学校供热系统节能改造工程施工设计

1、 学校供热系统节能改造工程施工设计目录第一章 工程概述4第 1 节 工程介绍4第 2 节 合同范围4第 3 节 编译基础4第二章 施工准备6第 1 节 施工准备流程图6第 2 节 施工技术准备6第 3 节 准备建筑材料8第 4 节 施工现场准备10第三章 施工部署12第 1 节 建设目标12第 2 节 组织12第 3 节 劳动力组织12第 4 节 施工程序13第 5 节 附表13第四回 主要施工方法15第 1 节 通风管道制作15第 2 节 管道安装21第 3 节 水管安装25第 4 节 设备安装35第 5 节 暖通空调系统调试43第五章 保证45第 1 节 期限保证措施45第 2 节 质量保

2、证体系和措施46第 3 节 成品和半成品保护措施52第 4 节 安全生产保障措施52第 5 节 文明施工保障措施53第 6 节 节能环保措施53第 7 节 防止滋扰的措施54第 8 节 成本管理措施54第七章 竣工文件管理56第 1 节 交接资料编制依据56第 2 节 移交文件的编制要求56第 3 节 交接资料目录56工程概述G项目概况序列号物品 目标里面 允许1项目名称北京工业职业技术学校基础设施改造供热系统节能改造工程施工组织方案项目2施工单位北京新丰房地产开发有限公司3结构类型框架4承包合同工5合同范围本次改造工程暖通空调系统的安装、调试、验收、试运行及维护6投标期天空7质量要求合格的合

3、同范围暖通空调系统合同范围：北京工业职业技术学院占地360亩，建筑面积：16万平方米，采暖面积：15万平方米。采暖系统节能改造内容：安装分时温控系统、更换水泵、安装水泵变频控制系统、水利平衡系统、建立室温采集系统、建立远程监控系统、更换主电源柜并更换管道阀门。编译依据设计图纸根据设计图纸。规范、规定本项目应用的主要规范和程序序列号类别规定 规范 程序 姓名 说编辑 不1国家建设工程施工现场用电安全规范GB50194-932国家电气安装安装工程施工及验收规范GB50254-96GB50257-963国家制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-844国家建筑给排水及供热工程施工质量验收规范*GB

4、50242-20025国家通风空调工程施工及验收规范*GB50243-20026国家压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 _ _7国家机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98 _ _8国家制冷设备和空分设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 _ _9国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 _ _10国家现场设备和工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 _ _11国家工程机械使用安全技术规范JGJ33-86 _ _12行业建筑工地临时用电安全技术规程JGJ46-8813国家土木建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-200

5、114国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-200115国家建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91标准，阿特拉斯暖通空调工程应用的主要图集和标准序列号种类 不要图片 放 姓名 说编辑 不1国家建筑安装工程质量检验评价统一标准GB50300-2001 _ _2国家工业金属管道工程质量检验评价标准GB50184-93 _ _3国家工业设备和管道保温工程质量检验评价标准GB50185-93 _ _4国家建筑电气安装工程图集92SD565地方建筑设备施工安装总图（通风与暖通工程）91SB *6地方建筑电气总图92DQ7地方建筑设备施工安装总图（供热工程）91SBl施工准备施工准备流

6、程图图 纸 会 审编 制 施 工 技 术 方 案技术交底施工人员加工定货验收入库及保管施工机具准备人员配置熟 悉 图 纸编制设备材料加工计划核定设备材料成本施工技术准备详细图纸施工前应对设计图纸进行详细设计。对相关系统设备进行详细的深入工作，包括编制所需的施工图连同计算数据、详细的注释和说明等。图纸审查熟悉和审阅施工图及相关设计资料。通过我们的自查，充分了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中的问题和错误，深化二次设计，在开工前进行整改，为项目建设提供准确、完整的设计图纸。因此，施工单位可以按照设计图纸的要求顺利进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。查看图纸的内

7、容：检查设计图纸是否齐全、齐全，设计图纸和材料是否符合国家关于工程建设设计和施工的方针政策。明确拟建项目的系统形式和特点，审查主要技术参数是否符合要求，对项目复杂、施工难度大的子项目、子项目或新技术、新材料、新工艺的设计图纸进行审查技术要求高，并检查现有的施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施保证。 检查设计图纸和说明书的内容是否一致，设计图纸及其组成部分是否存在矛盾和错误。检查设备安装图与配套土建施工图坐标、标高是否一致，掌握土建施工质量是否符合设备安装要求。审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、防火、环保要求。技术准备1 、明确工程建设工期、分期分批交货

8、的顺序和时间，以及项目使用的主要材料和设备的数量、规格、来源和交货日期。2 、明确施工、监理、设计、施工单位之间的配合与配合，以及施工单位可以提供的施工条件。3工程施工过程中，如发现施工条件与设计图纸条件不符，或图纸仍有误差，或因材料规格和质量不能满足设计要求，或因施工单位提出合理建议，需及时修改设计图纸时，实行技术审定和设计变更审批制度，进行施工现场图纸审批。施工现场的图纸修改、技术批准书和主要设计资料应当有正式的书面记录，并归入拟建项目的施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。4 、对施工队伍和工人进行施工组织设计、方案和技术交底4.1施工前应及时进行，确保工程严格按照设计图纸、

9、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范的要求进行施工。4.2施工组织设计、方案和技术交底的内容包括：施工进度计划、工程月（周）运行计划；施工组织设计，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范。要求;新材料、新技术、新工艺的实施方案和保障措施；联合审图确定的有关部分的设计变更和技术批准。公开工作要按照管理制度，从上到下，到职工队伍，分步进行。认罪方式采取书面、口头、现场示范等多种形式。4.3在接受施工组织设计、方案和技术交底后，工人组应组织其成员认真分析研究，明确关键部位、质量标准、安全措施和操作要点。必要时进行示范，明确任务，做好分工。同时，建立健全岗位责任制和保障

10、措施。编程对于关键部位的施工，技术人员认真审阅施工图，根据现场实际情况补充设计缺陷。施工前，应根据关键工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑场地条件、技术水平、经济性、节能环保等因素，使方案行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。施工方案须报有关部门批准，经甲方及监理审核后方可实施。具体方案如下表所示：编号方案名称完成时间提请批准1综合试压方案根据施工进度公司、监事、甲方2系统调试计划根据施工进度公司、监事、甲方3加热解决方案根据施工进度公司、监事、甲方建筑材料的准备材料、设备、配件、产品、机械是保证施工顺利进行的物质基础，这些材料的准备工作必须在工程开工前完成。根据各种物资的需求计划，分别

11、确定货源，安排运输和储存，以满足连续施工的要求。工作程序：（如流程图）合同签订后，负责工程的工程师应根据施工预算的需要，编制各种设备、材料、材料的采购计划，并根据施工进度注明材料、设备的入驻时间要求，使材料和设备的采购能够及时进行。采购要满足正常建设生产的需要，一些材料量大的材料要分批进场，避免材料积压，即占用施工场地过多，占用流动资金较多。材料供应由特殊材料部负责。材料人员应按照材料采购计划要求的入驻时间及时采购，并积极与现场经理沟通，了解施工现场的材料需求，对材料用量进行宏观调控。在施工期间监控时间表中提供的数量以确保正常消耗。材料和工艺样品在施工前须经项目监理书面批准。资源规划暖通空调主

12、要材料进场计划：序列号姓名 说规格单元入场时间评论1镀锌钢见图纸仪表根据施工进度批2焊接钢管见图纸仪表根据施工进度批3各种水阀见图纸个人根据施工进度批4绝缘材料见图纸M3_ _根据施工进度批5各种钢材见图纸吨根据施工进度批暖通空调主要设备入驻方案（A供）序列号姓名 说入场时间评论1水泵根据施工进度工程机械项目本项目拟投资的工程机械设备明细表：序列号机器或设备名称规格单元数量1手动液压拖车2吨塔52电动倒角机塔13反向链10吨塔44反向链5吨塔55手动泵塔26电动试压泵4D - SY/35塔17空气压缩机VF - 6/7塔18电动穿线机TQ100-A塔49交流弧焊机BX3-500-2塔410磨料

13、切割机400 _塔211电动切管机250 _塔l12角磨机100 _塔213电锤ZIC 1-16 _捆1014机架千斤顶5吨塔415手钻塔816台钻EQ3025塔317手动弯管机塔2检验设备、检验设备方案本项目使用的检验、测量、试验设备清单如下表所示：序列号姓名 说规格单元数量1经纬仪J6塔12等级SB2塔13游标卡尺0.02仅有的24等级L = 500仅有的55铁水平L = 600仅有的56干湿球温度计塔27多点数字温度计WMS-05塔18温度计0-100仅有的29水压表1.5级0 16MPa仅有的610角度尺量角器250mm160mm仅有的21l法兰尺捆212施工现场准备加工区布局本项目水

14、管生产量不大，现场加工，方便施工，节省时间，提高工作效率，为缩短工期提供了良好的条件。办公室建设需要一间办公室。料场布置本项目主要材料有：钢管、型钢、各种水阀、保温材料等，还包括各种待安装设备等。各类管材、型钢、保温材料等大批量材料进场后，将根据施工现场的工程布局，在指定地点堆放。并做一个标记。水阀及各种零星配件应放在库房内。因此，在进入施工现场前，总包商应与总包商协调，在总包商指定的场地搭建临时仓库，并安排人员值守。各类待安装的小型设备也应集中存放在仓库内，以防丢失和损坏。大型设备进场后，应及时运至安装现场或机房，并在机房内安装临时门锁，保护设备。油漆、氧气、乙炔等易燃易爆危险品的存放，应存

15、放在总包商指定的仓库内。施工部署建设目标总体目标持续时间目标根据招标期限要求，本项目建设工期为69个日历日。质量目标根据我公司质量方针，结合以往项目建设业绩和质量情况，我公司将本项目质量目标定为合格，配合项目完成整体质量目标。安全文明建设目标做到无人员伤亡，达到文明建设的目标。阶段性目标质量目标为保证项目创优目标的实现，每个子项目必须保证质量优良，保证评价分数在90分以上。子项目质检合格率为100% 。项目质量各阶段的目标分解为下表：工程质量目标分解表组织项目组织结构项目经理施工负责人成本负责人技术负责人水负责人通风队负责人劳工组织专业的团队配置本项目多学科交叉建设，必须与土建、水电、装饰等相

16、结合进行建设。因此，如何组织建设力量是关键。根据项目内容和实际情况，我司项目将以风控和管道安装为主。进行施工。组建技术过硬、素质优良、组织纪律性强的4个专业施工队和1个调试队，包括通风队、管道队、设备安装队、保温队。具体职责如下：通风组：负责本项目所有风管及部件的制作和安装。生产安装分为两个施工组；水暖团队：负责暖通空调管道安装设备安装组：负责本项目所有风机盘管、通风机、制冷设备的安装；暖通空调房和泵房的设备安装和管道；保温组：负责本项目水管、风管的保温；调试：负责本项目的系统调试。建设计划总则施工程序施工阶段划分首先配合土建结构施工，检查结构施工过程中已经进行的预埋工作，包括管道预留孔、墙体

17、套管、预埋件等。支持，与图纸不符的及时纠正。在土建结构验收后的初步装修阶段，安装了各种管道，包括暖通空调管道和通风管道。在此期间，它们将与土建施工工作面交叉施工和穿插。在精装修阶段，进行各种设备的安装和支管的连接，各种风口的安装，风水系统的调试和各种设备的单机试运行。在建成调试阶段，主要进行系统的综合调试。鉴于本项目各系统独立性强，通风暖通工程可分阶段、分系统调试，即独立系统安装完成后，只要具备条件，均可在进步。单独调试工作有利于保证工期，先调试好的系统，运行一段时间后，可以暴露出隐藏的问题，便于及时处理，保证系统的使用效果。暖通空调系统达到了较好的水平。施工空间部署立体交叉建设的考虑：本项目

18、土建结构施工已完成。为贯彻空间连续占用、协调协调节奏的原则，量力而行，确保工程按总控计划完成，需根据业主施工进度统筹安排.全面开展各楼层及系统建设，首先安装地下部分管道及设备；跟随土建节奏，逐层向上安装；精装修开工后，按照装修工程的施工顺序，对各种暖通设备进行逐层安装。施工顺序部署原则：按照总则施工顺序原则，先地下，后地上；先主线，后支线；先土建，后专业。每个子项目的施工程序总则施工原则先地下，后地上；先预制，后安装；先主管，后支管及附件；先管道，后设备。通风工程施工程序：熟悉审图准备施工设备和人员处理通风管道及构件安装通风管道及构件安装通风暖通设备风管漏风试验风管保温安装出风口通风暖通系统调

19、试调试竣工清洗项目交付验收管道工程施工原则：施工准备预留预埋管道预制管道放行支吊架制作安装管道及附件安装管道试压冲洗管道保温涂标漆系统调试工程交付验收设备安装工程施工程序：设备基本验收开箱检验设备逆运线路定位设备就位设备配管单机试运行日程合理的进度是项目能否按时完成的基础。在本项目建设过程中，我们将根据项目进度计划，合理分配劳动力数量和进入，及时安排大型机械的进出和工程物资的采购进入计划。根据我公司实力和同类项目的施工经验，确定本项目总工期为69个日历日，2009年2月16日项目计划开工时间定为2009年4月25日全面竣工（符合总承包施工进度表） 。子项目有相对充足的时间来保证施工和施工质量。

20、在编制项目建设进度总控计划时，我们为项目的各个阶段设定了阶段性工期目标，并要求施工各方都遵循阶段性目标。施工时间不可更改。在施工过程中，需要施工资源，即：施工机械设备、施工工具、工程材料、周转材料、现场水电、工程资金、劳动力等，在满足条件的前提下，按计划配备。达到阶段性目标，要求一旦确定，就必须坚决执行。制定计划、检查和实施，并将责任分配给人们。主要施工方法通风管道生产镀锌钢风管生产金属风管的生产是通风暖通工程建设中比较重要的施工环节，其生产质量直接影响通风工程的整体质量。如果生产质量差，可能会造成漏风、截面积减小、风道内部不平整等缺陷，从而导致暖通空调系统的运行效果达不到设计要求。金属风管的

21、生产主要分为以下几个步骤：准备加工场地准备主要施工工具 材料检验 风管制作加工场地布置风管由外部加工厂加工。现场条件不可用。外部处理节省了施工场地，节省了施工时间。主要施工工具的准备。在生产金属风管之前，必须准备好主要施工设备。施工设备的准备包括施工工具的准备和工程机械的准备两个方面。通风管道及配件加工生产所需的工具如下：量具：不锈钢尺4把，钢折尺2把，钢卷尺8把划线工具：4把方尺、2个量角器、2个墨斗、 4把刨子、卡尺和几根划线针检查工具： 2个水平仪，4个线槽， 2组塞尺10个木槌， 2个大锤切割工具：4把电动剪刀金属钻孔工具： 2台电动钻孔机通风管道及配件加工生产所需的工程机械如下剪板机

22、： 3台用于切割金属板单平口机：2台，用于钣金平口接头咬合机：钣金接头角咬合2台机： 2台，用于矩形通风管道的直边折边插入式咬合机： 2台，用于金属风管的无法兰连接材料检验在制作风管之前，首先要检查所用材料是否符合质量要求，是否有必要的出厂合格证或质量鉴定文件。所用的镀层钢板表面要求光洁，表层有镀锅层特有的结晶纹，镀锌钢板的厚度不应小于0 。 02mm.所用钢材均等、均匀、无裂纹和气泡。风管生产金属风管的预制流程为：熟悉图纸在加工通风管道及构件前，应熟悉施工图及相关技术文件，了解与通风暖通系统同室的其他管道及生产工艺设备的安装位置、标高及相关土建工程图。更改图纸，绘制风管加工图。现场复试按图施

23、工是施工人员必须遵守的准则。但对于通风管道，由于体积较大，按图纸加工后，有时无法现场安装。这是因为：施工图中系统各部分的尺寸标注不能完全完整；土建错误原因建筑物墙体和柱子的尺寸和间距、门窗的位置和尺寸、预留孔的位置和尺寸、设备基础的位置和尺寸、层间的高度等. 与设计图纸不同；建筑结构的尺寸在中间被修改或改变。基于以上原因，需要在通风系统的安装现场重新测量尺寸，以减少安装中的矛盾，并将重新测量的结果绘制成草图，作为处理空气的依据管。现场复试包括：准备复试工具 复试所需的钢卷尺、方尺、线锤、灯梯等。用卷尺测量通风暖通系统安装地点与立柱的距离、隔墙与楼层高度的距离。测量柱子的尺寸、窗户的高度和宽度以

24、及墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的大小和相对位置，与墙壁的距离和标高。测量通风和 HVAC 设备的基础或支架的尺寸、高度和相对位置。测量连接管道到设备连接到通风管道的位置、高度、尺寸和位置。在加工图纸上记录实际尺寸。重新测量时发现通风管道或设备与其他设施发生碰撞，如不能按原图施工，现场设计团队应及时解决。绘制风管加工图根据施工图和重新测量得到的尺寸，绘制正确的加工图。加工图的内容主要包括以下几个方面：首先根据图纸设计和实际测量结果确定风管标高。确定主管和支管中心线到墙或柱的距离。为了便于风管法兰螺栓的操作，风管必须150mm与墙壁保持一定距离。确定三通和四通的高度和夹角，弯头角度和弯头曲率半径按

25、通风暖通工程施工及验收规范和国家标准的要求确定。总则通风管件图”。根据支管之间的距离和上面风管配件的尺寸计算直风管的长度。根据图纸确定出风口高度和主管标高，减去三通、弯头等附件的尺寸，并标出支管的长度。根据施工规范、通风管道支吊架标准图集和现场条件，确定支吊架安装所需的数量、位置、结构形式和加工部位。通风管道和部件的制造风管在洁净、特殊的预制场地制作，风管预制车间地面铺设橡胶垫。风管及部件的板材选择是根据设计要求和规格，材料规格如下表所示。风管及其附件用钢板厚度（ mm ）管道直径D或长边尺寸b矩形风管低压系统D(b) 3200.5320 D(b) 4500.6450 D(b) 6300.66

26、30 D(b) 10000.751000 D(b) 12501.01250 D(b) 20001.02000 D(b) 40001.2通风管道及部件的制造顺序如下：验料展开下料咬合折叠接缝用于风管加工的板材必须有出厂合格证和材料分析报告。板材外观应平整、厚度均匀、镀锌层无腐蚀、剥落：风管采用剪板机、折边机、咬边机制作。咬口、压缝机，就地手动操作。风管加工尺寸：以矩形风管外侧边长为准；以圆形风管的外径为准。风管的板材拼接采用单咬合：圆形风管的合缝处采用单咬合，弯头横缝采用竖咬合；矩形风管的角接头采用接头角咬合。( 1 )单咬 ( 2 )站立咬合 ( 3 )关节角咬合风管的风量和风压测量孔在风管安

27、装前位于设计要求对于法兰生产，首先检查几何尺寸并找出平面度。对于相同尺寸的法兰，统一生产，统一钻孔，确保法兰具有互换性。金属矩形风管法兰及螺栓规格如下表所示：风管长边尺寸法兰材质规格（角钢）螺栓规格b630 _ _25 3M6630 b 150030 3M81500 b 250040 4M82500 300mm-20mm规模检查法兰生产质量检验：首先检查法兰的材质和材质是否符合设计要求和规范；其次，检查法兰生产的允许偏差和法兰螺栓孔间距是否符合施工规范，允许法兰生产。偏差检查基于下表：法兰公差法兰生产质量检验项目生产尺寸公差检查方法法兰内径或内侧长度尺寸+l+3mm规模检查法兰平面度2mm塞尺

28、检查矩形法兰对角线3mm规模检查法兰螺栓、铆钉孔间距低压、中压150mm规模检查检查时发现不符合设计要求和规范的风管或法兰，应重新整改，直至符合要求。然后将检查过的管道与配件和法兰组装在一起。风管组装风管与法兰的翻边拼接：矩形风管法兰拼接时，是在一块平钢板上进行。先将两端法兰与风管连接，将管端法兰露出10mm，再将法兰与风管连接。管子铆接在一起。铆接后管端用小锤子翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，翻边宽度不小于此7mm。将法兰风管按规范要求铆接在加强架上，打好标签，按设计要求安装风量、气压、温度测量孔，避免高空作业后打孔。安装，会使风管变形，维修困难。安装通风管道和组件风管及部件安装注意事项安装

29、风管前，检查风管是否穿过地板、墙孔尺寸、标高及校准支吊架的位置是否符合要求。吊架之间的间距使得3m在长度不足的管道的每一端设置一个吊架。3m为防止冷桥的发生，在风管和吊架之间加了垫板，垫板的厚度与保温层的厚度相同。风管挂架安装如下图所示：(1) 非保温风管吊架 (2) 保温风管吊架垂直风道每层4m不少于1个支架，层高大于楼层高度时不少于2个。风管安装前，必须进行预组装和检查，检查合格后，方可按书面顺序安装到位。法兰盘根基于设计规定。如果设计中没有规定，则使用8501胶条。为保证法兰连接的密封性，8501胶条必须形成无间隙的封闭线。法兰与弯头连接，连接法兰的螺母位于同一侧。安装风管及部件前，清除

30、风管内外的灰尘和污垢，两端用聚乙烯薄膜密封，保持风管内部清洁。安装前不得拆卸已清洗、包装和密封的风管及其部件。风管的支吊架应避开出风口、风阀、法兰、检修门等部件的位置。附件的可拆卸接口不允许安装在墙孔或地板中，支吊架与风道之间有垫料。消声器必须安装在正确的方向，不得损坏或受潮。消音器设有单独的支架，以防止其重量由风道承受。安装防火阀前，应检查其型号、位置是否符合设计要求，是否有产品合格证。防火阀的易熔片应安装在气流方向。为防止易熔片脱落，应在系统安装完毕后安装易熔片。然后做动作试验，安装防火阀时单独设置支架。安装风口时，确保风口与风管连接紧密、牢固；风口框架与建筑物装饰面连接牢固；安装的风口外

31、表面保证平整、不变形、调节灵活。安装过程中的振动和噪音预防 振动和噪音的预防是安装过程中的一个关键点。风管在安装过程中的振动和噪声的预防主要从以下几个方面着手：连接暖通空调机组、风机和风道的软接头的安装应适当紧固，以免因连接松动而减小进出风口面积而产生噪音和振动。为防止风管振动，在各系统风管的拐弯处以及与暖通设备和风口的连接处设置固定支架。风管漏风试验风管安装后，风管保温前，先进行风管检漏。国家规定的风管漏风检测分为漏光检测和漏风检测两种方法。根据规定，风管漏风检测采用漏光法定性检测与漏风检测定量检测相结合。该试验适用于中压系统的抽检和高压系统的全检。这两种方法描述如下：风管漏光检测漏光检测是

32、利用光线对小孔的强穿透性来定性检测系统风道密封性的一种方法。测试方法是在黑暗的环境中，在一定长度的风道上，使用带保护罩的灯泡，电压不高于36V，功率大于100W，从一端慢慢移动。风管到另一端。 , 试验时若能观察到风道外有光，则说明风道有漏风现象，应修复风道漏风处。系统风道漏光方法采用分段检测和汇总分析的方法。被测系统的风道不允许有多个明显的缝隙形式的漏光。低压系统风管每10米缝漏光点不得超过2100米个，平均缝不超过16个：风道漏光检测如下图所示。风管漏光检测图风管漏风试验风管漏风试验采用经检验合格的专用测量仪器，或按国家现行规定设置测量元件的风管单位面积漏风量试验装置。标准“流量测量节流装

33、置”。风管单位面积允许漏风量检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m 3 /hm 2 ）系统类别低压系统1002.112003.313004.304005.195006.00风管安装好后，在保温前按以下步骤测试安装风管的漏风情况。试验前准备工作：拆下连接待测风管与风口的支管，并用盲板密封开口。测试方法：用测试风扇将空气吹入风道，使风道内静压升至700Pa，然后停止送风。如果发现压力下降，用风扇继续将空气送入管道，并保持在700Pa。此时风道内的进风量等于漏风量。风量通过安装在风扇和风道之间的孔板和差压表来测量。测试装置如图：风管泄漏测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量1600m3

34、/h，最大风压2400Pa连接管：l00mm孔板：当漏风量 130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量4毫米待开槽（槽型见下表），用坡口机去除表面氧化层，槽内不得有裂纹、夹层等缺陷，槽内外表面应清理干净;管道的焊缝应有加强面的高度和覆盖面的宽度。具体尺寸如下表所示。焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝尺寸要求：厚度（毫米）2到34到6710焊接类型没有斜面焊缝钢筋高度（mm）11.51.52焊缝宽度 (mm)567到9斜焊缝钢筋高度（mm）1.522焊缝宽度 (mm)将每侧的凹槽盖住约 10 米。2毫米凹槽尺寸要求：连接器名称对方连接器尺寸 (mm)评论管对

35、接V型槽室壁厚度差距钝边斜角（度）C磷58 8121.52.5 2311.5 11.56070 6065管子4毫米对接接头如能保证焊接熔深可不开槽对焊管的支管，端面与主管表面的间隙不得大于主管的间隙，2毫米支管不得插入主管的管孔内。支管端部应加工成马鞍形。管坡口表面要求整齐、光滑，不合格的管口不得焊接。管道对齐时，外壁必须齐平。用钢尺在一侧紧靠管道200m外表面，在焊缝另一侧的管道外表面测量。管道和管件之间的对齐也应与外壁齐平。钢管对位后，进行点焊。点焊的厚度与第一层焊的厚度相同，但不超过管子壁厚的70%。焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊的长度和间距如下：钢管接口点焊长度及点数管径DN

36、 (m)点焊长度（m）点焊点数（个）80150153032003004050435050050605手工弧焊焊条采用E4303焊条，使用前按说明书烘烤。使用多层焊时，在下一层焊前，将上层的焊渣和金属飞溅物清理干净。每层起弧点和灭弧点错开20mm。焊缝完全焊接，焊后立即清除焊缝上的熔渣和氧化物。焊缝外观检查：焊缝表面必须完整，高度不应低于母材表面并与母材过于光滑，焊缝宽度应超过坡口边缘2-3mm。法兰连接法兰与管道采用焊接连接时，管子插入法兰的一端与法兰内端面的距离为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，确保管道与法兰端面垂直，内外焊接。法兰垫片不得伸入管内。拧紧螺栓应按对称的十字形顺

37、序分两到三次拧紧，以保证法兰垫片受力均匀和法兰的密封性。线程是合适的。电线连接管螺纹为机械螺纹。 DN以上的管径25mm应螺纹两次，不得一次设置。管螺纹应规整，不得有断丝、漏丝现象。安装螺纹管件应按旋转方向一次性安装，不得装反。安装后，露出23个螺纹，除去剩余的填料，在露出的螺纹上涂上防锈漆。管子穿线时，在管子外螺纹与管件或阀门内螺纹之间加入麻线，先将麻线拨松成细而均匀的纤维，从第二个扣环开始沿螺纹方向缠绕线程。完成后，沿螺纹方向在表面涂上厚厚的白漆，然后拧上管件，再用管钳拧紧。填料应妥善缠绕，厚漆和麻丝不应从管端挤入管腔，以免堵塞管道。管道支付还款程序：管道放线从主管到主管再到支管。放线前，

38、逐层进行详细审查，使管线不相互交叉，同时为保温等操作留出空间。暖通空调管道与建筑物的轴线一起安装在室内，同时依靠墙柱。定位时，根据施工图确定的方向和轴线位置，在墙（柱）上画出管道安装的定位斜线。管道坡度应以管底标高为基准。布置立管时，在各楼层打出主立管预留孔，自上而下挂线挂件，并画出主立管安装的垂直中心线作为定位安装的基准线。主立管。支撑、衣架制作、安装衣架安装程序：管道支架的选择要考虑管道敷设空间结构、管道内循环介质类型、管道重量、热位移补偿、无应力设备接口、管道减震、保温空间和垫料的厚度。和衣架。支架位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图为准。活动支架的安装距离（m）根据现场情况参照下表

39、确定：公称通径1520253240506580100125150200250支架间距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0管道穿墙时，从墙两侧向外量出1M，确定墙两侧两个活动支架的位置；应特别注意管道拐角处的支撑，从管道拐角处到补偿器拐角处。测量超过 lm 以定位可移动支撑。活动支架穿墙、转弯定位后，在剩余长度内，按照不超过最大距离的原则，将活动支架设置尽量均匀。支架形式的选择（以下是几种典型的典型样式）括号1 根管子、2 个木支架、3 个 U 型螺栓、4 根横梁滑动支架衣架穿地固定支架注：如果结构中不考虑预埋件，现场应考虑膨胀螺栓等生根方法。支架安装包

40、括支架构件的预制和现场安装两个过程。制作支吊架时，用砂轮切割机切割型钢，将切口磨平，用台钻钻孔。不要用乙氧快火吹孔，焊接要光滑均匀。各类支吊架应无毛刺、缝隙、漏焊等缺陷。支架制作好后，应及时涂漆防腐。现场安装a、管道的坡度应根据管道支架的位置充分考虑。暖通空调供回水管道坡度为0.003，冷凝水主管坡度为0.01。b、管道安装时，应及时调整支吊架。支吊架的位置要准确，安装要平整牢固，与管道紧密接触。固定支架必须安装在设计规定的位置，不得随意移动。c、管道与支架之间应采用经过防腐处理的木支架隔开，木支架的厚度应与保温层的厚度相同。d。将管道固定在支架上，使用U型管夹。制作固定管夹时，夹环必须与木支

41、架外径紧密配合，扣件尺寸必须与管径相匹配。拧紧固定螺母后，管道必须牢固。e.没有热位移的管道，其吊杆垂直安装。对于有热位移的管道，吊点设置在位移的反方向，安装偏移位移值的1/2。F。管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架的位置发生冲突，做好标记，管道安装完成后拆除。管道及配件安装安装程序定位标线吊装对口连接审核调整预制运输配件的安装安装方式管道安装前，测量管道中心线和支架标高位置后，开始管道安装就位。管径管材及附件采用50mm螺纹连接：管径管材及管材采用50mm焊接方式，管材及附件采用法兰连接。大口径立管的安装应考虑自下而上逐层安装。为了便于焊接，在弯头处连接水平管和弯头该接口进行实

42、时端口处理。管道从底层运到管间并焊接在一起。每个点固定或焊接后，将上管段推到下一层。为便于吊装，管道在组装时焊接有吊耳。各安装层均采用角钢U型管夹固定，以保证管道的稳定性和后续各层的管规精度。立管底部应有钢支撑。每层楼均设有固定支架。水平管的安装、放线、定位确认，正确安装支架，即可安装管子。上架前将其拉直，对大量干燥的管子进行集中调热，小口径管子用锤子敲打冷却。管子放在架子上，小口径管子由人力搬运。使用梯子时，应注意防滑；大口径管道采用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后，在连接前，将大管子拉扫，即用钢丝缠上抹布，然后将其通入管孔进行清洗。确保管道安装内部清洁且没有堵塞。主

43、管对面连接：主管采用焊接连接，与附件的连接采用法兰连接。焊接、点焊、校准、焊接的技术要求见管道预制。为了尽量减少上架后的死角，组织团队经过深思熟虑，尽量在上架方便的情况下对地面进行带电焊接。主管缩径和支管：主管缩径最好使用成品管件，冷水管使用偏心大小头，安装时偏心分别向下和向上。支管与主管的连接采用开孔焊接，支管300mm可以开孔焊接，除非异径管直径为200- 主管插入主管进行焊接。同时，不允许在主管弯头弯曲半径范围内00mm开孔，在超出弯曲半径的位置开孔焊接。为降低工人裁切材料的难度，专业工程师可编译现场裁切软件，存储各种准确的模板图案和尺寸进行裁切。附件安装阀门：安装前按规范试压，安装时根

44、据介质流向确定安装方向；安装螺旋阀时，确保螺纹完好，并用聚四氟乙烯原料胶带包好。系统运行前后必须调整安全阀，开启和复位压力必须符合设计文件的要求。安装法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰与管道中心线垂直，法兰连接采用相同规格的螺栓，安装方向相同。过滤器：安装时，清洗部分应朝下，且易于拆卸。波纹管补偿器的安装：安装前，先将管道铺设好。在安装波纹管时，将波纹管的所需长度剪掉，然后再安装波纹管。流体流向标志不能装反方向。根据设计模型和要求进行预拉伸（压缩）。方法是安装波纹管，在波纹管以外的管段上剪下与预拉伸长度相等的管子，拉伸后焊接。拆下波纹管的拉杆。管道上的温度计、压力表等源元件的开焊，应在

45、管道试压前进行。管道压力测试、冲洗和吹扫 压力测试水管的试压介质为自来水，由电动试压泵加压。暖通空调供回水试验压力以设计说明中提供的试验压力为依据，参照通风与暖通工程施工及验收规范，先将压力升高至试验压力。 ，保持10分钟，压力不下降，目测不漏气，为合格。暖通空调水管试压采用分层分系统试压的方法。每一层管道安装完毕后，将开口部分堵住，然后进行这一层的水压试验。水压试验完成后，即可进行下一步操作。 .如果这一层的管道数量比较少，可以连接几层，组成一个系统进行压力测试，可以有效加快流量节拍，提高进程间的连接速度，节省不必要的空闲时间。分层子系统试压完成后，在所有管道系统连接好后，进行全面试压，主要

46、是检查系统之间的接头，确保系统整体密封性符合要求。水冲洗使用自来水作为冲洗水，并连续冲洗。出水口颜色、透明度与进水目测一致，无污物为合格。管道冲洗对暖通空调系统的运行质量起着重要作用。如果管道冲洗不彻底，会造成管道内残留污物，造成设备堵塞，影响冷却效果。失利。因此，输水管道的冲洗是一个关键的过程，并且是严格控制的。施工前，必须制定详细的冲洗方案，并报有关部门审核后，方可按计划进行。初步考虑以下冲洗程序：分层水压试验合格后，立即进行分层冲洗，将各层的供回水干线和支管连在一起短路，然后选择合适的注水口，进行冲洗。连接泵进行冲洗。冲洗合格后，应及时堵塞管道，防止污物进入管道造成二次污染。在管道连接到

47、一个系统后，整个系统被冲洗。这时可以关闭和隔离已经冲洗过的管道阀门，只冲洗主管未冲洗的部分。由于系统规模大，它会降低到非常低的水平。保证洗涤质量。管道防腐第一次防腐可在预制时进行。涂底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：油漆、厚度均匀、色泽一致、无流动、无污染。所有管道、管件和支架均涂有两层防锈漆。安装前已涂刷第一层防锈漆，耐压试验合格后及时涂刷第二层防锈漆。管道保温绝缘方式根据设计说明，管道保温采用玻璃棉管壳保温材料，保温层厚30mm。水管保温前应将表面除锈清洗干净，并刷两遍防锈漆。暖通空调和冷水给回水管及其支架之间采用与保温层厚度相同的防腐木块。安装完成后，应按设计对支架

48、进行热喷涂处理。冷却水管应在室外部分隔热。建筑特点和重要性保温施工质量非常高：从技术上讲，保温差导致能量损失大：从使用角度看，在夏天，裸露的钢管表面和保温差的配件、支架甚至仪表接头都是用过的。产生大量的冷凝水，俗称“冷汗” ，经常出汗如雨，滴水如注，加大制冷量损失，影响装修美观，影响管道使用寿命：从外观上看，保温就是脸、衣服，体现项目形象的关键之一就是达不到整洁、紧凑、美观的质量要求，会很恶心，达不到满足高质量工程的要求。施工方法及技术要求施工工艺：现场切割涂胶保温贴缠绕铝箔胶带质检保温验收。管道的保温应在管道试压或供水防腐完成后进行；非水平管道的保温应自下而上进行；管道的保温层要密实，特别是

49、三通、弯头、支架、阀门、法兰等部位要填满。管材和板材的选择：水管保温材料为管材，如图所示。管道的内径与相应管道的外径相同。例如DN40的焊管外径为48mm，对应保温层的内径应为48mm，以此类推。常见病预防：保温质量的常见问题主要表现为涂胶不均匀、保温材料粘合不良、保温材料厚度选择不正确、外观和类型不一致、不美观等。对此，保温工程施工前应进行详细的技术交底。首先，应在指定的小房间内制作面板室。最好选择管道比较复杂的地方，这样可以更清楚地反映保温方面的问题。然后一一分析出现质量问题的原因，并采取相应措施加以克服。同时，对施工人员进行教育，提高质量意识，重视质量问题。在实际施工中，主要存在以下质量

50、问题：绝缘层与木支撑没有紧密结合保温最基本的要求是严密，但在实际施工中，经常会发现保温层与管道支吊架的木托之间存在缝隙，这是绝对要避免的。通过实际了解发现，这种现象是由于保温材料的拉伸和保温过程中工人的粘合造成的。因为材料本身是有弹性的，拉伸后会收缩。时间长了，就会出现保温材料与木支架粘结等现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下文：木托盘保温图防治措施：在切割和粘合过程中不允许拉伸材料。同时，要求在木支架的两面和绝缘材料的横断面上涂胶。胶水要涂得均匀饱满；木支架断成几块，必须更换。不能使用不完整的木支架来防止冷桥现象。绝缘材料之间的结合不紧密保温材料之间的粘接比较普遍，尤其是水平管上方的保

51、温材料与立管侧面的粘接缝较长，容易出现粘接不良。这主要是由于切割过程中材料断面不平整和涂胶不均匀造成的，这也是保温隔热中最常见的质量问题之一。防治措施：要求施工人员在切割过程中使用尺子，不能徒手切割材料。胶水开口在肘部管道保温时，总则要求将保温层的接头置于管道上方，而保温层的开裂往往发生在管道弯头以上，造成局部保温层过大。稀薄，导致冷凝水凝结。防治措施：要求施工人员在做弯头保温时，不仅要按预估尺寸裁切材料，还要用软尺准确测量尺寸，宁可有正偏差，也不能有负偏差；要切割的部分应该是平坦的；在肘部部分受力的地方涂抹更多的胶水。另外，建议在对弯头进行保温时，尽量使用直接弯头保温，即沿管道方向粘结保温层

52、，而不是剪成马蹄形多次粘结，寻找制作方法上弧度。这样可以节省大量的人力、时间和材料，并且可以保证保温质量，同时外观也比后者更美观。对直管进行保温时，应将接缝错开，以防止开管后两侧绝缘胶粘，错开距离应为3-5cm。弯头 AA 剖面图保温材料规格使用不当管道的使用比较简单。只要保证一种管材使用相应的保温材料，基本不会出现保温厚度与管材规格不符的现象。使用板材时，很容易混淆不同规格大管保温层的厚度。如设计要求377管道保温层50mm厚度为219 ，219管道保温层厚度为1 30mm，30mm施工中采用保温材料厚度覆盖377管道。如果它很厚，那就是浪费。如果太薄，则达不到保温要求，严重时会出现结露现象

53、。防治措施：技术交底中应详细区分每条管道的保温层厚度，并列出表格，以免混淆。台面应粘贴在活动支架上，放置在保温施工现场，以便施工人员随时检查保温材料。规范，也方便项目经理随时检查。穿墙套管歪斜在实际施工中，由于土建内隔墙的施工与水管的安装基本同步，没有预留孔，所以安装时应提前按照图纸安装穿墙套管。水管。但套管的长度和尺寸难以确定，同时在土建施工时容易使套管偏斜或推出隔墙，使保温层无法穿墙而出。不能达到保温效果。防治措施：套管总则在施工时直接切割管道制成，套管长度根据墙体厚度和抹灰厚度确定。真正与墙壁齐平是不现实的，而且容易抹灰，所以每一面都应该超出墙壁5mm。套管的尺寸应根据管道的外径和保温层

54、的厚度来选择，使保温层能顺利地穿过套管。为防止套管歪斜，在土建墙施工前，需用多根楔形木条支撑套管，并固定在管道上。封堵木条时，套管必须与管道同心。同时在墙体施工过程中要反复检查，防止套管损坏。保温施工时，拆除木条，同时将保温层穿过套管。绝不允许在外壳上偷工减料。保温层外壁脏污不美观材料本身的外观比较漂亮，手感不错，但是施工后的视觉效果并不理想。物料逆向输送过程中污染较为严重。防治措施：切割尺寸要准确；严禁在材料表面涂胶；废物不应立即使用；物料逆向运输过程中：从开箱检验-地板内运输-现场堆放-切割加工-刷胶保温，每一个环节都力求做到无污染，不与地面直接接触，保温人员不能将该材料用作垫子。管道绝缘

55、后整齐美观，省去大量擦拭工作。管道的保温应在管道试压或供水防腐完成后进行；非水平管道的保温应自下而上进行；管道的保温层要密实，特别是三通、弯头、支架、阀门、法兰等部位要填满。 设备安装1.1项目概述本项目设备主要包括：冷水机组、冷却塔、水泵、暖通空调机组、风机盘管机组等。冷水机组安装在地下三层制冷机房；冷却塔位于六层裙楼屋顶，通风机主要分布在地下室和屋顶；暖通空调机房和从地下室到一楼的六楼机房内分布着取暖器。 .1.2施工程序及工艺流程1.2.1施工原则和顺序设备安装的原则是：根据土建施工进度和现场条件，进行冷水机组、暖通空调机组等设备的安装。根据本项目设备安装难度大、布局分散的特点，专门安排

56、了两个施工队，分别进行重要设备和通用设备的安装施工。1.2.2建设计划1.2.2.1旋转设备安装过程施工准备设备运输和开箱检查基础审查、放线找正找平地脚螺栓灌浆连接调试电机空载试车负载试车竣工验收1.2.2.2静态设备安装过程施工准备设备运输及开箱检验吊装到位找正找平地脚螺栓灌浆联动试车竣工验收1.3设备安装的总则要求1.3.1施工准备编制相关施工规范和安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制施工方案，做好技术安全交底工作。设备基础，设备到货并检查尺寸后，及时与土建单位联系配合，对设备基础进行验收。仪器仪表和其他计量、检测仪器必须齐全、检验合格并在有效期内使用。根据设备安装施工需要准备设备运输

57、和吊装设备。清理工地，保证交通和消防道路畅通，工地干净整洁，做好施工用水和电，配备必要的消防设备，采取充足的照明措施。设备安装通道主要有：风冷机组、水泵等从预留的设备吊装孔直接进入；需与土建密切配合，预留设备通道，方便设备进场和设备吊运，确保运输顺畅。设备吊装完毕后，及时进行土建封闭。1.3.2设备运输和装卸设备到达现场后，大型设备可直接吊装至设备基础附近，减少周转环节，提高工作效率，减少搬运过程中损坏的可能性：小型设备可运输至临时仓库，然后安装后发货。安装在地基附近。设备在装卸、运输、吊装时，应采取必要的防护措施。钢丝绳与设备的接触应用软木条或橡胶垫保护，以免划伤设备：绑扎位置应根据设备和内

58、部结构选择。 ，严禁碰撞、敲击设备，确保设备运输和装卸安全。设备在室外时，可以直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输：冷藏室内的设备用叉车运输。室内以上楼层的设备，在各楼层预留开口处准备手动液压拖车或钢拖车，用吊车吊起，拖到基础附近，再用龙门架、倒链吊装到位. .设备拖运支腿平台示意图1.3.3设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备进行严格验收，做到提前发现问题，提前处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件和装箱单开箱验收，认真填写设备开箱检验记录 。临时无法安装的设备和零件应放置在临时仓库内，并关闭设备的外部连接，防止杂物掉入其中。部分零件表面应涂防锈剂和防潮措施。随机的电器仪表

59、元件应放置在防潮防尘的库房内，并安排专人保管。不能放入仓库的设备应加以保护、包装或覆盖，以防止因施工、恶劣天气或其他原因造成损坏。设备检查项目如下：设备随附文件，如装箱单、出厂合格证、安装说明书、安装图等。核实设备和附件的名称、规格和数量。并验证设备各接口的方位、规格、位置是否与图纸一致。应进行外观质量检验，不得有破损、变形、生锈等缺陷。随机专用工具是否齐全，设备开箱检查后，做好开箱检查记录，检查中发现的问题由业主、生产厂家和施工单位协商解决。1.3.4基本验收1.3.4.1土木工程移交地基时，应提交相关技术资料和各项测量记录，并在其基础上明确标出标高基准线和纵横中心线。1.3.4.2设备安装

60、前，根据土建图纸、安装图及设备实际尺寸检查基础，确认基础是否有问题，提前解决问题，并且可以保证安装的质量和进度。基础审查合格后，由土建部门办理中间交接。流程通过后，即可进行切换流程。1.3.4.3具体验收内容包括：检查土建提供的中心线和标高点是否准确；对照设备和工艺图纸检查基础的外形尺寸、标高和相互位置尺寸；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空隙、外露筋等缺陷；必须清除所有剩余模板和裸露的混凝土钢筋，清除设备安装场地和地脚螺栓孔中的所有污垢和积水；预埋钢板的位置、尺寸、数量是否正确：减震基础表面应平整，偏差应符合设备技术文件要求：设备基础其余部分的偏差满足下表要求：设备基础各部分偏差（mm）项目名称偏