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文档简介

1、精益管理知识推行精益管理，就是持续改善，不断追求在特定成本下的价值更高，或在特定价值下的成本更低。1、精益管理的概念：精益管理就是用尽可能少资源，包括时间、空间、人员、材料和设备，创造出更多的价值，核心就是消灭一切无效的耗费。2、精益管理的思想可概括为消除浪费、创造价值。“精”就是指少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”就是指多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。3、精益管理的标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。4、精益管理的核心就是消除浪费、创造价值。企业生产或服务现场中存在八大浪费：等待的浪费、搬

2、运的浪费、缺陷的浪费、动作的浪费、过度加工的浪费、库存的浪费、过量生产的浪费和未充分使用的资源浪费。5、推行精益管理，就是持续改善，不断追求在特定成本下的价值更高，或在特定价值下的成本更低。精益管理的原则是推行精益管理的指导思想。精益管理的五项核心原则是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动和尽善尽美。6、精益管理的工具和方法价值流图分析、可视化管理、5（6S）及时化生产、去现场、问五次“为什么”、标准作业、缩短产品切换时间以及其它精益工具和方法。7、精益改善是指由3-8位来自不同部门的员工组成的团队在一个月左右时间对某一生产服务的区域或流程进行改进，通过去除生产服务现场或流程中不增值的

3、活动，达到降低成本，提高质量或者缩短周期的目的，从而提升企业效益。8、精益改善的标：既包括劳动生产率的提升、不良率的降低和交货时间的缩短，也包括设备综合效率的提升、原料库存的降低和占用区域面积的减少，还包括顾客满意度的提升和流程周期时间的缩短等。9、精益改善的思路：（1）大胆尝试，而非仅仅纸上谈兵；（2）理解后立即做，然后评估结果；（3）不要求一次即达到完美，而是要求今天比昨天更好；（4）总是问“为什么”，找到问题发生的根本原因；（5）在顾客需要的时候提供需要数量的物品；（6）以最快的速度采取对策；（7）改善永无止境。10、精益改善的步骤：和淮奋益制工作兼程團或曲值r数娠的劇里r遞择蓿益工具和方法提1B问番潢生的恨本点因寻擔解虫问_制全吐事行动计划折测里if比较结果_标淮化改垄启的渣程11、6S的定义:6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUK臼）安全（SAFETY）12、办公室6S管理原则：明

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