什么是工时定额

1、什么是工时定额，要准确的定义1.（基本信息）中文名称;时间定额释义;完成一个工序所需的时间组成;基本时间、辅助时间等类型;管理学术语2.（基本定义）时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。3.（简介）工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量

2、和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。4.(基本组成)时间定额由基本时

3、间(Tj)、辅助时间(Tf)、布置工作地时间(Tw)、休息和生理需要时间仃x)和准备与终结时间仃z)组成。基本时间Tj:直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。辅助时间Tf:各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。主要指:装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。可查表确定。操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf服务时间Tw(布置工作地时间):为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指:换刀、修整刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间。计算方法

4、:一般按操作时间的2%7%进行计算。(5)休息时间Tx:为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法:一般按操作时间的2%进行计算。(6)准备与终结时间Tz:为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指:熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法:根据经验进行估算。5.（作用意义）衡量职工贡献大小、实现按劳分配的必要尺度企业内部进行成本控制，评价经济效益的重要依据编制企业内各项计划、合理组织生产的基础改进生产技术，挖掘劳动潜力的重要手段现代企业管理制度的重要组成部分6.（存在的不足）工时定额制定方法落后，定额水平

5、普遍偏低经验估计法、统计分析法、标准资料法等广泛使用的定额制定方法，存在数据缺乏科学性、计算过程复杂、表格线性化工作繁琐、工作效率低下等缺点，对实地测定、工作研究等先进的定额制定方法应用不足。缺乏有效的定额数据管理和分析制定方法的落后使工时定额数据受主观因素影响大，数据的准确性差。积累的工时定额数据量庞大，又缺乏对数据进行有效分析和评估的工具，难以进行科学的定额调整，不利于形成先进、合理、科学、稳定的定额基础标准很多实际工作者都有可能把标准工时与标准定额混为一谈，这在管理上是有潜在危险的。标准工时应该是一种客观的工作时间值，无论是由设备本身生产时间决定还是用秒表或时间研究法界定，是管理所必须依

6、赖的一种依据和管理制度制定的起点。而定额制度是一种管理方法，它把标准工时、人机料法各种现实因素和市场需求综合考虑进去，用于对产线和操作员工进行绩效管理的一种相对主观的工具。标准工时应该是由增值工作部分和必要工作部分组成，如果设备的产能损失，如OEE中所分析的（我用一种比较严格的算法）诸如计划停机、保养、故障、换产、杂停和速度损失等各种因素，无法在一时得到大幅度的改善而含有一定“水分”，应该在定额上得以体现，做到对操作工的公平，但是标准工时的水分不应该包含太多的上述现实因素，否则将阻碍改善的驱动力。此时制定定额，可以说明上述浪费的存在和与操作工公开你改善的计划，在科学、公开、团队工作的氛围里，让

7、操作层明白现在定额里面所存在的浪费，并需要在以后的改善中减少，这样以后的定额是要上去的。针对操作工技能所“退让”的含水分的定额，也是暂时的，标准工时作为一种准绳，是作为大家努力的目标，是不能随便放松的。标准工时应该源自工艺或生产工程部门，如果有工业工程部门更好，但工时定额是来自生产管理或劳资部门，用这两种不同但又有内在联系的杠杆进行管理，发挥两个部门不同的管理角色，是必要的。对于盖雅工场来说，我们的生产工时解决方案会帮助企业采集实际发生的各种工时，可以自定义各种生产工时和非生产工时，将实际工时、标准工时以及定额工时做相应的数据分析，比较，将能够帮助企业及时了解企业的运营状况，并对标准工时和定额

8、工时作出必要的修正和改善。1简介2组成3计算4作用意义5存在的不足1简介1编辑工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高

9、劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。2组成2编辑时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf）、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。（1）基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。（2）辅助

10、时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。可查表确定。（3）操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf服务时间Tw(布置工作地时间)：为正常操作服务所消耗的时间,称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%7%进行计算。休息时间Tx:为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。准备与终结时间Tz:为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、

11、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。时间分类:工时分类代号工时消耗内容作业基本作业时间T作机动作业时间机手并动作业时间手动作业时间时间辅助作业时间T辅装夹工件卸取工件开车、停车、近刀、退刀移动拖板，尾座，转刀等装卸刀具，变换转速，变换起刀量，首件检查。准备结束时间T准结接受任务，熟悉图纸，领取工票，清点检查工件，考虑加工方法，借还常用工具及量具，装卸采用工具夹具，调整设备，换算尺寸，收拾工夹具，首件检查。布置工技术性布置工作地T技布更换及刃磨刀具，操作中校正量具及调整设备，设备试运转。作地时间组织性布置工作地T组布更换工作服，检查及润滑设备，借还、

12、整理工具及工作，清扫和整理工作地，擦设备，清铁屑，扫地，填写记录，办理交接班手续。休息与生理需要时间T休为恢复体力、视力的休息，吸烟、喝水、去厕所。非生组织造成非生产时间T组非寻找工夹具，材料、半成品、找领导或检查人员，领导谈话或参加活动、会议、公出、班组管理、返修与本人无关的工具或设备，非工人原因产生的废品。产时间个人造成非生产时间T工非违反工艺规程或粗心大意造成的废品，返修个人原因造成的不合格品，个人做了非本职工作，多余的动作造成的工时损失，干私活、看病、哺乳等。停工组织造成停工时间T组停等待工作，等图纸、材料、吊车、运输工具，等检验、工具量具、停电，设备故障等。时间个人造成停工时间T工停迟到、早退、旷工、闲聊、串岗、擅离岗位及办私事。编辑将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：作业时间：TB=Tb+Ta单件时间：Tp=TB+Ts+Tr单件计算时间：Tc=Tp+Te/n准备时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准备时间越少。在大量生产中，产品终年不变，可不计准备时间。4作用意义编辑衡量职工贡献大小、实现按劳分配的必要尺度企业内部进行成本控制，评价经济效益的重要依据编制企业内各项计划、合理组织生产的基础改进生产技术，挖掘劳动潜力的重要手段现代企业管理制度的重要组成部分5存在的不足编辑1.工时定额制定方法落后，定额水平普遍偏低经验估