氯气使用安全规程

1、（完整版）氯气使用安全规程 1、 在氯化反映进程中由于氯气不宜储存和控制 , 一般将其进行分装储存在钢瓶内。在氯化反映进程中 , 一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化 , 气化后的氯气先进入缓冲罐 , 然后由缓冲罐进入氯化反映器与其他物质进行反映 , 得到产品或中间品 , 在整个进程中产生的尾气要进行回收。 2、 工艺进程危险性分析 在氯化工艺进程中 , 由于涉及到剧毒、 易燃、 易爆、 侵蚀等危险物质 , 且氯化反映又是在较高温度下进行的放热反映 , 使氯化工艺进程中存在很多危险。 ( 1) 所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品 , 氧化性强 , 一般是加压液化后储存在钢瓶内 , 储存压力较高 ,

2、一旦泄漏 , 可能造成中毒事故。 ( 2) 液氯钢瓶如果没有进行称重 , 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压 , 可能会使已经气化的氯气回流 , 导致发生爆炸事故。 ( 3) 在液氯气化进程中 , 如果气化温渡过高 , 气化速度就会过快 , 氯气可能会回流至液氯钢瓶 , 也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。如果压力过高 , 而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置 , 可能会发生超压爆炸。 ( 4) 氯化反映是一个放热反映 , 尤其在较高温度下进行氯化 , 反映更为剧烈 , 速度快 , 放热量较大。如果加料速渡过快 , 加热温渡过高或过快 , 搅拌不即时 , 可能会使热量集聚 , 反映失控 ,

3、导致冲料 , 严重的可致反映釜爆炸。 ( 5) 在整个氯化工艺进程中 , 如果一些故障性氯气、 事故性氯气等没有进行回收 , 可能会导致氯气中毒。 3 、 氯化工艺进程安全控制方案 3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案 为了防止液氯钢瓶用尽 , 需要关于液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。为避免气化的氯气倒流 , 在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。在液氯输送管道上设置排放阀 , 接至氯气事故吸收处理装置。在液氯置自动调节阀门。当液氯的重量低于设定值时 , 重量报警装置 进行报警 , 并且关于自动调节阀发出指令 , 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪 , 并且与 自动调节阀联锁控制 , 一旦

4、氯气泄漏浓度超标 , 报警主机报警 , 并且切断自动调节阀。 3. 2 液氯气化装置安全控制方案 采用盘管式气化器在蒸汽输入端设蒸汽自动调节阀门 , 热水侧设温度显示报警装置并且与蒸汽自动调节阀 联锁控制。在气化装置附近设置氯气检测探头 , 一旦氯气泄漏浓度超标 , 报警主机报警。 3. 3 氯气缓冲装置安全控制方案 在氯气缓冲装置设置压力表 PI, 并且设置压力超高报警装置与自动调节阀 联锁控制 , 当缓冲罐压力高于设定值时报警 , 并且联锁关闭 自动调节阀 , 停滞液氯进入气化器。在氯气缓冲罐上端设置安全阀 , 一旦压力超过安全阀设置的极限压力 , 开启安全阀 并且将释放出的氯气导入吸收处

5、理装置。 在氯气缓冲罐底端设置排污阀 , 将底部残余的尾气或发生事故需导出的尾气导入吸收处理装置。 3. 4 氯化反映装置安全控制方案 在氯化反映釜与缓冲罐之间工艺管道上设计自动控制阀、 止回阀 、 球阀等 , 在反映釜上端设置压力表 、 温度计等 , 当氯气流量偏离设定值时 , 经过流量控制器 联锁关闭自动阀 进行自动调节流量。当氯气缓冲罐压力过低或反映釜压力过高时 , 可经过止回阀 控制反映釜物质倒流进入氯气缓冲罐。当反映釜内压力、温度 超过设定值时报警 , 经过压力报警控制装置和 温度报警控制装置联锁关闭 , 停滞氯气进入反映釜。 3. 5 事故氯气吸收处理装置安全控制方案 将发生事故或

6、故障情况下排放的氯气 , 囊括液氯输送管道、 缓冲罐安全阀释放的氯气、 缓冲罐底部排放的氯气等统一导入事故氯气吸收处理装置 , 并且关于吸收液温度设置超温报 警装置 , 吸收液温度不高于 45 , pH 值不小于 7, 防止吸收液失效分解。氯气使用安全规程1 、当班人员应 每 2 小时检查一次氯气使用情况是否正常，每周三上午厂内组织一次氯气管路的全面检查，发现隐患即时处理。 2 、操作人员应穿戴好相应的劳保用品并且经过培训合格后方可上岗，应严格遵守工艺规程和岗位安全规程。 3 、氯气间内禁止放置易燃易爆物品，并且远离火源、热源，氯气间的温度不得超过 30 ，相关于湿度不得超过 80% 。4 、

7、氯气间禁止无关人员入内并且注意平时保持好充分的局部排风和全面通风条件。 5 、氯气罐应横向卧放，防止滚动，氯气的存放期不得超过 3 个月。 6 、工作现场禁止吸烟、饮食和饮水，当班工作完毕要沐浴更衣。 7 、进入塔罐容器和限制性空间作业前，必需关于工作环境有正确的分析，并且有人监护。 8 、若发生火灾，消防人员必需穿戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器，穿安全防火防毒服，在上风向灭火，喷水冷却容器，可能的情况下将容器从火场转移到空旷处。 9 、若发生氯气泄漏事件，现场人员迅速撤离污染区至上风口处，并且立即进行隔离，小泄漏时隔离 150 米，大泄漏时隔离 450 米，现场负责人应立即组织应急处理。当发

8、生泄漏报警时，在确认是小泄漏时，氯气间当班人员戴好过滤型防毒面罩，用氨水检测氯气泄漏点，确定之后立即用浸透苏打水（或石灰水）的毛巾缠裹泄漏点，并且告知维修钳工立即处理，若发生较大氯气泄漏，则尽可能切断泄漏源，抢救人员必需戴空气呼吸机，橡胶手套，及橡胶防毒衣，进入现场抢修，抢修中应利用通风喷水雾稀释、溶解等方式降低氯气浓度并且尽快处理好泄漏点。 10 、过滤性防毒面具、空气呼吸器，橡胶手套、橡胶防毒衣等安全保护用品及工具要进行正确使用、保管、维持。贮罐设置的安全要求.1 贮量 1t 以上的贮罐基础，每年应测定基础下沉状况。.2 贮罐露天部署时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温措施。3 在贮罐 20m

9、 以内，严禁堆放易燃、可燃物品。.4 贮罐的贮存量不得超过贮罐容量的 80% 。.5 贮罐库区范围内应设有安全标志。预防泄漏和抢救1 严格执行氯气安全操作规程，即时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。2 氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必需佩带有效防护面具。3 抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。4 液氯钢瓶泄漏时的应急措施 4.1 转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。4.2 易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，

10、返回生产厂。4.3 严禁在泄漏的钢瓶上喷水。4.4 在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。防护用品的使用和急救1 防护用品应定期检查，定期更换。2 生产、使用、贮存岗位必需配备两套以上的隔离式面具。操作人员必需每人配备一套过滤式面具，并且定期检查，以防失效。3 生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时即时送医院治疗。通用安全1 新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必需依照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。2 氯气生产、使用的厂房、库房建筑必需契合 GB J 16 建筑设计防火规矩的规则。

11、3 氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应契合 TJ 36 工业企业设计卫生标准中有关规则。4 氯属于级 ( 高度危害 ) 物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必需经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间 ( 部门 ) 负责人 ( 含技术人员 ) ，应熟练掌握工艺进程和设备性能，并且能正确指挥事故处理。.6 氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表 1 。有效防护用具及消防器材，见表 2 。 表 1 常备抢修器材表 器材名称 常备数量 易熔塞 2-3 个 六角螺帽 2-3 个 专用扳手 1 把 活动扳手 1 把

12、 手锤 1 把 克丝钳 1 把 竹签、木塞、铅塞 5 个， 6 铁丝 20m 铁箍 2 个 橡胶垫 2 条 密封用带 1 盘 氨水， 10% 20mL 表 2 常备防护用品表 名称 种类 常用数 备用数 防毒面具 防毒面罩 与作业人数相同 防毒口罩 隔离式防 送风隔离式面具 毒面具 与从事紧急作业人数相同 隔离式氧气面具 10 个操作工备 3 个防护服 防护手套 橡胶或乙烯材料与作业人数相同 防护靴 7 氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。 8 生产、使用氯气的车间 (

13、 作业场所 ) ，空气中氯气含量最高允许浓度为 1mg/m39 氯化设备 ( 容器、反映罐、塔器等 ) 设计制造，必需契合压力容器完全监察规程有关规则。9.1 氯化系统管道必需完好，连接紧密，无泄漏。9.2 定期清除滞留在反映设备和管道内的反映生成物，消除堵塞。9.3 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。9.4 氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反映的润滑剂。9.5 液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必需装有压力表、液面计、温度计等安全装置。9.6 设备、管道检修时，必需切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行 气体置换后，取样分

14、析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必需事前办理动火手续。防护用品的使用和急救1 防护用品应定期检查，定期更换。2 生产、使用、贮存岗位必需配备两套以上的隔离式面具，操作人员必需每人配备一套过滤式面具，并且定期检查，以防失效。3 生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时即时送医院治疗。氯气氯气 常温 常压下为黄绿色 气体 , 经压缩可液化为金黄色液态氯，是 氯碱工业 的主要产品之一，用作为 强氧化剂 与 氯化剂 。氯混合 5% （体积）以上 氢气 时有爆炸危险。氯能与 有机物 和 无机物 进行取代或 加成反映 生成多种 氯化物 。氯在早期作为造纸、

15、纺织工业的 漂白剂 。物理性质1. 颜色 气味 状态：通常情况下为有强烈刺激性气味的黄绿色的有毒气体。2. 密度：氯气密度是空气密度的 2.5 倍，标况下 =3.21kg/m 。3. 易液化。熔沸点较低，常温常压下，熔点为 -101.00 C ，沸点 -34.05 C ，常温下把氯气加压至 600700kPa 或在常压下冷却到 -34 C 都可以使其变成液氯，液氯即 Cl2 ，液氯是一种油状的液体。其与氯气物理性质不同，但化学性质基本相同。4. 溶解性：可溶于水，且易溶于有机溶剂 ( 例如：四氯化碳），难溶于饱和食盐水。 1 体积水在常温下可溶解 2 体积氯气，形成氯水（通常情况下氯水呈黄绿色），密度为 3.170g/L ，比空气密度大。5. 相关于分子质量： 70.9 （ 71 ）化学性质氯气是一种有毒气体，它主要经过呼吸道侵入人体并且溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，关于上呼吸道黏膜造成有害的影响：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的鲜明症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进入人体的氯气会使人