精益革新管理实施办法

1、附件一:佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司精益革新管理实施办法编 制：审 核：审 批：生效日期： / 20 / 20 TOC o 1-5 h z .目的第3页.适用范围第3页.定义第3页.实施办法第3页一周一标杆及横向扩展管理办法第3页团队管理办法第7页提案管理第8页周“5S”互查第11页月度成果发表会召开第11页精益革新部管理办法第11页绩效考核实施办法第12页. 相关表单第15页佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司精益革新管理实施办法一、目的为更有效的指导各部门有计划的推进各阶段的工作，使企业的精益生产工作有效运行并快速自主管理，促进各团队更积极有效地开展现场改善活动，客观、公正的评价各团队的活

2、动实绩，引导各团队顺利完成各阶段的工作，达到现场改善持续深入开展的目的，使企业的体质得到根本改善，特制定本办法。二、适用范围本办法适用于乐从基地所有部门。三、定义5S： 整理、整顿、清扫、清洁、素养“一周一标杆“样板区： 精益生产推进第一阶段“一周一标杆”活动重点改善区域（由精益革新部与顾问共同选定） ，一般为某个班组、 某条线体，由各层级干部挂靠并参与现场改善， 由精益咨询顾问亲自指导， “一周一标杆” 样板区建立改善周期为项目启动第一月第一周，当周由精益委员会进行现场验收，后续纳入团队周自主改善循环。扩展区： 除样板区外所有现场（含办公室）均为扩展区，扩展区由样板区干部分别挂靠指导，每月扩

3、展6-12 个区域（含办公室） ， 6 个月内所有区域扩展完成，通过现场验收后纳入团队周自主改善循环并进行评比。团队改善 ：样板区及扩展区改善过程中成立的团队在精益革新部备案管理，基础改善验收通过后各团队在本班组或管理范围内开展周周改善的团队活动，改善绩效及提升现场管理水平，逐步形成周周搞改善、月月搞发表的改善循环，团队的组成原则上以每部或每条生产线 8-10 名员工组成，各部门可依据各自业务特点有所变更。提案 ：企业内员工围绕质量、成本、效率提出符合精益生产思想、具有一定创新性，通过深入分析后自发提出并且有具体实施方法，实施后或预计实施后产生一定经济效率或正向影响，效果具有持续性的建议或意见

4、。四、实施办法（ 一 ） 一周一标杆及横向扩展管理办法一周一标杆改善公司在选定样板区内成立改善团队，通过一周现场 3s目视管理等快速改善打造公司内部精益现场标杆，形成参观学习，以便快速推进公司内部横向扩展，营造现场改善活力和氛围，各部门团队成员确认后由团长填写团队任命书 ，由部门领导签字确认后交精益革新部备档，各团队成员不得随意变更，如需人员进行调整时需由部门领导同意并到精益革新部进行人员调整申请，精益革新部签字确认后方可调整。具体推进方法参阅以下流程:“一周一标杆”推进流程:日程关键流程事项推进要点说明周.组织架构、制度确认，样板区及负责人确认，干部员工比例及 挂靠干部范围确认。.硬件工作准

5、备情况确认；.样板区定点摄影，每个样板区的主题、亮点改善设计。1）事前准备,事 项确认1 1.组织样板团队会议，选团长仪式，确定团队名称、口号制作队旗，集体到操场进行宣誓仪式；.一周一标杆流程讲解说明、样板区问题、改善标准及表单派发.样板区整理及大清扫时间任务确定，改善点分工2）团队组建2.Lj1.召集样板区负责人和推进办开会，部署当日改善计划.开会总结点评和评比，并将每天结果公布.样板区巡回指导，如出现进度/、良召集临时紧急会议3）精益日例召开1J1.启动会会议议程确定、主持人确定.会场布置，音响确认（提前2小时将会场布置完毕）.启动大会召开.精益革新部人员分工，当日工作安排周至 周1.4）

6、项目启动大会L/5）现场3s实践L.先由整理开始，清除/、要物，/、要物放置在“免责区” ，拍照、 列清单，集中处理.样板区地面、周边公共区域、设备大清扫.调整现场布局，整体区域规划、画线，物料进出位置三定16）重点改善工 作讲解L1.多能工管理看板/管理人员信息看板；2.工具形迹管理；3.设备目视化标识、设备点检标准；4.工艺路线目视化；5.作业难点改善；6.工装夹具改善；7.工艺基准优化8.包装及工位器具的改善；9.质量改善1广、7）顾问现场指 导L_1.各样板区亮点、重点改善指导，样板区改善亮点交叉学习。周 四.现场验收流程培训，组织现场验收训练，各参加验收团队代表提 出改善建议，学习亮

7、点改善；.各团队自主研讨，验收模拟；.精益革新部协助各团队将团队看板制作完成，各表单填写完整。产8）验收区域横 向学习LJ19）公共区域问, 题落实80分周5s互查低于80分的团队当周成绩 记为0分，顾问师月计划完成大于80%1.3S互查80分2.顾问师指出问题完成80%亮点、主题 嘉奖加分 项1、亮点多1个加5分2、主题多1个10分注：1、3s项目为否决项，周互查成绩低于 80分时，团队成绩计为0分，各团队的现场5s维持 是团队改善的基础；2、主题改善能够带来经济效益，不可只有无形效果。NO项目分值评价标准备注得 分1团队管理101、固定团队活动时间，团队每周至少活动 1次，对接精益干事参与

8、改善过程；2、每周五进行团队评价打分，保障80%勺团队综合 得分在70分3、每低5个百分点扣除2分周五进行团队 周报整理及看 板更，2周例会组 织召开101、每周组织周例会，输出周报2、未召开分值为0分，未输出周报分值为0分每周一组织各 团长召开周例 会，并输出周 报3宣传工作101、每两周至少编制完成1期精益专刊，2期/月2、每月公司级宣传看板更新，优秀案例/优秀人物 宣传3、能够按照计划组织各项活动4、每出现1次延期扣除5分，每出现1次未做分值为0分4标准化及 横向扩展101、一周一标杆优秀改善案例转换为标准化文件， 第1月输出30项2、第二月起每月输出10项3、输出数量每少1项扣除5分5

9、扩展工作401、每月重点工作提报扩展计划，扩展计划完成度 不低于80%每低5个百分点扣除10分2、扩展团队一次验收合格率不得低于 80%每低5 个百分点扣除10分6顾问月度 计划完成 度评价201、每周点检反馈计划完成情况（周报中体现）2、保证工作计划按期完成，完成度不得低于 80分3、每低2分，扣除5分每月咨询周顾 问对计划进行 复核及打分7培训工作加分1、精益部每组织1次精益相关内容的培训加5分， 精益部人员作为讲师培训加8分 # / 20 / 20【附件四】改善提案评价标准 / 20项目评价等级得分有形效果（40 分）20万以上1020 万510 万25万2万以下4031-40（1万为单

10、位递 增1分）21-30（5千为单位递 增1分）11-20（3千为单位递 增1分）110（2千为单位递 增1分）体制效果在公司所有对应部门 使用且改善效果明 显，改善持续性强在公司部分对 应部门使用且 改善效果明显， 改善持续性强在公司单一对应 部门使用且改善 效果明显，改善 持续性强在公司部分对 应部门使用且 改善效果一般， 改善持续性强在公司部分对 应部门使用且 无明显改善效 果，改善持续性 较弱4031-4021-3011-201-10关联度（15 分）改善对于顾客满意 度、信任度的整体提 高有切实的效果，直 接影响公司整体运营 指标改善可以使顾 客满意度或公 司/部门运营指 标的关键性

11、问 题得到提高改善对于顾客满 意度或公司/部 门运营性问题的 一般性问题的提 升有效果改善对于顾客 满意度或公司/ 部门运营指标 的增长不明显改善对于这些 顾客满意度或 公司/部门运营 指标没有影响1512-148-114-72独创性（15 分）极具创新精神，首创后较好的新方 法（有f创新 内容，对公司运 营指标有很大 提升）一般的新方法（未在标准或其 他部门使用过的 方法，但是方法 简单容易）原方法稍加改 善（借鉴原有方 法并在原方法 上稍加改善，以 达到更好效果）使用原有方法1512850实施性（15 分）待改善问题的根本原 因并非浅显易挖掘， 需大量分析，改善手 段复杂，自身技术投 入多

12、待改善问题的 根本原因需适 量分析，改善手 法较复杂，自身 技术投入较多待改善问题的根 本原因显现易 得，改善较容易。 有T技术投入待改善问题的 根本原因浮于 表向，小需分析 即可得出原因浮于表面， 改善简易，无需 技术投入，改善 周期不超过2天1512-148-114-70-3推广性（15 分）适用于全公司适用于公司部 分部门适用于本部门适用于本车间适用于本工位1512852注：体制效果评价仅适用于跨部门的工作流程改善、公司内的自主的系统升级、企业文化建立，精神 文明提升等方面的改善且无法明确确定其有形效果的提案。【附件五】改善提案奖励标准在舁 厅P等次分数实施奖 金（元）提案奖金 （元）备

13、注1一等奖得分90分1000100有形效果提案在持2二等奖75得分W 90分80080续跟踪3个月和63三等奖60得分W 75分50060个月后分两次发放4四等奖40得分W 60分20040（复评、终评各发5五等奖30得分W 40分5010一半奖励）【附件六】FEA改善成果核算办法编号浪费类别适用数据机密有形效果设备类停止浪费设备（实际）停止时间数据代码单位改善金额折算方法计算说明数据来源人 员 类性能浪费BDT分机会损失金额=BDT与准速度X台当利润生产记录零部件浪费实际周期（生产速度）CT分/只改善金额=CT0/CTX产量X台当利润不良浪费零件故障修理金额SPP元直接按总抵减金额计算等待浪

14、费制成品不良废弃（或返 工）量DFR只改善金额=DFR产品平均售价人 员 类 材 料 类效率浪费直接人员停止等待时间WT分改善金额=WR人工费人工费：员工 0.071 元/分；0.0012 元/秒，职员0.25 元/ 分；0.0041 元/ 秒实际值效率浪费修理浪费作业时10（有ST）PT分（秒）改善金额=（ST-PT） X人工费作业标准书作业时10（无ST）PT分（秒）改善金额=（PT-PT0） X人工费PT0为改善前实测值.一月的工作日=20.92天,10042（分）、602496 （秒）10次的实测 值平均*步行距离PDm改善金额=pdx 1.32 X人工费步行距离1m=2步=1.32

15、秒中线丈量的长度*转身（轻负荷）TR度改善金额=TRK转身时间 队工费转身90度=0.66 秒；车t身180度=1.32 秒作业动作转 身的度数作业速度（实际周期）CT分/只改善金额=CT0/CTX产量X台当期利润生产记录少人化LB人改善金额=LBX人工费工资：员工=*元/月；职员=*元/月（标准工资）实际值材料价格浪费设备维修人工时EMT人工时改善金额=EMT工时人工费生产记录材 料 类 经 费 类材料利用浪费原材料（或部品）采购单 价MP元直接按总抵减金额计算主要指更合适、更廉价的替代材料 实际值材料利用浪费 能源浪费边角料数量（重量）、不 良废弃量SCRP件、KG按标准单价计算损耗金额CWT元材料质量差金额LLQ元经能源浪费用电时间ECTH0.5元/度1 / 20费 类 预 防 类设备工具维护 浪费用气时间GCTH用水量WCm3 （吨）4.6 元/ m3用油量OC升3.8元/升（柴油）设备工具维护浪费消耗品浪费设备、治工具、模具的采 购或制作费用M&BP元设备、治工具、模具的日 常保养费用UP元设备、治工具、模具的故 障维修费用MC元机械折旧按10年周期计 算半年的费用DC元消耗品浪费 库存浪费消耗品的采购单价CGP元主要指更合适、更廉价的替代材料 消耗品的用量CG件库存浪费潜