2022年LEC法危险源辨识方法和标准

1、危急源辨识方法和标准1 危急源辨识的范畴 1.1 所属区域的一切生产经营活动；1.2 全部进入工作场所人员（包括合同方人员和参观者）的活动；1.3 工作场所的全部设施,无论是本公司供应的仍是他人供应的；2 危急源辨识应考虑如下方面：2.1 三种时态 2.1.1 过去：过去的作业活动、系统或设备等安全掌握状态及发生过的 人身损害事故,并连续到现在的；2.1.2 现在：作业活动、系统或设备等现在的安全状态；2.1.3 将来：可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在爱护、改进、报废等活动时产生的安全掌握状态；2.2 三种状态 2.2.1 正常状态：指正常、连续的生产运行 2.2.2 反常状

2、态：指生产的开车、停车、检修等情形 2.2.3 紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水、毒物泄漏等重大突发性事件；2.3 六种危急和有害因素类型 2.3.1 物理性危急和有害因素 2.3.2 化学性危急和有害因素 2.3.3 生物性危急和有害因素2.3.4 心理、生理性危急和有害因素 2.3.5 行为性危急和有害因素2.3.6 其它危急和有害因素 2.4 作业活动的划分 2.4.1 生产（工艺）流程的阶段划分；2.4.2 地理区域划分；2.4.3 按设备或装置划分；2.4.4 按作业任务划分；2.4.5 上述几种方法的结合；3 危急源的辨识方法 询问沟通：与某项工作具有体会的人交谈工作中的危急源；现

3、场观看：现场观看可发觉存在的危急源；猎取外部信息： 从有关生产厂家、 文献资料猎取有关危急源的信息,加以分析讨论；4 各单位进行危急源辨识、风险评判时应有员工代表的参加；5 风险评判 5.1 评判原就 风险评判第一用“ 定性法” 进行评判,对不能用“ 定性法” 评判的,用“ 半 定量法（ DLEC法）” 进行评判；5.2 风险评判方法 5.2.1 定性法 不符合法律法规及其他要求（按 A 级治理）；曾经发生过事故,仍未实行有效掌握措施（按 A 级治理）；直接观看到的危急,且无适当掌握措施（按 A 级治理）；相关方合理埋怨或要求（按 A 级治理）；对属重大危急源辨识 GB18218-2022中所

4、规定的重大危急源（按 A级管 理）；满意上列任意一项时,可直接判定为不行容许风险；对国家级重大危急源申报范畴的危急源其临界量或危急性接近判定标准的（按 B 级治理）；5.2.2 DLEC 法 5.2.2.1 运算公式是： D=L E C L发生事故的可能性大小；E人体暴露在这种风险环境中的频繁程度；C一旦发生事故会造成后果的严峻程度；D危急性分值L：发生事故的可能性大小 分数值 事故或危急情形发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能,但不常常1 可能性小,完全意外0.5 很不行能,可以设想0.2 极不行能0.1 实际不行能E：人体暴露在这种危急环境的频繁程度分数值 暴露于危急环境的频

5、繁程度10 连续暴露6 每天工作时间内暴露3 每周一次,或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0.5 特别罕见地暴露C：一旦发生事故会造成后果的严峻程度分数值 发生事故产生的后果100 大灾难,很多人死亡40 灾难,数人死亡15 特别严峻,一人死亡7 严峻,重伤3 重大,致残1 引人注目,需要抢救D：危急性分值D值风险程度危急等级是否不行容许风险320 不行容许5（A）是160320 重大风险4（B）否70160 重大风险3（C）否2070 一般风险2（D）否20 稍有风险1（E）否5.2.2.2 依据事故的定义, 把财产缺失列入危急源辨识的范畴,当只发生设备损坏和财产缺失时, E统一取固

6、定值 1；C的取值如下表分数值 财产缺失金额100 经济缺失 500 万元以上40 经济缺失 100 万元以上15 经济缺失 50 万元以上7 经济缺失 10 万元以上3 经济缺失 5 万元以上1 经济缺失 1 万元以上D危急性分值D值危急程度危急等级是否不行容许风险54 不行容许5（A）是2654 重大风险4（B）否1126 重大风险3（C）否311 一般风险2（D）否3 稍有风险1（E）否5.2.2.3 DLEC 法打分大于三级的为重大风险；5.2.2.4 用定性法判别 （不含对国家级重大危急源申报范畴的危急源其临界量或危急性接近判定标准的）和LEC法打分为五级的为不行容许风险；5.2.2

7、.5 风险评判级别定性或定量判别的依据a 法规和其他要求；b 企业的方针、目标；c 事故、大事、不符合项和预防措施记录；d 检查/ 审核结果；e 相关方要求；f 类似事故、大事信息；g 与企业的设施、工艺流程和运行活动有关的信息；h 半定量评判（ LEC法, D=LEC）；i 重大危急源辨识标准（ GB18218-2022）5.2.2.6 重要风险的确定：凡符合以下条件之一的均应判定为重要风险：1） 不符合法律、法规及其它要求的；2）相关方有合理要求或埋怨的；3）曾经发生过事故仍未实行掌握措施的；4） 直接观看到可能导致事故的危急,且没有适当的掌握措施；5）依据 LEC法（ h）或其他风险评判

8、级别判别法（ai ）判定风险等级在三级及以上的危急源；5.2.2.7 风险掌握策划风险掌握策划应第一考虑排除风险,再考虑降低风险措施, 将个人防护措施作为最终手段, 制定的风险掌握方案要有助于爱护员工的安全与健 康；5.2.2.8 风险的掌握方式 1）制定目标及治理方案；2）制定运行掌握程序；3）培训与训练；4）制定应急预案与响应；5）加强现场监督检查；6）保持现有措施；5.2.2.9危急源辨识、风险评判与风险掌握策划的步骤由班组长负责填写危1）各工段组织本单位的全体员工进行危急源辨识,险源辨识基础调查表 ,报工段进步行审核；2）工段长依据危急源辨识基础调查表 ,经过分析评判,填写危急 源辨识

9、与风险评判结果一览表 ,报安环主管并组织有关人员进行审核；3）实业部经过汇总整理,形成危急源辨识基础调查表和危急源辨 识与风险评判结果一览表 ,经过评判和策划,填写重大风险掌握方案清单,经主管副部长审核和部长批准后,报安全环保部；4）安全环保部将各单位的重大风险掌握方案清单进行评判和策划,填写公司重大风险掌握方案清单 ,经安全环保部审核,治理者代表批准后执行；安全环保部将公司重大风险掌握方案清单反馈给各单位；5）安全环保部和实业部要把重大风险作为建立目标、指标、治理方案的 运行掌握的依据；5.3 危急因素分类：5.3.1 物的担心全状态 5.3.1.1 装置、设备、工具、厂房等 1）设计不良

10、a. 强度不够； b. 稳固性不好； c. 密封不良； d. 应力集中；e. 外型缺陷 ; f. 外露运动件； g. 缺乏必要的连接装置； h. 构成的材料不合适；i. 其他；2）防护不良 a. 没有安全防护装置或不完善； b. 没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分； c. 缺乏 PPE或 PPE不良； d. 没有指定使用或禁止使用某用品、用具 e. 其他；3）修理不良 a. 废旧、疲惫、过期而不更新；爱护不善； d. 其他；5.3.1.2 物料 1）物理性 b. 出故障未处理； c. 平常 a 高温物（固体、氯体、液体） ； b. 低温物（固体、气体、液体） ； c. 粉 尘与气溶胶； d. 运

11、动物；2）化学性 a 易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；b 自然性物质；c 有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他 有毒物质）； d 腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他 腐蚀性物质）；e 其他化学性危害因素；3 生物性 a 致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；b 传染病媒介物；c 致害动物；d 致害植物；e 其他生物性危害因素；4 有害噪声的产生（机械性、液体流淌性、电磁性）；5 有害振动的产生（机械性、液体流淌性、电磁性）；6 有害电磁辐射的产生 a 电离辐射（ X 射

12、线、 离子、 离子、离能电子束等） ；b 非电离辐射（超高压电场、紫外线等） ；5.3.2 人的担心全行动 5.3.2.1 不按规定的方法操作 1 没有按规定的方法使用机械、装置；使用不合格的机械、工具、用具等；2 挑选机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；3 机械运转超速、送料或加料过快、机动车超速、机动车违章驾驶；4 其他；5.3.2.2 不实行安全措施 1 不防止意外危急；2 不防止机械装置突然开动；3 没有信号就开车；4 没有信号就移动或放开物体；5 其他；运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调剂 5.3.2.3 1 运转中的机械装置；2 带电设备；3 压力容器；4

13、 加热物；5 装有危急物的装置；6 其他；使安全防护装置失效 5.3.2.4 1 拆掉、移走安全装置；2 使安全装置不起作用；3 安全装置调整错误；4 去掉其他防护物；5.3.2.5 制造危急状态1 货物过载；2 组装中混有危急物；3 把规定的东西换成担心全物；4 暂时使用担心全设施；5 其他；5.3.2.6 使用爱护用具1 不使用爱护用具；2 不穿安全服装；3 爱护用具、服装的挑选、使用方法有误；5.3.2.7 安全放置 1 使机械装置在担心全状态下放置；2 车辆、物料运输设备的担心全放置；3 物料、工具、垃圾等的担心全放置；4 其他；5.3.2.8 接近危急场所1）接近或接触运转中的机械、

14、装置；2）接近或到货物下面；3）进入危急有害场所；4）攀爬或接触易倒塌的物体；5）攀、坐担心全场所；6）其他；5.3.2.9 某些担心全行为1）用手代替工具；2）没有确定安全就进行下一个动作；3）从中间、底下抽取货物；4）抛掷代替用手、绳索传递；5）不必要的奔跑；6）作弄人、恶作剧；7）其他；5.3.2.10 误动作 1）货物拿得过多；2）拿物体的方法有误；3）推、拉物体的方法不对；4）其他；其他担心全行动 5.3.2.11 5.3.3 作业环境的缺陷 5.3.3.1 作业场所 1）没有确保通路；2）工作场所间隔不足；3）机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；4）物体放置的位置不当；5）物体积

15、累方式不当；6）对意外的摇摆防范不够；7）信号缺陷（没有或不当） ；8）标志缺陷（没有或不当） ；5.3.3.2 环境因素 1）采光不良或有害光照；2）通风不良或缺氧；3）温度过高或过低；4）压力过高或过低；5）温度不当；6）给排水不良；7）外部噪声；8）自然危害（风、雨、雷、电、野兽、地势等）；作业方法的缺陷 5.3.3.3 1）作业程序有错误；2）使用不合适的机械、装置；3）使用不合适的工具、用具；4）人事支配不合理（技术不当、身体条件不合适、负荷超限、禁忌作业等）；5.3.4 职业病分类5.3.4.1 尘肺；5.3.4.2 职业性放射性疾病；5.3.4.3 职业中毒；5.3.4.4 物理

16、因素所致职业病；5.3.4.5 生物因素所致职业病；5.3.4.6 职业性皮肤病；5.3.4.7 职业性眼病；5.3.4.8 职业性耳鼻喉口腔疾病；5.3.4.9 职业性肿瘤；5.3.4.10 其他职业病；5.3.5 事故类型分类5.3.5.1 坠落、滚落 : 指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、阶梯、斜面等处落下；包括与车辆式机械（如铲车）等一起滚落的情形；包括因坐立的场所动摇而坠落, 以及因坐立的场所倒塌而坠落、不被掩埋而是遇到了其他物体（包括地面的情形） ；不包括交通事故；触电坠落算“ 触电” 分类；5.3.5.2 摔倒、翻倒 : 指人因摔倒、绊倒、滑倒而碰撞了物体致伤；所以

17、会摔倒,是由于人推动平稳、 失去保持竖直状态的才能造成的人体运动；如倒在通道或工作面上,倒在、撞到物体上；碰撞点与人在大致同一平面上；包括与车辆或机械等一起翻倒的情形；不包括交通事故；因触电摔倒就归入“ 触电” 分类；5.3.5.3碰撞 : 指除上述两类之外,以人为主动方面碰撞到静止物体或运动物体的情形,包括被推、被摔后与物体碰撞；例如人碰了起吊货物、机械部分；包括与车辆式机械的碰撞；不包括交通事故；5.3.5.4 飞溅、倒塌 : 指飞溅的物体、落下的物体为主动方面碰撞到人、人被碰撞；包括砂轮的破裂,切断片、切屑等物飞溅,包括自己拿的物体掉在脚上；但容器破裂后的飞溅物伤人,就归入“ 破裂” 类

18、5.3.5.5 坍塌、倒塌 : 指积累物、物料脚手架、建筑物等散落和倒塌遇到人,人被碰被压；包括直立的物体倒下、塌方、雪崩、滑坡等；5.3.5.6 被碰撞 : 指上两类以外,物为主动方面碰人的情形；包括起吊的货物、机构的活动部分等遇到人,不包括交通事故；5.3.5.7 轧入 : 指被物体夹住、卷进而挤压、拧绞；例如：被卷入转动的或啮 合的物体； 被夹、被卷、被压在一运动物体与一静止物体之间或两个运动物体之 间；在冲床的模、锻压机的锤而致的创伤属于本分类；包括被压；不包括交通事故；5.3.5.8 切伤、擦伤 : 指被摩擦,在磨擦状态下被切伤；如由于靠在、跪在或 坐在物体上,由于拿着或搬运的物体,

19、 由于振动的物体等致伤； 包括被刀具切割,使用工具时被物体切割、摩擦等；5.3.5.9 踩伤 : 指踩着钉子、金属片等；包括踩穿地板、石棉瓦等致伤；踩穿 而坠落归入“ 坠落” 分类；5.3.5.10 淹溺5.3.5.11 接触高温、低温物 : 指与热的物体或物质、 冷的物体或物质相接触致 伤,包括由于暴露于高温或低温环境下受损害；例如：与火焰、弧光、熔融状金属、烫火、水蒸气接触而致伤；由于炉前高温作业而中暑；低温,包括暴露在冷 库内环境下的情形下；5.3.5.12 接触有害物 : 指通过呼吸、吸取（皮肤接触）或摄入有害物、有毒物 致伤的情形；包括被放射线辐射、被腐蚀剂致伤；缺氧症及因暴露于高气

20、压、低气压环境下导致的损害也算此类；5.3.5.13 触电: 包括触及带电体和人受放电冲击；包括雷击；5.3.5.14 爆炸: 指压力急剧发生或释放,引起相伴爆声的膨胀等情形；包括水 蒸气爆炸,不包括破裂；容器、装置的内部爆炸使容器、装置发生破裂,也归于 此列；5.3.5.15破裂: 指容器或装置因物理性压力而破裂；如：熔铁炉的水冷套破裂,人被碎片打中；开水炉破裂,人被开水烫伤；包括压碎；不包括因机械力而破裂的情形,如砂轮破裂；5.3.5.16火灾指失去掌握并对财物和人身造成损害的燃烧现象；受损害人是乘客5.3.5.17道路交通事故指企业内道路交通及运输中的事故,或驾驶员；包括与其他车辆的碰撞、擦碰,与停放车或静止物体的碰撞、擦碰、翻车,冲出大路（失控） ,急停或急启动等；不适用于发生在运输工具上个人性 质的事故, 例如：在车内走动地跌倒或在车内正常活动时遇到货物或车的某部分上；不是因车的事