变电站埋件与预留洞口施工专项方案

1、变电站预埋件和预留孔洞施工方案1.编制依据工程施工图施工组织设计主要规章制度混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002，2011版)钢结构焊接规范(GB50661-2011)建筑施工模板安全技术规范( JGJ162-2008)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑施工高空作业安全技术规范( JGJ80-91)建筑结构长城杯工程质量评定标准(DBJ/T-69-2003)2.项目概述设计概述基础设计等级A级基本形式木筏基础土壤类别第二类结构安全水平副手抗震设防烈度8度抗震设防类别c类结构形状裙楼现浇钢筋混凝土框架

2、结构主厂房现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构措施支柱500*500、600*600、800*800、800*900、800*1000、850*850、900*1100、1000*1000、1000*1200、1100*1100、1200*1200、1300*1300、1200*2600墙壁200、250、300、400、500、800、850、1000、1200、1600300*500、300*600、300*700、300*800、300*900、350*800、400*600、400*650、400*700、400*800、400*900、400*1000、400*1100、400*1200、

3、450*900、500*700、500*750、500*800、 500*900、500*950、500*1000、500*1050、500*1150、500*1200、500*1300、500*1400、500*1550、550*1200、600*1000、600*1050、600*1100、600*1400、700*1050、700*1100、700*1200、1100*1200板基板厚度1000空心楼板320、340、360、400普通楼板120、200、250、300、350、400、600、700、10002.1埋件统计工程困难难点一:本工程变电站预埋件安装精度要求高。设备普通槽钢预

4、埋件长1m时，水平连接高度差不大于1mm，总长度高度差不大于5mm。电容器全长的高度差不大于3毫米；如何保证混凝土浇筑时埋件不出错，是本工程的难点。埋件应设置微调措施，避免扰动后调平。难点:变电站预埋件数量多，共1499个。如此大量的预埋件如何控制安装质量和混凝土浇筑质量是难点之一。难点:变电站部分预埋件尺寸较长，大量预埋件长度超过5m，最长预埋件长度达32m，必须采用分段组装后现场焊接的施工工艺。由于预埋件安装精度高，超长预埋件的质量控制是最大的难点之一。难点四:地下变电站结构预留孔洞多，类型不一。需要提前制作大量留洞的模具，由于孔洞大小不一致，没有通用性和周转性，施工任务非常繁重。3.施工

5、安排质量目标和时间表质量目标满足施工规范和图纸要求，达到合格标准。现浇结构模板安装的允许偏差(mm):预埋件中心线位移允许偏差2mm检验方法:拉线预留孔中心线位移的允许偏差为5mm。检验方法:拉线设备预埋件水平高差:长度1m，全长接近预埋件高差。10KV电容器室1mm 3mm 1mm110KvGIS室1毫米10毫米1毫米其他设备室1毫米5毫米1毫米安排工地预定开始时间预定结束时间五层地下楼板预埋件2013-4-292013-6-27地下四层预埋件2013-6-112013-11-29五层地下墙预埋件(二次结构)2013-11-162014-5-1四层地下墙预埋件(二次结构)2013-8-302

6、013-11-10劳动组织和职责分工管理负责人:设立现场经理，统一协调管理生产。有工程部经理和专业责任师，对嵌入式板卡专业的质量、进度、安全负责。工人数量及分工:内置件由专业厂家制造，加工后运至现场。木工负责埋件的安装，钢筋工配合加固埋件。由于埋件较多，为保证埋件安装不影响木工和钢筋工的正常分配，在原计划木工和钢筋工人数的基础上增加5名木工和3名钢筋工。有2名测量工程师，负责预埋件的测量、放线和定位控制。4.施工准备技术准备熟悉图纸，学习相关的规章制度。施工前，组织技术人员和专业工长认真熟悉和理解图纸，解决图纸中含糊不清的问题，特别注意各专业图纸的交叉。选择埋件生产厂家，制定好设计方案并落实加

7、工时间，安排好进场时间计划。木工班组的所有现场管理人员和钢筋班组应提前熟悉图纸，现场施工技术人员应向班组进行详细的、有针对性的书面技术和安全交底。C/D预埋件调整支架钢筋应提前焊接，焊接进度能满足现场安装进度的需要。底模支好后，在钢筋绑扎前，测量工程师应做好定位线和控制线的测量工作。准备机器和工具序列号名字模型量力量进入时间评论一个电焊机BX3-500A220已经进场了。2切削机/三2.2已经进场了。三其他工具/2013.6.25材料制备提前做好埋件进场计划，加工后厂家申请验收。由于场地狭窄，已验收的埋件将根据进场计划分批进场，剩余埋件存放在加工厂。5、预埋件和预留洞施工方法施工流水段的划分变

8、电站的部分埋件位于地下四层和五层。施工流水段按结构施工流水段进行，分为三个流水段。每个区段根据图中后浇带的位置进行划分。在后浇带结构施工前，重新检查埋件的定位后，即可浇筑埋件。嵌入式零件设计预埋件的设计预埋件的设计原则锚筋的长度和焊接方法符合设计要求。c、D埋件应安装牢固，以免混凝土浇筑时变形或移位。安装时有微调措施，保证浇筑前能将预埋件的位置和标高调整到允许误差范围内。a、B、E、F预埋件保证安装稳定，定位准确。g型埋件安装后不能调整，必须保证安装后不移位、不变形。嵌入式零件设计a型和b型预埋件:A型和B型埋件属于转接埋件，埋件的安装要求比较低。埋件的锚筋直接固定在钢骨架上安装，然后将四角的

9、锚筋与钢骨架点焊后固定。c型和d型预埋件:c型和D型预埋件属于设备预埋件，安装精度要求高。安装过程中必须考虑微调措施。同时，当预埋件较长时，由于其厚度小、刚度低，在安装过程中容易变形，同时可能无法整体调整误差。解决办法是在长度超过1m的埋件上焊接加劲肋，提高整个埋件框架的刚度。埋件的支撑调整方法是设置一个调整架，用螺母固定，调整标高，如下图所示:E/F预埋件:E/F埋件为墙体立面埋件，埋件外表面与已完成的建筑表面平齐。施工时，E埋件模板需根据埋件尺寸，每边开2mm。埋件安装后，在埋件与模板连接处周围贴海绵条密封。因为F埋件埋在混凝土墙上，混凝土墙是素混凝土，所以不需要直接抹灰粉刷。所以F内置件

10、和E内置件的区别就是不需要在模板上开孔。g型预埋件:在梁或板底设置g形预埋件，预埋件应在梁或板底模板支撑后，钢筋绑扎前立即安装。G形预埋件的特点是钢筋绑扎完成后，不能再调整预埋件的位置。因此，必须在一次安装中确保G型埋件的准确性和牢固性。采取的措施是提前在埋件上钻孔，孔呈花形布置。埋件位置调整后，立即用钢钉将埋件固定在模板上。模板拆除后，用无齿锯将露出的钉头锯掉。见下图:板(梁)钩:弯钩采用HPB300钢筋制作，末端180弯钩，外露长度和宽度按设计要求预留。安装弯钩时，先在梁(板)底模上放出弯钩位置线，然后在模板上开一个长孔，宽度比钢筋直径大5mm，长度比弯钩宽度大5mm；之后将吊筋穿过结构钢

11、筋和模板就位，最后用板条将挂钩之间的孔洞封严。接地端子预埋件:接地端子连接板尺寸为60100mm，无锚筋。应制作特殊的U形支架来固定连接板，以确保定位准确。u型支架采用HPB300钢筋，直径10，高度=厚度-12，连接板与支架点焊。若接地端子位于横梁上，支架与横梁箍筋点焊连接。连接前，必须检查支架顶面标高，无误后才能点焊。接地端子连接板如下:预留孔:本工程地下变电站预留孔洞数量多，形状不一，大小不一，支撑模板难度大。一般预留孔可分为圆形预留孔和方形预留孔。方形预留孔由安装梁和侧模支撑。对于洞口尺寸小于500mm的方孔，应事先做好模具，在底模上放出定位线，用钉子直接固定在底模上。如果预留圆孔直径

12、小于300，则使用硬PVC管，并通过附加钢筋与上下钢筋定位，如下图所示:在主变室内预留直径较大的圆孔(600 mm和800mm)，提前制作专用模具。模具用木方支撑，垂直间距250 mm，面板用胶合板和镀锌铁皮做成圆弧形，用钢钉固定在支撑木上，如下图所示:预埋件的制造和加工5.3.1制造和加工要求:预埋件选用Q235钢板，材料必须有合格证、材料清单等质量证明文件。钢材的技术性能必须符合碳素结构钢(GB700-88)的要求。A、B类埋件的锚筋规格及锚固长度应按图纸要求选用，C、D类埋件应预留至建筑标高。锚筋的长度应保证嵌入结构的尺寸符合设计要求，即建筑做法的长度大于图纸中的标准锚固长度。e、f预埋

13、件同a型，弯钩要求HPB235钢筋，钢筋下料长度满足图纸要求。预埋件加工前，专业厂家必须将预埋件深化设计图纸提交总包技术部审核确认后，方可开始加工。加工完成后，在自检的基础上，报请总包和监理单位进行工程验收，然后方可进场。验收后，按规格型号编号标记。并采取防腐措施。预埋件进场后，应按不同部位、不同规格存放，并做好现场标识。同时采取必要的防雨措施，存放场地架空、硬化。宽度大于或等于300mm、长度大于500mm的预埋件，除700mm宽预埋件的排气孔外，还应在中心设置直径为10mm的排气孔，并每隔800mm设置一个直径为80mm的浇注孔。5.3.2钢板的规格尺寸标准(参照钢结构加工标准控制)序号项

14、目标准偏差一个材料厚度= 10毫米+0.20毫米-0.80毫米= 20毫米0.8毫米2钢板的长度和宽度3毫米三边缘缺失边缘1毫米四后平面翘曲的矫正1.5毫米五加工直线度L/3000，且不大于2.0毫米厚度检测方法:在距离板材边缘20mm处用千分尺在长边和短边上测量3点，取6点的平均值；理论厚度与平均值之差就是偏差。长宽检测方法:用钢卷尺测量每个预埋件2点的长宽，取平均值。缺边:用千分尺和水平仪测量缺边的偏差。翘曲检测方法:用楔形塞尺测量直尺与板面之间的最大弦高。5.3.3埋件制作的允许偏差检验项目允许偏差(毫米)检查方法10kV并联电抗器室每10m水平高度差不大于5mm。水平面测量220kV

15、GIS室每10m水平高度差不大于5mm。水平面测量二次设备间、蓄电池间、10kV接地变压器及电阻柜、10kV并联电抗器间。每10m水平高度差不大于5mm。水平面测量220kV GIS室每10m水平高度差不大于5mm。水平面测量10kV配电设备间长1m时，水平高差不大于1m，总高差不大于5mm。水平面测量主变压器室10m长时，水平高差不大于5mm。水平面测量110kV GIS室前后预埋件高度差为10mm；每米1毫米的高度差。水平面测量10kV限流电抗器室长1m时，水平高差不大于1m，总高差不大于5mm。水平面测量10kV电容器室1m长，水平高差不大于1mm，总高差不大于3mm。水平面测量车站配电

16、室1m长，水平高差不大于1mm，总高差不大于3mm。水平面测量预埋件的现场储存由于场地狭窄，埋件将根据工期分层分批进场。进入现场后，分别临时堆放在现场西北角靠北墙的保安室东侧和现场南侧靠墙东南角的临时宿舍北侧。埋件的堆放应减少埋件的变形和腐蚀，节约土地，便于埋件的取出。堆放场地应平坦并高于周围地面，周围有排水措施。堆放时，每隔5 6层放置一次横梁，间距不应引起钢材明显弯曲变形。木材应上下对齐，在同一垂直面上。为增加埋件堆放的稳定性，埋件相互垂直排放，钢筋的堆放高度小于堆放宽度的两倍；不同机房之间的埋件要用方木隔离，并挂标志牌，标志牌用硬质PVC板制作。表格参照国家电网对材料标识牌的相关要求。告

17、示牌必须标明规格、数量、机房名称、使用位置(精确到离轴线毫米的距离)和类型(A、B、C、D等)。)的内置部分。预埋件的安装A、B类预埋件安装工艺流程:梁板模板合格绑扎梁板钢筋放置预埋件控制线安装预埋件复核预埋件平面位置和标高预检。预埋件的安装:首先用水准仪测量梁(板)钢骨架上表面的标高，然后计算预埋件顶面到梁(板)钢骨架上表面的距离，在预埋件的锚筋上用红蓝铅笔标出钢骨架上表面的位置。 然后安装预埋件，使锚筋上的标记位置对准钢筋骨架的上表面，用水准仪检查标高是否在允许偏差范围内，检查合格后，每隔一段距离点焊钢筋骨架和锚筋，再次检查平面位置和标高无误后，用扎丝将锚筋和预埋件的钢筋骨架绑牢。c、D型

18、预埋件安装流程:梁板模板合格绑扎梁板钢筋放置预埋件控制线安装预埋件复核预埋件平面位置和标高用调整螺栓调整预埋件标高预检。预埋件微调:调整支架支撑定位预埋件。锚筋不绑钢筋骨架。根据预埋件预留调整孔的位置，将预埋件支架放置在模板上，并在预埋件支架上标出预埋件底标高。将下螺母顶部调整到标记位置，安装预埋件并初步调平。预埋件安装后，应复测预埋件的位置和标高。如果有误差，同向旋转上下螺母，将预埋件标高升高或降低到设计位置。e、F型预埋件安装流程:梁、柱钢筋绑扎完毕埋设预埋件控制线安装预埋件复核预埋件平面位置和标高安装外模板预检。g形预埋件安装流程:梁板模板合格预埋件控制线预埋件定位线预埋件就位并用钢钉固

19、定在模板上梁板钢筋绑扎预检。吊钩安装工艺流程:梁板模板合格安放吊钩位置线根据位置线在模板上开孔绑扎梁板钢筋安放吊钩并与钢筋骨架绑扎牢固支设梁板侧模预检。预埋件定位测量5.6.1调查人员配置:预埋件定位测量人员2名，其中测量工程师1名，测量员1名，并安排一名木工配合测量工作。5.6.2测量仪器的选择:轴线和控制线用经纬仪放线测量，全站仪复核。根据轴线和控制线，预埋件定位尺寸线用钢卷尺放出预埋件定位线。用水准仪从各层标高控制点量至埋件附近，用拉线初步定出埋件的标高位置。用水准仪复核埋件的标高，以确定是否满足标高允许误差的要求。5.6.3预埋件定位控制措施:预埋件平面定位线:根据预埋件的分布情况，合

20、理确定预埋件控制线的布置。布置原则是便于控制预埋件的平面定位，同时也便于放出控制线。特别是预埋件较多的部位，要综合考虑所有预埋件都能定位的要求。在下面的例子中，纵横的红色滑线是预埋件的定位控制线。平面控制线弹在模板上，作为埋件安装的依据。平面安装控制线:除G形预埋件外，其他预埋件均安装在结构顶面或建筑楼层标高位置，待钢筋骨架绑扎完成后方可安装。在安装过程中，它不能与模板上弹出的定位线完全重合，所以必须在钢骨架上表面以上50-100mm的高度设置安装控制线。具体做法是在钢骨架上焊接一个50-100mm高的U型矮凳，用线坠将定位控制线引到矮凳上，然后标高定位方法:预埋件安装前，先复核层间标高控制点

21、。确认层间标高控制点符合要求后，用水准仪在楼板墙、柱传力杆上测量层间标高。安装时，先用水准仪测出梁(板)钢筋骨架上表面标高，然后计算出预埋件顶面到梁(板)钢筋骨架上表面的距离，并用红蓝铅笔在预埋件的锚筋上标出钢筋骨架上表面位置。然后安装预埋件，使锚筋上的标记位置对准钢骨架的上表面，并用水准仪检查标高是否在允许偏差范围内。对于顶面标高位于建筑地面标高的预埋件，浇筑前需再次复核标高，并通过微调螺母调整至设计标高。预埋件施工中的注意事项工人必须接受三级安全教育，经考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件必须符合本市的有关规定。安装埋件时，高空作业人员必须挂好并系好安全带；焊接预埋件时，必须由专

22、业焊工操作，焊机和接线必须经安全员和电工检查后才能使用。浇筑混凝土时，模板组必须指定专人检查预埋件。预埋件移位时，测量工程师应配合复位。浇筑混凝土时，严禁振捣棒直接接触预埋件。浇筑梁顶部预埋件时，混凝土从侧板斜插入梁底。同时最大限度地减少了对钢骨架的碰撞，减少了因骨架变形引起的预埋件位移。混凝土浇筑完成后，必须再次复核埋件的标高和平面位置。如果内置部件移位，必须采取措施尽快复位。位于梁上的埋件或宽度为700mm的埋件应设置直径为80mm的浇注孔，浇注孔间距不大于1米，并兼作排气孔。宽度大于200mm、长度大于1000mm的a型、b型、c型、d型埋件，其中心应设有直径为10mm的通气孔(带浇注孔

23、的埋件除外)。施工机械必须配备防护装置，每台机械必须配备一个制动器和一个漏电保护开关。如果发生人身触电，必须立即切断电源，然后对触电者进行急救。在切断电源之前，严禁与触电者接触。保持工作场所道路通畅，危险部位必须有明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作程序。现场必须有高空安装施工埋件的操作架(特别是施工外围和电梯井)。操作架必须用跳板覆盖，防护栏杆和踢脚板必须绑牢。在非常特殊的情况下，当难以架设防护架时，操作人员必须挂好安全带。施工中要做好专门的安全防护，搭设操作架，施工时要系好安全带。严禁上下同时交叉作业，防止高空坠落。严禁抛掷转移的材料和工具，防止坠落伤人。晚上要有足够的照明。

24、成品保护现场堆放的埋件应垫方木，防止埋件变形，并采取覆盖防雨塑料布等防雨措施。为了防止成品预埋件的损坏，必须采取以下措施:任何重物都不能撞击已安装的预埋件；不要在埋件上放置重物，不要用振动棒直接接触埋件和支撑架。C、D类埋件浇筑完成后，埋件与结构面之间的孔洞用木楔楔住，防止变形。附图:预埋件加工详图目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc359922580 1、编制依据2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc359922581 1.1 本工程施工图（工程编号2005001）2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc359922582 1.2 本工程施工组织设计2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc359922583 1.3 主要规、规程2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc359922584 1.4 国家电网相关规定2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc359922585 2、工程概况3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc359922587 2.1 设计概况3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc359922588 2.1埋件统计表3 HYPERLINK l _