污水处理厂一体化提升泵站施工组织方案

1、 污水处理厂一体化提升泵站建设方案目录一、编译依据1二、项目概况1三、主要施工方法及施工工艺21、工艺流程图： 22.泵坑开挖23. 坐垫和水泥地板34、泵站的放置和吊装45.安装井筒76.管道接口连接97. 回填98.液位计安装119.水泵安装1110、破碎格子机的安装124. 质量保证措施12五、期限保证措施13六、安全措施15七、环保措施17一、编译依据1、施工图；2、工程勘察报告；3.给排水管道工程施工及验收规范GB502068-20084.给排水结构工程施工及验收规范GB50141-20085、泵站施工规范SL234-19996、水利水电工程建设计量规范SL52-937.水工建筑物岩

2、基开挖工程施工技术规范SL47-948.泵站安装及验收规范SL 317-20049、现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）二、项目概况1、污水提升泵站配备潜水排污泵：Q=160m3/h，H=20m，N=15kw，共3台，使用2台，备用1台；破碎格：B=0.8m，e=20mm，N=3.7KW，1台。进水管中心标高293.3m，停泵液位291.00m，一泵液位292.5m，二泵液位293.36m。溢流管直径DN600，管中心标高292.5m。为 296.26m。2、工期要求：2个月（计划2016年9月15日至2016年11月13日）。3、质量要求：合格。4、本工程地基承载

3、层选用中风化砂岩，地基承载力特征值fak560kpa。三、主要施工方法及施工工艺一、工艺流程图：泵坑开挖水泥地板安装吊装安装井筒管道接口连接回填2、 泵坑开挖泵井开挖方法（考虑到边坡的稳定性、可能的排水方式等）应适合当前的土壤环境。可在坑底边缘做小集水井，随时排水，保证坑底无积水。要按设计图纸开挖，制定开挖方案，开挖过程中要密切注意基坑的安全。泵坑底部必须干燥，不得有水，如有，应采取适当的降水措施。采取适当的基坑维修方法，避免泵坑坍塌。坑底应挖平，必要时铺设一层无石卵石层，用夯锤压实，压实度达到压实试验结果的90%。泵坑开挖完成后，只有在确认泵站进出水管、电缆等现场条件具备后，方可进行泵站的安

4、装。（1）施工放样应按图纸设计的平面位置、标高和几何尺寸进行。(2)将基坑控制桩伸出基坑2米处并固定。(3)基坑开挖过程中应保持良好的排水，并在基坑外设置集水井，以利于地基的排水。(4)用挖土机挖至中砂层，挖上填土，再用粗砂回填至基层。（5）基坑开挖后，应检查基础承载力（基础承载力应大于150kpa）。承载能力达不到要求时，应按监理工程师的指示处理。（6）基坑开挖过程中，如发现围护结构渗漏，必须及时堵塞。 3.坐垫和水泥地板井底准备铺好井底，填满沙子并夯实。如有必要，铺一层无石鹅卵石，并用捣固机压实。压实度达到压实试验结果的90%。如果是敏感的地基，在进行压实作业时必须特别小心。检查以确保表面

5、平整且均匀。(1) C15底垫模板加工及安装：模板采用外部处理模板。模板的厚度、长度、横筋和竖筋是根据护栏的尺寸和长度以及模板的周转次数来确定的。根据设计图纸和测量的布局位置设置模板。相邻模板用螺栓连接，模板搭接处用海绵双面胶密封。模板与混凝土的接触面必须打磨干净、光亮，然后均匀涂上脱模剂。模板尺寸必须先由质检员检查，然后报主管检查。检查通过后，即可进行下一道工序。浇筑混凝土：混凝土不得集中在一处，以防止形成起伏的界面。浇筑时间不得长于混凝土的初凝时间。振动器与侧碰之间的距离应保持在5-10cm的距离。严禁振动器直接接触模板。每次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，无气泡出现，表面平整并灌浆后，方可

6、提起振捣棒。（2）C30混凝土楼板施工钢筋加工：钢筋加工前，按图纸对钢筋重新取样，编制钢筋配料表，尽量减少钢筋接缝，节省钢筋。钢筋应笔直，不得局部弯曲，弯曲的钢筋应在使用前拉直。钢筋加工前，必须清除钢筋表面的油漆、油污、锈迹等污物，损伤严重、锈蚀严重的应清除。钢筋应集中加工，运至现场进行捆扎成型。钢筋绑扎及安装：钢筋绑扎应根据设计图纸和实测布置位置进行。绑扎时应先系好纵筋，调整好纵筋位置后再系横筋。首先质检员进行自检，然后报主管检查。混凝土只有在检验合格后才能浇筑。底板钢筋应与井壁预留钢筋和后浇隔墙焊接。焊接长度不小于35d。浇筑混凝土：混凝土应分层浇筑，材料不应集中在一处，以防止形成起伏界面

7、。浇筑时间不得长于混凝土的初凝时间。浇筑底板时，保持地下水位低于底板0.5m。浇注底板时，应注意角螺栓的预埋。拆迁与保健：混凝土浇筑完成后，只有在混凝土的强度能够保证表面和棱角不会因拆模而损坏的情况下才能拆模。清洁表面后，洒水以保持健康。 4、泵站的放置和吊装泵站必须在水平位置运输，必须固定在运输底座上，并用吊索和起重机固定。在安装和提升到垂直位置之前，必须拆除泵站起重装置和附件。在拆包区，应保证泵站不能翻倒。应确保使用适当的起重或起重设备将泵站从卡车上卸下，吊具、吊索和卸扣的规格符合设备自重要求。如果井筒长于 6m，则需要两台具有适当载荷的起重设备进行作业。泵站应始终使用合适的吊索通过卸扣和

8、吊耳吊起。小心卸载并安全放置在地面上，尽量使泵站底部整体同时接触地面，并尽量避免底部弧形部分承重。用提升套索将泵站轴从水平位置提升到垂直位置。在这个工作阶段，外壳上的挂钩是不允许的。水平移动和翻转泵站，并用提升套索将其系好。起重设备的规格和数量应根据泵站的实际体积和重量选择适当的起重设备，以保证起重后的平稳运动。将卸扣安装在气缸盖侧面的吊耳上，将吊索穿过卸扣挂在吊钩上。在筒体底部，在距轴端约1.5m处捆扎吊索，挂在挂钩上。吊钩同步水平吊起，井筒水平吊起距地面10cm，确保吊点合理，设备稳定。如果轴长超过 6m，则需要两台起重机操作。然后，竖井底侧保持悬空一定高度，竖井侧盖继续上升，直至井筒接近

9、垂直，然后缓慢下降至地面。起吊前，调整好电缆位置，以免损坏上盖。电缆需要按照图示进行穿刺，然后进行操作。垂直吊装时，重量应均匀分布在4个吊钩上。起吊时，使用起吊绞索或吊索，以保护泵站和泵盖不被夹住。 5.安装井筒用刷子清洁水泥底板表面，确保安装面与泵安装法兰之间没有污垢等杂物。用吊钩将泵体吊起，放在水泥地面上的地脚螺丝环中间。操作过程中，泵体不要接触地脚螺钉，因为地脚螺钉很容易损坏泵体表面。注意确认罐体进出水方向的正确性，还要注意落入混凝土基础中心，以保证压实层受压均匀。检查泵站是否垂直。安装固定支架并拧紧螺母。灌浆位置在混凝土灌浆过程中，在泵站内浇水至少1500mm，以获得足够的平衡力。可以

10、使用筒体上的灌浆孔。在浇筑过程中，确保混凝土均匀地填满整个筒体底部。 6 、管道接口连接连接前，在泵站井筒周围用鹅卵石或沙子回填连接管的最低表面并压实。进水端的安装应检查：管道和密封圈必须清洁，进水管与连接处对齐，连接地脚螺钉应紧固。法兰段应密封严密，与管道对齐（无压力），并对称均匀拧紧。7.回填在回填之前，检查以确保泵站周围的管道和电气连接在回填过程中得到充分保护和支撑，以确保压实操作不会对其施加负荷。检查泵站是否受到结构损坏。坑内进出水管应压实。回填材料必须是鹅卵石或沙子，最大粒径不能超过32mm，以免回填材料颗粒超过规定的最大粒径。回填材料必须彻底压实，以确保周围材料牢固地支撑泵站结构。

11、但是，不应过度压实，因为回填材料越压实，泵站墙壁将承受的水平力越大。回填层距离泵罐壁接近30cm，严禁使用夯锤等设备。顶部应安装在泵站的路堤上，泵站的顶盖应保持在地面的上部。设备重量公斤层厚 mm每层翻滚次数振动锤703004振动板压实机502003回填注意事项：1、地下回填土应压缩，否则进出水管道受力，泵站内部管道张力作用于外部管道。2、回填开始时，物料砂石不能从一侧引入罐体一侧受力，会造成筒体变形、渗漏和损坏。3、如果水泥基层不平整，泵站会倾斜，造成罐体破裂或泄漏。4、较大的石块落入回填坑，如果在泵站罐壁上滚动，会损坏罐体。5、开挖方案很重要，否则容易造成开挖作业带来误操作，造成安装后水泥

12、地面移位，损坏泵站，如果回填计划不周密，地下水可能会增长，从而可能导致泵站向上移动。 8 、液位计的安装为液位调节器电缆使用适当的电缆密封套，并将电缆悬挂在电缆支架上。安装固定式液位控制器和吊索，避免泵站入口处缠结或末端，并检查控制器是否受到影响液位传感器正常工作的障碍物的干扰。液位计安装在专用保护套内，液位调节器的高度可根据需要进行调节。 9.水泵安装1.检查打开泵站时，检查顶盖和安全格栅是否得到正确支撑。小心挤压造成伤害。设备运输并安装到地面后，检查泵站中的所有设备是否牢固固定并处于正确位置。检查所有电气连接。清理井底的杂物。使用水平仪或铅垂线检查并确认导杆放置的垂直度。确保电缆没有弯曲或

13、挤压。2. 沿导杆降低泵。当泵到达底部位置时，它会自动连接到预组装的出口连接。3. 无需拆卸任何连接件即可沿导杆提升泵进行检查。4. 拧紧吊链，将入口框架上的挂钩和电缆固定到电缆支架上。 10、破碎格栅机的安装1. 拆下电机与格栅连接法兰处的螺栓，然后将导杆支架安装在中间，然后将拆下的螺栓拧上。2、握住一体式破碎格栅的导杆，握住导杆，将格栅沿着导杆慢慢滑下至底部。3. 将起重链固定在上链钩上。4.质量保证措施1、认真执行各项技术管理制度，严格按照施工规范和各项质量验收标准开展各项质量管理工作。2、项目部成立质量控制小组，项目技术负责人为组长，包括质量官和各工种的领班，明确职责，严把质量关。三、

14、完善质量责任制项目经理、项目总工程师、质量负责人对质量全面负责。专职质检人员保障子项目的施工质量，团队质量人员和每位操作人员保证每个检验批次和工序的施工质量。施工中的每一道工序都严格把关，实行质量跟踪检验、步行管理、边站监督、质量否决制度，并采取严格的质量管理制度和奖惩措施，确保各个环节的施工质量得到控制并下令。4. 制定切实可行的质量保证措施全面实施工程质量目标管理和全面质量管理，注重各专业（工种）施工队伍的自控，严格执行自查、专查、隐查施工质量检查程序，决不容忍找到问题了。各子流程施工前，准备了针对性强的技术交底，向组长讲解质量控制的重点、难点和控制方法。确保每个操作人员清楚每个零件的质量

15、标准、自检内容、方法和操作方法。增强全员质量意识，形成自上而下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时给予一定的经济处罚。对持续达到质检标准的施工队伍，予以通报并给予物质奖励。真正形成优胜劣汰、优胜劣汰的竞争机制。质量检验必须在整个施工过程中的各个环节进行，从材料入库到工艺检验到竣工验收，每个环节都要对个人负责，执行有依据，加工按程序进行，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。5、电焊工、吊车工等特殊技术岗位人员应持证上岗。6、如施工中发生质量事故，及时向甲方报告，以便及时查明事故原因和事故责任，采取切实可行的补救措施。7、项目建设竣工后，甲方应组织有关

16、部门进行竣工验收。 五、工期保障措施1、为按时完成工程，我公司将配备专业的施工队伍和充足的施工设备，按照“均衡生产、文明施工、提质保安全”的方针组织施工，并降低成本”，最终为业主提供卓越的品质。产品。我公司将成立以项目经理为首的领导班子，分别担任总工程师、各部门负责人、各工段施工组长、项目生产组组长，乃至班组施工人员的角色。根据工程进度和施工难度确定合理的施工人员数量和各阶段的分工。同心协力确保工期实现，坚持科学组织、分工协作、密切配合相结合。凭借运作良好的项目组织、强大的项目领导团队、知识渊博的管理人员和可靠的技术工人，我们将能够按时保质完成施工任务。2、建立以项目经理为首的管理团队，实施项

17、目化建设。在设备安装进度控制上，项目管理部注重责任落实到人，同时做好各相关单位和施工方的协调配合，确保各工期目标的实现。控制点。3、落实奖惩措施，按照经济规律办事。公司与项目经理部签订协议，按照项目合同条款实施奖惩；项目经理部针对各工期控制点制定奖惩办法，调动全体员工参与项目的积极性。工程施工进度的奖惩与工程质量、安全、文明施工和各方协调配合的施工情况挂钩，促进安装工程健康发展，按时完成时间。4、项目经理、施工组长手机24小时开机，随时响应甲方抢修安排和指挥，调度施工力量及时完成抢修任务，调度全公司施工力量必要时。5、工程机械保障，配备必要的专用工程机械：序列号种类规格单元数量评论1起重机车辆

18、12挖掘机车辆13垃圾车车辆14发电机组塔15电动葫芦塔16焊机塔17潜水泵塔18角磨机塔19便携式切割锯塔110钢筋折弯机塔111钢筋调直机塔112钢筋切断机塔113板式振动压实机塔114振动锤塔115兆欧表个人116万用表个人117全位置计个人118等级个人119钢带个人56、建筑材料保证建立常用材料和配件的库存系统。工程部根据施工维修经验提出项目常用的维修材料及配件的明细，后勤部采购一定数量的库存，防止材料及配件的采购周期影响工程的正常运行紧急维修期间的设备。后勤部建立了仓库应急保障体系，仓库管理员24小时值班，确保设备维修时物资能及时出入库。7、建立健全应急管理制度和应急预案，从企业内

19、部规章制度确保及时应对各类抢修突发事件。8、人员安排：建设组长：何茹现场负责人：周成明现场领班：雷驰技术负责人：张世刚质检负责人：张虎测量负责人：熊连才9. 就业计划序列号工作类型单元数量评论1焊机人们42电工人们23水管工人们44普通工人人们8 六、安全措施1、施工队在接受施工任务时，应当对安全技术措施进行公开，并做好公开记录。2、施工人员必须熟悉本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。不允许非法工作。听从领导和安全检查员的指挥，不得擅自从事除本工种以外的作业。严禁酒后工作。3、进入施工现场的操作人员必须参加安全培训，考核合格后方可上岗。培训或考核不合格者不得上岗。4、从事特种作业的人

20、员必须经过体检，无妨碍工种的疾病。特种作业必须经过专门培训并取得特种作业证书后方可进行。严格禁止无证工作。5、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽；根据工作要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。6、班长必须有针对性地开展课前安全宣讲教育活动，提出具体注意事项，跟踪落实，做好活动记录。班组长和班组专（兼职）安全员每天上班前必须认真检查作业环境、设施设备。发现不安全隐患，立即解决；重大隐患要上报领导解决，严禁冒险作业。运营过程中，要随时进行检查，纠正违法行为，解决新的不安全隐患；7、安全员应按规范要求做好各项安全工作，及时排除事故隐患，做好检查记录。操作起重设备时，不要单独工

21、作，佩戴安全帽和防护鞋，确保起重设备经过批准并处于良好的运行状态，检查并确认起重吊耳/支架和吊索处于正常状态，必须使用吊环/支架起重设备不应停留在吊重下，起吊时应有专人指导。8、土方开挖区外围，预留设备维修安全距离，设置安全标志和护栏，防止行人坠落。在沟、沟、坑内作业时，必须经常检查沟、沟、坑壁的稳定性。挖土时要注意土壁的变化。坡度，注意支架的稳定性和坡度的变化。泵站吊装前，不得安装泵和篮网/粉碎网/搅拌器等设备；吊装作业中，严禁站在泵站和臂架附近。当泵站从水平位置提升到垂直位置时，泵站会摇晃，并且可能会在接近提升位置末端时轻微晃动。为避免发生事故，请保持安全距离，直到泵站停止移动，并将泵站放

22、置在坚硬、水平的表面上，以确保泵站不会掉落。9、连接临时电源应使用合格的电源线、电源插头、插座，安全可靠。损坏的不得使用。电源线接头应用胶带包裹。10、现场电工需持证上岗。他应该了解和掌握施工现场的设备。他必须使用劳动防护用品或绝缘设备进行操作，进入现场时必须穿绝缘鞋和安全帽。11、所有电器设备均应连接漏电保护装置。开关保险丝的选用要合理。当同一位置有两个以上开关时，应安装一个主开关，同一开关上不允许安装两个设备。12、施工现场临时用电工程必须使用TN-S系统，并设置专用保护零线。要求采用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”。主配电箱下方设置配电箱，配电箱下方设置开关箱。13、开关箱与

23、用电设备之间必须实行“一机一闸一漏一箱”制度。严禁同一开关直接控制两个或多个电气设备。14、照明电路不得绑在金属脚手架和形状良好的框架上，严禁在地面上拉扯或拖拽。控制刀闸应设有保险丝和防雨措施。15、施工现场如遇停电，必须立即切断电源，以防通电时机器自行运转伤人。施工现场不允许带电作业。16、用输送泵输送混凝土时，应有两人以上拉动浇注臂管道接头，安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应送检.维修时必须卸压；混凝土泵浇注前应检查有无裂缝，损坏、变形或磨损的应立即更换；混凝土振动器在使用前必须经过电工检查确认，可以使用开关盒和漏电保护器。 、插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线。操作人员必须穿绝缘鞋和手套；请勿使用电源线拖动振动器。参与施工的