名企集团总部大楼施工技术策划介绍（94页）

1、星河湾总部大楼技术策划介绍目录一、工程概况二、项目重难点三、总体技术路线选择五、主要施工方案四、总体施工部署六、BIM系统管理与实施七、创优策划八、科技创新PART 01工程概况本项目包含一栋主塔楼及三层地下室，塔楼主要使用功能为办公、酒店、服务式酒店、多功能厅、商业等，地下室为地下车库。项目占地面积11839 总建筑面积为118389 地上建筑面积为90046地下建筑面积为283431.1 工程总体概况星河湾总部大楼，有星河湾集团投资建设，广东工程建设监理有限公司监理，项目位于位于广州市海珠区双塔路南侧，广州市珠江与新港西路之间，北临琵琶大道，交通便利，地理位置优越。1.2 建筑概况层数功能

2、47F机电及屋顶花园46F机电夹层、电梯机房、总裁办公45F机电夹层、执行办公41F44F办公4区40F4区空中大堂39F电梯机房、机电、避难区31F38F办公3区30F电梯机房、3区空中大堂21F29F办公2区20F机电夹层、2区空中大堂19F机电、避难区6F18F办公1区5F机电、避难区4F机电夹层、中餐厅3F集会空间2F银行1F大堂B1B3餐饮、后勤、机电和地下车库塔楼总建筑积118389 ，塔楼屋面标高254.7m，外立面总高度279.5m。塔楼地下3层，地上47层，其中负一层为餐饮中心，首层为中空超高大堂，647层为甲级写字楼，屋面上方为空中花园。结构体系：塔楼采用钢管柱框架+钢筋混

3、凝土核心筒结构体系，核心筒内楼板采用现浇混凝土楼板，核心筒以外区域采用压型钢板组合楼板。1.3 结构概况本工程结构体系为钢管混凝土框架钢筋混凝土核心筒混合结构，楼盖采用砼加压型钢板组合楼盖结构。钢结构总用钢量约1.1万吨，由地下室钢管柱、塔楼外框钢柱、钢梁、压型钢板、冠顶钢结构、雨棚钢结构等组成。1.4 钢结构概况PART 02项目重难点总承包管理涉及土建、钢结构、幕墙、机电、精装修等多种不同专业，需要一个强大的且具有丰富的超高层总承包施工管理经验的管理团队来对本工程进行综合管理。对任何一个专项工艺的不熟悉，施工工序安排的不合理，轻则影响工期，重则影响工程质量和施工功能，本工程组织配备拥有超高

4、层、钢结构等成熟施工管理经的管理团队。（1）总承包协调管理2.1 工程管理重点本工程场地狭窄，专业分包多，立体交叉作业多，安全文明施工组织安排要求高。为了满足各专业施工所需临时场地，保证立体交叉作业施工安全。我们专门设置了安全文明施工管理人员，根据不同施工阶段的需求，将整个施工过程分阶段进行布置，以解决各个不同阶段的主要问题，实行动态管理，做到材料随用随进场，各阶段优先满足关键工序的场地需求。（2）安全文明施工管理2.1 工程管理重点（1）垂直运输本工程主塔楼沿四周布置了16根钢管混凝土柱，最重构件为13吨。钢结构节点复杂，吊重要求高，塔吊布置位置受结构影响大。采用穿插作业施工，立体交叉作业多

5、，施工电梯布置关系整个穿插作业的顺利与否。塔吊和施工电梯的垂直运输布置方案是本工程施工重点。最重构件达13吨钢结构总重量达1.1万吨2.2 工程施工重点（2）超高泵送本工程混凝土泵送高度超过250米，要实现一泵到顶，防止倒流、离析等现象。需考虑高强度高性能混凝土试配，同时还需考虑泵机压力、泵管型号、泵管水平管长度等。2.2 工程施工重点（3）擦窗机及其平台、冠顶钢结构安装施工冠顶钢结构高度达26米，整体重量达50吨，由8根钢管柱及4道环状钢管梁组成。2.2 工程施工重点擦窗机及其平台重100吨，再加上下方钢结构桁架总重量达150吨。PART 03总体技术路线选择本项目技术路线选择 本项目塔楼采

6、用钢框架+混凝土核心筒结构体系，高度279.5米，经过策划研究和多方案对比，确定了 “分区作业、阶梯施工，突出塔楼、一泵到顶”的总体技术路线。即：核心筒与外框结构错层施工技术：核心筒先于外框架施工，先进行核心筒内结构施工，外框钢管柱延后施工，最后再进行外框水平结构施工。采用外爬内支的铝合金模板体系； 布置2台动臂塔吊，采用核心筒内爬升工况。选用3台高速施工电梯，并分批投入低、中、高区正式电梯，满足物料垂直运输要求。 根据本工程核心筒及钢管柱的浇筑特点，采用3台布料机进行混凝土浇筑，2台布料机负责核心筒混凝土浇筑，1台布料机负责钢管混凝土浇筑，选用高性能混凝土泵及超高压泵管实现混凝土一泵到顶。

7、塔楼混凝土核心筒与钢结构、楼层板及装饰安装采用阶梯型施工，合理搭接实现多工种立体交叉作业。内隔墙板压型钢板楼板核心筒钢框架液压爬升模板及平台是通过附着于已浇筑混凝土上的轨道作为受力构件，进行逐层爬升。其封闭的爬架系统可以用于放置钢筋、电箱、电焊机、工具箱、常用材料等，并且底部设置悬挂安全平台以防止高空坠物，提供了适宜的操作环境及安全保障。根据错层施工总体技术路线，本工程拟选择外墙爬模体系，支撑系统外爬内支型液压自动爬升模板及平台。3.1 模架体系选择3.1 模架体系选择浇筑核心筒墙体时，在楼板和墙体的连接处，先设置凹槽，将钢筋预弯入墙凹槽内（钢筋直径较大时采用预留套筒）。待核心筒墙体浇筑完毕爬

8、模系统爬升以后，拆除凹槽并将预留的钢筋弯出，与楼板钢筋绑扎结合并浇筑混凝土，此种做法主要用于板中较小直径钢筋。钢筋连接直螺纹套筒预先埋入墙体。待核心筒墙体浇筑完毕爬模系统爬升以后，拆除凹槽，将楼板套筒连接并浇筑混凝土，此种做法主要用于板中较大直径钢筋。3.2 塔吊布置与选型鉴于本工程钢结构构件单件重量较重，作业半径较大，并考虑到施工总进度要求及核心筒结构对机械布置的适宜性，配备2台ZSL380动臂塔吊。根据塔楼特点及钢结构构件重量，动臂塔吊臂长为50m，塔身高度48m，塔吊最大起重量为32t（2倍率）。根据本工程的具体特点，塔吊布置于核心筒内侧，采用内爬升工况，塔吊内爬间距为14-20m。1、

9、构件分类构件类别构件名称备注一如钢柱、设备机械等一件一吊的构件二如楼层钢梁、压型钢板等数件一吊的构件三钢筋、模板、其它零星材料及辅助工作2、各类构件吊装时间分析标高区段一吊次所需时间分配（min)每吊次时间(min)平均时间(min)绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下30.52.51.5152.50.31.52327100m200m30.7 51.5152.50.4327200m300m31.47.51.5152.50.84.531标高区段一吊次所需时间分配（min)每吊次时间(min)平均时间(min)绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下60.52.51.5242.50.31.538421

10、00m200m60.751.5242.50.4342200m300m61.47.51.5242.50.84.546一类构件二类构件3.2 塔吊布置与选型3、吊次分析及台班计算三类构件标高区段一吊次所需时间分配（min)每吊次时间(min)平均时间(min)绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下20.52.51.562.50.31.51317100m200m20.751.562.50.4317200m300m21.47.51.562.50.84.521序号构件类别吊装总次数所占比例（)1一类构件105292二类构件1859143三类构件99717727x9%+42x14%+17x77%=21.4(

11、min)平均吊装时间：即所需台班Ni=Qi*K/(qi*Ti*bi)=1.37，取2台塔吊Qi某期间需完成的工程量；qi 机械的产量指标；Ti 某期间（机械施工）的天数；bi 工作班次；K 不均衡系数塔吊型号确定：塔吊型号根据塔吊中心至最大构件距离，以及最大构件重量确定，经综合考虑，塔楼施工拟安装2台ZSL380塔吊。3.2 塔吊布置与选型施工电梯布置：本工程在核心筒布置3台S2000双笼高速施工电梯其中1台电梯可上爬模平台（1F-模平台）及高区垂直运输（33F-47F）。其余2台用于中低区的垂直运输（1F-32F)。工程施工后期，与电梯专业分包配合，将部分永久电梯提前安装，施工电梯逐步拆除后

12、，利用先安装的部分永久电梯作为各区段的人料运输支援，待楼层内施工作业完成后恢复为正式电梯。3.3 施工电梯布置与选型1、高区施工电梯设计序号工种划分上楼作业人数电梯笼数平均运输高度电梯单次往返时(min)运输单次耗时(h/d)1核心筒结构40225010.420.232钢结构30219280.143水平结构50219280.22合计120/0.59每天人员运输总耗时=上班或下班单次耗时X4(按每天上下各2次）2.36 高区拟设置1台双笼施工电梯（自编号1#），主要运输主体结构施工人员，后期装饰装修阶段工程永久电梯已完成安装，不予考虑。 从上表计算可以看出，1#电梯人员运输占用时间2.36h，综

13、合考虑各工种运输分时段之间的时间差以及电梯开门停靠时间，剩余时间足够进行其他零星结构材料的运输，因此1#施工电梯运力满足要求。3.3 施工电梯布置与选型2、中低区施工电梯设计 中低区拟设置2台双笼施工电梯（自编号2#、3#），主要用于二次结构、幕墙、装饰装修及机电安装的人员及材料运输。 通过上述计算，2#、3#施工电梯计算总用时3.6h，剩余时间可综合考虑各工种运输分时段之间的时间差以及可能存在其余未统计材料的运输，根据以往施工经验，2#、3#施工电梯部署能满足垂直运输需求。序号工种划分上楼作业人数电梯笼数平均运输高度(m)电梯单次往返时间(min)运输单次耗时(h/d)1二次结构304166

14、.110.380.112粗装修40455.93.490.053精装修604201.250.034幕墙60452.33.270.075机电安装804201.250.03合计270/0.29每天人员运输总耗时=上班或下班单次耗时X4(按每天上下各2次）1.16序号材料名称运输梯次电梯梯笼数平均运输高度（m）电梯单次往返时(min)单笼运输总耗时(h/d)1砌体404166.110.381.732粗装修10455.93.490.153精装修224201.250.114幕墙13452.33.270.185机电材料94201.250.056零星材料10483.15.190.22合计104/2.44人员运

15、输材料运输3.3 施工电梯布置与选型每层混凝土浇捣方量较大，混凝土浇筑采用2台固定泵，采用高压泵管一泵到顶。应用双泵技术，在1组出现故障时，另1组仍可继续进行工作，避免输送中断造成质量事故。固定泵选择：根据本工程混凝土强度等级及浇筑高度，选择泵送设备，根据泵送压力计算，选择高压HBT80及 HBT90超高压混凝土泵（或同类产品）直接将混凝土输送到相应目的地。3.4 混凝土浇筑机械布置与选型布料机选择：2台固定式HGY90(21)液压布料机布置于核心筒液压爬升平台上，满足核心筒墙体混凝土浇筑。因本工程核心筒领先于钢结构施工，布置于核心筒平台上的布料机无法浇筑到钢管柱，在钢结构梁上布置1台HGY9

16、0(19)移动式液压布料机，布料机与钢梁采用螺栓固定。3.4 混凝土浇筑机械布置与选型泵管选择：考虑到本工程施工用的大都是C50、C60高强度混凝土，针对混凝土强度高、粘性大的特点，计划采用125AG与125B（泵车用耐磨管）两种型号现场布管。从泵出料口到高度200米楼层之间计划采用125AG混凝土输送管，该输送管为臂厚为10mm的高强度耐磨管，高度200米以上采用125B混凝土输送管。使用过程中应经常检查管道的磨损情况，及时更换已经磨损的管道。垂直管道在19层及39层米处设置S弯头，以减缓混凝土自重对管道的冲击。3.4 混凝土浇筑机械布置与选型3.4 混凝土浇筑机械布置与选型水平管布设水平管

17、线的布置尽量避免对施工场地的不利影响，长度应尽量缩短，但为了减轻混凝土自重产生的压力，水平管的总长度不应小于垂直布管高度的1/4，根据计算需设置不少于65m长的水平管。限于场地大小的影响，我们采取增设弯管或盘管和楼层间补设缓冲带两种方式解决，具体布置如下：PART 04总体施工部署竣工验收2019.12.26塔楼出正负零2018.5.20冠顶完成2019.8.25塔楼土建封顶2019.3.30关键工期节点完成时间业主要求工期工程开工2018/1/1012层主体结构完成2018/8/2225层主体结构完成2018/10/2534层主体结构完成2018/11/30核心筒主体结构封顶2019/03/

18、302019/04/15钢结构封顶2019/08/252019/09/21二次结构工程完成2019/05/15粗装修工程完成2019/07/31电梯移交完成2019/08/15精装修工程完成2019/10/01完成竣工验收2019/10/272019/11/16完成竣工备案2019/12/262020/02/144.1 总体进度计划项目北侧设置两个大门大型机械：1台TC8039塔吊、1台TC7035塔吊砼泵送点布置：在北侧围墙和大门口处分别设置混凝土泵送点土方开挖及出土方向见图中箭头指向地下室阶段平面布置根据不同施工阶段的需求，将整个施工过程分阶段进行布置，以解决各个不同阶段的主要问题，实行动

19、态管理，做到材料随用随进场，各阶段优先关键工序的场地需求。4.2 施工总平面布置项目北侧设置两个大门大型机械：2台ZSL380塔吊、3台SCS200施工电梯砼泵送点布置：在北侧围墙和大门口处分别设置混凝土泵送点钢结构在现场塔楼北侧及西侧各有一个材料堆放及加工场地主体阶段平面布置4.2 施工总平面布置项目北侧设置两个大门临时施工道路在地下室顶板上，回顶措施按场布及施工方案进行。幕墙材料堆场设置在现场塔楼北侧；装修材料堆场设置在现场塔楼东侧；门窗、铝合金、电梯设备材料堆场设置在现场塔楼西侧。装饰装修阶段平面布置4.2 施工总平面布置基础阶段施工安排区段划分：地下室按照后浇带进行施工分区，分成区(塔

20、楼区)、区(裙房区)；区分为-1、-2、-3、-4区。施工资源配置：拟配置一个施工队伍，分A、B两个班组。A班组负责区施工，B班组负责区施工。施工顺序：两区平行施工。其中，区地下室每层结构按照-1-2-3-4的顺序施工。本工程有三层地下室,单层建筑面积9471m2,根据地下室结构后浇带划分，将地下室划分为5各施工区段。塔楼核心筒基础面积约为2618m2，基础厚度3.0m5.1m，基础混凝土采用C40P8混凝土，采用60天后期强度。基础采用推移式连续浇筑。4.3 总体施工安排主体施工阶段施工安排区段划分：主体结构分为核心筒施工区（区）、核心筒外框施工区（区） 2个区。其中，区可分为外框钢柱施工区

21、、外框水平结构施工区。施工资源配置：拟配置两个施工队伍，即土建结构施工及钢结构施工两个队伍。土建结构施工队伍负责区施工（包括区中钢筋工程和混凝土工程），钢结构施工队伍负责区施工。施工顺序：区先行施工，待核心筒施工至结构五层时开始进行区施工。4.3 总体施工安排主体结构施工在竖向共分3个流水节拍，首先进行核心筒墙体结构施工，其次进行核心筒外围钢框架结构施工（含钢管混凝土），最后进行外筒水平楼板结构施工。采用混凝土核心筒钢结构外框架楼层阶梯循环施工，直至主体结构施工至屋顶。塔楼地上结构结合设备避难层位置分5段进行结构验收（每次机电避难层进行一次结构验收）。消防、机电工程也以设备层为界，分6段验收。

22、砌体及二次结构在水平结构施工完5层后插入，平均5天/层。粗装修在砌体及二次结构完成5层时插入，平均5天/层。精装修、幕墙及外立面在外筒水平结构完成12层时插入， 平均5天/层。幕墙、安装及装饰工程安排工程在5 、19、29、39层处设置办公区避难层，根据以上特点，在竖向可以分成6个施工段，05层、6层19层、20层29层、 30层39、40层47层、夹层及冠顶。在混凝土水平楼层板施工至5层后，开始机电管线安装、内隔墙板等工作，核心筒结构施工至19层后，进行幕墙玻璃及内装饰施工，这样结构施工与幕墙及装饰等工程在竖向就可以形成流水施工。4.3 总体施工安排N核心筒结构施工N-1 材料清理、测量放线

23、、楼层截水N-2 材料清理、测量放线、楼层截水N-3 楼层截水、内隔墙板上楼N-4 区内隔墙板安装、水电安装插入施工N-5 区内隔墙板安装；区钢管柱吊装N-6 区墙板挂网拼缝处理；区钢管柱吊装及浇筑N-7 区墙面腻子施工；区钢管柱吊装及浇筑N-8 区墙面腻子施工；区压型钢板施工N-9 区移交装修；区水平结构施工N-10 区装修施工；区测量放线N-11 区装修施工；区内隔墙板上楼N-12 区装修施工；区内隔墙板安装，水电安装插入施工N-13 区装修施工；区内隔墙板拼缝处理N-14 区装修施工；区墙面腻子施工N-15 区装修施工；区墙面腻子施工N-16 区装修施工；区移交装修区区区：核心筒内框区：

24、核心筒外框本工程穿插作业分区进行，两区分别进行穿插流水作业，全穿插施工安排如右表所示通过铝模、爬模、轻质内隔墙板等工艺技术实现全穿插施工，合理分配工作面，使得各工序在立体空间上依次有序进行，缩短工程总工期，提高管理效益。4.4 全穿插施工安排主体结构施工钢管柱施工组合楼板施工幕墙及装修施工粗装修施工二次结构施工项目经理部立刻组织机械设备进场，先进行区坑中坑、区承台及基础梁土方开挖施工，并进行1#、2#塔吊基础的施工及后续塔吊安装工作，安装完成后进行地下室底板施工。地下室区和区平行施工，区内分两段进行小流水施工，区按照-1-2-3-4的顺序进行流水施工。区地下室顶板完成，转移材料堆场至已完成的顶

25、板上。工况一工况二4.5 总体工况该工况为爬模安装工况。塔楼核心筒首层竖向结构完工后，爬模系统开始安装。核心筒内布置1双笼施工电梯SC200/200G，1#施工电梯直达爬模平台，主要用于核心筒人员运输，核心筒材料通过塔吊吊运；该工况为3#、4#ZSL380动臂塔吊安装工况。爬模系统安装完成后，安装3#ZSL380塔吊，再拆除1#TC8039塔吊。塔楼核心筒5层施工完成后安装4#ZSL380塔吊工况三工况四4.5 总体工况核心筒爬模正常爬升，钢结构主要为外形框架柱、钢梁、压型钢板施工，土建主要为核心筒结构。组合楼板施工。结构施工至5层插入二次结构工程施工，结构分段验收，幕墙工程、粗装修工程在每段

26、结构验收完成后开始施工，精装修在粗装修工程之后开始施工。工况五工况六4.5 总体工况该工况为3#、4#塔吊拆除工况。第47层外框压型钢板施工完成后，利用4#塔吊拆除3#塔吊，然后用4#塔吊安装5#D260塔吊，再用5#塔吊拆除4#塔吊。该工况为5#塔吊拆除工况，屋面BMU层板完成后，安装屋面吊WQ10拆除5#塔吊。工况七工况八4.5 总体工况该工况为 WQ10屋面吊拆除工况，在屋面安装1台小型WQ6屋面吊拆除WQ10屋面吊，WQ6利用扒杆拆卸。幕墙、装修工程完成，项目完成竣工验收工况九工况十4.5 总体工况PART 05主要施工方案钢筋笼对接装置沉笼浇筑本工程人工挖孔桩灌注桩共40根，单根桩径

27、为2200mm和2400mm两种，桩身长为2025m，单根桩钢筋笼重量约4吨，集中分布在基坑中部塔楼位置。大直径灌注桩钢筋笼钢筋规格及数量远远超过普通灌注桩，且桩较长，采用孔口钢筋笼对接，需采用特殊措施及钢筋连接工艺进行施工。5.1 大直径人工挖孔桩施工测量放线第一次土方开挖至-15.85m施工上部排水沟、护栏、锚喷第二次土方开挖至-21.35m施工第二次喷锚第三次土方开挖至-23.25m人工凊槽至基坑底-23.45m施工第三次喷锚。坑中坑开挖南侧深度最大处为为8.1m，东西侧及北侧深度均为6.3m，处于中风化泥岩岩层中。人工挖孔桩时发现此部位泥岩分层并向开挖位置倾斜，采16#工字钢用微型桩加

28、固后1：0.25放坡开挖，土钉墙支护。5.2 深基坑开挖及支护坑中坑开挖及支护。本工程核心筒底板厚度达到3.0m5.1m。塔楼底板一次性浇筑量达6000m，基础厚度厚，一次性浇筑混凝土方量大,大体积高强度混凝土水化热大、混凝土收缩大、裂缝控制难度大。采用优化配合比设计；优选原材料；选用中低热水泥；大掺量粉煤灰和矿物掺合料；采用聚羧酸系高性能减水剂；采用保温保湿养护方法；采用实时温度检测等综合控制方法。5.3 大体积混凝土混凝土养护钢筋支架地下室顶板钢管柱顶部存在环梁，环梁截面达700*2800mm，环梁支模难度大。项目拟采用环绕钢管柱多等边布设钢管支模架，计算模块同时采用梁及板模型同时进行验算

29、。5.4 地下室高大环梁支模架体立面图立杆平面布置图 本工程多处存在高大模板，特别首层层高达到16m超高大堂，模板体系采用铝合金模板，支撑体系采用满堂钢管支撑架需组合铝模支撑早拆体系布置，铝模配模时早拆头位置需考虑标准层布置位置。计算模型采用钢管支撑配合铝模支撑计算。5.5 首层16米超高支模早拆体系立杆平面布置图核心筒外墙采用爬模系统，内楼板模板快拆模系统，即：外爬内支组合模板支撑系统，以加快核心筒内水平楼层施工速度。材料均为铝合金模板。方案设计时主要考虑结构外墙变化、钢骨柱位置、外爬模体系固定点、铝膜对拉螺杆位置、铝膜背楞布置方式。5.6 核心筒结构施工支撑系统塔楼结构施工完成4层后利用T

30、C8039安装两台ZSL380动臂塔吊。之后利用ZSL380拆除TC8039塔吊。待L47层完成后用其中一台塔吊ZSL380拆除另外塔吊ZSL380，然后用塔吊ZSL380安装塔吊D260，采用塔吊D260施工BMU层及塔冠钢结构。再逐步安装WQ10屋面吊拆除塔吊D260;安装WQ6拆除WQ10;安装扒杆拆除WQ6并用施工电梯将扒杆和WQ6零构件运出。5.7 塔吊安拆屋面吊WQ6解体，塔吊拆除完成5.7 塔吊安拆本工程混凝土强度等级C60，混凝土强度高、粘度大，随着泵送高度的增加，泵送施工越来越困难,，对混凝土可泵性要求高，超高层高压泵带有专项管道水洗技术，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能够做到

31、泵送多高，水洗多高。水洗输送管可以最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。本工程塔楼28层以下采用HBT80C型混凝土车载泵，28层以上结构换用HBT90C混凝土输送泵。5.8 高强高性能混凝土超高泵送5.9 钢结构施工结构高度高，安装工作量大：塔楼地上高度279.5m，用钢量达1.1万吨，安装任务大。构件截面大、重量重，安装技术难度大：钢管柱最大截面直径1350mm，钢柱最大重量达13t。安装精度高、影响因素多：超高层结构安装精度要求高，在施工过程中，随着高度的升高，受温差、焊接的因素影响将增大；外围钢框架与混凝土核心筒之间的竖向变形差异的协调在施工中不可忽视。钢柱的分

32、段：钢柱分段位置在建筑层面标高1.0m的位置，分段长度不宜大于15m，分段重量不宜大于13t。根据该分段原则，外框圆管柱由于截面重量较大，下部（30层以下）按2层分为一节，上部（30层以上）钢管柱可按3层分为一节（标准层高为4.3m）。吊装顺序：钢结构的吊装遵循先钢管柱后外框水平钢梁，先下后上的顺序安装。钢管柱的吊装遵循先两对角后四周的顺序安装。钢梁吊装总体随钢柱的吊装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，先安装相邻柱间外框梁，再安装与核心筒的连梁，再安装次梁。本工程测量包括平面测量和高程测量，主楼结构测量采用超高层建筑施工测量中的垂准仪传递成熟测量方法，并且结合GPS 校核等新技术，对各施工控制环节

33、进行针对性的测量控制。施工过程中内外筒竖向压缩变形差、受环境温度变化及日照对安装精度的影响等因素必须引起足够的重视。5.10 测量控制垂直控制网分段投测为解决核心筒结构变化引起的二两误差，核心筒测量采用分段投测，即1F5F楼层、6F30F楼层、31F39F、40F47F楼层分为4段。将第一阶段控制网升至第二段起始楼面，作为第二段楼面的控制，其余类推。为减小高层施工测量精度受结构自振、风振、日照，以及测量仪器精度影响，采用分段复核控制，在中间层增加垂直控制网复核层。本工程拟按施工部署中的分区，即在6F、17F、27F、37F、45F设置垂直控制网的复核层，使用GPS复核。垂直控制网分段复核示意图

34、如左图所示。5.10 测量控制钢管混凝土施工密实性是钢管混凝土的最主要难点，密集钢筋与钢骨柱的连接及狭小空间混凝土浇筑是型钢混凝土的最主要难点。根据本工程的实际特点，经多方案对比分析本工程钢管混凝土柱混凝土施工采用高抛自密实。型钢柱采用小直径振动棒+辅助振捣施工工艺为保证钢管柱、型钢柱混凝土浇筑密实性，确保施工质量，选用相近高度复杂节点段钢管柱模拟实际施工条件进行1:1试验构件混凝土浇筑施工及质量检测，并根据试验结果最终确定混凝土配合比及施工工法。5.11 钢管柱及型钢柱混凝土浇筑施工1、在地下-3-1层及地上13层钢管柱混凝土施工阶段，采用汽车泵直接泵送浇筑。2、三层以上钢管柱混凝土选采用塔

35、吊+吊斗和移动式布料机配合进行浇筑。3、钢管柱混凝土浇筑顺序如下图所示。塔楼共16根钢管混凝土外框柱。地下三层顶层1350*4585025变化， 塔楼钢管柱30层（含30层）标高以下采用C60混凝土，31层以上采用C50混凝土 。5.11 钢管柱混凝土浇筑施工本工程核心筒内采用钢筋砼梁板体系，核心筒外采用型钢-混凝土楼板体系，板厚120mm、150mm，组合楼板采用压型钢板组合楼板。在施工阶段由压型钢板提供刚度，以适用于的无支撑楼板跨度。其缺点为需工厂成型、运输不便且运输成本高。5.12 组合楼板施工防开裂措施： 1.条板的大面，采用涂刷界面剂的方法，确保表层腻子不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成

36、裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，涂刷界面剂的厚度约1.52.5mm左右；2.为了保证轻质隔墙板的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，用钢板网沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。本工程标准层层高4.3米，隔墙板无法一次到顶，需分段安装。考虑到其余楼层层高较高，同时非标准层高楼层较多，需对不同层高、管线布置、后期装修等全面考虑来进行隔墙板板材分段，做好内隔墙板排版图。5.13 轻质内隔墙板施工竖向给水系统中主楼施工用水采用DN100镀锌钢

37、管向上供水，消防用水由DN100镀锌钢管提供，在顶层形成环网；楼层每层设置二根DN50施工用水接驳口，2个DN65消火栓，配备消防卷盘、水枪及水带；保证室内任何一点有两股水柱保护。在竖向主管重要位置加设阀门，用于隔断维修。根据施工进度共设置3个水箱，分别位于塔楼地下2层、19层、39 层的设备层中，并设置相应加压水泵。5.14 临时用水及消防施工幕墙安装：安装时可以使用挂在安装位置电动葫芦进行起吊，使用电动吸盘或专用吊带固定玻璃，将玻璃从楼面起到至安装位置，结合手动吸盘将玻璃移动到安装位置，取下吊带或电动吸盘，将玻璃下部放进挂槽里，上部用半扣件固定副框，竖向用铝合金压板压住玻璃，调整无误后，全

38、部固定好。5.15 幕墙施工主塔楼施工形成了六个层面错落立体施工的状态。第一段：钢筋砼核心筒爬模施工；第二段：钢结构吊装及焊接施工；第三段：楼板施工；第四段：机电与建筑装饰施工；第五段：幕墙玻璃安装；第六段：幕墙封闭，室内施工为主阶段。 机电安装工程在这几个施工段都要参与，交叉作业频繁，质量、进度、安全、成品保护、协调管理等方面存在较大的难度，需要建立强有力的协调机制，严格管理制度，才能确保工程施工的顺利进行。5.16 立体交叉作业安全防护擦窗机及其平台重100吨，再加上下方钢结构桁架总重量达150吨，拟采用整体吊装，上部设8个吊点，采用钢梁将钢管柱及吊点两两相连，运用数字化智能平台进行整体同

39、步提升。5.17 擦窗机及其平台整体吊装5.18 冠顶钢结构安装屋面钢结构位于塔楼顶部，屋顶造型“钢皇冠”状，冠顶钢结构高度达26米，由8根钢管柱及4道环状钢管梁组成。按照外框圆管柱截面分成D700mm、 D600mm、D500mm三段分为A、B、C三区。1、土建核心筒屋面结构施工完成后，开始塔冠A区钢结构安装，先安装塔冠钢立柱，其次安装环梁，依照A区施工的方式安装塔冠B区，安装BUM层前在47层设置钢结构堆场。2、采用屋面吊WQ6吊装塔冠C区主次梁结构。3、拆除屋面吊WQ6，采用爬杆安装剩余杆件，完成塔冠钢结构安装施工。在L47层安装塔吊D260，拆除ZSL380塔吊，吊装A区、B区钢结构；

40、安装WQ6负责C区钢结构施工。本工程结构自重和施工荷载大，导致其最后竖向压缩变形较大，同时核心筒与外框架结构材料不同导致两者的变形也不同，故需要对塔楼竖向压缩变形采取一定补偿措施。采用ansys软件进行施工全过程模拟，利用有限元方法模拟分析出核心筒钢筋混凝土结构与外框钢结构的不同压缩徐变，根据分析结果进行补偿处理。5.19 施工全过程模拟PART 06BIM系统管理与实施6.1 BIM管理流程 本工程的 BIM 应用采用由总承包单位牵头、对业主项目 BIM 应用的技术要求、管理和实施效果负总责，并由业主方、BIM 顾问、监理单位进行过程监控和审核，各参建单位共同参与实施管理模式。针对专项方案进

41、行模型搭建，利用模型检验方案的可行性、安全性，并提早发现方案所存在的问题；另外还可以提供方便、成本低的多个解决方案，通过比较择优实施。在方案选取后，可以用BIM模型进行直观交底，减少返工。高大模板支模6.2 施工方案模拟基坑开挖钢管混凝土浇筑超高大堂铝模运用 BIM 技术提前进行复杂节点模型建立，再实际应用到现场加工中，从而避免了在施工中可能出现的错误。对关键复杂的劲性钢结构与钢筋的节点进行放样分析，解决钢筋绑扎、顺序问题，指导现场钢筋绑扎施工，大大提高了施工质量，缩短了工期，有效地减少了项目管理成本。钢柱环梁节点、异形柱帽模型6.3节点深化三维场地布置在前期施工进场准备阶段需要对场地进行合理

42、化的布置。由传统的二维CAD平面图转换为三维场布图，可以更加形象直观的展示施工场地布置规划，并且可以把周边的已有建筑和相关道路放到三维场布的相应位置，可以提前预估施工对周边的影响和场布是否合理，也能减少现场踏勘的工作量。在建立模型后能形成相关的漫游，使现场的展示更直观。6.4 三维场地布置现场布置基于BIM模型可视化、参数化特点，将优化后模型进行三维技术交底，有利于信息的传递与表达，特别是对于管线排布复杂部位，辅助施工安装的顺利进行。6.5 漫游动画交底机电管线幕墙结构主体结构钢结构爬模在BIM云平台中建立总包项目空间对项目进行协同管理，同时在总包项目下建立各区域团队项目空间实现精细化管理，充

43、分利用了BIM的集成化与精细化管理特征来实现BIM管理思想。6.6 BIM5D平台应用项目各参与方云应用总承包BIM5D应用质量安全管控手机端浏览构件跟踪数据汇总互联网覆盖人们的日常生活，微时代让信息传播更加智能更加方便，它可以把数据信息用一个二维码代替，手机扫描二维码即可查看，可想而知信息覆盖面之广，所以利用这些功能定会让整个项目的管理步入信息化，实现更加高效便捷的管理模式。6.7 信息化施工管理项目通讯录现场进度项目概况二维码交底项目微信公众平台全景视角PART 07创优策划根据工程策划及合同要求，确定以下工程创优目标：7.1 工程创优管理序号工程创优目标拟定工程目标1质量管理目标符合工程

44、施工质量验收规范标准，达到国家验收标准，一次性验收合格。满足招标文件中技术规范要求及管理办法的相关规定：确保广州优质工程“五羊杯”、“广东省优质工程”，争创“鲁班奖”2工期管理目标工期要求：本工程总工期1090天，计划开工时间2017年1月1日，计划竣工备案时间2019年12月26日。各节点工期满足招标文件及答疑文件相关要求3安全文明施工管理目标符合职业健康安全管理标准GB/T28001的标准，杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1.5以下。确保获得“广东省、广州市文明施工样板工程”及“广州市观摩工地”4绿色施工及LEED认证目标（1）确保“广州市建筑工地安全文明暨绿色施工观摩工

45、地”和“广东省建筑业绿色施工示范工程”，争创“全国绿色施工示范工程”（2）争创LEED-CS银奖认证和中国绿色建筑三星级地标认证2本工程质量管理目标：确保广东省优质工程奖，争创鲁班奖为保证质量管理目标的实现，本工程质量控制从深化设计、样板引路、工序交接管理、实测实量管理等四个方面入手： 深化设计通过木模配模设计、管线综合设计、铝模深化设计、内隔墙板排版设计等加强现场质量管理7.2 质量管理5 样板引路采用样板引路制度，通过对重点工艺设置现场样板，以便对管理人员及作业班组进行实体交底，保证施工质量7.2 质量管理25 工序交接管理根据项目工序交接检制度明确工序的质量管理点和检查点，在施工过程中严

46、把工序质量、交接手续，避免返工、误工。严格执行交接检制度，即验收工序完成后由班组进行自检，自检合格后报项目部验收，由项目部验收合格后报监理核验。7.2 质量管理25 实测实量管理按公司第三方检查及甲方评估检查要求，做好混凝土工程、内隔墙工程、设备安装工程及装饰装修工程等各个分部分项工程的实测实量工作。7.2 质量管理本工程安全文明管理目标：确保获得“广东省、广州市文明施工样板工程”及“广州市观摩工地”工地内道路、工地外道路整洁通畅，不堵塞交通，不妨碍周边道路的正常交通秩序，无污染现象；不妨碍周边正常秩序；工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，符合市文明形象。7.3 安全文明水平安全砼到铺设

47、示意图挑网效果示意图核心筒安全防护示意图相邻楼梯间垂直通道示意图钢柱操作平台示意图焊接作业接火盆示意图7.3 安全文明在施工过程中将积极推广绿色施工，确保广东省绿色施工示范工地，争创全国绿色施工 示范工地。绿色施工工地内容分为：“四节一环保”，即：节能、节地、节水、节材以及环 境保护。绿色施工依据标准：中天绿色施工管理手册建筑工程绿色建造评价标准7.4 绿色施工污水三级沉淀排放7.4 绿色施工 雨水沉淀回收利用7.4 绿色施工旋转喷淋头：沿外围墙一圈每间隔2米布设1个喷淋头移动式雾炮机：两处大门处各放置一个现场喷淋系统7.4 绿色施工7.4 绿色施工PART 08科技创新类别序号名称主要技术内

48、容地基基础和地下空间工程技术 1地下连续墙施工技术 地下连续墙，就是在地面上先构筑导墙，采用专门的成槽设备，沿着支护或深开挖工程的周边，在特制泥浆护壁条件下，每次开挖一定长度的沟槽至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇注水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并把泥浆从槽内置换出来，筑成一个单元槽段，并依此逐段进行，这些相互邻接的槽段在地下筑成的一道连续的钢筋混凝土墙体。地下连续墙主要作承重、挡土或截水防渗结构之用。钢筋与混凝土技术 2高耐久性混凝土技术 高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制、优选及施工工艺的优化控制，合理掺加优质矿物掺合料或复合掺合料，采用高效（高性能）减水剂制成的

49、具有良好工作性、满足结构所要求的各项力学性能、且耐久性优异的混凝土。 3高强高性能混凝土技术 高强高性能混凝土（简称 HS-HPC ）是具有较高的强度（一般强度等级不低于 C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（ “四高 ”混凝土），属于高性能混凝土（ HPC）的一个类别。其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。 4自密实混凝土技术 自密实混凝土（ Self-Compacting Concrete ，简称 SCC）具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需或仅需轻微外力振捣，能

50、够在自重作用下流动并能充满模板空间的混凝土，属于高性能混凝土的一种。自密实混凝土技术主要包括：自密实混凝土的流动性、填充性、保塑性控制技术；自密实混凝土配合比设计；自密实混凝土早期收缩控制技术。 5超高泵送混凝土技术 超高泵送混凝土技术， 一般是指泵送高度超过 200m 的现代混凝土泵送技术。 近年来， 随着经济和社会发展，超高泵送混凝土的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为现代建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送设备选定与调试、泵管布设和泵送过程控制等内容。 6高强钢筋应用技术 高强钢筋的应用可以明显提高结构构件的配筋效

51、率。在大型公共建筑中，普遍采用大柱网与大跨度框架梁，若对这些大跨度梁采用 400MPa、500MPa 级高强钢筋，可有效减少配筋数量，有效提高配筋效率，并方便施工。在梁柱构件设计中，有时由于受配置钢筋数量的影响，为保证钢筋间的合适间距，不得不加大构件的截面宽度，导致梁柱截面混凝土用量增加。若采用高强钢筋，可显著减少配筋根数，使梁柱截面尺寸得到合理优化。 采用建设部推广使用的2017年版建筑业10项新技术中的7大项，共25小项，清单如下：8.1 新技术应用8.1 新技术应用类别序号名称主要技术内容钢筋与混凝土技术 7混凝土裂缝控制技术 1）对超长结构宜进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结

52、构水平刚度对变形的约束作用、结构合拢后的最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，并应考虑混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素与混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响。2）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如对大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工、对超长结构采用设置后浇带与加强带，以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。当大体积混凝土置于岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以达到减少岩石地基对大体积混凝土的约束作用。 8高强钢筋直螺纹连接技术 直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺

53、纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。 模板脚手架技术 9液压爬升模板技术 爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸为动力，以导轨为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。 10组合铝合金模板施工技术 铝合金模板是一种具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙

54、顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。 钢结构技术 11钢结构虚拟预拼装技术 采用三维设计软件，将钢结构分段构件控制点的实测三维坐标，在计算机中模拟拼装形成分段构件的轮廓模型，与深化设计的理论模型拟合比对，检查分析加工拼装精度，得到所需修改的调整信息。经过必要校正、修改与模拟拼装，直至满足精度要求。8.1 新技术应用类别序号名称主要技术内容钢结构技术 12钢结构深化设计与物联网应用技术 钢结构深化设计是以设计院的施工图、计算书及其它相关资料为依据，依托专业深化设计软件平台，建立三维实体模型，计算节点坐标定位调整值，并生成结构安装布置图、

55、零构件图、报表清单等的过程。钢结构深化设计与 BIM 结合，实现了模型信息化共享，由传统的“放样出图”延伸到施工全过程。物联网技术是通过射频识别（ RFID ）、红外感应器等信息传感设备，按约定的协议，将物品与互联网相连接，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、追踪、监控和管理的一种网络技术。在钢结构施工过程中应用物联网技术，改善了施工数据的采集、传递、存储、分析、使用等各个环节，将人员、材料、机器、产品等与施工管理、决策建立更为密切的关系，并可进一步将信息与 BIM 模型进行关联，提高施工效率、产品质量和企业创新能力，提升产品制造和企业管理的信息化管理水平。13钢结构智能测量技术 钢结

56、构智能测量技术是指在钢结构施工的不同阶段，采用基于全站仪、电子水准仪、 GPS 全球定位系统、北斗卫星定位系统、三维激光扫描仪、数字摄影测量、物联网、无线数据传输、多源信息融合等多种智能测量技术，解决特大型、异形、大跨径和超高层等钢结构工程中传统测量方法难以解决的测量速度、精度、变形等技术难题，实现对钢结构安装精度、质量与安全、工程进度的有效控制。14钢结构防腐防火技术 在涂装前，必须对钢构件表面进行除锈。除锈方法应符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈等级。常用的除锈方法有喷射除锈、抛射除锈、手工和动力工具除锈等。 防火涂料分为薄涂型和厚涂型两种，薄涂型防火涂料通过遇

57、火灾后涂料受热材料膨胀延缓钢材升温，厚涂型防火涂料通过防火材料吸热延缓钢材升温。15钢与混凝土组合结构应用技术 钢管混凝土组合结构施工简便，梁柱节点采用内环板或外环板式，施工与普通钢结构一致，钢管内的混凝土可采用高抛免振捣混凝土，或顶升法施工钢管混凝土。关键技术是设计合理的梁柱节点与确保钢管内浇捣混凝土的密实性。 8.1 新技术应用类别序号名称主要技术内容机电安装工程技术 16基于 BIM 的管线综合技术 机电系统各种管线错综复杂，基于 BIM 技术的管线综合技术可将建筑、结构、机电等专业模型整合，可很方便的进行深化设计，再根据建筑专业要求及净高要求将综合模型导入相关软件进行机电专业和建筑、结

58、构专业的碰撞检查。机电本专业的碰撞检测，是在根据 “机电管线排布方案 ”建模的基础上对设备和管线进行综合布置并调整，从而在工程开始施工前发现问题，通过深化设计及设计优化，使问题在施工前得以解决。17超高层垂直高压电缆敷设技术 由上水平敷设段、垂直敷设段、下水平敷设段组成，其结构为：电缆在垂直敷设段带有 3 根钢丝绳，并配吊装圆盘，钢丝绳用扇形塑料包覆，与三根电缆芯绞合，水平敷设段电缆不带钢丝绳。吊装圆盘为整个吊装电缆的核心部件，由吊环、吊具本体、连接螺栓和钢板卡具组成，其作用是在电缆敷设时承担吊具的功能并在电缆敷设到位后承载垂直段电缆的全部重量，电缆承重钢丝绳与吊具连接采用锌铜合金浇铸工艺。18建筑机电系统全过程调试技术 协调业主代表参与调试工作并制定相应时间表；更新业主项目要求；根据现场情况，更新调试计划；组织施工前调试过程会议；确定测试方案，包括机电设备测试、风系统 /水系统平衡调试、系统运行测试等，并明确测试范围，明确测试方法、试运行介质、目标参数值允许偏差、调试工作绩效评定标准；建立测试记录；定期召开调试过程会议；定期实施现场检查；监督施工方的现场调试、测试工作；核查运维人员培训情况；编制调试过程进度报告；更新机电系统管理手册。绿色施工技术 19垃圾管道垂直运输技术 垃圾管