余热发电系统中控安全操作规程

1、.：.； 余热发电系统中控平安操作技术规程1适用范围本平安操作技术规程适用于余热发电系统中控操作岗位。2本岗位概略 担任窑头、窑尾锅炉水汽系统、汽轮发电机组热力系统运转监控、工艺参数的调整、控制操作、缺点报警的调控和处置。3管辖范围3.1担任中控室设备巡回检查、清洁卫生。3.2担任保管办公器具、技术资料、记录本等。4本岗位人员要求4.1岗前培训4.1.1本岗位人员须经平安培训、相关电脑知识和余热发电消费方面的培训，考试合格后方能上岗操作。4.2相关培训要求4.2.1新从业人员须经过三级平安教育培训,考试合格后持证上岗。4.2.2从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，并经考试合格获

2、得上岗证锅炉操作证。4.2.3新工艺、技术、安装在投产前必需组织相关人员经培训,考试合格后方可上岗操作。4.2.4从业人员须积极参与各单位举行的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。4.2.5从业人员必需接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处置培训。4.2.6从业人员每年进展一次平安消费培训教育,考试成果记入平安作业证和档案。另外以班组为单位每月进展一次平安学习，须有平安员和指点参与，并对学习情况记录、签字。4.3应具备的技艺从业人员应具有高度的责任心，具备较强的敬业精神和丰富的任务阅历。熟习本岗位业务技术，熟知工艺流程、工艺控制目的要求、掌握设备任务原理，有一定的电脑操作程度。能

3、根据仪表及电脑显示判别、处置缺点。4.4遵章守纪的要求从业人员应作到:遵守国家的法律法规;遵守公司的的各种规章制度；杜绝“三违景象的发生。5岗位职责及岗位平安职责5.1岗位职责5.1.1严厉执行公司和分厂的各项规章制度。5.1.2担任余热发电系统工艺、设备的监控、中控系统运转和监控、工艺参数的调整控制操作、缺点报警的调控和处置。5.1.3按照工艺规程、操作规程等管理制度在班长的指挥下进展操作，确保余热发电系统的正常、平安消费，发现异常情况时应及时检查处置，并汇报班长组织处置。5.1.4听从班长指挥、安排，有权回绝违章指挥。5.1.5担任对本岗位管辖范围内设备的维护、保养任务。5.1.6担任配合

4、检修人员做好设备的检修任务。5.1.7完成公司、分厂暂时安排的任务。5.2岗位平安职责5.2.1严禁私自拆启任务站，过程站的各种设备。5.2.2过程站在运转形状下，严禁挪动主机及显示器；严禁拔插相应的辅助设备及插头、插座，包括各种衔接线。5.2.3当发现有硬件报警提示时，应尽快反响给分厂调度和指点。5.2.4控制室内除当班配电操作工、调度人员、平安员、分厂及公司指点及与控制室内任务有关的人员外，其他人员不得入内。5.2.5控制室门窗必需封锁，防止现场有害气体进入控制室，损害系统。5.2.6任何人进入控制室必需换拖鞋；操作键盘不得用力敲击，制止用锋利物件按操作键，以免损坏键盘。5.2.7严禁在控

5、制室内吃饭，制止在操作台上放置水杯等闲杂物品。5.2.8制止用脚瞪机柜，操作台上制止坐人。5.2.9控制室内空调机，普通设定在24左右，除专业人员外，普通人员不得随意调整。5.2.10非专业人员，不得关停机，不得退出操作画面，进展其他操作。5.2.11停车或无人时，控制室门窗必需封锁，要钥匙应有专人保管。6消费工艺原理及术语： 详见第九章消费工艺原理及术语。7岗位流程7.1流程表达7.1.1废气流程：从水泥窑第四代蓖式冷却机出来的高温烟气350420经烟道保送至余热锅炉入口，再流经过热器、第1、2级蒸发器、省煤器、热水器后由锅炉下部出口烟道引出排烟温度普通为109。流进窑头袋收尘器后经废气风机

6、后由烟囱排入大气。 从旋风预热器C1总管出来的高温烟气320经烟道保送至余热锅炉入口，再流经过热器、第1、2、3、4级蒸发器、省煤器后由锅炉下部出口烟道引出排烟温度普通为210。经高温风机送去立磨作为烘干气源或经增湿塔冷却后进入窑尾袋收尘器后经废气风机后由烟囱排入大气。7.1.2水汽流程： 锅炉给水温度40)首先进入热水器水在热水器内吸收热量升温至180进入聚集集箱，然后一部份进入窑尾SP锅炉作为给水。另一部分进入AQC锅炉作为给水。给水经省煤器，在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开场产汽，通常是

7、只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物分开蒸发器进入上部锅筒经过汽水分别设备分别，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而饱和蒸汽从锅筒上部进入过热器吸收热量变成过热蒸汽。从窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉来的过热蒸汽分别进入集汽箱后由主蒸汽母管进入汽轮机流经喷嘴，并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶片做功。动叶带动汽轮机转子按一定的速度均匀转动。蒸汽做完工后再进入后汽缸，最终进入凝汽器。将汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水，由凝结水泵送到除氧器除氧，再由锅炉给水泵送到窑头AQC锅炉热水器。补充水是经过水泥循环水泵送到纯水制备系统原水箱，经

8、过处置后流到软水箱，用软水泵送到除氧器除氧。7.1.3余热发电冷却水系统流程 原水经过给水处置后补充进入循环水池，用循环水泵送到凝汽器、空气冷却器及其它冷却设备后 流到冷却塔冷却后进入循环水池。出冷油器的冷却水经隔油过滤器后进入循环水池。汽轮机的转子与发电机转子是用联轴器衔接起来的。汽轮机转子以一定的速度转动时，发电机静子线圈中产生电流，经过变配电设备向用户供电。7.2岗位流程图要求是带控制点的工艺流程图余热发电系统工艺流程如下简图所示: 窑尾烟气从旋风预热分解系统来 集汽箱 发电机空冷器SP锅炉汽轮机窑尾高温风机 冷凝器 窑头废气篦冷机中部抽取 冷却水疏水扩容器AQC锅炉 凝结水泵5503除

9、氧器 给水泵 补充水去窑头收尘器补充水箱放水软化水软水泵补充水泵 隔油过滤器油冷却器 循环水冷却塔 循环水冷却塔 循环水池油冷却器 8过程工艺控制参数序号目的称号单位控制范围修正意见备注1窑头AQC锅炉过热蒸汽压力绝对MPa1.25过热蒸汽温度345给水温度180给水压力MPa2.8汽包压力MPa1.40汽包水位mm75+200mm紧急放水，-200mm应停炉锅炉入口废气负压Pa-500废气入口温度350420废气出口温度109热水器进水温度40热水器出水温度1802窑尾SP锅炉过热蒸汽压力绝对MPa1.25过热蒸汽温度305给水温度175给水压力MPa3汽包压力MPa1.40汽包水位mm75

10、+200mm紧急放水，-200mm应停炉锅炉入口废气负压Pa-5000废气入口温度320废气出口温度2103汽轮发电机组汽轮发电机额定功率KW75003000应及时调整，不能长期运转，空负荷运转60分钟。汽轮发电机额定转速转/分3000同步范围-4%+6%3360跳车电动主汽门前主蒸汽压力MPa1.101.501.5MPa或0.85报警电动主汽门前主蒸汽温度300350380或270报警汽轮机排气压力MPa0.007排气室真空度KPa-86真空度低于-84报警，低于-60应停机停机转子轴向位移mm0.40.7mm应停机汽轮发电机临界转速最大振动值mm0.15汽轮机光滑油压MPa0.080.12

11、最低0.05，低于0.03跳车汽轮发电机轴承振动值度mm0.030.050.07mm应停机凝汽器热井水位mm0120-150或+150报警油箱油位mm300400最高410，最低280除氧器水箱水位mm中心线5009本岗位设备一览表设备性能参数序号设备称号设备位号 型号规格单位数量投运时间 制造厂1窑头AQC余热锅炉5301QC173/360-15.4-1.25/345台1废气进口废气温度:运转时350420废气进口设计温度:t = 360 设计进口废气量:V =173000 Nm3/h锅炉入口废气压力:由设计院提供Pa锅炉废气入口含尘浓度:30g/Nm3漏风系数:2%锅炉散热损失:2%设计工

12、况锅炉废气阻力:800 Pa给水温度:40过热段:计算蒸发量:15.4t/h蒸汽温度: 345 过热蒸汽压力(绝压):1.35MPa热水段:省煤器出水量:34.8t/h省煤器出水温度:180 省煤器设计给水压力:3.0MPa排烟温度:1092窑尾SP锅炉5401窑尾SP锅炉台1废气进口废气温度：t = 320 废气进口设计温度：t = 320 设计进口废气量：260000 Nm3/h锅炉入口废气压力：由设计院提供Pa锅炉废气入口含尘浓度：80g/Nm3额定蒸汽压力(绝压)：1.35 Mpa给水温度：175 计算蒸发量：18.7t/h蒸汽温度：305 排烟温度：210漏风系数：2%锅炉散热损失：

13、2%设计工况锅炉废气阻力：800 Pa废气成分参考CO2：30%O2：4%N2：59%H2O含湿量：7%3排污扩容器5302排污扩容器容积：3.5 m3台245402任务压力：1.5 MPa任务温度： 200 5 6磷酸盐加药安装S5301加药安装套2S5401隔膜式计量泵：BHJY-10.8-20/2.5-2台4每套2台搅拌器台各17链运机5403规格：FU270 x27.6m-50m/h台1 才干：80m3/h 链条转速：17r/min 机长：27600mm 保送物料：窑灰 物料温度：2505403M减速电机左装台1型号：XWD7.5-7#-47，速 比：598链运机5303规格：FU35

14、011000mm-80m3/h台1 才干：80m3/h 链条转速：17r/min 机长：11000mm 保送物料：窑灰 物料温度：2505303M减速电机左装台1型号：XWD11-8#-59，速 比：599电动蝶阀入袋收尘器风管5304ZAJW-1C；DN2500台1任务温度105最高瞬时温度：3505304aM电动执行机构型号：B+RS400台1电压：380V信号电流： 420 mA10锅炉过热蒸汽出口电动闸阀5305规格：DN200mm台1温度：3455305aM电动执行机构台1型号：电压：380V信号电流：4-20mA11锅炉过热蒸汽紧急排汽电动闸阀5306规格：DN50mm.PN4台1

15、温度：3455306aM电动执行机构台1型号：电压：380V信号电流：4-20mA12锅筒紧急放水电动闸阀5307规格：DN50mm，PN4台1温度：3455307aM电动执行机构台1型号：电压：380V信号电流：4-20mA13锅炉给水电动调理阀5308规格：DN50mm PN4台1温度：1805308aM电动执行机构台1型号：电压：380V信号电流：4-20mA14热水器给水水电动调理阀5309规格：DN50mm，PN4台1温度：405309aM电动执行机构台1型号：电压：380V信号电流：4-20mA15锅炉过热蒸汽紧急排汽消音器5310规格：DN50mm.PN4温度：345排汽流量：3

16、0t/h降音程度：1M外95db16无动力重锤锁风阀5311规格：400*400mm台2温度：450最高任务温度：60017软衔接5312规格：400*400mm，物料温度250台2现场制造18无动力重锤锁风阀5406规格：400*400mm台1温度：450最高任务温度：60019锅炉过热蒸汽出口电动闸阀5407规格：DN200mm台1温度：3055407aM电动执行机构台1型号：电压：380V信号电流：4-20mA20锅炉过热蒸汽紧急排汽电动闸阀5408规格：DN50mm.PN4台1温度：3055408aM电动执行机构台1型号：电压：380V信号电流：4-20mA21锅筒紧急放水电动闸阀54

17、09规格：DN50mm，PN4台1温度：3055409aM电动执行机构台1型号：电压：380V信号电流：4-20mA22锅炉给水电动调理阀5410规格：DN50mm PN4台1温度：1755410aM电动执行机构台1型号：电压：380V信号电流：4-20mA23锅炉过热蒸汽紧急排汽消音器5410规格：DN50mm.PN4温度：345排汽流量：30t/h降音程度：1M外95db24软衔接5412规格：400*400mm，物料温度250台1现场制造25凝汽式汽轮机5501型号：N7.5-1.25台1新蒸汽压力：1.25MPaa，变化范围：0.2新蒸汽温度：310，变化范围：20新蒸汽流量：40t/

18、h排汽压力：0.007MPaa汽耗5.36kg/Kw.h额定功率：7500KW额定转速：3000r/min跳闸转速：32703330r/min转向为：从汽轮机向发电机方向看为顺时针。各轴承温度：65，瓦块金属温度90调理系统：采用美国WOODWARD公司505数字式调速器+西门子执行器临界转速： r/min转子轴向位移报警值：0.6mm转子轴向位移停值：1.0mm临界转速时振动值：0.15mm额定转速时振动值：0.03mm汽轮机油牌号：L-TSA46#光滑油压：0.080.12排汽部分喷淋安装5501a盘车安装电机：Y100L1-4，AC380V，2.2KW26汽轮发电机单支座5502型号：Q

19、F-J7.5-2/10.5KV台1励磁方式：微机型双通道静止可控硅励磁安装含干式变压器最大功率：7500KW额定电压：10500V频率：50HZ功率要素：0.8滞后相数：3接法：Y绝缘等级：F/F效率：97%额定转速：3000r/min27凝汽器5503型号：N-1000台1蒸汽压力：0.006MPa绝对排汽流量：29.47t/h冷却水量：3000t/h冷却水为循环水冷却水温度正常25，最高33冷却水进口压力：0.3MPa冷却水PH值：78清洁系数：0.8换热面积：1000平方米管子规格： 维护安装：薄膜管子资料：不锈钢OCr18Ni9螺旋管28凝结水泵5503a型号：4N6，旋向，正旋台25

20、503b扬程：6555 m流量： 正常： 38m3/h；最大： 45 m3/h介质温度405503am电机型号：Y160M2-2-22KW台25503bm转速2950rpm电源380V，50HZ，防护等级IP44，绝缘等级F必需汽蚀余量2.5-2.5-3m整机分量210kg29射水抽气器5504型式：CS-7.5台2任务水压力：0.3MPa任务水量： T/h抽气量： Kg/h30射水箱5504a规格:3000 x1500 x2000台1有效容积8m3设备总重2250kg31射水泵5504b型号：IS125-100-400旋向，正旋台25504c扬程：50m流量： 100 m3/h介质温度253

21、35504bm电机型号：Y200L-4-30KW5504cm转速1450rpm电源380V，50HZ，防护等级IP54，绝缘等级F必需汽蚀余量2.5-2.5-3m整机分量450kg32主油箱5505容积：4M3因管道设备空，初次充油需求5632kg即176kg32桶套133油箱通风机排烟风机5505a型号：AYF2-250-0.75KW台1余杭特种风机厂随主机供货5505aM电动机台1功率： 0.75KW电压 ： 380 V 34高压电动油泵5505b高压电动油泵型号：台15505bM电动机台1功率： 37KW电压： 380V35交流光滑油泵5505c交流光滑油泵型号：台15506cM电动机台

22、1功率： 4KW电压： 380V36直流光滑油泵5505d直流光滑油泵型号：台15505dM电动机台1功率： 4KW电压： 220V37冷油器5505e冷油器台238低压双筒滤油器5505f低压双筒滤油器台139滤水器5506滤水器台1型号： PSQ-100 40事故油箱5507事故油箱台1容积：5 m341疏水膨胀箱5508疏水膨胀箱：273台142集汽管5509集汽管台143空气冷却器5510空气冷却器台1总容量： 300 kW冷却水量： 90 m3/h组数：4任务水压：0.2 MPa冷却水温度： 最高33冷却空气量： 10 m3/s冷却后气体温度：40 44空冷器风道密封人孔门5511空

23、冷器风道密封人孔门台1规格： 600600规格： DN150 mm45集汽箱5512集汽箱台1规格：624122650 mm容积：0.65 m3 设计压力：1.35MPa 设计温度：400 最高任务压力：1.5 MPa最高任务温度： 400 进汽口1： DN200 mm进汽口2： DN200 mm出汽口： DN250 mm46透平油公用滤油机挪动式滤油机5520型号：TY-150套1潜能实业集团公称才干9000L/H任务压力0.4MPa任务真空度-0.06-0.095MPa恒温控制范围4080加热功率54KW分两组加热总功率60KW进、排油管径50mm无缺点任务时间4000h延续任务时间150

24、h外型尺寸(长宽高)1.5*1.2*1.8m总分量1000kg滤后目的：过滤精度5um油液外状：透明油中含水量50ppm油中含气量0.1%运动粘度：与新油原始测值偏向小于20%机械杂质NAS1638-6级破乳化值15GB/F7035min真空泵(带电机)5520a规格型号：2X-8 套1四川华新油泵5520b规格型号：YCB10-0.6 套1河北泊头短程薄膜蒸发系统五级蒸发构造5520c真空立体闪蒸器规格型号：SZ-120 套1德国技术及资料，潜能自制三维立体真空闪蒸塔规格型号：SWEI-100 套1日本技术及资料，潜能自制半圆弧喷雾器规格型号：BY-K 套1德国技术及资料，潜能自制闪蒸波纹填

25、料规格型号：TL-S 套1德国:PALL技术及资料，潜能自制闪蒸塔板规格型号：TL-D 套1德国雅歌ARGO技术，潜能自制三级过滤系统5520d初滤滤芯(不锈钢)规格型号：XY-W 套1潜能二级过滤滤芯(不锈钢)规格型号：XY-E 套1阿普达精滤滤芯高分子规格型号：WUS-125 套1美国3M恒温控制系统5520e温度控制系统规格型号：XMT-7422 套1上海红外线加热器规格型号：380V-6 支9介质冷却系统5520f规格型号：JZL-5 套1潜能破乳化安装聚结分别5520g规格型号：PRH-5 套1潜能电控系统电控柜5520h 套1潜能真空表规格型号：Z-60 只1青岛冠力压力表规格型号

26、：Y-60 只2青岛冠力红外线液位控制系统规格型号：LZH-1 套1潜能电磁阀规格型号：ZCO-50 套1正压维护规格型号：JDK 套1主要电器元件规格型号：LAY3 套1上海正泰阀门规格型号：DN50 套1上海太阳过流维护规格型号：RT18 套1上海正泰缺相维护规格型号：HHD5-E 套1上海正泰油路管道、容器及其它 套1潜能47真空除氧器5514额定处置水量Q=50T/h台1出水含氧 0.05mg/L进水压力0.2MPa水箱容积V=20M3材质Q235-B真空抽气器5514a循环泵5514b型号：22KW山东淄博博山晗峰泵业流量：扬程：配用电机型号：磁翻板液位计5514cUHZ博特尔真空压

27、力表千迅双金属温度计5514dWSS411华青仪表设备分量：7200kg48锅炉给水泵5515型号：DG46-507，旋向正旋台25516流量30-46-55t/h，扬程388.5-350-322m介质温度40电机型号YBT280M-2-90KW变频调速电机佳木斯转速2950rpm电源380V，50HZ，IP54，绝缘等级F整机分量980kg49补水箱5517规格：250025003000个1容积：15M3材质Q235-B，厚度6mm设备总重2560kg50补水泵5517a型号IS50-32-200，旋向正旋台25517b流量7.5-12.5-15t/h，扬程52.5-50-48m介质温度常温

28、电机型号Y132S1-2-5.5KW转速2950rpm电源380V，50HZ，IP44，绝缘等级F必需汽蚀余量2-2-2.5m整机分量kg51电动双梁吊钩式起重机5518型号：QD20/5-13.5m台1新乡市中原起重机械总厂主钩起分量：20t副钩起分量：5t 起升高度：14m跨度：13.5m最大轮压：169N5518M1主起升电机：YZR160M2-6-8.5KW5518M2副起升电机YZR160L-8-9KW5518M3大车运转电机YZR132M2-6-4KW5518M4小车运转电机YZR112M-6-1.8KW主钩18NAT-6X19W+FC-1770副钩14NAT-6X19W+FC-1

29、77052汽轮机进汽电动闸阀5519规格： DN250 PN4只15519aM电动执行器 功率： 2.5KW 电压： 380V53冷凝器喷水安装进水调理阀5520电动调理阀： 规格： DN50 PN1.65520aM电动执行器 功率：0.6KW电压： 380V54除氧器冷凝水进水调理阀5521电动调理阀：只1规格： DN100 PN1.65521aM电动执行器 电机功率： 1KW 电压：380 555515、5516给水泵出口电动闸阀552223电动闸阀： 只2规格： DN80 PN45522aM23aM电动执行器 功率： 1.5KW电压： 380V56除氧器化学补充水进水调理阀5524电动调

30、理阀： 只1规格： DN65 PN1.65524aM电动执行器 功率： 1KW 电压： 220V10产质量量目的序号目的称号单位控制范围备注1窑头AQC锅炉过热蒸汽压力绝对MPa1.35过热蒸汽温度345热水器出水温度1802窑尾SP锅炉过热蒸汽压力绝对MPa1.35过热蒸汽温度3053汽轮发电机组发电量6锅炉给水硬度mmol/L0.03浊度FTU5PH2579溶解氧mg/L0.10油mg/L2.0全铁mg/L0.30电导率25s/cm5.51027锅水总碱度mmol/L14酚酞碱度mmol/L10PH251012溶解固形物mg/L3.0103磷酸根mg/L10.030.0氢电导率25s/cm

31、3.0Si02g/cm80全铁g/L20铜g/L5钠g/L508过热蒸汽氢电导率25s/cm3.0Si02g/cm80全铁g/L20铜g/L5钠g/L5011本岗位环境要素识别、评价结果及控制措施，风险识别、评价结果及控制措施11.1风险识别、评价结果本岗位存在的主要职业危害要素有：噪音、高温辐射等，详见下表。职业危害要素检测结果应符合任务场一切害要素职业接触限值的要求。序号职业病危害要素称号作业场所危害来源职业接触限值能够导致的职业病工程防护设备称号个体防护用品称号1噪声汽轮机房阀门节流及转动机械85dBA噪声聋设计时要求耳塞2高温辐射汽轮机房、锅炉过热蒸汽辐射/烫伤保温3触电汽轮机房带电线

32、路或设备漏电伤、残正确穿戴劳动防护用品，遵守操作规程11.2防护措施正确穿戴劳动防护用品；在巡检设备时严禁带手套；3个人防护用品的配备规范见下表1、表2： 表1大劳保发放规范 单位：月岗 位西服领带长袖衬衫短袖衬衫任务服红领蓝色岗位 作业服 劳动布阻燃服平安帽夏服防寒服白大褂翻毛皮鞋雨鞋绝缘鞋胶鞋皮鞋雨伞雨衣套条件件套套套顶套件件双双双双双把套班长18183618481248余热发电中控18183618481248余热发电巡检工18183618481248 表2 小劳保发放规范 单位：月岗 位帆布手套花皮手套焊工手套两指手套线手套防火面罩防尘口罩滤棉普通防尘口罩防尘帽防尘眼镜耳塞布袜子毛巾洗衣

33、粉肥皂洗发水茶叶班长111/611/31/31/6余热发电中控111/611/31/31/6余热发电巡检工111/611/31/31/611.3急救药品的配置 急救药品的数量和种类应根据岗位实践需求适量配备。普通情况可参照下表配置，并且应设专人管理，保证药品的根本数量和保质期。 消费岗位急救药品根本配备表序号称号单位数量备注1生理盐水瓶22消毒纱布块53烧烫伤药膏支24消炎药膏支25邦迪张106胶皮卷27云南白药喷剂支28无极膏支29棉签包210解暑药假设干根据季节配备12消费作业12.1作业预备启动前的检查与实验12.1.1检查UPS电源输入.输出正常,稳压电源任务正常。12.1.2仪表电源

34、正常,7CT后各开关置于ON。12.1.3检查主机柜、模块柜任务正常。12.1.4检查工业电视各部正常,图像明晰。12.1.5检查GP、键盘、鼠标接触良好。12.1.6将打印机置于任务形状检查其正常。12.1.7以上计算机系统检查终了后,通知巡检人员检查各用电设备现场开关位置情况,将各设备打至集中控制。12.1.8 通知电气人员给各用电设备送电。12.1.9通知巡检人员配合做电动阀的实验任务,各电动阀应开关灵敏,开关方向及限位计算机显示与现场一致。12.1.10做锅炉联锁维护实验,确保各项维护动作正常。12.1.11检查各阀门处于以下形状：序号 阀门称号形状序号 阀门称号形状AQC锅炉过热蒸汽

35、出口电动阀关SP锅炉过热蒸汽出口电动阀关SP锅炉主蒸汽电动阀关AQC锅炉给水操作台电动阀关AQC锅炉热水器给水操作台总电动阀关SP锅炉给水操作台电动阀关AQC锅炉紧急放水电动阀关SP锅炉紧急放水电动阀关AQC锅炉对空排汽电动阀开SP锅炉对空排汽电动阀开AQC锅炉进风烟道阀关SP锅炉进风烟道阀关AQC锅炉出风烟道阀关SP锅炉出风烟道阀关AQC锅炉旁通烟道阀关SP锅炉旁通烟道阀关注: 检查后,如发现问题,应及时向调度汇报,并把所发现的问题详细的写在值班记录上。如问题处置完后,应再次核实后记录在册。12.1.1 机组启动前应具备的现场条件场地平整，消防、交通及人行道路畅通。现场危险区应有围栏和警告标

36、志。现场清扫干净，保证运转平安。现场的梯子、步道、栏杆、护板应按完好正常。排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。现场范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在缺点时及时自动投入。各现场岗位都应有正式的通讯安装。根据现场要求增设的暂时岗位，并应有可靠的通讯联络设备(对讲机，等)。12.1.2设备及系统应具备的条件：一切设备、系统均按设计安装终了，参与试运的设备和系统均已分部试运及冲洗合格，单机设备调试终了且有试车记录，符合运转要求。锅炉水压实验合格，漏风实验合格，烘炉与煮炉终了，蒸汽严密性实验合格，平安阀调校整定终了。油循环任务终了，

37、油质经化验合格，油位计正常。调理器检修清理终了，各尺寸符合设计要求。热工、电气的一切维护安装、仪表应有声光同时报警信号，事故按钮及联锁维护等均已实验合格，保证平安所必需的自动安装具备投入条件。具备可靠的厂用电源。系统上的电动阀、调整阀及其它阀门调校终了，开关灵敏、方向正确。系统上的温度、压力、流量、水位、转速、电流等表计安装、调校终了，指示正确。系统上管道支吊架齐全，管道及设备的保温任务终了。12.1.3组织机构、人员配备和技术文件预备：应按启动措施，配备各岗位的操作人员，并有明确的岗位责任制。各操作人员应培训合格，并获得锅炉操作证。能胜任本岗位的操作和缺点处置。在启动现场张挂符合实践的热力系

38、统图，试运、升压等必要的图表。12.2 开车作业12.2.1 锅炉的启动一、启动前的检查与实验1、水压实验、烘炉、煮炉合格详细操作详见第一章、第二章、第三章。2、检查锅炉本体、蒸汽系统、给水系统、疏水系统、排污系统、炉水取样、加药系统、汽包水位计、一切压力表计、除灰系统、风烟系统、循环水系统等正常。2、联络电气值班人员，给电气设备送电。全部转动机械电机绝缘合格、试转合格。3、联络热工人员将仪表及操作安装投入任务形状。4、联络窑系统中控主操启动软水泵，向除氧器、凝汽器热井、补水箱、射水箱送水，水位至高水位处。5、检查锅炉炉墙保温完好。烟道内无人任务后封锁一切人孔门。6、照明、消防器材、通讯设备良

39、好。7、联络窑系统中控主操检查锅炉出入口烟道阀门、旁通阀传动安装良好，动作灵敏，开度指示正确。8、通知现场巡检人员对现场手动阀门进展检查并置于相应的开关形状。二、锅炉上水 锅炉机组启动前假设汽包内已有水，应通知化验人员对炉水进展化验分析，假设水质不合格应将其放入排污系统，重新向锅炉上水。锅炉放水时应各空气门翻开，必要时可开启过热器反冲洗排汽门。1、锅炉上水时的操作步骤：1记录各点膨胀指示值。2使以下阀门处于开关位置：序号 阀门称号位置形状担任岗位1紧急放水二次阀关中控2电动主汽门关中控3给水操作台电动动阀门关中控4紧急放水二次阀关中控5过热管器反冲洗排汽电动阀门关中控 3启动给水泵，向两台锅炉

40、上水。上水速度夏季不得少于1小时，冬季不得少于2小时。 通知巡检人员开启开启AQC锅炉热水器给水操作台、给水操作台、SP锅炉上的给水操作台小旁路阀门。 4将水位调整到汽包水位计20mm的位置停顿上水。水位应不变。假设水位有明显变化，应查明缘由予以消除。三、锅炉升压1、锅炉升压操作：接到调度通知后，通知现场巡检人员启动锅炉所属辅机，启动顺序如下：确认接纳的链运机开启把锅炉灰斗下部链运机下料管上手动闸板阀开启启动链运机星型卸灰阀锅炉振打安装。联络窑系统中控主操。开启AQC锅炉入口挡板到5%10%，出口10%20%的开度。严密察看锅炉的升温速度，假设升温速度太快联络窑系统中控主操调整入口的进风风量，

41、坚持负压。前期入口每次调整5%左右，出口每次调整10%左右，留意维持负压。锅炉的温度、压力应平稳上升。升压过程中应留意监视汽包水位、蒸汽温度、压力等，及时调整，坚持正常。锅炉升温升压速度应严厉按下表进展：时间 夏 季25分钟30分钟35分钟20分钟10分钟 冬 季30分钟40分钟50分钟40分钟20分钟过热蒸汽压力 MPa0.10.2 0.20.40.40.80.81.01.01.25过热蒸汽温度0120120140140200200300200300通知巡检人员将锅炉排污、疏水、紧急事故放水系统管路阀门倒至排污扩容器。此时开启过热器出口集箱疏水阀、对空放汽阀，使过热器得到足够冷却，严禁关小过

42、热出口器集箱疏水阀和对空放汽阀升压，以免过热器管壁温度急骤升高而损坏。切换为主给水供水即开启给水操作台主给水阀门，封锁小旁路阀门。当汽包压力升至0.10.2 MPa压力时，封锁放汽阀，冲洗汽包水位计，并较对水位计指示的正确性。当汽包压力升到0.20.3 MPa压力时，通知热工人员冲洗仪表导管。当汽包压力升到0.20.4 MPa压力时，将水位调整到+35mm，通知巡检人员依次对锅炉下部各集箱进展放水排污。放水时应留意汽包水位的变化，并检查放水阀能否正常。当汽包压力0.3MPa表压力时通知相关人员热紧法兰，人孔及手孔等处的螺栓，此时应坚持气压稳定。当汽包压力升至0.50.8MPa时，新装或大修锅炉

43、应进展对锅炉过热器和管道进展吹扫。 锅炉过热器和管道吹扫是为了清扫管道系统内部的污物、杂质和焊接时的焊渣，防止杂物对蒸汽质量产生影响，并可以有效的防止杂物冲击叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等恶性事故，确保机组平安、经济的运转。吹管按以下步骤进展：A、 锅炉过热器和管道吹扫前应将系统内的流量孔板等节流安装撤除，吹管终了后重新安装。B、 不参与吹扫的设备应有效的隔离。C、 吹扫前应该检查管道支吊架的结实情况，必要时予以加固。D、 吹管的暂时排汽支架有施工单位提出，经有关人员审核同意并具备以下条件：a、 排气管管口向上倾斜30，方向应不影响人员及设备的平安和外界施工。b、 吹扫汽管应有结实的支撑，以接

44、受支撑的反作用力。c、 排汽管的内径应大于或等于被吹扫的管道的内径，尽能够短，以减少阻力和保证吹扫效果。d、 排汽管对口焊接要求应该和正式焊口要求一样。e、 参与吹扫管路的保温任务必需曾经完成，并验收合格。f、 吹管时主汽门应全开。E、 吹管要求a、 吹扫压力控制为0.60.8MPa的变化范围，对应的锅炉的蒸发量应为额定蒸发量的60%70%，保证吹管系数大于1，保证吹管时管壁冲刷力大于运转时蒸汽管道对管壁的冲刷力。b、 当蒸汽清洁后在被冲洗管道的末端暂时安装靶板，靶板可以用铝板制成，外表应该光滑，宽度应为管道内径的5%8%，长度稍大于管道的内径。c、 在保证吹管质量的前提下，延续两次改换靶板检

45、查，靶板上的冲击的粒度不大于0.8mm，全板斑痕不多于8个，即为合格。d、 吹管终了后停顿锅炉，检查恢复管道，安装流量计量安装。F、 整个过程必需有完好的运转记录情况，吹管终了后检查各个管道的膨胀情况。G、 整个吹管过程必需设立警戒线隔离，制止闲杂人员接近。吹管合格后汽包压力升至0.5MPaAQC锅炉应对过热器出口至主汽门之间的管道进展暖管。SP锅炉应对过热器出口至集汽箱进汽门之间的管道进展暖管。巡检工暖管时开启此段蒸汽管道上一切的疏水阀。当汽包压力升至0.7MPa以上时，应对锅炉机组进展全面检查，如发现不正常景象，应停顿升压，待处置正常后继续升压。当汽包压力升至0.4MPa1.0MPa时，可

46、依次封锁一切疏水阀，根据压力调整排汽阀。汽包压力升至1.0MPa时通知化验人员冲洗取样安装，并取样分析。冲洗汽包水位计，并校正水位计的指示正确。当过热器压力到达额定压力后，新装或大修锅炉应进展平安阀调整与严密性实验，以确保平安门动作准确可靠。A、进展锅炉的严密性实验和热形状下的锅炉外部检查，应到达：人孔、手孔、焊缝、阀门及锅炉附件应严密不漏；汽包、集箱和锅炉范围内的各种管道支吊架弹簧的伸缩情况，汽包、集箱、管道的膨胀情况，应符合设计要求。检查合格后进展平安进展平安阀整定。B、调整平安阀的步骤及本卷须知：a、 调整平安阀的过程应由调试人员一致指挥，由操作人员进展操作。b、 调试前做好分工，做好平

47、安监护和异常情况处置方案。c、 调整平安阀的压力应以就地压力表为准，压力表精度等级为0.5级以上，并有偏向记录。d、 调整平安阀应该有防动作措施，并按由高到低的原那么逐个进展，调整时其它的平安阀要有防动作的措施。e、 调整终了后要定期做动作实验。f、 平安阀的整定压力值aAQC锅炉热水器平安阀整定压力为：P1=3.08MPa/P2=3.02MPabAQC汽包平安阀开启压力：1.75MPacAQC过热器平安阀开启压力：1.56 MPadSP汽包平安阀开启压力：1.75 MPaeSP过热器平安阀开启压力：1.56 MPag、 调整终了后安装好防护措施，撤除防动作措施。h、 调整终了后应做好标志，制

48、止将其锁死。i、 整定合格后应征整理记录，办理相关证件。J、对锅炉机组进展一次全面检查，并将整个启炉过程中的主要操作、时间及发现的问题记录在交接班记录薄内。K、SP锅炉和AQC锅炉运转正常后使SP锅炉蒸汽压力稍低于AQC锅炉蒸汽母管压力0.050.1MPa，蒸汽温度约310两台锅炉进展并汽运转。2、锅炉升压、并汽过程中的本卷须知锅炉第一次升温升压的过程中留意监视外护板的膨胀情况，如假设出现焊缝胀裂，应及时通知任务人员即使处置，防止出现人员和设备的损伤。如在升温、升压过程中发现温度、压力表指示不准确或者指针不动，应该迅速处置，严禁在没有准确数值的情况下升温、升压。如在升温、升压过程中发现给水压力

49、降低以致影响到另一台锅炉正常上水时，应及时调整恢复，同时应停顿升压，尽能够减小向锅炉的进水量，以确保另一台锅炉正常运转。锅炉并汽过程中，汽轮机主蒸汽母管发生水冲击应立刻停顿并汽。锅炉升压过程中，如供水系统、窑系统、供电系统等发生缺点，影响到锅炉运转时，应根据以下原那么确定锅炉能否继续升压。假设锅炉停顿升压可以保证另一台锅炉正常运转，升压应立刻停顿。假设运转锅炉属于带病运转，原方案升压锅炉并汽正常后应停顿原运转锅炉。12.2.2汽轮发电机组的启动汽机启动前检查与实验1、水管道冲洗合格，暂时系统恢复正常。2、主蒸汽和附属蒸汽保温任务终了、管道吹扫终了。4、泵类转动机械分部试运转合格。5、真空系统严

50、密性实验合格。6、维护安装实验、调速系统实验合格，热工、电气维护、程控联锁动作正常。7、设备管道油漆任务终了，管道色环及介质流向标注正确。8、凝汽器灌水至喉部，真空系统找漏合格，真空系统静态抽真空实验合格。凝汽器水质冲洗合格。9、调理保安系统静态实验终了，实验结果符合厂家要求。各保安安装均应在断开位置。10、主机热工，电气远控，手动门，逆止门开关实验正常，挂标识并编号正确。11、DCS、DEH、ETS、TSI监视系统调试终了，各系统功能完善可靠。12、检查投入冷却水系统正常。13、电动给水泵曾经启动，最小流量阀开启，坚持再循环，根据需求向锅炉补水。14、封锁真空破坏阀，启动射水泵，凝汽器抽真空

51、，开相关疏水。15、投轴封系统，轴封风机，开启风机入口门，向轴封送汽坚持汽封正常压力、温度，投入前要充分暖管疏水。16、滑销系统正常、汽机本体应能自在膨胀。在冷态下，丈量各膨胀间隙尺寸并记录检查结果。17、联络电气丈量发电机绝缘。18、同步器“+“-方向正确，同步器马达转动灵敏，同步器手轮摇至低限位置。19、油系统正常。19.1联络化验人员化验光滑油质合格。油箱油位处于高油位。油位计正常。放出油箱积水。19.2油管路及设备完好，无漏油景象。19.3油箱放油放水阀门封锁严厉，并有防止误操作的措施。19.4光滑油滤油器投入一侧运转，另一侧备用。19.5电动油泵联轴器盘动灵敏。油泵进口阀全开。19.

52、6要投入的冷油器进出油门应开启，油侧空气门放出空气封锁。冷却水总阀门及出水门开启，进水门封锁。备用冷油器进出油门及水门均封锁。19.7油循环任务终了，油质合格，光滑油温在3545之间，光滑油压在0.080.12MPa之间。20、开启主汽管道及主汽门前疏水阀。汽封管路阀门。21、调理器和调理汽阀连杆外部螺栓、销子装配齐全，各转动支点的光滑良好。22、对空气冷却器进展检查，空气冷却器内清洁无杂物，出水门全开，进水门关。23、联络电气值班员给主机、辅机、各个测温、测压设备送电，保安电源正常任务。二、暖管1、关严电动主汽门及其旁路门，开启电动主汽门前后的疏水门。2、手动微开集汽箱来的主蒸汽至汽机电动主

53、汽门的旁路阀全开主汽门旁路一次门，缓慢开启隔离门旁路二次门对主汽门前进展暖管，维持压力0.5MPa左右，暖管时间2030min，管道内壁温度到达120130以后，按0.10.15MPa/min的升压速度提升至正常压力，汽温提升速度不应超越5/min。，然后逐渐开大电动主汽门直至全开，先封锁二次旁路阀，然后封锁一次旁路阀。3、暖管过程中，当发现主汽门后防腐门冒汽时，应检查能否关严自动主汽门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门。并检查管道膨胀和支吊情况。5、暖管的同时投入油循环：5.1启动直流油泵，留意电流变化，就地检查压力、振动正常后开启油泵出口门，光滑油

54、系统投入，油温不低于35，油压在0.08MPa0.12MPa之间。检查正常后停下备用。5.2启动交流油泵，留意电流变化，就地检查压力、振动正常后开启油泵出口门，光滑油系统投入，油温不低于35，油压在0.08MPa0.12MPa之间。5.3开启盘车，并投入低压油维护，测大轴晃度，听机内声音，检查汽轮机动静部分能否有摩擦及异音。5.4启动盘车安装，延续运转正常。6、暖管期间对机组进展静态实验：6.1静态实验是在油系统运转正常的形状下进展。实验前应将调速保安系统各油压表一、二次阀开启，检查调理汽阀及油动机拉杆的长度应符合要求。6.2将危急遮断器、轴向位移遮断器、磁力断路油门挂闸，旋转手轮开关关严自动

55、主汽门，留意无卡涩景象。在实验过程中不要停顿盘车，以防止主汽门漏入蒸汽，呵斥转子弯曲。6.3油温达45时做调速系统静态实验，并记录数值。6.3.1危急遮断器实验：将自动主汽门开启1/3，手打危急遮断器油门上部小弹簧罩，主汽门应迅速封锁，关回手轮，然后将危急遮断器油门挂闸。6.3.2轴向位移遮断器实验：将自动主汽门开启1/3，旋开动作卡圈，手拉轴向位移遮断器手柄，主汽门应迅速封锁，关回手轮，然后将危急遮断器手柄复位也可调轴向位移遮断器针形阀降低至2.5kg/cm2油压动作。6.3.3磁力断路油门实验：将自动主汽门开启1/3，手掀磁力断路油门按钮或调整光滑油压低至0.3kg/cm2油压动作。主汽门

56、应迅速封锁，关回手轮，然后拔出销子，将磁力断路油门复位也可调轴向位移遮断器针形阀降低至2.5kg/cm2油压、排汽压力降至0.07kg/cm2动作。6.3.4轴承温度、功率限制时各电触点信号报警实验，并调整至规定值。6.4实验终了后，检查一切正常后，各油路维护安装都应放在任务位置，接通主汽门高压油路，同步器摇至低限位置。如发现不正常情况，制止启动汽轮机。6.5实验合格后，将各保安安装重新挂闸，检查主汽门能否关严。维护开关放在解除位置转速至额定转速机组正常后，在投入维护开关。6.6检查主汽门封锁严密。调理汽阀处于全开位置。7、启动凝汽系统7.1通知启动循环水泵，留意电流变化，就地检查压力，振动，

57、声音等正常，凝汽器水侧放空阀门见水后封锁。投入备用循环泵联锁开关。开启冷凝器循环水进水门，向凝汽器内进水。7.2开启射水箱进水门，向射水箱进水至3/4刻度处。启动射水泵，作联锁实验，合格后，一台运转，一台备用。依次开启泵出口阀门和凝汽器上的抽汽门，抽凝汽器真空。7.3开热水井调理阀，向热水井补合格水至3/4刻度处。7.4启动凝结水泵，作联锁实验。合格后。投入备用泵联锁开关，调整凝结水再循环门，坚持凝汽器水位正常，凝结水系统投入。7.5待真空稳定后，投入均压箱，控制均压箱压力在 0.0030.03MPa(表)之间，蒸汽温度不超越300。向轴封送汽到激动转子的时间之隔应尽量缩短不得超越10分钟。7

58、.6投轴封供汽系统：7.6.1静止的转子制止向轴封供汽，以防止转子产生热弯曲。7.6.2开启射水抽汽器后投入轴封蒸汽。三、冲转、暖机1、汽轮机激动转子应具备的条件：1.1激动转子前应检查进入汽轮发电机各个轴承的油流量进、回油正常，冷油器出口油温不应低于25，光滑油压0.080.12MPa(表)。真空应到达 6080KPa，最低不小于0.05MPa注：假设任何一个参数低于要求数值，都要严禁激动汽轮机，严禁在转子未转动的情况下进展暖机。1.2盘车安装延续运转正常,辅助油泵延续运转正常。1.3转子激动主蒸汽参数应为：主蒸汽压力：1.25MPa ，主蒸汽温度2800C1.4投入光滑油压维护、推力瓦温度

59、维护、轴承回油维护、超速维护、轴向位移维护、高、低压油泵自启自停维护。2、冲转与暖机2.1用盘车安装，盘动转子测听声音正常，断开盘车安装。2.2封锁防腐汽门。缓慢开启电动主汽门旁路一、二次门，按每分钟0.010.015MPa的速度将压力提升至正常压力。2.3旋转手轮缓慢开启自动主汽门激动转子。2.4将各维护挂闸轴向位移控制器捏手推进后运用锁母锁好，以防启动过程中误动，待定速3000r/min控制油压正常后松出限位锁母2.5待其激动后立刻封锁自动主汽门手轮。转子激动后，当转速超越盘车转速达 r/min时，盘车脱开，电机停转，手柄锁住当盘车安装能自动脱扣时，退出盘车安装。2.6检查测听通汽部分、轴

60、封、主油泵等处，一切正常后，转子未静止前逐渐开启自动主汽门，升速至800r/min从冲转至800r/min时间控制在8min维持汽机在800r/min低速暖机30分钟。2.6.1留意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。2.6.2油温高于4045时，冷油器投入运转，维持油温在3545范围；2.6.3暖机过程中真空应维持在0.050.07MPa。2.7低速暖机后，检查一切正常后均匀升速至1200r/min时间控制在4min,维持汽机在1200r/min低速暖机45分钟分钟,并留意监视：2.7.1油温、油压、油箱油位；27.2各轴承的温度及回油情况；2.7.3交流油泵任务情况；2.7.4各部位的膨