配煤岗位安全操作规程

1、配煤岗位安全操作规程岗位职责服从值班长领导，在集中控制室的指挥。完成当班配煤生产任务。严格执行生产部下达的配煤比通知，按规则的煤种和配比进行配煤。根据工艺要求岗位工每个白班必需进行测称事项， 如实填写测称记录，并且将测试结果即时上报当班班长和集控室。负责本岗位设备操作和维持保养工作，确保岗位生产、安全、卫生等各项任务契合要求。按设备各润滑制度， 负责本岗位设备的加油润滑工作，保证系统充分润滑。认真做好本岗位生产运行记录。严格执行岗位交接班。技术规则工艺流程1#-7# 配煤仓来煤 1#-7#电子自动配料称 煤 7#皮带 下工序工艺指标及要求配煤比准确度 95%；配煤单仓储量50%。一般操作开车前

2、检查清理好溜槽使之畅通无阻、驱动滚筒、 改向滚筒、 托辊、在开车前必需清理干净。篦子，设备周围不得有杂物。移动设备时，无闲杂人员和物品妨害。检查设备各部螺栓有无松动，裂纹。检查设备各润滑点是否良好。清扫器，挡板胶皮无损坏或过度磨损。检查皮带接头无起皮，无断裂。弄清配煤情况， 各配煤槽的煤种、料位情况， 检查控制器是否正常。察看并且记录仪表显示的数据。认真查问上班配煤的情况。检查小皮带清扫器、电子称等设备是否满足开车条件，皮带不跑偏。小皮带机动力电源是否送电。仪表柜是否送电。电器操作台面的转换开关、指示灯是否处于原始状态。依照配煤指令要求确定单种煤配比，根据装炉煤总量，确定各单种煤配煤量。启停车

3、操作正常开车：本系统控制有自动、手动两种控制方式， 通常运行时应在自动方式下进行。手动方式用于调试阶段和自动方式不能启动时临时应用。集控启动： 接到集控室开车命令后，接通 PLC 系统， 然后把需要投入运行的小皮带在操作台上关于应的转换开关打到自动位置，系统大皮带启动后，小皮带相继启动。运行中： 随时察看仪表显示数据的波动情况，各小皮带是否有断煤、 跑偏现象， 若有应急时调整， 达到配比准确。操作中： 要求仪表指针摆动越小越好，随时观察仪表计数器的跳字数量是否正常，若不正常， 即时通知有关人员。各单种煤在皮带上的流量不得忽大忽小，做到配比准确，流量均匀，以防堵料。正常停车集控室发出预告停车信号

4、后先停圆盘给料机，小皮带、大皮带相继停车。在电器操作台上按下正常停车按钮，把操作台上关于应的转换开关打到零位。手动开车接到集控室开车命令后，把电器操作台上的转换开关打到手动状态， 各皮带机即与PLC 系统断开， 可以进行手动操作。把需要投用的小皮带转换开关打到手动位置，启动小皮带，。停车时， 先停小皮带， 完全停车后， 把转换开关打到零位。特殊操作突然停电时， 首先切断电源后，将一切开关打到零位，立即上报领导处理。发生电气火灾等事故时，应即时上报领导； 立即切断电源，再灭火抢救。发生冒煤及皮带撕裂或人身机械事故，应立即停车处理。发现以下情况紧急停车皮带破裂。下料口堵塞。断皮带。发出异常响声和振

5、动。皮带卡住。其他任何严重影响安全生产的情况。设备性能参数设备组成7组电子皮带秤、7 套储罐式空气炮、1 台电脑机、 1 组PLC控制、 7 台仓口液压闸板、电子秤秤体、传感器、测速器、现场二次仪表、仪表操作箱设备及控制室内的配电柜、变频柜、变频器、工业PC 等组成。工作原理储煤仓里的煤料由电子皮带秤皮带将所载物料的恒定的张力和均匀的速度传递给称重传感器，将其称重转换成电信号，电信号由电缆输送到显示控制器，同时，速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两种信号由显示控制器的微处理器进行处理，计算并且显示出皮带上的流过物料的累计流量。物料在皮带输送机上输送过秤的同时也完成了称重，

6、它具有快速、准确、自动称量和即时打印等优点。电子皮带秤：托辊式电子皮带秤简称电子皮带秤，是一种关于散状物料作动态连续称重的计量设备。电子皮带秤应用的准确度关于物料计算至关重要，它首先取决于仪器的质量，科学而又完备的技术设计是保证其长期稳定、 可靠、 准确称量的前提， 此外还取决于安装调试，维持使用等方面的情况。秤体结构设计。 秤体固定支架应直接安装在输送机的机架上，并且可在垂直方向上做上下调整，以保证称重架的 相应高度。称重架应用两组平行的不锈钢弹簧片，用销螺钉 与固定支架紧固连接，成为一个弹性的刚性结构，使之既能 可靠地装载外加载荷，又能准确的把被测力加到称重传感器 上，起到支撑和限位作用。

7、这样，秤体本身没有运动件和摩 擦件，也就不用维修。另外，应严格限制称重段和过渡段托 辊的径向跳动量和外母线的不圆度，以防止发生脉动的冲击 载荷，影响计量精度。称重传感器一般由专业厂家提供。要求电子皮带秤所选用的称重传感器必需具备抗疲劳性能好，高阻抗、高供桥电压，高灵敏度，高分辩率的特点，否则是不稳定的，不是精度很低，就是开始时精度还可以，但很快精度下降，甚至没有价值。测速传感器有光电式和接近开关式。 一般是经过一个悬臂的摩擦轮压在下皮带上，随着皮带的运动进行滚动，带动内部机构发出与输送速度相应的脉冲信号，送人微机处理器。因为称量结果是重量与速度的乘积，速度讯号的准确性与重量讯号同等重要，所以悬

8、臂的转轴要非常灵活。悬臂应有一定的长度，摩擦轮要有相关于的重量，自转灵活，外缘套的摩擦系数较大而且耐磨性较好的材料以确保摩擦轮与 皮带间有足够的摩擦力，使摩擦轮做无滑动的滚动，保证速度信号的准确性。显示控制器是电子皮带秤的心脏部分，要求其准确度和稳定性不断提高，功能不断完备。如要求要有报警，自动校零、校量程、定量输出、温度填补，自诊断、模拟标定， 断电保护等。电子皮带秤，其基本功能应囊括流量、瞬时、班、日、月、年累计显示，自动标定量程，超载报警，停电保护等。应该指出的是，选电子皮带秤应检查其生产所依据的标准，考察其抗环境影响的能力，确保其准确度的稳定、可靠。日常维持保养使用注意事项(1)运转开

9、始前的注意事项要特别注意下列主要部位不得有积尘附着以及被计量物的堆积。计量托辊及其前后托辊的表面。皮带的表面和背面。传感器的盖板部分。传感器的波纹管。连接线的方向接头部分。 各连接部分的螺母的紧固状态。托辊水平的误差。皮带机空转时的检查事项确认托辊的转动及跳动无异常。确认皮带机的转动部分没有发热和异常现象。皮带的跳偏： 不管皮带上有没有被计量物，其皮带跑偏应在 20mm 以内。另外在调整皮带跑偏时，计量托辊及其前后托辊的安装位置（无论水平、垂直方向）不要变更。确认皮带和托辊接触后辊子转动灵活。确认皮带机的速度是否契合标牌上记载的速度。确认皮带速度检测辊转动正常。确认演算器的负荷率显示处于零点附

10、近。确认零点的精度无异常。确认满量程值正确。皮带机运转（计量）时的注意事项不要让其它物件碰撞载荷检测部位。确认皮带的跑偏状态和空转时没有变化。确认皮带上的被计量物加载于皮带的中心（允许偏于皮带宽度中心的 10% 以内）确认皮带上的被计量物处于连续输送，皮带上的负荷调整 40-90% 范围内。确认被计量物在皮带上以稳定（没有滚动滑动或流动） 的状态输送。确认皮带清扫器的工作正常确认皮带的张紧装置的工作正常皮带机皮带的注意事项由于皮带机的长期使用，皮带产生磨损层间分离、破裂等现象，要即时进行修补或更换。皮带经长期使用产生老化，影响皮带呈槽性能，所以要充分注意皮带的使用寿命。日常维持皮带运输机尽可能

11、置于室内或半敞但能遮风雨的设施内。雨水不仅能使物料增加重量，而且渗入皮带使皮带自重增加，增大了皮带秤的零点，造成较大的称量误差。风力关于皮带会产生升力效应，关于称重结果的影响大小与皮带曲面形状有关，与风速、风向成正比。故至少在安装皮带秤的部位应注意防风。露天的皮带秤是较难保证计量准确度的。日常维持要点要经常定期清除积尘、物料块等， 随时注意各配煤仓下料口有无杂物堵塞，皮带称体有无杂物。定期关于计量辊进行润滑，润滑后要重新校队零点。始终保持皮带沿输送机的中心线运行，如果由于物料偏载造成皮带跑偏超差，必需调整加料机构，如输送物料是皮带回归中心，空带运行时跑偏超差，应在称区以外加装防跑偏滚筒。计量托

12、辊要防止过载、冲击，严禁在此上站人，由条件是应加装防护罩。更换皮带或维修时，应注意将计量托辊摘下。皮带要定期进行检查。皮带是否有良好的柔性，在整圈运转中能否与托辊有充实接触，皮带老化、 磨损、层间分离、破裂现象是否存在。更换皮带后进行跑合运转，然后需重新进行零点调整。托辊的检查。 托辊回转是否灵活，回转部分是否产生异常发热和异常噪音。计量托辊及其前后托辊的水平应呈一直线，径向跳动不应超过允许差值( 0.5mm).运行中每半小时检查一次电机温度、各部位轴承温度是否正常。时刻注意上下托辊是否脱落，每台机械是否正常。运行中每半小时检查一次各紧固件是否松动。运行中每半小时检查一次空气炮各部件是否正常。安全规程严格遵守公司各项安全规则及车间安全通则。上岗前， 劳动保护用品必需穿戴整齐，工作服必需三紧，（两个袖口紧，下摆紧） 。给系统送电前，确认电源正常。工作前必需穿戴好劳保用品。设备运转中， 要随时察看仪表盘和动力柜，发生问题果断处理。突然停电时，应把各开关打到