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文档简介
1、生产过程控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制,使生产过程、产品质量处于受控 状态,确保生产出合格的产品,以满足顾客要求。2.0范围适用于本公司生产过程的控制。3.0定义生产过程:指从原材料到加工完成客户需求满意的产品过程。4.0职责4.1工程部:负责编制物料清单、工艺文件、作业指导书、工艺流程等生产操 作类资料和培训。负责生产用工装夹具的制作及生产过程中异常情况的分析、 处理;制订产能规划,工时的定额管理。4.2生产部:负责生产计划实施,并在需要的时候提出修改、调整的建议;按 技术操作类标准进行生产作业,执行品质异常
2、结果处理;对过程中的人力、设 备、物料、环境的综合管理以维护生产过程的顺畅、合理、经济、准确和安全; 实施对操作人员的生产操作培训管理。4.3计划部:负责生产计划的制订、跟踪;物料采购的申请、跟催;生产数据 的收集、汇总,协助制造成本的控制和核算。4.4品质部:负责按工程工艺流程制作生产过程检验规范,过程的检验和测试 工作,监控过程中的产品质量状态。 O好好学习天天宾上.德信诚培训网5.0内容5.1生产准备5.1. 1计划部部将生产计划下达至生产部,并根据客户订单的要求控制采购物 料数量以满足计划要求。5.1.2生产部负责人力、工具的准备并负责产品物料的接收和清点,并建立良 好工作环境和生产秩
3、序。5.1.3工程部提供完整的工艺操作类标准(包括ECN变更),为生产提供工艺指 导并负责在相关文件中定义特殊过程(特殊过程包括环保产品、客户对产品特殊 需求)控制方法、工时定额管理。提供完整的设备、工装和各类操作保养规范。 生产部配合确认主要设备能力状况。5.1.4品质部负责工序的检验和测试,检验标准的制订,工序检验点的设立。5.2 生产过程控制5.2.1生产部将生产计划落实到车间。5.2.2车间根据生产计划领取物料并予以管理。5.2.3各生产操作人员按工艺操作,按标准要求进行操作并对物料/产品实行自 检、互检确认,防止不良品流入下一工序。生产过程必须遵守各种安全操作规 范,现场管理人员应监
4、控各工序的操作,包括生产(工艺、工程)资料的核对, 操作规范的检查等。5.2.4生产前,品质部IPQC对作业产品进行首检,并组织工程和生产管理人员 对首件产品的生产工艺、材料等进行首件确认,首检判定合格、首件确认完成 (IPQC、工程和生产人员签字确认首件确认表)方可进行生产。生产过程中 品质监控按过程检验控制要求进行控制,发生异常按纠正和预防措施控制程|iuu/u.55t&p.cofl 好好学习天天宾上序进行处理。该批产品生产过程中,生产首件由车间妥善保存。当该批次产 品生产完成时,经过重新测试、检验合格后入库或转下一工序。5.2.5生产中发现不合格产品应放在指定的区域位置,按纠正和预防措施
5、控 制程序执行,不合格品不进入转序流通。5.2.6生产设备的日常维护保养及异常处理按生产设备和测量仪器控制程序 进行。5.2.7停线,停机权限5.2.7.1当出现生产计划变化造成生产物料短缺等情况时,生产车间主管/经理 有权停线。5.2.7.2当出现品质异常时,生产主管、IPQC及品质经理有权停线、停机。5.2.7.3当出现危及安全的操作时,操作员工及以上人员可以立即停机。5.2.7.4停线必须第一时间反映到生产部、品质部、工程部等相关部门主管(或 工程师)以上管理人员处理,同时生产部采用产线出货停止书记录停线状 况将停线、停机情况通知生产计划及相关部门,以便及时调整生产计划。5.2.8异常排
6、除后按照责任单位提出纠正措施后恢复生产。5.2.9生产部每日提供报表,信息采用相关生产日报进行记录。5.2.11生产车间生产时间严格按计划部下发的生产计划执行,如有因缺物 料或异常导致延误生产时间,应及时反馈给生产、计划、品质、技术等相关部 门的主管/经理,以便及时应对、调整。5.3产品完工总结5.3.1生产部按计划部计划将制完产品入库并将剩余物料退回仓库。5.3.2生产部按计划部所排批次做批次跟进报表,每天更新。日生产计划表.doc周生产计划表(2).doc|iuu/u.55t&p.cofl 好好学习天天宾上5.4过程运行环境 5.4.1生产环境:是指对物料仓库及生产产品质量、工艺等有特定质量特性的 工序适应条件,如温度、湿度、照明等。对生产环境进行定期验证并记录其管 理情况。5.4.2工作环境:是影响作业人员工作质量的一些因素,如温湿度、噪音等环 境因素以及预防过度疲劳、舒缓心理压力等心理因素。无人身攻击、体罚、无 残疾人士和弱势群体歧视等社会因素。工厂相关部门严格按照此要求,合理安 排生产及工作计划,避免疲劳作业,以激励方式发挥员工的工作积极性,营造 良好工作气氛。6.0相关文件 纠正和预防措施控制程序 不合格品控制
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