高铁隧道洞门施工方案讲解

1、 TOC o 1-5 h z 1、编制依据、范围、原则 1编制依据1.编制范围1.编制原则1.2、工程概况 13、洞门施工组织安排 4BLZQ-1标隧道洞门施工领导小组 4洞门施工支援小队 5.4、洞门总体施工方案 5洞门施工条件 5.洞门施工方案6.5、洞门施工工艺、技术要求 6施工工艺流程图 6.洞门施工工艺7.洞门施工技术要求 17洞门施工质量标准 186、洞门边仰坡防护、绿化 196.1拱形骨架施工工序及工艺207、资源配置 23人员配置23主要施工机具配置23洞门施工材料、工装238、洞门施工计划安排 249、洞门施工保证措施 24安全保证措施24质量保证措施26环境保护措施27宝兰

2、客专BLZQ-1标隧道洞门施工方案1、编制依据、范围、原则编制依据隧道有关设计文件。铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009)。高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010C高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2010241号c建设单位有关文件要求。现场踏勘调查情况。编制范围宝兰客专BLZQ-1标6座隧道的洞门施工。编制原则科学组织、合理安排，严格按要求进行洞门施工，隧道洞门及时完成并发挥设计功能。高度重视，全方位、全过程盯控，确保施工安全和顺利， 确保洞门工程内实外美，提升隧道整体形象。加强环保措施，贯彻执行国家和地方有关政策、 规定等。2、工程概况本标段隧道6座，共

3、需施做正洞洞门12个。具体各洞门情况详见下表：BLZQ-1标隧道洞门一览表序号隧道名称洞 门里程型式长度（成地基处理型式防水要求边仰坡防护1石鼓山隧道进口DK639+430斜切式洞门19预钻孔柱锤冲扩桩拱部和边 墙外露部 分涂刷水 泥基渗透 结晶型防 水涂料，在 防水涂料 外施作3cm 厚M10水泥 砂浆保护 层。带排水槽的C25混凝土拱形骨架 护坡，中心绿化。出口DK643+760斜切式洞门19小导管注浆2王家和隧道进口DK643+950.18倒切式洞门11.2钻孔灌注桩出口DK644+450倒切式洞门14预钻孔柱锤冲扩桩3马鞍山隧道进口DK644+582.64斜切式洞门14无出口DK644

4、+970斜切式洞门17水泥土挤密桩4冯家墟隧道进口DK645+101.64斜切式洞门15.361m厚三七灰土出口DK646+350斜切式洞门14预钻孔柱锤冲扩桩5清姜隧道进口DK647+923.50斜切式洞门30.51m厚三七灰土出口DK650+239.05倒切式洞门16.05C30混凝土基础加深及扩大基础，基础纵向长度 3s6塔稍村隧道进口DK650+421.15倒切式洞门10.9无仰坡拱顶以上20m范围米用锚索 框架梁。出口DK655+347.4倒切式洞门6无边坡采用C25混凝土拱形骨架护坡，仰坡拱顶以上16m,中线两侧各18m范围采用锚杆框架梁。004I 11犯口（策第翟提土薨体麓蚱段）

5、斜切式洞门纵断面示意图倒切式洞门纵断面示意图伸楣轮席兼B斜切式洞门轮廓图倒切式洞门轮廓图3、洞门施工组织安排BLZQ-1标隧道洞门施工领导小组为确保洞门施工安全、顺利，达到洞门工程内实外美，提升隧道整体形象，特成立 BLZQ-1标隧道洞门施工领导小组，小组人员构成如下：组长：周晋筑副组长：刘衍文 张建辉组员：潘岱郭竹峰袁志强尹冰峰任晓峰吴文芳 安宁 陈杰各工区经理及技术、安质负责人小组主要职责：科学组织洞门施工，加强施工资源配置，对 洞门施工安全、质量等全方位、全过程管控。洞门施工支援小队隧道洞门施工，原则上由相应隧道口的架子队实施。为提高工艺水平，由各工区推荐、质量部把关，对全标段内优秀 的

6、模板工、混凝土工、振捣工等建立台帐、优中选优，形成洞门施工 支援小队，接受隧道洞门施工领导小组的调配，指导和参与每座洞门具体施工工艺。4、洞门总体施工方案洞门施工条件洞口段地基处理完成并验收。明洞衬砌完成。三通一平满足施工要求，人、机、料等就位。有关施工方案编制完成并审批。根据西兰公司要求，待第一个洞门施做完成后，进行首 件认可，待通过后，方可施工其他洞门。54.2洞门施工方案斜切式洞门结构内轮廓线与正洞内轮廓线相同， 利用洞身衬砌台 车作为洞门内模，洞门帽檐采用定制钢模。倒切式洞门内轮廓为变断 面，制作可供循环利用符合变断面结构的定型钢模作为内模，前檐采用定制钢模。背模采用5cm木板拼装。帽

7、檐、前檐模板机械吊装、人 工调整就位并斜撑加固，拉杆孔位布设均匀并整体对称。 要求模板线 形圆顺、接缝严密，加固牢靠。钢筋由加工场加工后人工安装。混凝土由拌和站拌制，混凝土罐车运输，泵车泵送混凝土入模， 人工插入式振捣。要求洞门两侧混凝土对称浇注，高差不得大于0.5m, 混凝土浇注过程中专人监控模板、连接件、坚固件等。混凝土养护不少于14天，外露面保湿养护，覆盖土工布并人工 酒水保湿。拆模采用机械吊装、人工配合，拆模过程中注意轻拆轻放，不得 损坏混凝土棱角和表面。洞门拆模后，处理基面，及时施工洞门防水层与保护层、明洞与 洞门回填。5、洞门施工工艺、技术要求施工工艺流程图洞门施工工艺流程图见下图

8、：施工准备内模安装、验收变形缝处理，钢筋安装、验收1 r外模安装、验收I混凝土浇筑条件验收达到混凝土拌制、运输_混凝土浇筑I l 混凝土养护14天*_ I拆模洞门防水层明洞回填边仰坡防护、绿化I结束洞门施工工艺流程图洞门施工工艺施工准备测量放样依据洞门施工设计图纸，根据设计控制网及经监理批复的施工控制网测量成果资料对隧道中线、高程进行测量放样并交底，并在洞口7及洞门位置进行细部结构放样。测量放样时，必须经过工区和项目部先后复核正确无误，再经测量监理工程师确认后，方可交底，作为施工的依据。2）物资设备及技术准备认真领会设计文件，施工前对现场管理人员与全体洞门作业人员 进行技术交底和安全培训。提前

9、组织生产所需工程材料、机械设备进场，经检验验收合格后 方可使用。模板安装与拆除斜切式洞门结构内轮廓线与正洞内轮廓线相同，利用洞身衬砌台车作为洞门内模，洞门帽檐采用定制钢模。倒切式洞门内轮廓为变断面，制作可供循环利用符合变断面结构 的定型钢模作为内模，前檐采用定制钢模。背模采用5cm木板拼装。二衬台车准确定位后，斜切式洞门帽檐、倒切式洞门内模及前檐 模板机械吊装、人工调整就位并斜撑加固，拉杆孔位布设均匀并整体 对称。要求模板线形圆顺、接缝严密，加固牢靠。背模采用5cm厚的木板拼接而成，采用0 50钢管或10*10cm方 木作背楞，纵、环向间距 60cm,采用10*10cm方木斜撑支撑。模板 接缝

10、严密、支撑牢固，防止因混凝土捣固等造成模板变形或漏浆。各定制钢模进场后必须经验收合格后方可投入使用，使用和存放 过程中加强钢模的保护，避免钢模产生变形。模板用25t吊车吊装、人工配合并调整就位、加固。拆模采用机械吊装、人工配合，拆模过程中注意不得损坏混凝土 棱角和表面。待洞门混凝土强度达到设计强度后方可拆除洞门内模。变形缝及施工缝防排水施工变形缝是混凝土与混凝土界面之间的缝隙， 在混凝土界面嵌入止 水材料时，止水材料和混凝土之间同时也形成了新的界面（缝隙） ， 因此，变形缝的止水都是界面缝隙的止水， 在考虑了混凝土与混凝土 界面缝隙的止水后，必须解决止水材料自身和混凝土界面的密封止 水，同时必

11、须满足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。变形缝缝隙较宽，要考虑采用吸水膨胀率较大的遇水膨胀止水材料。变形缝采用中埋式橡胶止水带 +背贴式止水带+嵌缝材料复合防 水措施。在明暗分界、明洞与洞门分界等部位设置变形缝，变形缝宽度 2cm施工缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式止水带，长洞门设置施工 缝。中埋式及背贴式止水带止水带安装分为拱墙环向施工缝防水、拱墙环向变形缝防水、 边墙纵向施工缝防水及隧底环向施工缝防水、隧底环向变形缝防水。拱墙环向施工缝防水构造示意图醐支护士工尤第三二斓砌拱墙环向变形缝防水构造示意图10边墙纵向施工缝防水构造示意图慨W 士 丁无轴 除aa越隧底环向施工缝防水构造设计图iio隧

12、底环向变形缝防水构造设计图止水带安装止水带安设采用钢筋卡工艺施工。沿衬砌轮廓线，每隔不大于 0.5m钻一直径为。12mm勺钢筋孔；将制成的钢筋卡，由待灌混凝土 侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上； 待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢 筋卡套上止水带。挡头模板由两块组成，止水带从中间穿过。钢筋混凝土中采用特 殊箍筋+铁丝来固定止水带，第一节衬砌通过铁丝和特殊箍筋将止水 带固定在U形空内，特殊箍筋环向间距同环向箍筋间距； 第二节衬砌 通过在衬砌挡头钉水泥钉、铁丝及铁丝箍筋将止水带垂直固定在 U形 空内。12中埋式止水带安装示意图中埋式止水带采用小

13、型热压机硫化搭接胶合。搭接长度不小于10cn焊缝宽度不小于50mm要求对接部位接缝严密、不透水。止水带安装注意事项止水带的长度应根据施工要求进行定制，尽量避免接头。在施工过程中，定位和浇筑振捣止水带时，要特别注意混凝土中的石子尖角和钢筋端头刺破止水带橡胶，注意控制振捣的冲击力。固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞， 不得损坏 主体部分。在定位止水带时，一定要使其在截面部位保持平展， 不能让止水 带翻滚、扭结。浇筑前要固定好止水带和模板，防止因止水带偏离中心，造成单 侧缩短，而影响止水效果。在浇筑混凝土时，必须充分振捣，以免止水带和混凝土结合不良 而影响止水效果。132）遇水膨胀止水条

14、遇水膨胀止水条应采用制品型，选用矩形断面，厚度不宜小于 20mm其外观不允许有开裂、凹痕、气泡、杂质、明疤等影响使用的 缺陷，应具有缓膨胀性能。其施工应采用预留梢嵌入法，并符合以下规定：挡头板制作时应考虑预留安装止水条的浅梢。拆除混凝土模板后，修筑预留梢，将止水条嵌入梢内，并用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。遇水膨胀止水条搭接长度不应小于 50mm钢筋安装 内模安装并验收合格后方可进行拱墙钢筋的安装。 衬砌钢筋应在钢筋加工厂集中下料加工，分类堆放，弯制成 型，现场人工绑扎。钢筋骨架交叉点的绑扎：两行钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎 时注意相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑

15、扎），绑扎后每隔一根相互成梅花式进行点焊。拱墙定位钢筋的安装：第一层钢筋绑扎前先安装定位钢筋， 定位钢筋可采用22钢筋，定位钢筋每2m安装1道，定位钢筋安装 一定要保证钢筋的5cm保护层厚度。拱墙第一层钢筋的安装：采用钢筋卡具定位钢筋安装后，主 筋钢筋卡具间距20cm,钢筋安装时，注意相邻钢筋尾部必须错开设 计要求距离。主筋安装后，采用钢筋卡具安装纵向钢筋。第一层钢筋14 上料完毕后，对每个交叉点进行绑扎，钢筋绑扎要求按第 1条执行。 钢筋绑扎完毕后，安装混凝土垫块，垫块安装每平方米 4个，梅花形 布置，垫块与钢筋用扎丝进行绑扎。拱墙第二层钢筋的安装：第一层钢筋绑扎完毕后，安装第二 层钢筋的定

16、位钢筋，定位钢筋也是每2m安装1道。定位钢筋安装后， 操作方法及钢筋绑扎方法同第 3条。 箍筋的绑扎：双层主筋安装完毕后，进行箍筋绑扎，在每个 交叉点处均要安装箍筋，箍筋要勾在主筋上，箍筋与上下层钢筋连接 处必须每点进行绑扎或点焊牢固，注意 180弯钩的箍筋弯钩均要朝 向一边。拱墙两层钢筋外侧均设置 C35混凝土垫块，垫块每平方米4 个，梅花形布置。钢筋连接：钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设 置接头，并应使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cmi二衬钢筋主筋采用机械联接方式，严禁洞内焊接。采用挤压套筒连接， 钢筋端部不得有弯曲，不得有严重锈蚀和附着物，做好钢筋插入套筒 的

17、标记且钢筋端头距离套筒长度中点不宜超过 1cm,挤压从套筒中央 开始，依次向两端挤压，并不少于 6道压痕。混凝土浇注、养护洞门结构钢筋混凝土宜整体、连续浇注。混凝土采用搅拌站集中拌制， 混凝土运输车运输，混凝土用料 应严格按照配合比拌料，以拌合均匀、色泽一致为度。盛装混凝土的容器不能漏浆，运送时间在环境气温+20C时不15应超过45分钟，以防混凝土发生初凝。混凝土采用输送泵、输送管末端接软管泵送入模。入模的自由 倾落高度应保证其不发生离析，一般不应超过 2nl混凝土浇筑顺序：灌筑拱圈应由下至上、左右两侧分层对称进 行，使用插入式软轴捣固器振捣时分层厚度一般为30cni两侧灌筑高差最大不超过 5

18、0cn灌筑混凝土不宜间断进行，若必须终止则不 应超过混凝土初凝时间，否则应作间歇灌筑处理；但浇注速度也不宜 过快，且振捣时不得过振，严禁接触模板，以防涨模。洞门顶部、帽檐顶部应人工及时抹面，要求表面圆顺、光滑。混凝土养护：混凝土养护不少于 14天，外露面12h内应开始 进行保湿养护，覆盖土工布并人工酒水方式。混凝土强度达到8MPa时，在保证混凝土表面棱角不受损伤的情况下，可拆除模板，混凝土 拆模后不允许用涂料进行装修；当混凝土强度达到设计强度的100%后再施作洞顶回填。洞口段防水层、明洞回填洞口段拱部、边墙防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料，保护层 采用30m得M10水泥砂浆。防水涂料人工涂刷，

19、涂刷前确认混凝土 表面干燥后方可作业，涂料厚度满足设计要求，并涂刷均匀、无死角。 涂料层完成后立即进行保护层施工，保护层采用土工布覆盖洒水保湿 养护。洞门防水层、保护层完成后，及时进行明洞及洞门回填，填料符 合设计要求，两侧对称、分层填筑夯实。165.2,7洞门效果图斜切式洞门效果图洞门施工技术要求1）斜（倒）切式洞门坡面较平缓的，应尽量与自然地形坡度相 一致。2）洞门混凝土达到设计强度后，及时回填边、仰坡超挖部分， 恢复自然地形坡面。3）洞门模板施工要求（1）模板及支（拱）架应根据洞门结构形式、荷载大小、地基土 类别、施工设备和材料供应等条件设计。（2）斜（倒）切式洞门斜坡面内外模板和挡头板

20、应专门设计和 制作、配套使用。（3）模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承17 受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。(4)模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间 不得相互连接。模板接缝必须严密不漏浆。(5)模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。(6)混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物应清理干净。(7)拆除模板及支(拱)架的条件：当洞门结构跨度大于 8m时, 混凝土强度必须达到其设计强度标准值的 100%;当洞门结构跨度小 于等于8m时，混凝土强度必须达到其设计强度标准值的 70%。4)洞门防排水及回填(1)斜(倒)切式洞门结构明挖施工段拱部和边墙外露部分，

21、涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，保护层采用30mnM M10水泥砂浆。(2)依据各洞门实际边、仰坡尺寸，合理进行骨架竖向、横向 布置，以力求美观，每个洞门骨架布置经项目部工程部审核后方可实 施。5.4洞门施工质量标准隧道洞门结构和缓冲结构模板安装的允许偏差见下表:厅P项目允许偏差(mm1基础边缘位置+15/02基础顶血局程103边墙边缘位置+10/04边墙拱脚、帽檐顶血局程105模板表向平整度516模板表面错台2混凝土浇筑完成后，隧道洞门结构和缓冲结构的允许偏差见下表：项目允许偏差(mm181基础边缘平闻位置102基础宽度-103基础顶血局程204斜切段和缓冲结构拱部高程+30/05缓冲结构垂直

22、度2%6表向平整度157缓冲结构减压孔的长、宽20混凝土浇筑完成后，其表面应密实平整、颜色均匀，严禁有漏筋、 空洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后，每浇筑段蜂窝深度不大于5mm长度不大于10mm最多不超过5处。6、洞门边仰坡防护、绿化本标段隧道6座，共需施做正洞洞门12个。具体各洞门边仰坡 防护设计情况详见下表：BLZQ-1标隧道洞口边仰坡防护形式一览表序 号隧道名称边仰坡形式1石鼓山隧道进口米用带槽排水的 C25混凝土拱形骨架护坡，厚60cm,中心绿化出口米用带槽排水的 C25混凝土拱形骨架护坡，厚60cm,中心绿化2力豕和隧道进口米用带槽排水的 C25混凝土拱形骨架护坡，厚60c

23、m,中心绿化出口米用带槽排水的 C25混凝土拱形骨架护坡，厚60cm,中心绿化3马鞍山隧道进口米用带槽排水的 C25混凝土拱形骨架护坡，厚60cm,中心绿化出口米用带槽排水的 C25混凝土拱形骨架护坡，厚60cm,中心绿化4冯家墟隧道进口米用带槽排水的 C25混凝土拱形骨架护坡，厚60cm,中心绿化出口米用带槽排水的 C25混凝土拱形骨架护坡，厚60cm,中心绿化5清姜隧道进口采用带槽排水的 C25混凝土拱形骨架护坡，厚60cm,中心绿化出口采用带槽排水的 C25混凝土拱形骨架护坡，厚60cm,中心绿化6塔稍村隧道进口米用C30混凝土拱形骨架护坡，仰坡拱顶以上20m范围米用锚索框架梁。出口永久

24、边坡C25混凝土拱形骨架护坡，厚60cm,仰坡拱顶以上16m, 中线两侧各18m范围采用锚杆框架梁。其中塔稍村隧道进出口仰坡锚索框架梁已施工完成19边仰坡防护及绿化应结合地形、 地貌进行，在满足设计功能的前 提下，尽可能的体现“经济、美观”的原则。拱形骨架施工工序及工艺拱形骨架防护的施工工序为：边坡修整-测量放样-基梢开挖一 骨架支模-混凝土浇筑-混凝土养生及拆除模板一客土喷播植草绿 化。边坡修整精确放出坡脚及坡顶边线，然后进行人工修整边坡，使边坡平台 标高及边坡坡度与设计一致。清除浮土及松动石块，缺土部分挖台阶 分层填筑。测量放样按设计要求在每条骨架起讫点放控制桩，挂线放样。基梢开挖人工开挖

25、骨架沟梢，必需按照设计要求保证主骨架和支骨架埋 深。对于土质边坡，可用人工直接开挖。对于岩质边坡，可用风镐进 行开挖，开挖沟梢时注意原坡面岩土体的保护，沟梢宽度满足骨架砌筑即可，不得进行超挖。骨架支模a、在骨架沟梢开挖完成并达到设计及规范要求后，严格按照设 计图纸规定的骨架尺寸进行支模，模板使用前要进行尺寸和平整度的 检查并除锈。骨架模板采用木模拼装，模板安装满足设计要求，线性 顺直，表面平整，按要求设置沉降缝和伸缩缝并保证沉降缝、伸缩缝 贯通；模板拼缝要严密，板缝采用玻璃胶填实或用双面胶处理。20b、模板支撑应牢固，线性顺直。周边岩层不稳定时，要在设置 支撑时特别注意加强，可以采用在木支撑端

26、部设置木楔、木板和多设 支撑的办法解决。模板的受力杆件不得与脚手架相联系； 对拉杆套筒 必须使用统一规格的塑料管，对管头和模板接缝进行处理以保证不漏 浆。c、支模顺序为先进行骨架坡脚基础模板安装，再进行肋柱模板 安装，最后进行骨架模板安装。支模由于骨架随坡面坡度，坡度陡， 支模必须采用三面模，即两个侧面和一个顶面，以保证硅的密实度和 外观质量。混凝土浇筑(1)混凝土生产和运输a、混凝土的拌合在拌和站集中拌合。配合比严格执行经过监理 工程师审批的配合比，每日至少分早、中、晚三次对骨料的含水率进 行检测，据此调整骨料和水的用量，确定施工配合比。b、保证混凝土拌和物拌和均匀，颜色一致，有良好的和易性

27、， 在运输灌注时无显著离析、泌水现象；具坍落度要控制在施工配合比 范围内。混凝土运至现场时检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时进行二次拌合，如还达不到要求时作为废料处理或降级使用。 现场不 得随意向混凝土中加水。c、混凝土运输据现场运输道路条件及运距而定，保证硅运到浇 注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 采用机动翻斗车运输或混凝 土罐车运输。硅运至浇注地点后发生离析、严重泌水时严禁使用。搅 拌运输车运输混凝土时以2-4r/min的速度慢速搅动。(2)混凝土的浇注a、浇注混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度，符合要求后方21 可浇注。b、利用溜梢将混凝土送入基础模板内， 水平分层浇注分层振捣，

28、每层厚度不大于300mm浇注时从两边向中间水平分层浇注，新旧料 要在同一水平面结合，并保证下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝 土。c、使用插入式振捣器振捣。振捣过程中要遵循“先外后内、快 进慢出、45角进入”的原则，对每一部位的振捣要达到混凝土停止 下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，然后移动到下一个部 位。每处振捣完毕后要边振边徐徐提出振捣棒， 避免振捣棒撞击模板。d、每次移动的间距不超过振捣器作用半径的 1.5倍，并与侧模 保持50-100mml勺距离。每次振捣要插入下层混凝土 50-100mm防止 漏振、欠振和过振。e、混凝土浇注要连续进行，中间如因故间断其间断时间要小于 下层混凝土

29、初凝或能重塑的时间。f、混凝土浇筑振捣过程中必须防止松散土块混入硅中。g、混凝土浇捣时要保持表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流 淌现象，表面人工抹平压光。h、在灌注混凝土过程中取具有代表性的混凝土样品制作2组试块，以备养生后检验。基础混凝土养生及拆除模板(1)混凝土的养生浇注完成混凝土后要及时养生。采用覆盖土工布并洒水的方法7天以上，根据天气及时洒水保证土工布时刻处于湿润状态。(2)拆除摸板a、待混凝土强度达到2.5MPa,且保证在15h后方可拆模。拆除22 模板时要保证混凝土的棱角、表面不受损坏，防止结构物粘模损伤、 断角、缺边、开裂等缺陷。b、模板的拆除要遵循“先支后拆、先上后下”的原则。

30、防止模 板倾覆伤人。c、拆除的模板要及时运到指定地点进行清洗除锈去污、修理、 上油保养。然后集中平整堆放之后用雨布覆盖以防雨、防尘、不得将 模板斜靠或立起放置。d、拆除模板后报请监理工程师对混凝土基础进行验收合格后方 可进行下道工序施工。骨架内绿化采用客土喷播植草或撒草籽、灌木籽对骨架内进行绿化。7、资源配置人员配置模板、脚手架7人；钢筋安装10人；混凝土施工8人；杂工6 人。主要施工机具配置25t吊车1台、钢筋加工设备1套（钢筋加工场内）、混凝土罐 车56台（备用2台）、泵车1台（备用1台）、混凝土插入式振捣 棒8台（备用2台）。洞门施工材料、工装材料：隧道洞门拱墙、帽檐、仰拱：C35钢筋混

31、凝土。仰拱填充：C20混凝土。基础垫层：C20混凝土。23专冈筋：HPB300HRB33用冈筋。工装：斜切式帽檐钢模1套。倒切式洞门内模、前檐钢模1套8、洞门施工计划安排标段内各隧道洞门施工计划安排详见下表：BLZQ-1标隧道洞门施工计划表序 号洞门位置计划开工时间计划完工时间备注1石鼓山隧道进口2016.042016.052石鼓山隧道出口2015.092015.103王家和隧道进口2015.092015.104王家和隧道出口2015.112015.115马鞍山隧道进口2015.082015.096马鞍山隧道出口洞门混凝土浇筑已结束，门牌及号标待2016年3月施工。7冯家墟隧道进口2015.1

32、12015.118冯家墟隧道出口2016.022016.039清姜隧道进口2016.032016.0410清姜隧道出口2016.012016.0211塔稍隧道进口2015.122016.0212塔稍隧道出口2016.052016.059、洞门施工保证措施安全保证措施施工过程中，各作业班组协调作业，尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保安全。保证夜间施工作业人员有足够的睡眠，避免夜间作业人员出现疲劳状态，24 避免发生不必要的质量、安全事故。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁 止通行、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。加强施工照

33、明，保证施工现场有足够的照明。作业区域车辆限速行使，并派专人指挥洞内交通。成洞地 段车速不得大于20km/h,未成洞地段不得大于10km/h。施工时清除边坡上方的危石，在施工中加强监测和观察， 以及采取措施防止边坡下滑。混凝土浇筑施工时作业台架架设牢固，台架下方严禁站 人，非作业人员严禁随意攀爬作业台架。基础清挖前要注意周围围岩和地质变化，确保施工安全。基础清挖时，人员不要站在机械操作范围内。工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。 脚手架不得妨碍车辆通行。起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具 和材料坠落。所有特种作业施工人员，必须持证上岗，严禁非特殊工 种从事特种作业。起吊作业应由专业技术培训合格专职人员担任，并符合相关安全技术要求。起吊材料时机下严禁车辆和人员通行，严格 遵守安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作。规范用电管理：现场电工作业人员必须持证上岗，严禁 无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定25期检查，不合格产品严禁使用；配电线路采用架空或埋地，现场移动 式电器一律采用橡皮绝缘电缆，加装触电保护器，通过道路必须穿管 埋地敷设；施工用电设备和配电箱金属外壳