太阳能电池片常见不良和详细说明

1、太阳能电池片常见不良和详细说明 背电场颜色偏差不良原因：PECVD漏插，造成背面镀膜。解决方法：要求第一道人员上料发现要及时取下，不要印刷与PE工序更换。 局部边角弯曲不良原因：1.第三道擦网版或解决印刷异常时没有通知二道修改印刷，造成二道网版边缘漏浆。 2.一道印刷后片子空格较多解决方法：二道修改印刷方式或停歇再印刷前两片需要用手压住印刷头，时间太长择需要擦网版。 弯曲不良原因：印刷太厚，刮条不平。解决方法：检查压力和刮刀深度是否在调整范围内，减小丝网间距。对印刷后的片子称重，若解决不了则需更换刮条。 缺印原因：网版上粘有碎片或堵网解决方法：清理网版上碎片或修改印刷方式擦拭。 缺印不良原因：

2、一道吸双片粘版，造成大面积未印刷到。解决方法：修改印刷方式印刷一片，抬高网版取下粘在网版上的片子。注意：此种印刷不良片子因避免进烘箱，若有进入烘箱应及时取下将粘片边缘的浆料刮掉才能二次印刷。 缺印不良原因：丝网间距太大、压力太小、刮刀深度太小、刮条不平都可能引起此种现象。解决方法：先将压力和刮刀深度调整到所需范围内（压力不超过80N，刮刀深度需观看印刷时的中间值），减小丝网间距，若解决不了则需要更换刮条。 缺印不良原因：浆料印完了没有及时添加解决方法：及时添加浆料注意：学会区分怎样的片子可以重印怎样的不允许重印。 印刷偏移不良原因：印刷参数未调整好或台面太脏解决方法：1.台面纸太脏及时更换。2

3、.根据偏移情况调整偏移量X、Y、T。3.生产待机中不要把网版校准，和硅片校准取消，如果取消了，印刷的片子也会偏移，你调坐标也没用。注意：一道更换网版后要用游标卡尺测量，二三道目测即可。二道边缘漏浆台面纸及时更换。 漏浆不良原因：网版破洞了解决方法：若漏浆位置在需要印刷部分之外可用胶带或封网浆修补，若漏浆在片子边缘及印刷部分则需要及时更换。 边角粗线/虚印不良原因：参数不当、刮条不平解决方法：将压力刮刀深度调到所需范围，减小丝网间距。解决 不了则需更换刮条。 粗线不良原因：浆料里存在干浆料解决方法：将干浆料清理干净，若杂质太多则需要更换新浆料。注意：浆料添加完之后及时盖上盖子，定期清理印刷头、回

4、墨刀的干浆料。避免因为干浆料的缘故造成浆料浪费，铲出的干浆料集中起来工艺确认。 脏污不良原因：用松油醇擦网版后没有用干无尘布将网版擦干净，擦网版时片子停止位置不对，手臂接触到硅片。解决方法：用松油醇擦网版后一定要将残留在网版上的松油醇擦干净。在擦拭前将印刷过的片子停止在下料台面，确保网版下面的片子没有印刷。 正/负电极方向相反不良原因：人为放片方向错误。解决方法：各道应该了解片子印刷时的方向，二道印刷后的片子在三到拿下来在放上去准意方向。注意：安装网版时一定要确认网版方向。图像模糊/白点不良原因：丝网间距太小解决方法：加大丝网间距，刮刀深度也要同时加大。 粗点 不良原因 1.副栅线上的粗点，网

5、版破损，在细栅线上有一个小洞在漏浆 ，网版下有灰尘等，或者片子上有灰尘等 。 2.参数调整的不合理。3.线痕片会造成一排粗点。 解决方法1.擦拭网版要注意的是，如果是网版有小孔漏浆造成的粗点应更换网版。2.做好工艺卫生，保持台面、行走臂干净。3.抬高丝网间距，加大压力，调整刮条深度到合理位置。有时还要加快印刷速度。 背电场脏污不良原因：印刷不良清洗时酒精、松油醇渗透到片子背面。解决方法：注意清洗方法，酒精松油醇不要放太多。注意：由于不良片清洗时边缘很容易渗透到背面，很容易形成脏污片，而且清洗时正面也容易脏污，主要还是控制好印刷不良品，避免不良后再清洗。 硅晶脱落（扩散、PE岗位暂不考虑）原因：行走臂、烘箱抓手卡口有磨损解决方法：及时更换磨损较严重的卡口，用锉刀打磨光滑或贴好胶带。边缘毛边不