铁路立交桥钢箱梁专项工程施工组织方案

1、 公路工程穿越铁路立交桥钢箱梁施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc110277786 一、编译依据 PAGEREF _Toc110277786 h 8 HYPERLINK l _Toc110277787 1.1、准备说明 PAGEREF _Toc110277787 h 8 HYPERLINK l _Toc110277788 1.2.参考 PAGEREF _Toc110277788 h 9 HYPERLINK l _Toc110277789 二、项目概况 PAGEREF _Toc110277789 h 11 HYPERLINK l _Toc1102777

2、90 2.1。项目介绍 PAGEREF _Toc110277790 h 11 HYPERLINK l _Toc110277791 2.2.钢箱梁截面划分方案 PAGEREF _Toc110277791 h 12 HYPERLINK l _Toc110277792 三、总体建设方案 PAGEREF _Toc110277792 h 15 HYPERLINK l _Toc110277793 3.1。总体建设方案 PAGEREF _Toc110277793 h 15 HYPERLINK l _Toc110277794 四、总体建设部署 PAGEREF _Toc110277794 h 15 HYPERL

3、INK l _Toc110277795 4.1。项目组织 PAGEREF _Toc110277795 h 15 HYPERLINK l _Toc110277796 4.2.人力资源配置 PAGEREF _Toc110277796 h 17 HYPERLINK l _Toc110277797 4.3.设备方案 PAGEREF _Toc110277797 h 19 HYPERLINK l _Toc110277798 5.厂内制造方案 PAGEREF _Toc110277798 h 28 HYPERLINK l _Toc110277799 5.1。钢材的校正和预处理 PAGEREF _Toc1102

4、77799 h 28 HYPERLINK l _Toc110277800 5.2.零件放样和下料 PAGEREF _Toc110277800 h 28 HYPERLINK l _Toc110277801 5.3.零件下料、加工、组装 PAGEREF _Toc110277801 h 29 HYPERLINK l _Toc110277802 5.4.零件加工与校正 PAGEREF _Toc110277802 h 31 HYPERLINK l _Toc110277803 5.4.1。人孔加强圈、U型肋成型加工 PAGEREF _Toc110277803 h 31 HYPERLINK l _Toc11

5、0277804 5.4.2.支撑板加工 PAGEREF _Toc110277804 h 31 HYPERLINK l _Toc110277805 5.4.3.更正 PAGEREF _Toc110277805 h 31 HYPERLINK l _Toc110277806 5.4.4 梁件制造 PAGEREF _Toc110277806 h 31 HYPERLINK l _Toc110277807 5.5.单元制造 PAGEREF _Toc110277807 h 32 HYPERLINK l _Toc110277808 5.5.1。顶底板单件制造 PAGEREF _Toc110277808 h 3

6、2 HYPERLINK l _Toc110277809 5.5.2.制作单个网页元素 PAGEREF _Toc110277809 h 33 HYPERLINK l _Toc110277810 5.5.3.分离器单元的制造过程 PAGEREF _Toc110277810 h 35 HYPERLINK l _Toc110277811 5.5.4。单组分检测和测量方法 PAGEREF _Toc110277811 h 36 HYPERLINK l _Toc110277812 5.5.5。单件吊装、转运、存储 PAGEREF _Toc110277812 h 37 HYPERLINK l _Toc1102

7、77813 5.6.分段制造 PAGEREF _Toc110277813 h 40 HYPERLINK l _Toc110277814 5.6.1 箱式分段制造 PAGEREF _Toc110277814 h 40 HYPERLINK l _Toc110277815 5.6.2.分拣臂的分段制造 PAGEREF _Toc110277815 h 43 HYPERLINK l _Toc110277816 5.6.3.钢箱梁配套制造 PAGEREF _Toc110277816 h 45 HYPERLINK l _Toc110277817 5.6.4.梁截面组件的制作和测量 PAGEREF _Toc1

8、10277817 h 46 HYPERLINK l _Toc110277818 5.6.5。钢箱梁段的厂内转运和存储 PAGEREF _Toc110277818 h 48 HYPERLINK l _Toc110277819 5.6.6。制造精度要求 PAGEREF _Toc110277819 h 49 HYPERLINK l _Toc110277820 5.7.钢箱梁厂内焊接 PAGEREF _Toc110277820 h 53 HYPERLINK l _Toc110277821 5.7.1。总则要求 PAGEREF _Toc110277821 h 53 HYPERLINK l _Toc110

9、277822 5.7.2 焊接材料 PAGEREF _Toc110277822 h 55 HYPERLINK l _Toc110277823 5.7.3.焊接材料的储存和收集 PAGEREF _Toc110277823 h 56 HYPERLINK l _Toc110277824 5.7.4。焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接顺序及主工序焊接变形控制措施 PAGEREF _Toc110277824 h 56 HYPERLINK l _Toc110277825 5.7.5。除湿除湿措施 PAGEREF _Toc110277825 h 64 HYPERLINK l _Toc110277826 5.

10、7.6。焊接检验（不体现检验方法、比例和具体质量要求） PAGEREF _Toc110277826 h 64 HYPERLINK l _Toc110277827 5.7.7焊补 PAGEREF _Toc110277827 h 68 HYPERLINK l _Toc110277828 5.7.8。焊接工艺评定清单项目 PAGEREF _Toc110277828 h 70 HYPERLINK l _Toc110277829 5.8.钢箱梁厂内涂装 PAGEREF _Toc110277829 h 81 HYPERLINK l _Toc110277830 5.8.1.涂装配套系统 PAGEREF _T

11、oc110277830 h 81 HYPERLINK l _Toc110277831 5.8.2.涂装前准备原则及涂料使用 PAGEREF _Toc110277831 h 81 HYPERLINK l _Toc110277832 5.8.3.涂料施工要求 PAGEREF _Toc110277832 h 82 HYPERLINK l _Toc110277833 5.8.4.涂装检查 PAGEREF _Toc110277833 h 83 HYPERLINK l _Toc110277834 5.8.5。涂层维护 PAGEREF _Toc110277834 h 85 HYPERLINK l _Toc1

12、10277835 5.8.6。表面清洁/油漆修复 PAGEREF _Toc110277835 h 85 HYPERLINK l _Toc110277836 6、现场安装方案 PAGEREF _Toc110277836 h 86 HYPERLINK l _Toc110277837 6.1。钢箱梁整体安装思路 PAGEREF _Toc110277837 h 86 HYPERLINK l _Toc110277838 6.2.安装前的准备工作 PAGEREF _Toc110277838 h 86 HYPERLINK l _Toc110277839 6.2.1.钢箱梁吊装前的准备工作 PAGEREF _

13、Toc110277839 h 86 HYPERLINK l _Toc110277840 6.2.2.吊耳的选择 PAGEREF _Toc110277840 h 87 HYPERLINK l _Toc110277841 6.2.3.钢箱梁吊耳布置 PAGEREF _Toc110277841 h 89 HYPERLINK l _Toc110277842 6.2.4.钢丝绳的选择 PAGEREF _Toc110277842 h 90 HYPERLINK l _Toc110277843 6.2.5。卸扣选择 PAGEREF _Toc110277843 h 92 HYPERLINK l _Toc1102

14、77844 6.2.6。临时支柱的选择 PAGEREF _Toc110277844 h 93 HYPERLINK l _Toc110277845 6.2.6.1。临时桥墩基础处理 PAGEREF _Toc110277845 h 94 HYPERLINK l _Toc110277846 6.2.6.2。临时桥墩与地基的连接 PAGEREF _Toc110277846 h 94 HYPERLINK l _Toc110277847 6.2.6.3。临时钢管支撑 PAGEREF _Toc110277847 h 94 HYPERLINK l _Toc110277848 6.2.7 起重机支腿地面处理 P

15、AGEREF _Toc110277848 h 97 HYPERLINK l _Toc110277849 6.2.8。安装起重机的选择 PAGEREF _Toc110277849 h 98 HYPERLINK l _Toc110277850 6.2.9 钢箱梁安装注意事项 PAGEREF _Toc110277850 h 101 HYPERLINK l _Toc110277851 6.3.钢箱梁现场焊接 PAGEREF _Toc110277851 h 103 HYPERLINK l _Toc110277852 6.3.1.现场焊接材料及主要焊接方法 PAGEREF _Toc110277852 h

16、103 HYPERLINK l _Toc110277853 6.3.2.顶底板U肋预埋段对接 PAGEREF _Toc110277853 h 103 HYPERLINK l _Toc110277854 6.4.临时拆除码头计划 PAGEREF _Toc110277854 h 103 HYPERLINK l _Toc110277855 6.4.1.临时扶壁拆除条件 PAGEREF _Toc110277855 h 103 HYPERLINK l _Toc110277856 6.4.2.临时拆桥方法 PAGEREF _Toc110277856 h 103 HYPERLINK l _Toc110277

17、857 6.5。钢箱梁安装注意事项 PAGEREF _Toc110277857 h 103 HYPERLINK l _Toc110277858 七、施工保障措施 PAGEREF _Toc110277858 h 104 HYPERLINK l _Toc110277859 7.1。安防措施 PAGEREF _Toc110277859 h 104 HYPERLINK l _Toc110277860 7.1.1 安全管理目标 PAGEREF _Toc110277860 h 104 HYPERLINK l _Toc110277861 7.1.2 安全管理机构 PAGEREF _Toc110277861

18、h 105 HYPERLINK l _Toc110277862 7.1.3.危害识别和风险评估 PAGEREF _Toc110277862 h 109 HYPERLINK l _Toc110277863 7.1.4 安全文明生产管理制度 PAGEREF _Toc110277863 h 111 HYPERLINK l _Toc110277864 7.1.5 安全生产总则管理制度 PAGEREF _Toc110277864 h 113 HYPERLINK l _Toc110277865 7.1.6 现场施工安全管理措施 PAGEREF _Toc110277865 h 117 HYPERLINK l

19、 _Toc110277866 7.1.7 应急救援预案 PAGEREF _Toc110277866 h 136 HYPERLINK l _Toc110277867 7.2.季节性施工保障措施 PAGEREF _Toc110277867 h 150 HYPERLINK l _Toc110277868 7.2.1.防风雨措施 PAGEREF _Toc110277868 h 150 HYPERLINK l _Toc110277869 7.2.2.夏季高温作业安全措施 PAGEREF _Toc110277869 h 150 HYPERLINK l _Toc110277870 7.2.3.冬季施工保障措

20、施 PAGEREF _Toc110277870 h 151 HYPERLINK l _Toc110277871 7.3.环保措施 PAGEREF _Toc110277871 h 152 HYPERLINK l _Toc110277872 7.3.1.环境污染特征 PAGEREF _Toc110277872 h 152 HYPERLINK l _Toc110277873 7.3.2.重大环境影响控制措施及要求 PAGEREF _Toc110277873 h 152 HYPERLINK l _Toc110277874 7.4.工期保障措施 PAGEREF _Toc110277874 h 154 H

21、YPERLINK l _Toc110277875 7.4.1。组织保障 PAGEREF _Toc110277875 h 154 HYPERLINK l _Toc110277876 7.4.2.管理保障 PAGEREF _Toc110277876 h 155 HYPERLINK l _Toc110277877 7.4.3.技术保证 PAGEREF _Toc110277877 h 156 HYPERLINK l _Toc110277878 7.4.4.机械保证 PAGEREF _Toc110277878 h 158 HYPERLINK l _Toc110277879 7.4.5。材料保证 PAGE

22、REF _Toc110277879 h 158 HYPERLINK l _Toc110277880 7.4.6。劳动保障 PAGEREF _Toc110277880 h 158 HYPERLINK l _Toc110277881 7.4.7.资金保证 PAGEREF _Toc110277881 h 158 HYPERLINK l _Toc110277882 7.4.8。其他保证 PAGEREF _Toc110277882 h 158 HYPERLINK l _Toc110277883 7.5。质量保证措施 PAGEREF _Toc110277883 h 160 HYPERLINK l _Toc

23、110277884 7.5.1 质量保证目标 PAGEREF _Toc110277884 h 160 HYPERLINK l _Toc110277885 7.5.2 质量保证组织 PAGEREF _Toc110277885 h 160 HYPERLINK l _Toc110277886 7.5.3 质量检验检测系统控制 PAGEREF _Toc110277886 h 161 HYPERLINK l _Toc110277887 7.5.3.1 检测与试验方法 PAGEREF _Toc110277887 h 161 HYPERLINK l _Toc110277888 7.5.4 生产过程检验控制

24、PAGEREF _Toc110277888 h 161 HYPERLINK l _Toc110277889 7.5.5 监理工程师验收 PAGEREF _Toc110277889 h 162 HYPERLINK l _Toc110277890 7.5.6 质量监督与评估 PAGEREF _Toc110277890 h 162 HYPERLINK l _Toc110277891 7.5.7 产品保护和交付控制 PAGEREF _Toc110277891 h 162 HYPERLINK l _Toc110277892 7.5.8 现场质量控制 PAGEREF _Toc110277892 h 162

25、 HYPERLINK l _Toc110277893 7.5.10 纠正/预防措施 PAGEREF _Toc110277893 h 163 HYPERLINK l _Toc110277894 7.5.11 成品验收及工程资料控制 PAGEREF _Toc110277894 h 163 HYPERLINK l _Toc110277895 八、文明施工 PAGEREF _Toc110277895 h 164一、编译依据1.1、准备说明本方案是根据现有施工现场条件，结合长沙市东经路（老路亚塘冲路）公路穿越京广铁路立交施工图，结合国家有关规范编制的。今后，如桥梁钢结构施工发生场地变更或设计变更，本方案

26、将予以补充和修订。为保证工程合同的全面履行，符合国家和地方有关规范、法律法规的要求，实现公司在建设阶段确定的目标，特制定本方案。本计划是公司指导项目实现项目总体目标的指导性文件，也是公司实施项目安全目标管控的文件。该计划是项目整个实施阶段的纲领性文件，也是公司为项目配置资源、提供服务和支持的依据。该方案经各级领导签字确认后实施，项目相应实施。1.2.参考长沙市东泾路（劳动路亚塘冲路）公路穿越京广铁路立交桥施工图公路桥涵钢结构和木结构设计规范（JTJ025-86）铁路桥梁制造规范（TB10212-2009）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）桥梁用结构钢（GB/T 714-200

27、8）碳钢焊条（GB/T5117-1995）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）熔焊用钢丝（GB/T14957-1994）气体保护焊用焊丝（GB/T14958-1994）气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）碳素钢药芯焊丝（GB/T10045-2000）埋弧焊用碳素钢丝及焊剂（GB/T5293-1999）钢焊缝手工超声波检验方法及检验结果分级（GB11345-1989）钢中熔焊对接接头的射线照相及质量分级（GB/T3323-1987）焊接接头力学性能试验方法（GB2649-2654）钢材表面除锈等级和涂装前除锈等级（GB/T8923-1988）公路桥梁钢结构防腐涂

28、装技术条件（ JT / T 722-2008 ）建志200987文件中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理规定公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）建设工程施工现场用电安全规范（ GB501 9 4-2002）建筑工地临时用电安全技术规范（J C J46-2005）起重机械安全规程（GB 6067.1-2010）高处施工安全技术规范（JGJ80-91）二、项目概况2.1。项目介绍长沙市东泾路（劳动路-亚塘冲路）公路工程中跨京广铁路的立交桥是为穿越京广铁路而建设的。桥址位于长沙。道路等级为城市二级道路，计算行驶速度为40km/h。(57.5+54+63.5)m连续钢箱梁采用单箱三室

29、钢箱截面，起始桩号为3#桩，终点号为6#桩；梁高3.0m，桥面宽29.0m，侧面设置两块A悬臂板，悬臂长2.74m。顶板设置1.5%横坡，底板水平，顶板宽28.98m，钢箱底板宽22.5m。钢箱梁总长174.9m。挑梁钢箱梁典型节段三维示意图如下图所示：横隔板顶板腹板底板箱梁顶板连续钢箱梁标准段尺寸图2.2.钢箱梁截面划分方案本项目钢箱梁厂结合钢箱梁结构、运输能力、吊装能力、桥址等多种条件，采用纵横划分方案。相邻两段之间的顶底板环缝和腹板环缝分别错开200mm，呈锯齿状排列。小节划分如下。三、总体建设方案3.1。总体建设方案工厂制造：所有钢箱梁均在工厂配套制造成三维截面，主线桥箱型和臂节均采用

30、“正统制造法”（分段组装时，底面用作“正交制造”的轮胎骨架面。”），在工厂喷砂和涂上第一道面漆后，将被送到现场。底板单件上胎架定位中间隔板单件定位两侧中腹板单件定位两侧横隔板单件定位两侧两侧外腹板单片定位顶板单片定位整体焊接安装焊接支撑垫拉直安装焊接附件（临时吊耳）标记和标记油漆。运输计划：根据我公司以往在该地区附近及同类桥梁（如武汉三环项目）钢箱梁段运输经验，决定本项目钢梁段运输由车辆。现场安装：首先用全站仪重新测量主墩的坐标和标高，确定主墩的准确坐标，然后准确设置临时扶壁的坐标点，处理好主墩的地基。临时扶壁，使其达到使用所需的强度。 70吨汽车起重机在现场布置临时支架并固定支架，调整临时支

31、架顶部标高，现场支架架设完成后，用卡车将钢箱梁运至指定位置，并由 220 吨汽车起重机吊起。钢箱梁吊装段的微调和环缝焊接在桥位完成。四、总体建设部署4.1。项目组织4.1.1 项目组织结构图长沙市东泾路（劳动路亚塘冲路）公路项目京广铁路立交桥钢箱梁的制造、运输、安装、涂装任务，以优质、高效、安全、定期为基础，公司组织成立了项目组织。如下：现场安装厂内制造清磨班组吊装运输组下料车间 姚 文装焊二车间 吴 霞装焊一车间 宋 涛装配班组现场主管：转运车间 南 智生产主管：技术主管：质量主管：安全主管：技术主管：质量主管：安全主管：电焊班组项目主管：项目经理： 项目总工： 本项目内部系统采用职能管理模

32、式，工厂负责人直接负责各生产过程的规划、组织、建设、控制和协调，实行方针目标管理模式。现场安装，现场经理负责项目的规划、组织、施工、控制和协调，落实目标方针的管理，确保项目按合同要求完成。4.2.人力资源配置为确保项目顺利完成，将组建一支业务精良、技术好、能力强的领导班子。要求各类管理人员专业化、多技能，在工作中具有一定的责任感和敬业精神。技术工人要求水平高，思想素质好，能打硬仗。项目部将按照规定的开工、竣工时间合理组织人员，努力降低施工成本，提高生产效率，同时高度重视施工人员素质，做好人员替代方案。本项目施工人力资源从管理到施工作业，根据项目数量、设计图纸、技术规范、工期、施工程序等合理配置

33、，充分满足项目需求，留有充足余地。详见人力资源配置表（表3.2-2）。序列号项目工厂制造现场安装评论经理1专案经理112产品经理12 3设备管理员214物料经理205质检员426保安人员227结构工程师41全部的169建筑工人8切边机1009加工4010汇编器705011焊机504012修焊气刨4213磨床30514辅助工20214画家305全部的218104注：具体人员配置将根据项目进度随时调整。4.2.1 劳动力培训计划公司将对参与项目施工的人员提前进行有针对性的技术培训和技术交底，使所有施工人员熟悉和精通项目各部分的施工方案。劳动力培训计划分为三个阶段。第一阶段是合同签订后公司组织施工管

34、理人员和技术人员学习。第二阶段是在项目开工前对特种操作人员（起重、焊接、涂装）进行培训和考核；第三阶段是在现场安装前对所有参与施工人员的质量、安全和操作技能进行研究和评估。批准后工作。4.3.设备方案根据公司现有资源和项目结构特点，合理配置生产资源，确保钢板校平、材料预处理、数控下料、单件制造、分段总装等各生产工序的正常运行。可随时调整实际生产偏差。（1）QXY3800钢材预处理线可对钢板及各类钢材进行抛丸、底漆喷涂，除锈等级可达到GB/T 8923规定的Sa 2.5；(2)主要落料设备：数控火焰多头切割机可切割10mm 200mm板材；CNC等离子切割钻孔加工中心，等离子切割最大厚度35mm

35、 ，气体火焰切割最大厚度200mm ，钻孔最大厚度80mm ，最小孔径2mm ，钻孔精度 0.1mm ;上述设备年切割总重量为40000t 。（3）工程建设用埋弧自动焊机、各种全自动和半自动CO 2 焊机等各类焊接设备和焊机600余台。焊接设备的性能和性能能满足工程建设的需要。(4)各种起重运输设备齐全。厂内有5t80t门吊、200t液压平板车2台、150t液压平板车2台、40t拖拉机2台、20t平板车2台等起重设备28台。以及两台5吨叉车等。( 5 )工字钢翼缘矫直机，该设备可矫正宽度： 200-1500mm，可矫正高度：200-2500mm，可矫正厚度： 6-40mm 。( 6 ) 200

36、0吨双机联动液压折边机可加工人孔加强圈、U型肋等不同形状。加工板的厚度可达20毫米，长度为16米。工厂制造投资主要加工机械设备表序列号设备名称型号规格数量出生国家生产年用于建筑工地评论1九辊矫平机ZDW43NC-2540001中国2008年调平自己的2钢材预处理线QXY38001中国2008年预处理自己的3等离子数控钻切机GSII-70001中国2009切割自己的4等离子数控切割机GSD-6000GSD-50002中国2012切割自己的5数控火焰切割机FARLW 三叉戟2中国2007年切割自己的6半自动切割机CG1-30P15中国2010切割自己的7全方位切割机GZ-40002中国2009切割

37、自己的8CO 2气体保护焊机NB-50030中国2011生产自己的9二机联动液压折叠机（2000吨）GB40401中国2009生产自己的10120吨液压机ZYCH09051中国2009生产自己的11直流电焊机ZXS-40042中国2010生产自己的12埋弧焊机MZ-10006中国2010生产自己的13气刨机ZX5-6306中国2010生产自己的14螺杆压缩机0.9m3 _6中国2010生产自己的15低压鼓风机2450转20中国2008年生产自己的16焊条干燥箱YG-1204中国2006年生产自己的17焊剂干燥箱2中国2006年生产自己的18低压变压器12中国2008年生产自己的19液压平台15

38、0吨1中国2008年运输自己的20转运平板40T3中国2007年运输自己的二十一倒角机B21512中国2008年生产自己的二十二单体预变形焊接装置124m4中国2007年生产自己的23分段组装轮胎架2025m4中国2011生产自己的24角焊机8中国2010生产自己的25叉车3T、5T2中国2008年生产自己的26U型肋组装机405.5m2中国2009生产自己的27铣边机B81180A1中国2010生产自己的28手推液压小车1.5T6中国2008年生产自己的2、现场需要安装的机械设备如下：序列号工作任务规格和容量单元所需数量评论一、设备类1全方位切割机塔22半自动切割机塔43CO2气体保护焊机塔

39、40带柜子4直流电焊机ZXS-400塔255埋弧自动焊机ZX5-630塔66气刨机ZX5-630塔67空气压缩机0.9m3塔68烤箱YG-120塔19全站仪J2-5DE塔110等级DSZ2塔12. 工具1螺旋千斤顶32吨个人122液压千斤顶50吨个人123链式起重机3吨个人104链式起重机5吨个人105螺丝扣 2吨个人206绝缘筒个人307手动切刀捆208彩色条纹仪表300三、安全和劳动保护1双钩安全带副202干粉灭火器瓶子503低压变压器30KW塔104低压鼓风机36V塔405临时护栏（钢管）仪表13006安全绳16仪表10007安全网仪表500四、工装、材料序列号工作任务规格和容量单元所需

40、数量评论1容器30006000个人22门户脚手架放403木制跳板250504000片10004空气笼20 瓶个人105铁尖个人3006定位马板12160300片10007七字马板14150150片5008灭弧板片3009配电箱一等4学分，二等15学分，三等60学分个人7910电表 片411建筑电缆120仪表60012建筑电缆70仪表80013建筑电缆50仪表800注：实际设备（仪器）投入将根据项目进度随时调整。4.3.1 设备的使用和维护1）工程支持部建立设备台账一级台账，项目部建立二级台账。车间负责人和施工队管理人员加强日常巡查，填写巡查记录；2）设备必须每周维护一次，由厂内工程管理部和车间

41、负责人共同进行，现场由项目部和施工队共同进行。5.厂内制造方案5.1。钢材的校正和预处理所有钢种只有在复检合格后才能进入前处理工序。钢板下料前，根据不同的板厚采用九辊、十一辊矫平机进行矫平，保证钢板的平整度，消除钢板轧制的内应力。5.2.零件放样和下料1）利用CAD计算机软件对钢箱梁的构件进行精确放样，对一些复杂的结构件利用三维图进行三维放样，绘制各构件的详细图作为制图依据下料嵌套图和数控编程。2）放样时，按工艺要求预留焊接收缩补偿量、加工余量和直线调整量，供生产安装使用。工艺性分析： 单元件划分 焊接坡口设计 补偿量确定依据： 焊接工艺性试验 所承制的其它桥梁实测数据 零件加工要求成组分析内

42、容： 零件下料方式 零件加工方式 单元件对零件的需求 梁段对单元件的需求材料利用率分析： 数控下料零件由数控编程软件自行分析非数控下料零件以电脑放样面积比例为判断依据 对不符合条件的套料报项目总工批准后实施3）放样过程如下：5.3.零件下料、加工、组装5.3.1。顶板矩形件采用半自动切割下料，异形件采用数控火焰切割，然后进行零件连接组装；5.3.2.底板矩形件采用半自动切割下料，异形件采用数控火焰切割，然后进行零件连接组装；5.3.3.腹板先通过数控火焰切割进行切割，然后将零件连接组装；5.3.4.隔膜等异形或小尺寸零件采用数控火焰或等离子切割；5.3.5。添加和放置零件过程补偿的原则如下：施

43、工阶段组件名称类别赔偿金额明细工厂制造屋顶长度两端+20mm，闭合段+50mm宽度0底板长度两端+20mm，闭合段+50mm宽度0网络长度两端+20mm，闭合段+50mm宽度+2mm面板焊缝联合间隙0焊接收缩补偿+2mm现场安装顶部、底部、Web联合间隙-6毫米焊接收缩补偿+2mm5.3.6。精密切割零件的边缘内容偏差为 1.0mm 。精密切割精度要求如下年级项目1对于主要部件2用于次零件笔记表面粗糙度Ra25微米50微米GB/T1031-1995 带样品检测陨石坑不内容1m长度内，内容1个地方1mm超限应返修，按有关焊接规定暴跌圆角半径0.5mm切割面垂直度0.05t，不大于2.0mmt是钢

44、板的厚度长度1mm宽度1mm对角线差2mm直线度2mm钢端垂直度2mm5.4.零件加工与校正5.4.1。人孔加强圈、U型肋成型加工隔膜的人孔加强环的圆弧和U型肋截面由折边机压制而成。压紧时要注意凹槽的方向。5.4.2.支撑板加工支撑垫（与钢箱梁的接合面）应刨成与钢箱梁底板紧密贴合的斜面，另一面应刨成平面。支撑垫加工完成后，用油性笔做标记。5.4.3.更正(1)当切割件因受热不均而变形时，在4000KN或13000KN液压机上整平时，环境温度不应低于-12；(2)采用热矫直时，加热温度应控制在600800，严禁过烧；矫直后，应将零件温度缓慢冷却至室温前，不得锤击钢材或用水淬火；5.4.4 梁件制

45、造序列号流程图流程简介1检查传入核对零件号、项目工号、材料、炉（批）号、外形尺寸、凹槽等。2悬臂梁总成翼板装配时应注意保证腹板与法兰的垂直度3焊接焊接应严格按照焊接工艺规程的要求进行。4更正用法兰矫直机校正。5标记，标记用油性笔写下相应的数字。5.5.单元制造5.5.1。顶底板单件制造序列号流程图流程简介1检查传入核对零件号、项目工号、材料、炉（批）号、外形尺寸、对角线尺寸、凹槽等。2上下划线划线前，上下板的凹槽方向应与施工图所示一致。3组装 U 型肋U肋装配采用无马装配专用U肋装配机，点焊固定采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。4焊接顶板和底板的单个组件焊接在专用的防变形焊接摆动胎架上，并严格

46、按照焊接工艺规程的要求进行。5更正火焰校正温度控制在600 800 ，严禁过烧、直接锤击或水冷。6标记，标记用油性笔写下相应的数字。5.5.2.制作单个网页元素序列号流程图流程简介1检查传入核对零件号、项目工号、材料、炉（批）号、外形尺寸、凹槽等。2网页元素划线划线前检查腹板槽的方位，根据施工图尺寸数据，画出机组的纵横基准线、加劲定位线、纵肋端口线。垂直和水平基准线的两端应打样打孔。每个样品的冲孔数应不少于三个。3拼装腹板纵筋将腹板的纵筋组装在线上，并控制纵筋与腹板的垂直度。合格后采用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行点焊。4焊接在船形位置或亚船形位置焊接，并严格按照焊接工艺规范的要求进行焊接。

47、5更正火焰校正温度控制在600 800 ，严禁过烧、直接锤击或水冷。6组装垂直肋腹板纵筋在线拼装，保证腹板纵筋与腹板的垂直度。试验合格后采用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行点焊固定。7焊接严格按照焊接工艺规范的要求进行焊接。8更正火焰校正温度控制在600 800 ，严禁过烧、直接锤击或水冷。9标记，标记用油性笔标出单位的代码、方向等，用打样器打标。5.5.3.分离器单元的制造过程序列号流程图流程简介1检查传入核对零件号、项目工号、材料、炉（批）号、外形尺寸、凹槽等。2分隔单元划线画线前检查凹槽的方向，根据施工图的尺寸数据画线。3装配硬化将加强环和加强筋组装在线上。4焊接焊接应严格按照焊接工艺规

48、程的要求进行。5更正火焰校正温度控制在600 800 ，严禁过烧、直接锤击或水冷。6标记，标记用油性笔写下相应的数字和方向标记。5.5.4。单组分检测和测量方法序列号项目测量方法测量现场1结构破折号专用圆盘尺和钢尺检验。单元素结构线。2U型肋安装间隙用塞尺测量U型肋与钢板之间的间隙。每个 U 型肋。3长度专用圆盘尺和钢尺检验。校正完成后，检查两个板边的位置。4宽度专用圆盘尺和钢尺检验。校正完成后，检查两个板边的位置。5对角线用卷尺在拐角处测量。单个元素的非结构侧的四个角。6U肋中心距使用圆盘尺测量每个 U 型肋之间的中心线距离，并使用卷尺测量每个 U 型肋下的足部空间。端部和中间齿板零件。7齿

49、板间距卷尺测量齿板间距。单件外齿板。8平整度以1米特制钢尺为标准面，用塞尺测量板面与钢尺之间的间隙。非结构面是任何1米长的面板结构。9拐角变形专用钢尺为标准面，塞尺测量板面与钢尺之间的间隙。单元件外侧 U 肋外侧的自由板边缘。10军刀弯将粉线沿单件两侧的长度方向拉出，用钢尺测量粉线与板子的间隙。单个元素两侧的自由边的长度方向。11纵向（横向）不平整在校准平台上，用钢尺或塞尺测量板单元与模板之间的间隙。每 4 米外有一个非结构面。测量现场示意图5.5.5。单件吊装、转运、存储1) 单机吊装(1)钢丝绳的使用原则：钢丝绳在使用过程中，应严格防止发生扭结、压扁、弯曲、触电等现象； 钢丝绳可能与钢板边

50、缘快开部位接触的部位，应垫以方木、半圆形胶管或半圆形钢管，以防止钢丝绳磨损或磨损。切。(2)吊环的使用原则：吊环的尺寸、形状、材质及安装位置应由技术人员设计确定，焊接应由熟练焊工施工。吊环与吊索的连接应采用卸扣，严禁采用其他连接方式。吊环的焊接材料应使用碱性焊条，焊脚尺寸必须符合规定要求。必要时，应对焊缝外观进行专项检查；吊环的孔眼应采用机械加工制作，气切孔眼应抛光，以免损坏索具； 从元件上取下吊环时，应采用切割的方法，切割时严禁损伤元件表面；不得用锤击强行拆除吊环；部件表面应打磨保持光滑、清洁，重要部位应检查表面裂纹。(3)磁力吊具的使用原理：磁力吊具吊装部件时，严禁在人员或设备上方运行，吊

51、具吸力面及部件不得有杂物、灰尘、油污和水；磁力吊具吊装构件时，必须放在构件重心处，构件倾斜度应控制在5度以内，构件刚吊离地面时应停顿片刻, 确认完全符合要求后再进行。(4)起吊组件前，操作人员必须知道组件的确切重量，并根据起吊组件的重量和形状正确选择吊具。严禁在超载和冲击载荷下起吊运输；（5）构件吊装前应检查板与胎架的连接焊缝是否已完全拆除，同时检查吊环的焊接是否牢固；（6）组件吊装前，应将组件吊起距轮胎骨架200mm左右，并在正式吊装前可靠安装索具和吊环；（7）起吊组件时，严禁站在组件上，或有漂浮物；(8) 组件吊起后，不宜长时间悬吊在高空。在紧急情况下，应采取必要措施，防止他人误进入部件下

52、方的危险区域。2) 单机转移单台重量小于两吨的，可以用钢板夹子吊装，也可以用叉车（形状和重量合适）或汽车搬运。堆叠不宜过高。要稳定；对于体积大、重量大、无需翻转、只需水平转移的单机，必须在单机上设置四个吊环进行吊装和转移。圆环的位置应与部件的重心对称布置，圆环之间的距离不宜过大（小）。对于不能用叉车运输的大尺寸、重重量的单元零件，必须用汽车或平板车运输。转运一定要顺畅，全程要有专人看管；搬运过程中车辆或平板车的速度不宜过快，尤其是转弯时一定要减速，以防工件被甩出。3) 单个单元存储单机存放前，应检查场地平整度、牢固度、通风排水情况，并整改。(1)单元、构件等构件可堆放，每层用枕木找平。轨枕位于

53、带加强筋的部位。存储高度不大于5层，不大于1.5米。与地面的间隙不应小于300mm。对于特殊形状的构件，在存放过程中应采取加固措施，防止倾倒；（2）存放时，分类存放，堆放整齐，按需要的先后顺序合理存放，即先需要的元件应存放在上部，便于取用。无记号（注）或记号（注）不全的元器件严禁进入存放区；（3）存放区各堆放位置应有明显标志，标志应放置在显眼易找的部位，以利于元件的转移；5.6.分段制造5.6.1 箱式分段制造钢箱梁拼装焊接工艺：横梁段采用正式安装方式，采用专用工装胎架作为施工平台，保证胎架有足够的强度和刚度，采用底板外表面作为建设的建设基地。梁段拼装工艺：在总结现有钢箱梁生产经验的基础上，结

54、合桥梁钢箱梁的结构特点，充分考虑焊接方式和顺序对梁焊接变形的影响截面装配，制定了梁截面装配程序。序列号流程图流程简介1地面样线生产及轮胎骨架布置绘制地样线，并根据地样线的要求和轮胎骨架的布局布置轮胎骨架。2零件、组件和单个组件的重新检查检查零件、组件和单个组件的数量、尺寸、凹槽、定位标记等。3将轮胎框架定位在底板单元上底板的垂直和水平定位参考线与地面采样线上的对应线对齐。底板与轮胎骨架模板刚性连接固定。4隔膜单元总成隔膜单元组件在线组装。注意控制隔膜与底板的垂直度以及隔膜外缘与腹板定位线的位置关系。膜片组装好后，需要用不小于L75*6的角钢等型材临时支撑。5网络单元组装根据地面样线和底板上的腹

55、板定位线确定腹板单元的位置。注意控制腹板与底板的角度以及与底板端口的位置关系。6依次组装隔膜和腹板根据 4 和 5 组装舱壁和腹板7焊接焊接应严格按照焊接工艺规程的要求进行。8枢轴舱壁加强组件按总装图安装箱梁内支点隔板加强筋9顶板单元定位将屋顶的垂直和水平定位中心线与采样线上的相应线对齐，以确定屋顶的位置。10整体焊接焊接应严格按照焊接工艺规程的要求进行。11焊接配件配焊接吊耳、T型肋搭接板等配件。12更正火焰矫直温度控制在600800，严禁过烧、直接锤击和水冷。13端口边距切割安装标记制作根据施工图，以管片纵横基准线为基准，制作出端口余量切割线和安装标记点，然后使用半自动切割机切割出端口余量

56、。安装标记点应打样打孔。14分段涂层严格按照涂装工艺规程进行施工。15标记识别在顶面上标出纵横基准线、编号、标点和方向，用油性笔标出，打样打样。5.6.2.分拣臂的分段制造序列号流程图流程简介1地面样线生产及轮胎骨架布置绘制地样线，并根据地样线的要求和轮胎骨架的布局布置轮胎骨架。2零件、组件和单个组件的重新检查检查单元零件的数量、尺寸、凹槽、定位标记等。3顶板单元上胎架定位顶板的垂直和水平定位参考线与绘图线上的相应线对齐。底板与轮胎骨架模板刚性连接固定。4悬臂部件的定位梁部件在生产线上组装。注意控制横梁部分与顶板的夹角，试验合格后用点焊将其与顶板固定。5T 型肋搭接板，檐口组件在线拼装檐口，保

57、证檐口外表面的纵向直线度或弧线。合格后通过点焊与顶板及T型结构固定。6焊接焊接应严格按照焊接工艺规程的要求进行。7更正火焰矫直温度控制在600800，严禁过烧、直接锤击和水冷。8绘画按涂装工艺规程对挑臂内侧和装饰板内侧进行涂装。9焊接角钢根据施工图资料安装角钢，确保角钢一侧与悬臂梁翼板齐平。10焊接装饰板装饰板组装前，需要对装饰板进行平整；组装完成后，按工艺要求进行焊接。11焊接配件安装焊接吊耳配件。12更正火焰矫直温度控制在600800，严禁过烧、直接锤击和水冷。13安装标记制作根据施工图，以管片纵横基准线为基准制作安装标记点，并用打样冲头标记安装标记点。14悬臂段和箱梁段预装整体装配保证了

58、悬臂截面与箱梁截面的整体线型和悬臂梁与箱梁腹板的匹配度。15分段涂层严格按照涂装工艺规程进行施工。16标记识别在顶面上标出纵横基准线、编号、标点和方向，用油性笔标出，打样打样。5.6.3.钢箱梁配套制造横梁段装配及配套制造原则：梁截面配套制作和预拼接一次在同一个胎架上完成，每根钢箱梁根据不同的结构形式采用工装胎架配套制造方法。用全站仪标出地标点，设置空间点，保证线型。配套制造检验合格后，分解成吊装段，逐一运输。梁段总成采用梁段总成一体化施工方案，其总成和配套安装在同一个轮胎骨架上。梁段的预装配主要是检查和匹配相邻梁段之间的端口和整体线型，避免现场安装和焊接时梁段之间出现较大的间隙和较大的错位，

59、以便现场安装和焊接工作。可以顺利进行。进行光束段和预设光束段的预拼接，不仅要检查间隙和调整错位量，还要匹配端口尺寸并进行必要的修正和调整。（1）检查调整钢箱梁长度，修正对接口；（2）根据放样走线用全站仪检查整个钢箱梁桥面的走线；(3)修正钢箱梁总长；(4) 表征检测点（五）梁断面标志、标志的制作； 5.6.4.梁截面组件的制作和测量序列号项目测量方法测量现场1梁畅将梁段的一端对准圆盘尺的设计梁长数据刻度，用5Kg测力装置拉动圆盘尺的另一端，读取偏差值。梁截面的中部和悬臂的两个外侧2光束半宽风口最外端的线锤与地标对齐，钢尺检查线锤与地标之间的偏移尺寸。用圆盘尺+测力计测量表面和底板。横梁段的两端

60、悬臂在臂外侧。曲面、底板角以及顶板和底板的中心点。3中心高用钢尺测量顶板和底板的中心线距离。横梁截面两端的顶底板中心线为大洋碰撞点的位置。4面板四个角的高度差激光仪架在固定位置保持调平状态，在顶板的四角光阑结构处用刚性尺测量激光点到板面的距离。横梁截面和横隔板结构顶板宽度方向最外侧的U型肋。5边高激光仪架在固定位置保持调平状态，用钢尺测量顶板口角部激光点到板面的距离。在梁面板长度方向的外端口的拐角处。6横截面对角线差设计圆盘尺的对角线数据刻度，对准梁段一端底板中心线，用5Kg测力仪拉动圆盘尺另一端，读取拐角偏差值顶板。另一边的数据测量方法是一样的。然后设计圆盘尺的对角线数据刻度，对准梁段一端的