钢管桩预制及沉桩施工工艺技术

1、第 页钢管桩预制及沉桩施工工艺技术钢管桩加工钢管桩运至现场后及时进行验收，钢管桩所采用的钢材等原材料应有产品合格证和质量证明书，焊缝质量等满足二级焊缝外观质量要求，成型后的管节不得出现凹坑、变形等外观缺陷。为防止钢管桩施打时发生卷边、撕裂等现象，在钢管桩整桩端头设置40cm长的加劲箍。为便于打桩控制，用油漆在钢管桩表面每隔1m设置1道明显的标示刻度线，顶口3m范围内加密为10cm一道。为便于钢管桩倒运，在每个管节上设置两个倒运吊耳，吊耳距离管节端部的距离为2.5m；同时在每个管节上口距离端部约8cm处对称设置2个直径5cm的吊孔。钢管桩倒运吊装时，采用16mm钢丝绳（637S+FC），卸扣采用

2、GB/T 25854-6-DW8 D型卸扣。图1 钢管桩吊点布置图钢管桩运输钢管桩加工完成后，由平板车运输至施工现场。装车时管节采用多支垫堆放，垫木均匀放置，垫木顶面在同一平面上。底层钢管桩两侧用木楔塞紧或设置斜撑防止滚动。平板车两侧设置支挡，防止坠落。同时利用钢丝绳或手拉葫芦固定钢管桩，防止运输过程中钢管桩发生位移。为了防止钢管桩相互挤压变形，管节的堆码层数不得超过3层，同时在堆码时注意保护吊耳。图2钢管桩运输示意图钢管桩沉桩首排钢管桩沉桩时，履带吊站在岸上，通过移动履带吊臂杆，缓慢调整钢管桩平面位置及垂直度合格后，启动振动锤开始沉桩。钢管桩平面位置及垂直度采用两台全站仪“十字交会”法控制。

3、首先履带吊吊起钢管桩，使其竖直插入河床内，钢管桩自稳后，移钩吊起振动锤，调节振动锤的夹具，使其夹紧钢管桩顶口，缓慢起钩，将桩竖直。振动锤采用两根钢丝绳起吊，钢丝绳水平夹角约80，采用30mm钢丝绳（637S+FC）。通过全站仪复核钢管桩平面位置，交会法控制钢管桩垂直度，钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，起吊振动锤开始压锤，依靠钢管桩及振动锤的重量将其压入土层，测量复测桩位和垂直度，偏差满足要求后，开始施打。振动锤开启后先采用低档振动，待钢管桩入土一定深度后，再逐步调为高档振动。钢管桩沉桩时，技术人员应实时观测，记录钢管桩入土深度及贯入度，做好相应的施工记录。沉桩控制以设计桩底标高为主，贯入度为

4、辅。根据钢管桩试桩施工经验，钢管桩施工控制贯入度为5cm/3min。（1）当桩端未达到设计高程但相差不大时，以最后3min振动沉桩贯入深度累计小于5cm为沉桩控制标准；（2）当桩端已达到设计高程，而贯入度仍大于施工控制贯入度时，继续施沉至其接近施工控制贯入度（5cm/3min）。（3）当桩端距设计桩底标高相差较大，但已沉桩困难，贯入度小于施工贯入度（5cm/3min）时，及时将有关情况报送提梁站设计单位，根据现场实际情况进行结构优化调整。钢管桩沉桩过程中注意观测钢管桩的平面位置及垂直度，如钢管桩倾斜或偏位，应及时校正，必要时将钢管桩拔出重新插打。钢管桩沉设完成后桩位允许偏差50mm，垂直度偏差

5、不大于L/100。沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶出现严重裂缝、破碎，桩身开裂等情况时，应暂停沉桩，查明原因，采取有效措施后方可继续沉桩。钢管桩接长本项目钢管桩最大长度为30m，需进行二次接长作业。接长作业时在底节钢管桩顶部焊接限位钢板，然后履带吊吊入上节桩，调整其垂直度、错台量等符合要求后，开始进行焊接。图3 限位钢板示意图为保障钢管桩对接焊缝质量，对接口处设置50单边V形坡口。焊接前将焊接坡口及坡口附近20mm30mm范围内铁锈、油污清除干净，打磨好焊接坡口。检查直线度、错边量、对口间隙符合要求后，开始焊接。焊接完成后，敲掉焊渣，并进行焊缝外观质量检查，焊缝应饱满平顺，不得有裂缝、未焊透、焊瘤、烧穿等缺陷，焊缝外观质量满足规范中二级焊缝的要求。对接接头焊接完成后，在接头位置沿环向均