循环流化床锅炉的运行课件

1、循环流化床锅炉设备及系统7/31/2022第八章 循环流化床锅炉的运行 第一节循环流化床锅炉的冷态试验 第二节循环流化床锅炉的启动和停炉 第三节循环流化床锅炉的运行调整 第四节循环流化床锅炉运行的常见问题 7/31/2022第一节循环流化床锅炉的冷态试验 一、冷态试验内容1.定义点火启动前，在常温下对燃烧系统进行的性能测试2.目的保证锅炉顺利点火，为热态运行确定合理运行参数7/31/2022一、冷态试验内容3.主要内容 （1）送风机性能：风量、风压 （2）引、送风机系统严密性 （3）布风板均匀性、阻力，料层阻力，床内各处流化质量（4）布风板、料层阻力随风量变化的阻力特性曲线，确定冷态临界风量

2、（5）物料循环系统的性能和可靠性 （6）其他实验：给煤量测定、煤和物料的筛分试验等7/31/2022一、冷态试验内容4.准备条件 （1）各种测试表计 （2）足够实验用的炉床底料 （3）布风板风帽正常，绝热保温材料符合要求 （4）风室内无杂物，排渣管、放灰管畅通7/31/2022二、布风系统冷态特性试验1.布风板阻力特性试验 （1）定义：无料层时燃烧空气通过布风板的压损 （2）试验方法（上行试验） 关闭所有炉门和管道，保证严密 启动引、送风机，逐渐开大风门，平稳改变送风量，同时调整引风，使炉膛负压为零压每个送风量（额定值的57.5%/次）对应的风室静压计读数组合成阻力特性曲线（3）布风板阻力组成

3、 风室进口端局部阻力、风帽通道阻力、风帽小孔局部阻力（最大）7/31/20227/31/20227/31/2022二、布风系统冷态特性试验2.布风均匀性试验 （1）影响对象：料层阻力特性、运行中的流化质量 （2）试验的重要性 流化床锅炉顺利点火，低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件 （3）试验准备 在布风板上平整铺上dp3mm的灰渣层，铺料厚度约300500mm，以能正常流化为准 （4）试验方法 通风后停止，观察料层平整性 料层流化后用火耙耙动7/31/2022二、布风系统冷态特性试验3.料层阻力特性试验 （1）定义：燃烧空气通过布风板上的料层时的压损 （2）目的：判断料层厚度对

4、应的风机压头大小送风机压头风道阻力+布风板阻力+料层阻力 （3）试验方法（基本同布风板阻力特性试验，厚度0） 二者结合可得不同料层厚度下料层阻力风量关系曲线7/31/2022三、临界流化风量测定1.意义：确定低负荷时风量下限，避免结焦2.影响因素：床料颗粒度、密度及料层堆积3.确定方法：料层阻力特性试验结果7/31/20227/31/2022四、物料循环系统性能试验1.影响范围：锅炉效率、负荷调节性能、正常运行2.试验方法：铺料、送风、停止送风、启动送灰器通畅？7/31/20227/31/2022五、给煤量的测定1.目的确保给煤机单台运行时最小出力接近于最低流化条件下床温稳定时所需燃煤量2.方

5、法（称重法标定）通过试验测定给煤机电机转速与给煤量的关系曲线7/31/2022第二节循环流化床锅炉的启动和停炉 点火通过外部热源使最初加入床层上的物料T提高到并保持在投煤运行所需的最低水平以上，实现正常稳定运行固定床点火流态化点火7/31/2022一、点火启动1.固定床点火床料处于静止状态（1）具体做法（2）点火关键 送风量大小控制与调整引风机挡板开度调节炉膛负压控制 （3）点火过程中床料的变化 加热升温、快速引燃、向温度状态过渡7/31/2022一、点火启动2.流态化点火床料处于流化态（1）床上点火（油、天然气） 点火方法 缺点加热床层热效率不高：热量不能穿透整个床料局部超温：加热不均匀性造

6、成床料温度不均匀 （2）床下点火（轻柴油、重油、气体燃料） 点火方法：利用设置在一次风道内的启动燃烧器（风道燃烧器）所产生的热烟气来加热并点燃床料优点床层温度分布较均匀，不会引起局部低温或高温结焦7/31/20227/31/2022一、点火启动2.流态化点火床料处于流化态 （3）床内点火（天然气）（4）流态化混合点火 点火方法：床上辅助点火油枪+床下启动燃烧器 注意事项：点火前须启动引风机，防止炉膛爆燃（5）流态化点火优点简单方便，易于掌握，床料加热速度快7/31/2022二、床下点火的一般机理1.方法通过布风板送入的热烟气加热料层床料2.优势热烟气经过整个床层高度加热床料，气流带走的热量较少

7、，加热效率较高3.点火机理 进入床中的热量（外界加入、床料着火燃烧放热）床中的散热量（烟气带走、埋管吸热、未燃尽可燃物离开床层带走、床层四周炉墙吸热与散热）7/31/2022三、分床启动大型化1.点火方法 （1）部分床面加热至着火温度 （2）利用已着火的分床提供热源加热其余床面2.分床启动技术分类 （1）床移动技术 （2）翻滚技术（3）热床传递技术7/31/2022四、压火备用及停炉1.含义：锅炉按计划还要在若干小时内再启动2.操作方法3.压火后的再启动温态热态4.停炉操作7/31/2022第三节循环流化床锅炉的运行调整 锅炉结构上的差异 Gh气固流动结构的差异 Wy、p锅炉燃烧辅助系统配置的

8、差异燃煤制备系统炉前给煤系统底渣冷却输送系统送风系统点火系统锅炉汽水系统的差异省煤器：尾部烟道、冷渣器对流过热器：汽冷式分离器、外置式流化床换热器、回料阀辐射式过热器：考虑防磨损7/31/2022一、锅炉运行和负荷调节1.汽水部分运行（同一般锅炉）2.燃烧部分运行热量平衡物料平衡Gh煤的筛分特性、石灰石破碎程度与添加量、炉膛设计风速、循环灰分离器类型循环灰温锅炉结构7/31/2022一、锅炉运行和负荷调节2.燃烧部分运行（1）送风量和一、二次风配比 分级送风NOx根据Vdaf确定一/二次风比=（5565%）/（3545%）负荷二次风一次风保证流态化（2）料层厚度 送风机压头：床料密度、运行负荷

9、判断：风室静压排渣：勤排少排（3）料层温度正常运行温度：850950调节方法：前期、冲量、减量、返回物料量控制7/31/2022二、物料循环系统的运行1.运行的一般要求 （1）中、高S量煤：石灰石的双重作用 （2）发热量很高且含S量低的烟煤：外加物料 （3）循环灰系统：设置灰仓储存物料2.飞灰回送装置的运行3.循环灰系统的工作特性7/31/2022三、控制系统与调节 7/31/2022三、控制系统与调节 7/31/2022三、控制系统与调节 7/31/2022第四节循环流化床锅炉运行的常见问题 一、出力不足（根本问题）1.循环灰分离器效率低 （1）原因：热态全尺寸设备与小尺寸冷态试验差异（T、

10、物料特性、装置结构、二次夹带、负荷变化等） （2）具体表现小颗粒飞灰物料飞灰增大和循环物理量不足悬浮段载热质数量及其传热量不足炉膛上、下部温差过大出力达不到额定值 （3）危害：飞灰可燃物含量增加，降低锅炉效率7/31/2022一、出力不足2.燃烧份额分配不合理（1）原因：设计不合理；运行中燃烧调整不当 （2）危害负荷降低，出力不足 局部T过高：为避免结焦，减少给煤量或增大一次风局部T过低：受热面吸收不到所需热量3.燃料颗粒粒径分布与锅炉不适应4.锅炉受热面布置不合理5.锅炉配套辅机设计不合理（风机：流量、压头）7/31/20227/31/2022二、床层结焦1.原因 （1）操作不当，床温超温

11、（2）运行中一次风量保持太小 （3）燃料制备系统选择不当 （4）煤种变化太大2.结焦判断参考 风室静压波动很大，明亮火焰从床下窜上，密相区各点温差变大3.防止结焦的方法合理的风煤配比，床温控制在允许范围内4.点火过程中的结焦（低温、高温）7/31/2022三、循环灰系统故障1.结焦 （1）原因 燃烧室超温 循环灰系统漏风 循环灰中含C量过高 运行或操作中出现问题 （2）防止结焦的措施2.分离器分离效率下降 （1）原因磨损导致形状改变漏风燃煤筛分特性 （2）防止措施7/31/2022三、循环灰系统故障3.烟气反窜 （1）原因 （2）措施4.送灰器堵塞 （1）危害循环物料量不足，气温、气压急剧降低、床温难以控制 （2）原因 流化风和回料风不足物料大量堆积 循环灰结焦（3）措施7/31/20