝、粘胶纤维、涤

22、纶、锦纶、腈纶等各种纤维及其混纺织物。织物经其整理后，能获得优异的柔软性、回弹性，其手感软而丰满，滑而细腻。第26页，共95页。（6）低分子聚乙烯乳液:该柔软剂是低分子聚乙烯经氧化处理后再经乳化而成的产物。对纤维有一定的亲和力，使织物具有平滑的手感，可与树脂同浴应用，且可提高因树脂整理而降低的撕破强力和耐磨性能，是有机硅柔软剂推广应用前的廉价的织物柔软滑爽助剂。目前这类柔软剂一般不单独应用，可作为各类柔软剂的复配组分，也可用作羟基硅乳液中的稳定剂。 第27页，共95页。三）柔软整理织物性能测试1.手感的评定 2.耐热变色性和耐热泛黄性试验 3.伸缩性试验 4.织物耐磨性能试验 5.柔软度的测定

23、心形环法 6.悬垂性测试7.针裂牢度可缝性试验8.机织物抗滑移性测试 9.表面摩擦性试验 10.织物风格的测试 第28页，共95页。织物的手感是通过手的摸、挤、压、捏等作用，将织物的力学性能反映到大脑，并由大脑感知，做出心理判断。织物风格仪就是将手对织物的物理作用分解成一些基本的力学作用，如拉伸、弯曲、压缩、剪切、摩擦等，通过适当的测量方法来测量以上力学性能的仪器。织物风格仪可将织物手感的感官测量变成客观的定量测定。 织物风格:弯曲性 活络率、弯曲刚度、最大弯曲率、弯曲 刚度指数 观察织物的活络性和刚柔程度表面摩擦 动摩擦系数、静摩擦系数、动摩擦变 异系数 评价织物表面光滑和匀爽程度、粗糙度压

24、缩性 表观厚度、稳定厚度、蓬松率、压缩弹性、全压缩弹性 检验织物的厚度、蓬松性和压缩回复性 其他 起拱变形残留、交织阻力、平整度 表示织物抗张回复性、布面厚薄均匀度等 第29页，共95页。四）有机硅柔软剂有关性能测试 1.有机硅柔软剂漂油情况的测定过滤试验2.氨基硅油氨值的测定 第30页，共95页。四、 防水（拒水）整理剂一）防水整理剂的应用和要求纺织纤维的吸水能力虽然不同，但若要求织物有一定的防水性能，则均需对织物进行防水（拒水）整理。化学整理的方法是将疏水性物质固着于织物或纤维表面或在纤维内部缩聚而固着，从而增强织物表面的疏水性。整理时所使用的疏水性物质就称为防水整理剂（以下称为防水剂）。

25、 防水整理若以整理后织物的透气性来分类，可分为透气性防水整理和不透气性防水整理。 第31页，共95页。不透气性防水整理，是在织物表面形成疏水性物质连续的薄膜，以阻止水的浸透，并可经受长时间的雨淋和一定的水压。由于缺乏透气性，整理后织物不宜作衣料使用。 透气性防水整理，是将疏水性物质固着于织物（或纤维）的表面或内部，从而使织物或纤维具有疏水性，但由于不是在织物表面形成连续的薄膜，因而不影响织物的透气性。但防水能力一般较不透气性防水整理差。为了与不透气防水剂有所区别，这里使用的防水剂往往称为拒水剂。由于透气性防水整理穿着舒适、轻便、无臭味，并有好的手感，所以发展很快，应用较广。防水整理织物根据用途

26、不同，对防水的性能要求也不同。如用于外衣、运动衣、军装和劳动服等用料，要求织物表面不易被水润湿，雨水若滴在织物表面上会立即成珠状而滚落（可用喷淋试验测定）。而用于帆布帐篷布、运动鞋用布、防雨篷布等厚重织物的，则要求积集在织物上的大量水不得透过织物（可用水压试验测定）。当然用于不同用途的织物的组织结构也各有不同的要求。只有织物符合要求，再选用好的防水剂进行整理，才能使整理后的织物获得满意的效果。 第32页，共95页。优良的透气性防水剂应具备下述特性:（1）具有好的拒水性。（2）不影响或能提高织物的手感。（3）不明显增加织物的重量。（4）不影响织物的色泽。（5）不降低织物的透气量。（6）能耐折叠和

27、摩擦。（7）与其他整理剂相容性好。（8）无毒、无异味。 （9）能耐水洗和干洗。 （10）价格便宜，原料易得。 织物要获得好的防水效果，还需注意在整理前确保织物上尽量少的残留油剂、浆料、表面活性剂以及碱剂等。因为这些物质混入防水系统中，会降低织物的防水效果。例如在织物上即使残留0.005%的表面活性剂，也会明显降低拨水效果。因此织物在防水（拒水）整理前应充分精练和洗涤。第33页，共95页。 二）透气防水剂的主要类型（1）石蜡铝（锆）皂防水剂:这是较早使用的拒水整理剂，可采用肥皂作其乳化剂，PVA或明胶作为保护胶体，将石蜡、铝（锆）皂等乳化而成。这类防水剂价格较低，应用简便，但耐洗性较差，手感亦有

28、影响，可以作为简易防水手段来应用。 （2）脂肪酰胺型防水剂:这类防水剂有羟甲基脂肪酰胺与甲基氯化吡啶反应而制得的产物;也可将脂肪酰胺用脲醛树脂改进而成。这类防水剂具有与纤维交联的官能团，因此具有一定的耐洗性，但往往或有使织物色泽发生色变，或防水能力较差等缺点。目前已基本不用。 （3）三聚氰胺树脂型防水剂:这类防水剂在20世纪70年代问世。它由醚化羟甲基三聚氰胺与一定比例的硬脂酸、十八醇、三乙醇胺反应的混合物，再与适量的石蜡、乳化剂乳化制成的防水剂产品。由于该树脂具有CH 2 OR基，在催化剂存在下和高温时能与纤维素的羟基发生交联，又能自身结合形成网状大分子，所以其防水性能耐久，且能耐皂煮，柔软

29、性也较好，曾大量用于防雨服装。第34页，共95页。（4）有机硅防水剂:这类防水剂是由甲基含氢硅油经特殊的乳化剂乳化而成，含氢硅油防水剂可以单独使用，也可与羟基硅油混用。含氢硅油化学性质较活泼，反应性较强，高温时在催化剂（有机锡）作用下可自身或与羟基硅油交联成网状物质，也可与纤维素纤维的羟基发生交联，从而在纤维表面形成整齐的有机硅拒水膜，从而赋予织物耐洗涤的优良拒水性。这类防水剂使用时必须有配套的催化剂，才能获得更好的拒水效果。 有机硅防水剂拒水效果好且手感柔软，但价格较贵。为降低成本，一般可与羟甲基化合物按一定比例混合使用，可取两者之长。 含氢硅油由于化学性质较活泼，使用时应注意工作液的温度情

30、况，工作液温度提高时，含氢硅油在催化剂存在下将变得活泼，会使工作液稳定性下降，因此工作液温度较高时，应注意冷却。 （5）有机氟聚合物:经以上防水剂整理后的织物有一个普遍的缺点，那就是容易沾污，特别易沾油污，而且沾上后较难洗掉，因以上防水剂的防水基团是亲油疏水的。为了提高抗油污性能，因此使用有机氟树脂，它不仅有拒水性，而且对表面张力低的油也有拒油性。 第35页，共95页。三）防水整理织物防水力测定1.淋水试验:（参见GB/T55541997） 2.静水压试验:参见GB/T55531997表面活性剂 纺织助剂防水剂防水力测定法 静水压试验法3.拒水效果试验 （1）试验原理:从液体的表面张力与温度的

31、关系可知，水的表面张力随温度的上升而下降，表面张力越低，越易润湿防水整理后的织物，超过一定温度时，下降更为显著。基于这一原理及透水性试验，来检验防水效果。 （2）试验步骤:取6只烧杯，杯口覆盖经拒水整理的织物，杯内盛有碱性溶液，用含酚酞的蒸馏水稀溶液（30、40、50、60、70、80）15mL一次性淋于布面，记录烧杯中溶液和布面的情况。若烧杯内溶液变红，说明已透水;若布面润湿，说明织物拒水性已变差;若仅产生水珠，说明织物拒水性尚可。比较织物出现“透水变红”或出现“散水”现象时的水温。温度越高，则织物拒水性越好。 第36页，共95页。4、水珠滚动角测试 （1）自制滚动角测试仪:用一块可以调节水

32、平的平板玻璃，一端固定，另一端可以缓慢抬起，并可测定抬起的角度。 （2）将自制滚动角测试仪调节水平，在平板上铺上试验织物。将0.5mL蒸馏水滴在被测织物上，30s后缓慢抬起试样玻璃板，记下水珠滚动时的角度。滚动角越小，织物拒水性越好。每个试样测定3次，取平均值。 第37页，共95页。五 、防油整理剂一）防油整理剂的应用和要求 当织物遇到油性液体而不被油润湿，即称此织物具有防油性或拒油性。为使织物具有这种防止油脂沾污的特性所使用的助剂，就称为防油整理剂，也称防油污剂。至今，有机氟聚合物是唯一的防油整理剂，因为只有有机氟聚合物才有极小的表面张力。 根据固体表面的润湿性能，若使油污不能润湿固体（纤维

33、）表面，就要求固体表面的表面张力必须小于油性物质的表面张力。而不少油性物质的表面张力在2030mN/m之间（如汽油的表面张力约为22mN/m），这就要求防油整理剂的表面张力必须小于20mN/m。虽然聚硅氧烷具有比水小得多的表面张力（约为24mN/m），可以有较好的拒水性，但与各类油性物质的表面张力相近，因此易被油污润湿，没有拒油性。而有机氟聚合物则有较油性物质小得多的表面张力（一般在18mN/cm左右），因此不易被油污润湿。这一类整理剂整理后的织物不仅能拒水、拒油，还可以防止水性、油性污物的沾污。第38页，共95页。有机氟防油整理剂一般是由一种或几种氟代单体（防油整理剂的主体）和一种或几种非氟

34、代单体共聚而成。氟代单体一般为含氟丙烯酸酯单体，提供整理剂拒水拒油性;非氟代单体一般为乙烯基系单体，赋予整理剂好的成膜性、粘合性、耐磨性、耐洗性等应用性能。 有机氟防油整理剂除了具有较好的拒油、防污性能外，在强碱、强酸中均显示较好的化学和耐热稳定性;且只需使用较低浓度，即可发挥优良的拒水拒油效果;另外由于其表面张力极低，使其润湿力和渗透力大为提高，因此在各种不同物质的表面都很易铺展。在应用中还有一个有趣的现象，即拒油整理后的织物经一定条件的洗涤后，其拒水、拒油性能可能下降，但大多数情况下，当重新焙烘后，其拒水、拒油性会有很大程度的恢复。 作为防油整理剂其使用要求大致如下:（1）可以在水溶液或溶

35、剂介质中使用（最好是在水介质中使用）。（2）在织物上耐久性好，可经受水洗和干洗。（3）能保持处理后织物的透气性和透水汽性。（4）不仅能使织物具有拒水拒油性，还可以使化纤织物具有不易沾污的特性。第39页，共95页。二）防油整理增效剂 有机氟防油整理剂由于价格较贵，因此使用增效剂以降低其使用成本也就更具有积极的意义。一般来讲，有机氟防油整理剂与拒水整理剂（有机硅类防水剂除外）一起使用，能表现良好的增效作用。特别是脂肪酸三嗪型防水整理剂与有机氟防油整理剂混合使用，不仅具有好的协同作用，减少有机氟聚合物的用量，而且在防油整理剂浸轧时可起到良好的稳定作用。不过有机硅防水整理剂与有机氟防油整理剂一起使用则

36、会降低其拒油性。但当有机硅化合物与有机氟化合物形成一个分子时，则表现出有机氟的特性。 第40页，共95页。三）防油整理织物防油性能测定1.拒油性测定2.油滴可清洗性试验第41页，共95页。六、 亲水、防静电及防污整理剂一）亲水、防静电、防污整理剂的应用和要求 合成纤维由于吸水性差，因此容易产生静电，这给纺织品的加工过程带来麻烦;制成衣服后，易紧贴皮肤产生不舒适感，还易吸附尘土和污垢，且由于电晕放，某些场合是不安全的潜在因素，因此往往需用一些化学助剂以赋予纤维、织物表面一定的亲水性、吸湿性与导电离子，从而提高纤维和织物表面的导电度，达到消除静电的目的。一般来讲，提高合成纤维的亲水性与提高其抗静电

37、性是同时实现的，因此，用于合成纤维的亲水整理剂往往也是合成纤维的防静电剂，这里称为亲水、防静电整理剂。 第42页，共95页。 防静电整理剂可分为暂时性整理剂和耐久性整理剂，用于合成纤维的纺丝、纺纱、织造过程的防静电剂多为暂时性的，作为织物整理使用的多为耐久性防静电整理剂。 由于合成纤维，特别是涤纶具有亲油性，因此织物易沾染油污，在洗涤时，油污不易洗涤并有再沾污现象。为了改善这些缺点，就需要对织物进行防污整理。耐久的防油整理剂除本章第五节所述的含氟防油整理剂能赋予织物不易沾染油污外，主要依靠增进织物的亲水性和抗静电性。这方面的机理基本与抗静电整理相似，因此有人把这类防污整理剂归于防静电整理剂之内

38、。 第43页，共95页。作为后整理加工中使用的防静电整理剂要求具有以下的一些性能: 对纤维不产生物理的和化学的不良影响。使用简便，易于稀释，与其他助剂相容性好。无挥发性和迁移性;无臭味，对人体无毒无害。对机械装置和纤维腐蚀性低。 在贮存过程中稳定，不变质、不泛黄、不发臭、不降低效力。在低温和低湿状态下，也有显著效果。具有耐摩擦、耐洗涤、耐干洗性能（耐久性）。 对染色织物无影响，不产生色光变化，不降低色牢度，特别是不降低耐晒色牢度。9、具有优良的防静电性能第44页，共95页。二）亲水、防静电、防污整理剂的主要类型1.防静电整理剂的主要类型 用于纤维加工的防静电整理剂，主要有以下几种: （1）增湿

39、物质:可用于暂时性抗静电剂的化合物并不多，如甘油、乙二醇、聚乙二醇等能赋予纤维吸湿性，但导电性不理想。氯化钙、尿素等物质的吸湿性和离子导电性都较好，但易使机械生锈。这一类物质一般不能单独作为抗静电剂使用。 （2）表面活性剂:表面活性剂是目前使用较多的暂时性防静电整理剂，几乎包括全部类型的表面活性剂。阳离子表面活性剂是其中的大类产品，一般在较低浓度时就具有较好的抗静电效果，由于大多数高分子材料都带负电荷，因此较有效且有一定程度耐洗性的抗静电剂是阳离子表面活性剂和两性表面活性剂。而非离子表面活性剂一般能赋予织物较好的亲水性，非离子表面活性剂常与离子型表面活性剂拼用。第45页，共95页。（3）高分子

40、物质:一般使用高分子电解质或高分子界面活性剂。这类物质经一定工艺整理后，或在纤维表面生成耐久性的薄膜;或有活性基团，能与纤维形成化学键结合;或与纤维结构成分共熔，牢固地固着在纤维表面。从而具有耐久性的抗静电效果。这类物质整理后一般能使纤维具有亲水性和防污性。 高分子型亲水、抗静电、防污整理剂一般包括以下几种类型: 聚酯聚醚类:应用较多的是对苯二甲酸聚氧乙烯酯（聚氧乙烯基部分相对分子质量在600以上）和对苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物，由于其与涤纶具有相似的结构，根据相似相熔原理，在经热处理时，整理剂与涤纶相似的部分发生共熔，使涤纶表面接上亲水性的聚氧乙烯醚基团，所以能赋予涤纶及其混纺织物良好的亲

41、水、难沾污、易去污性能，整理后可使织物表面电阻下降2个数量级，半衰期10s，亲水性试验时液滴吸收时间10s。是涤纶使用较多的亲水、抗静电、防污整理剂。 第46页，共95页。聚胺类:这类助剂常由多乙烯多胺与聚乙二醇反应而得，在两端还可接上环氧基以增加其反应性。它的抗静电性是由聚醚的亲水性产生的，耐洗性是因为它的高分子量与反应性基团。可用作腈纶及其混纺织物的亲水、防静电整理。 聚氨酯类:一些含有亲水链段的水溶性热反应型聚氨酯也可作为亲水、防静电、易去污多功能整理剂。水溶性聚氨酯预聚体在织物树脂化后，形成三元网状结构，同时将聚醚亲水基团带入纤维表面的薄膜中，使其亲水性具有耐洗性。聚硅氧烷类:聚醚改性

42、的有机硅除了赋予织物柔软的手感外，还能赋予织物吸水吸汗、防污去污、抗静电等功能，已成为比较有效的亲水整理剂。为了提高其耐洗性，可以在聚醚改性的聚硅氧烷分子链中引入反应性基团，使其或与纤维进行交联，或自身缩合在纤维表面成膜。2.不同整理目的的防污整理剂第47页，共95页。2.不同整理目的的防污整理剂防止穿着时吸附灰尘和污垢： 防静电整理（ 抗静电整理剂） 洗涤时防止再沾污： 亲水整理 （聚酯类环氧乙烷聚合物、亲水型有机硅等） 防止水性、油性污染： 拒水拒油整理 （拒水、拒油整理剂） 油性污染在洗涤时易脱落： 易去污整理（丙烯酸系共聚物、杂化的有机氟系共聚物）第48页，共95页。常用的耐久性防污整

43、理剂:（1）有机氟乳液:在拒油整理剂中已经介绍了有机氟具有拒水拒油性，即经有机氟整理后的织物在干燥的情况下具有疏水疏油双重性，因此能防止水性和油性污物的沾污。这类整理剂不易沾污，但易去污性却并不理想。要改善其易去污性，一般可采用杂化的办法，即使含氟树脂分子链中，既包含全氟烷基的高聚物链段，也包含亲水链段。在织物上，该结构的化合物若在空气中，纤维空气界面被紧密排列的全氟烷基部分所占领，使织物具有拒污性，而在洗涤水溶液中，产生了分子的再取向，造成亲水链段取向于纤维液体界面，由此使织物具有易去污性。不过，水洗后要使亲水的基团和全氟链段再取向，必须进行转筒烘干。 （2）聚酯类聚氧乙烯缩合物:这类化合物

44、已在防静电整理剂部分做了介绍。因其具有亲水链段，经整理后，使涤纶表面具有亲水性，所以不仅具有防静电性，而且也有耐久的防再沾污和易去污等特性。第49页，共95页。（3）亲水性有机硅:聚醚改性有机硅具有较高的亲水性，但其耐洗性较差，若在其分子链上用环氧进行改性，可与纤维的活性基团进行交联，以提高其耐洗性，因此可作为易去污整理剂使用。但其手感比氨基改性的有机硅差。有资料介绍，如果使用一种用侧氨基和聚氧乙烯改性的有机硅三元共聚物，在提高织物的柔软度和耐洗性方面有显著的改善，且可比氨基改性有机硅有较好的易去污性能。 （4）丙烯酸酯类:这是丙烯酸或甲基丙烯酸与丙烯酸酯类的共聚物，可在织物表面形成阴离子（含

45、有羧酸基）型亲水薄膜，由于纤维表面有羧基的存在，大大改善了被沾染的油污的释放，因此可适用于织物特别是涤纶织物的易去污整理。 第50页，共95页。三)整理织物防静电性能测试1.半衰期的测定2.摩擦带电压的测定 3.比电阻的测定 4.静电吸灰性试验 在培养皿内底部铺满烟灰，待试织物裁成边长大于培养皿直径的正方形。将试样在塑料或橡胶棍上用力摩擦50次后，立即将试样摩擦面向下盖在培养皿上（保持试样在培养皿口平直状态），1min后取下织物，根据试样上吸附烟灰的多少进行评级，5级为最好，1级为最差。评级依据: 1级试样摩擦部位吸满烟灰; 2级试样摩擦部位有较多烟灰粘附;3级试样表面有一些烟灰粘附;4级试样

46、表面有轻微烟灰粘附;5级试样表面无烟灰粘附。 第51页，共95页。四)亲水、防污整理织物性能测试1.织物吸水性的测定 2.织物吸放湿性的测定 3.织物防污性测试： 织物吸附污物试验: 易去污性试验: 4.耐沾污性试验第52页，共95页。七、 阻燃整理剂随着国民经济的发展和城乡人民生活水平的提高，城市人口密度和高层建筑的发展，人们对纺织品的阻燃要求日趋重视。为此，不少国家（包括我国）相继颁布了一些法令和对纺织品的技术标准。如今，阻燃整理的纺织品在国防、消防、森林、冶金、矿山、交通、旅游等各个领域都引起了广泛的重视。至于民用纺织品、产业用布和装饰用布等阻燃纺织品的需求量也日益扩大，因此，开发研究阻

47、燃整理织物，已成为提高纺织品的高附加价值和提高织物功能性的重要手段。第53页，共95页。一）阻燃的机理和性能要求1.阻燃的机理 纺织品本身易于燃烧和易助火焰蔓延。可燃物燃烧必须有三个要素:一定的温度、产生可燃性气体以及氧气。缺少任何一个要素，燃烧就无法进行下去。因此，要达到阻燃的目的，可采取以下三类措施:（1）改变纤维的热裂解过程。如纤维素纤维在受热（燃烧）后的裂解反应有两个方向:一是纤维素脱水炭化，生成水、二氧化碳和固体残渣（这不是继续燃烧的原因）;二是纤维素通过解聚生成不挥发的液体左旋葡萄糖，左旋葡萄糖进一步裂解，生成低分子量的裂解产物，并形成二次焦炭。这些低分子的裂解产物中不乏低沸点的醇

48、类、醚类、酮类、醛类等物质，在氧的存在下，发生氧化，同时产生大量热，又引起更多纤维素的裂解。而且这些气化的低分子物质燃烧更加速了火焰的蔓延。这两个反应相互竞争，始终存在于纤维素裂解的整个过程。阻燃整理后，含磷的阻燃剂在燃烧的过程中产生磷酸酐或磷酸，对纤维素的脱水、炭化有催化作用，阻止了左旋葡萄糖的生成，从而减少了可燃性裂解产物的生成，促使了水、二氧化碳和固体残渣量的增多;且即使有部分可燃烧的裂解产物产生，在阻燃剂分解出来的磷酸作用下，也会变成具有较大炭化倾向的物质。由于可燃性裂解产物的减少和阻燃剂本身吸收部分热量，使阻燃织物的释放热量大大降低，延缓了纤维的继续裂解。因此当火源离去时，能自动熄灭

49、。 第54页，共95页。（2）因为燃烧是物质的氧化反应所致，如减少附近氧气量或隔绝空气，可使分解产生的可燃气体不易燃烧。这主要是利用阻燃剂受热时产生不燃性气体，以减少可燃性气体与氧气的接触或稀释氧气及自由基（继续燃烧的基因）的浓度，使火源离开后不能继续燃烧。一些卤素（含氯、溴）的有机化合物是最普通的具有这种作用的燃烧扼制剂。 （3）吸热降温作用:利用阻燃剂分解吸热使纤维温度降低到分解燃烧温度以下，以达到阻燃的目的。如一些铵盐（磷酸的铵盐）分解时具有吸热作用，分解产生的气体还具有稀释可燃气体的作用。 根据燃烧机理及阻燃措施，人们在长期的实践中发现，对纤维产生阻燃作用的主要元素有硼、磷、氮、溴、氯

50、、锑、铋、氟、碘等，其中效果较好的是含磷、溴、氯等元素的化合物。用两种以上元素混合化合物作阻燃剂时，其阻燃效果比单一元素化合物好。 第55页，共95页。作为纺织品后整理所使用的阻燃整理剂应具备下列有关性能:（1）最佳的防燃性和有限的隐燃性，作为合成纤维的阻燃剂还必须有防止熔滴的作用。（2）产生的防燃效果能耐洗涤和干洗，但具体要求则随织物的使用方式不同而有所差异。（3）使用简便，可在普通的设备上施用，与其他合用的助剂和化学品相容性好。（4）对整理织物的外观（包括手感、色泽等）影响较小。（5）不刺激皮肤，不过分影响透气性。（6）当织物在火焰中裂解时，不产生有毒气体。（7）保持织物的基本性能不变，纤

51、维的耐磨性和强度不应有较大的降低。第56页，共95页。二）阻燃整理剂的分类和主要品种介绍1.阻燃整理剂的分类阻燃整理剂的种类较多，分类方法也较多。 根据阻燃整理剂的阻燃元素组成可分为磷系阻燃剂、卤素系阻燃剂、硼系阻燃剂及混合阻燃剂（如磷氮系阻燃剂、磷硼系阻燃剂等）。根据整理织物阻燃性的耐久性可分为暂时性阻燃剂、半耐久性阻燃剂和耐久性阻燃剂。根据整理纤维的种类，可分为棉用阻燃剂、毛用阻燃剂、涤纶用阻燃剂等以及混纺（如涤/棉）织物用阻燃剂。棉织物是较早进行阻燃整理的织物，所以大多数阻燃剂是用于棉织物的。合成纤维织物用阻燃剂品种还较少。至于混纺织物，由于不同纤维的阻燃机理不同，阻燃整理难度比单一纤维

52、整理大，因此要降低混纺织物（特别是含有合成纤维的混纺织物）的可燃性，要做到以下几点:（1）对每一组分都要进行阻燃化。 （2）不同纤维各自合适的阻燃剂最好能互补或互不干扰。（3）需消除骨架效应和两组分的干扰作用。 第57页，共95页。2.主要阻燃剂品种介绍 （1）棉用阻燃剂:因含磷的阻燃剂在纤维素纤维燃烧时能加速纤维素的炭化并减少可燃性气体的产生，所以棉用阻燃剂大多是含磷的化合物。 暂时性和半耐久性阻燃整理剂:暂时性阻燃整理剂不耐水洗，主要用于舞台幕布、包装材料及工业用品。由于价格低廉和处理方便仍有使用价值。较常用的为一些无机化合物，如硼酸、硼砂、磷酸二氢铵，单独使用或按一定比例拼用。半耐久性阻

53、燃整理剂是指能耐有限几次洗涤的阻燃整理剂。较常用的有磷酸酰胺聚合物，再氯化聚氯乙烯乳化物与三氧化二锑合用，能获得半耐久性的阻燃整理效果。耐久性阻燃剂:耐久性阻燃整理剂大体上主要为三（氮杂丙基）氧化磷（APO）、三（2，3-二溴丙基）膦酸酯（TDBPP）、四羟甲基氯化膦（THPC）以及N-羟甲基二甲氧基膦酰基丙酰胺Pyrovatex CP）等。APO由于发现它有剧毒和有致癌作用而被禁用，TDBPP也因对人体有害和会对环境造成污染而被停用。而HPC，这类过去使用较多的阻燃剂，虽然其具有较好的阻燃效果，且有比较有名的roban工艺，但近年发现它在高温下，由于P C键的键能较低，会分解产生甲醛，此甲醛

54、还有可能与氯化氢生成致癌的双氯甲醚，因此也被停用。 第58页，共95页。阻燃剂CP（Pyrovatex CP）则是仍然可以用作纤维素纤维阻燃整理的少数品种之一，因其可视为安全的，对皮肤无刺激也不产生过敏。该阻燃剂在使用时，采用浸轧 烘干 焙烘 水洗 干燥工艺，应用简便，整理后耐洗性好，是使用比较广泛的阻燃剂。另外也有资料介绍将乙烯基膦酸酯的缩合物，与羟甲基丙烯酰胺及过氧化物催化剂一起使用，采用浸轧 烘干 焙烘工艺，可达到与阻燃剂CP近似的效果。不过，因这两类阻燃剂分子结构中存在羟甲基，使用中有时还需加入树脂，因此仍需注意其甲醛问题。 近年来，国内外相继出现了一些环保型的阻燃整理剂，但要真正做到

55、不含AOX、没有废水排放中磷的危害，且无毒、对人体无危害、无刺激，仍然是一个需要深入研究的课题。 第59页，共95页。2）化纤用阻燃剂:化纤特别是涤纶分子结构中没有反应中心，阻燃剂的固着要比纤维素纤维困难。因此阻燃整理的耐久性要比纤维素纤维差。涤纶阻燃剂主要类型有: 双环亚磷酸酯的混合物。使用时应与防泳移剂、交联剂、柔软剂合用，经浸轧 烘干 焙烘 洗涤 干燥工艺完成阻燃整理。阻燃整理后织物不泛黄、不变色、不影响色泽牢度，且毒性较小，对涤纶阻燃效果较好。整理时只需在涤纶织物表面固着1%1.5%即可，经40水洗10次，阻燃效果仍保留90%。 六溴环十二烷，其溴含量70%，熔点175，起始分解温度为

56、225。可采用与分散染料、匀染剂、染色载体等一起对涤纶进行阻燃整理、染色一浴处理。一般吸收量为6%左右即可符合要求。可耐洗30次，对色牢度、白度影响较小，但织物略为变硬。不过，该阻燃剂属溴系阻燃剂，由于溴系阻燃剂分解产物有二英，已受到环保组织的关注，因此在使用时，还应注意这类阻燃剂被限制使用的动态。 第60页，共95页。三）阻燃整理织物阻燃性测试 1.氧指数（又称限氧指数）法2.阻燃性测定垂直法3、简易测试法 标准试验方法一般要求较高，还需要专用的仪器。工厂若仅需进行要求不高的初步试验或选用工艺条件时作参考或对比，可采用一些简易的试验方法。所得数据仅供比较时参考。 （1）垂直试验法:试验取2.

57、5cm30cm织物一条，采用打火机（事先调节火焰高度约为30mm）作为火源。将点燃的打火机放在条状试样下面，试样距火口15mm，保持高度不变，5s后立即移开火源，并开始计时，测定有焰燃烧时的续燃时间和明火熄灭后的阴燃时间。待阴燃也熄灭后，用手捻去炭化部分，测定织物残余长度。再取新的试样重复测试5次，取平均值。可以规定续燃时间不超过5s、阴燃时间不超过15s、残余织物长度超过15cm为合格（也可规定其他指标，视要求或经验而定）。本试验也可采用其他火源，但需根据火源的情况确定在织物下面点燃的时间（一般为512s）。第61页，共95页。八、 抗菌整理剂及防蛀整理剂 由于人们生活水平的提高，美观、舒适

58、、卫生的衣料受到人们的青睐，控制生物对衣、食、住、环境和人体健康的危害成了令人关心的问题，因此，近十年来国内的纺织品卫生整理发展很快。卫生整理包括抗菌、防霉、防臭及各种疗效整理。主要是指织物经卫生整理剂整理后，具有上述一些功能，使其在服用或使用过程中，能防止微生物在它的表面孳生、繁殖和腐败。同时防止由于微生物的存在对人体排泄物引起分解而产生臭味和造成各种皮肤疾病。第62页，共95页。一）抗菌防臭整理剂 1.抗菌整理的基本原理和对整理剂的要求 纺织品在穿着过程中，皮肤排出的汗液、皮脂、油垢等代谢产物和来自外部的食品残渣粘附在纺织品上，成为微生物的营养源。伴随着人体皮肤给予的温度、水分、氧气进行繁

59、殖，且繁殖速度非常快（在纺织品上，每10min可增长1倍）。如果病原菌通过皮肤、呼吸道、消化道侵入人体，就可能引起各种疾病。另外细菌使人体排泄物代谢后，会产生挥发性恶臭物质，还可能导致对皮肤的异常刺激而引起过敏。抑制这种纺织品上微生物的繁殖，防止恶臭产生的方法，就是抗菌防臭整理加工，整理所使用的化合物，习惯称为抗菌防臭（整理）剂（在20世纪80年代以前，习惯上称为卫生整理剂。鉴于其含义不确切，才改为功能性命名）。实际上就是一类杀菌或抑制细菌繁殖的物质，近年来日本称其为抑菌剂。 第63页，共95页。（1）抗菌整理剂的作用机理:抗菌整理剂根据其种类不同具有不同的抗菌机理，一般有以下几种: 使细菌细

60、胞内各种代谢酶或蛋白酶失活，从而达到杀灭细菌的效果。抑制细菌孢子生成，阻断DNA的合成，从而抑制细菌的繁殖。打乱细胞的正常生长体系或破坏细胞的能量释放体系。通过静电场的吸附作用，使细菌细胞破壁而杀死细菌。第64页，共95页。（2）抗菌整理的分类:抗菌防臭（整理）抗菌防螨（整理）抗菌防霉（整理）等。 抗菌防臭整理所要杀灭或灭活的细菌是一些能使人体致病的细菌，如革兰氏阳性菌（金黄色葡萄球菌、脓链球菌等）、革兰氏阴性菌（大肠杆菌、绿脓杆菌等）、真菌（白色念珠菌、丛毛表皮癣菌等）。 防螨整理防霉剂第65页，共95页。 （3）作为抗菌防臭整理剂应满足以下要求: 对人体安全性好，无毒，在使用浓度下不产生刺