生产应急管理制度

1、生产应急管理制度第一章总则第一条为快速解决生产过程中出现的异常，恢复正常生产，特制定本制度。第二条本制度适用于公司生产过程出现异常时的管理。第二章职责和权限第三条生产部负责较大异常的协调处理。第四条 品质部负责重大异常的协调处理、停产。技术部负责纠正预防措施。第五条 生产车间负责一般异常的协调处理。第三章工作程序第六条 生产过程发现异常时，各生产车间线长或车间巡检应先对异常情况进行分析，确定 是否为人为原因造成或由机器设备工装夹具造成，无法判定时应立即汇报车间。第七条 接到信息后，车间应组织相关人员对异常情况进行人、机、料、法、环等因素分析， 并运用区别法进行处置。第八条 无法在半小时之内判定

2、问题原因的，应通知生产部。由生产部组织相关人员进行处 置。第九条 出现停线或继续生产有重大质量隐患时，由品质部组织相关人员进行处置。第十条 生产过程异常影响产品的交期时，由生产组织品质、技术、销售等部门在半小时内 商定是否推迟交货期。第十一条生产过程中发现零部件有质量缺陷时，生产车间应及时分析事故发生的原因，采 取相应的应急纠正措施，维持生产的正常进行；如不良率较高时，应及时将信息反 馈品质部。第十二条接到事故信息后，品质部及时对生产车间的应急纠正措施进行验证。若应急纠正 措施有效可行品质部给予书面确认。若应急纠正措施无效，则由品质部召集技术等 人员确认可行的纠正措施，及书面资料。第十三条 由

3、品质部组织技术部制定有效的纠正和预防措施，发内外部执行。品质部对纠正 和预防措施的实施情况进行跟踪确认。第十四条生产过程出现类似曾经发生过的质量事故，生产车间可依据前一次事故处置方式 进行处理。并将事故发生的原因、采取的纠正和预防方式等信息书面反馈品质部。第十五条品质部对生产车间的信息进行确认和补充，并再次检视预防措施的实施情况或再 次发起预防措施。并对第一次预防措施实施不力部门进行处置。第十六条 生产过程异常零件在不使用量具、检具即能挑选时，由相应生产车间组织人员进行挑选使用。第十七条生产过程异常零件在需使用量具、检具测量才能挑选时，由品质部组织检验员进 行挑选。第十八条生产车间挑选时由品质

4、部提供参考样品，并对挑选情况进行复检。车间相应挑选 人员安排有困难由生产部进行协调。在人员安排出现相冲突时由生产部进行总协 调。第十九条生产过程异常零件牵涉到需要返修时，由品质部进行协调，生产供应部负责协调 安排返修。第二十条质量缺陷零件的分类一类：质量缺陷零件会导致机械失效、安全、退货等重大隐患的零件不能做流通 让步处理。二类：质量缺陷零件不会导致机械失效、安全、退货等重大隐患的零件可做流通 让步处理。三类：质量缺陷属C类要求以下的零件可直接入库。第二十一条质量缺陷零件的处理（一）对一类零件的处置对于一类缺陷零件经品质部批示后均作退货处理。并由品质部通知供应部重新 采购。遇到生产急用或不能及

5、时补采购时由供应部提出申请回用。具体按供方质量 管理奖罚办法执行。回用零件由品质部进行全检，采购部补回不足部分，供方承担全检及相应管理 费用。（二）对二类零件的处置对二类缺陷零件原则上均作退货处理。由品质部通知采购部重新采购。遇到生产急用或不能及时补采购时，对于二类缺陷零件经品质部批示后可作流通 处理。做流通处理的二类缺陷零件信息必须及时反馈生产部及生产车间。做流通处理的二类缺陷零件的挑选参照第十二条至第十五条执行。需进行返修的二类缺陷零件由品质部反馈生产部，生产部负责协调安排返修。（三）对三类缺陷零件的处置三类缺陷零件可由总巡检批示后直接入库。做流通处理的三类缺陷零件信息必须及时反馈品质部及

6、生产车间。做流通处理的三类缺陷零件的挑选参照第十二条至第十五条执行。需进行返修的三类缺陷零件由品质部反馈生产部，生产部负责协调安排返修。二十二条BOM表出现缺陷a、技术部发现时，技术部立即更改，在原有的BOM表上注明替换零部件名称、材质、等级等情况，方能下发。b、仓库发料时间出现缺陷时，仓管员将出现缺陷的BOM表汇报生产部，生产部通知技术部整改，技术部必须做出明确整改意见，注明替换零部件的名称、材质等 级等要求。技术部由相关技术人员签字确认旧期，技术部经理审核。并且在BOM 表立即更改。仓管员保存此份BOM表，监督技术部工作。c、生产过程中出现缺陷时，由巡检或者线长上报车间主管。巡检员将此份BOM表上 交到品质部，品质部通知技术部，由技术部到现场处理并且做出明确整改方案， 在有缺陷的BOM表上签字确认，如更换零部件则由技术部在BOM表上注明是 临时还