瓦斯抽放站运转安全技术措施完整

1、瓦斯抽放站运转安全技术措施（可以直接使用，可编辑 实用优秀文档，欢迎下载）瓦斯抽放泵站（试）运转安全技术措一、工程概况我矿井下东南翼瓦斯抽放站即将投入试运转和正式运转，为确保泵站运转期间的安全及相关参数的记录，特制定本安全技术措施。二、成立领导小组及人员分工组长：上官书民副组长：姚吉吉曾朝辰成员：何敏马彦操赵伟侯尚武 王勇牛金兴陈建 国曲松科王铜立朱战斌职责：1、负责抽放泵站安全技术措施的编制、审批工作。2、负责抽放泵站（试）运转期间组织协调工作。3、负责抽放泵站（试）运转期间发生异常采取应急处理措施。4、负责抽放泵站（试）运转期间相关参数观察，出现异常及时向现场 负责人联系采取措施处理。人员

2、分工：泵站运转负责人：牛金兴 王铜立 曲松科机电管理负责人：王 勇及涉及到机电设备责任单位的主要负责人通讯监控负责人：陈建国设备管道负责人：王铜立 朱战斌孙景瑞泵站作业人员：王欢欢 朱世民 肖于浩 洪荣杰电工作业人员：曹广强序姓名地 点职责联系备注号1牛金兴调度室负责试运行期间整体协调指挥。500750082王勇王铜立井卜泉站负责指导泵站运转及相关机电设备的观察。2320配备电工、泉，及厂家调试人员。3曲松科井卜泉站负责试运行期间井下现场协调指挥。23204孙景瑞苗金辉2902 工作面负责2902胶带顺 槽所用高位裂隙钻孔、 本煤层钻孔的负压、流 量、瓦斯浓度、风量等 相关参数的测定等。235

3、2携带瓦斯综合参数测 定仪、光干涉型甲烷 测定器、高负压瓦斯 采样器等。5白彦龙卢家贤井卜泉站负责泵站试运行操 作规范、泵站总回路负 压、流量、瓦斯浓度等 相关参数的测定。2320携带瓦斯综合参数测 定仪、光干涉型甲烷 测定器、高负压瓦斯 采样器等。6杜海涛东风井回风石门负责泵站试运行期 间总回路的瓦斯浓度测 定及东风井总回风瓦斯 浓度、风量等测定。2285光干涉型甲烷测定器7潘浩萌张建东2902 工作面负责泵站试运行前 后工作面、上隅角、回 风巷瓦斯参数的测量及 对比。2350光干涉型甲烷测定器三、试运转时间及范围 运行时间：1、1#泵试运转时间为：2021年8月29日10:0011:002

4、、2#泵试运转时间为：2021年8月29日11:0012:003、挂主、支管路试运行时间为：2021年8月29日12:0014:004、挂网连抽运行时间为：2021年8月30日11:0015:0010: 00-11:00以上各组必需对各自负责区域进行相关设备检查及相关各种参数的测定，并记录。11:00之前确认无误后，各组向调度室汇报可开 机试运转。在开机试运转期间，每小时记录一次参数。范围：瓦斯抽放系统所有设备、管路(包括 2台抽放泵及其附属设备、 所有抽放管路、供水系统、供电系统、安全装置及监控系统)。四、试运行步骤1、瓦斯抽放泵站空载运行(先空载运行1#泵、再空载运行2标，各运行1小时)。

5、2、挂管路试运行2个小时(运行期间检查管路的完好情况)。3、挂连抽试运行4个小时(运行期间相关参数的测试等)五、单泵空载试运转1、空载试运转前的准备工作(1)在所有参加人员到达现场并验收后即可进行抽放站试运转准备工 作。(2)对于瓦斯抽放泵站的各种设备在试运转前必须做单独的运行试验。(3)瓦斯抽放泵站在试运转前首先对供电系统、瓦斯泵给排水系统、抽放管路系统、抽放泵及各种附件的安装质量由进行全面检查达不到设计 要求又不能及时整改的推迟试运转时间，直至整改达到设计要求方可进行 试运转工作。(4)供电系统，按照瓦斯抽放站整体要求，全面检查供电系统的安装 质量，从供电电缆质量、电缆敷设、变压器及馈电开

6、关，碉室照明等试运转时必须达到设计要求。2、空载试运转(1)试运转准备工作完成后，则可进行单泵试运转工作。试运转时， 各相关人员必须全到位并做好记录。(2)在试运转现场负责人的统一指挥下，作业人员严格按照瓦斯抽 放泵操作规程及运行程序进行作业。(3)抽放泵开机前必须做好以下检查工作：检查抽放泵站进、出气阀门，保证其处于正常工作状态；检查抽放泵螺丝，各部连接螺丝以及防护罩，要求不得松动；检查并保持抽放管路、供水路处于良好工作状态；检查各部位温度计、压力计等安全附件，保证齐全可靠；检查泵房的测压、测瓦斯浓度装置，电流、电压功率表均正常工作；检查泵站防爆箱等安全装置是否完好，防爆箱的水位必须达到规定

7、 要求。2、启动启动前应先用手转动泵联轴器数周，以确认泵内无卡住或其它损坏现 象后方可启动，起动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向， 然后按以下顺序操作：(1)关闭主管路进气管路上的闸阀；(2)给泵注水，至鸭嘴阀有水流出，关闭供水阀(开泵前注意鸭嘴阀 水流出很缓。)；(3)关闭备用泵的进、排气阀，打开工作泵进气阀、排气阀及配气阀;(4)启动电动机(首次起动应注意电机的正反转)；(5)打开供水管路上的阀门，同时打开气水分离器的排水阀；(6)打开总进气管路上的闸阀，泵开始正常工作；(7)在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴。3、停车其顺序为：(1)停止供水；(2)打开配

8、气阀，关闭主管路进气管路上的阀门；(3)关闭电动机；(4)关闭工作泵进气阀、排气阀。(5)如遇停电或其他紧急情况，需停机时必须首先迅速将所有放空闸 阀和配风闸阀打开并关闭井下总进气闸阀。六、挂管路空载试运转1、抽放管路系统：包括负压 侧管路、正压测管路、三防装置及相关附 件在试运转前必须按设计标准进行相关检查，达到设计要求。2、在抽放泵空载试运行及所有管路检查完毕，将所有管路闸阀打开， 进行抽放管路与抽放泵连接，重点检查管路漏气情况。同时确保各支路末 端的闸阀关闭，防止瓦斯等有害气体直接被抽到泵房。3、将配气阀门打开四分之一，保证瓦斯抽放泵不小于 3.3kpa极限真 空。4、在挂管路空载试运转

9、期间实行分段检查抽放管理，(机运队负责风井底至五平巷的抽放管路；探放队负责五平巷以下的抽放管路)，发现漏气 及时处理。特别是有电气设备处，更要仔细检查。如果发现漏气不能立即 处理的，要向泵站打，立即停泵。5、在挂管路试运转现场负责人的统一指挥下， 作业人员严格按照瓦斯抽放泵操作规程及运行程序进行作业。七、挂网连抽试运行1、挂网连抽试运行前准备工作(1)在所有参加人员到达现场后即可进行抽放站试运转准备工作。(2)所有人员要听从指挥，按事先的分工到达自己指定位置各自检查自 己分管内的设备及环境状况，发现问题及时与调度室汇报。(3)在试运转前仍然要对泵站内的供电系统、瓦斯泵给排水系统、抽放 管路系统

10、、抽放泵及各种附件进行全面检查发现问题及时汇报处理。(4)井下管路要事先做好巡查工作，试运转前全面开启井下总管及各 支路阀门，关闭放水器放水阀。(5)试运转过程中，必须安排井下专人负责管路巡查工作。发现问题 及时汇报指挥中心及时处理(机运队负责风井底至五平巷的抽放管路；探 放队负责五平巷以下的抽放管路)。(6)抽放管路中各种阀门在试运转前要由专人仔细检查一遍开合灵活、 无阻滞并调整到合适的开度。2、挂网连抽试运行工作(1)各个测点人员到位后必须向调度室汇报。(2)在各个地点经过全面检查，所有人员汇报无问题后即可开始试运 转工作(由调度室统一指挥)。(3)在试运转现场负责人的统一指挥下，作业人员

11、严格按照瓦 斯抽放泵操作规程及运行程序进行作业。(4)试运转时各相关人员必须全到位，每小时向调度室汇报一次瓦斯压力、瓦斯浓度、流量等相关参数。(5)试运转结束后，各个测点人员及时做好运行记录，按照试运转验收要求记录入档。八、应急措施试运转期间出现以下现象时：(1)井下瓦斯抽放主管路漏气严重时；(2)瓦斯抽放泵传动装置脱落时、防爆面吹爆时；(3)瓦斯抽放泵电机声音异常时；(4)瓦斯抽放泵轴承温度过高时；(5)瓦斯抽放泵附近瓦斯浓度较高时；(6)电源突然跳电时。当出现井下瓦斯抽放主管路漏气严重时，必须立即关闭总进气阀门，打开配气阀门停止泵运转，及时汇报调度室安排人员处理管路。当出现 2 6项时作业

12、人员立即关闭工作泵进气阀门， 严格按照瓦斯抽放泵操作规程 停止工作泵同时启动备用泵。九、安全技术措施1、所有参加人员必须听从统一指挥，不得擅自行动，更不得到与工作 无关地点。2、试运转过程中必须由生产厂家作现场指导， 安装单位进行运行准备、 配合试运转。3、所有指挥人员及作业人员必须全面熟悉瓦斯抽放站的抽放系统组 成、熟练掌握瓦斯抽放泵操作规程。4、试运转时现场必须安排专人负责安全工作。并对所有参加人员进行安全学习，操作电气设备时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。5、试运转现场不得有易燃易爆物品，必须配备足够的灭火器、砂、消 防铲、消防桶等并由专人负责。6、指挥人员及所有作业人员到位后对瓦斯抽放站内的

13、供电系统、瓦斯 泵给排水系统、抽放管路系统、抽放泵及各种附件的安全情况进行全面检 查，达不到安全要求又不能及时整改的推迟试运转时间。直至整改完成方 可进行试运转工作。7、在试运转时各有关人员各就其位、各负其职，发现问题及时采取措 施解决，运行中有异常情况出现时必须及时停机处理，查 清原因并处理完成后方可继续进行试运转测试工作。8、试运转过程中作业人员必须在指挥人员统一指挥下相互配合、有条 不稳地做好各项运行工作。9、负荷运行时严禁锤击设备管道所有阀门，严禁带压维修，严禁无指 令停车。10、瓦斯抽放泵站司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯抽放泵的结构 性能，会进行一般的维护保养及事故处理，经培训考试

14、合格后，方可持证 上岗。11、空载运行安全技术措施(1)空转试运转前，必须对照供电系统图对供电系统做好检查，并对 瓦斯抽放泵水源进行检查。(2)空载试运转前，必须确保进气管不与施工钻场内管路沟通。(3)试运转时，必须对现场各联接部位进行观察， 是否出现异常响动, 并做好分析。(4)抽放泵运转时，严禁人员接触运转部位，避免出现碰伤现象。(5)设备停机后，必须及时将电气设备停电闭锁，并悬挂停电牌。(6)操作电气设备时，必须由专职电工进行。(7)抽放泵运转期间，严禁人员随意操作现场闸阀等设施。12、挂网连抽安全技术措施将瓦斯抽放管路与泵抽放泵沟通，形成挂网运行条件：(1)泵站内必须有直通调度室的，并

15、安设自动监控系统或仪表，能够监控、检测瓦斯抽放管道的瓦斯浓度、流量、压力等参数。(2)开启抽放泵后，应及时打开总进气阀和适当关闭泵站内配气阀，并保持本煤层钻孔孔口负压不低于 13KPa(3)开启抽放泵时，应严格遵守瓦斯抽放泵操作规程。(4)抽放泵启动后，应及时观测抽放泵正、负压和流量、瓦斯浓度、 轴泵温度及电气参数等，并监听瓦斯泵的运转声，发现异常及时汇报。(5)抽放泵站停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。(6)在抽放泵运行前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦 斯出现倒流。(7)井下总进气阀门的开关应由专人负责，非指定人员严禁操作井下 总进气阀门。(8)如遇停电或其它紧急情况需

16、停机时，必须首先迅速将总进气阀关 闭，然后将排气阀门关闭。(9)抽放泵需要倒换运行时，必须向调度室汇报，经同意后方可进行。(10)当抽放泵开启或停止运转时，必须向矿调度室报告。(11)泵站人员在操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。(12)对于反映抽放泵站运转状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、 压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态应做好记录， 如实填写。(15)所有负责参数测定人员每小时向调度室汇报一次数据，直至接 到调度室通知后方可离开。(16)根据泵站监控运行情况，由调度室通知 2902工作面的孙景瑞， 具体对采空区抽放流量进行控制(17)瓦斯抽放管路沿线所有机电设备

17、必须进行详细检查，杜绝失爆 现象。(18)瓦斯参数的测定必须体现出抽放泵站运行前和运行后的数据变 化。十、避灾路线1)发生火灾、瓦斯灾害时的避灾路线：发生火灾或瓦斯爆炸时，遵循 迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则。施工地点-东南翼轨道下山-东南翼轨道巷-东翼轨道巷-东翼 2#联 络巷一东翼行人上山一井底车场一副井一地面。2)发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走” 的原则：施工地点-东南翼轨道下山-东南翼轨道巷-东翼轨道巷-东翼 2#联 络巷一东翼行人上山一井底车场一副井一地面。卜一、其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程2021年版有关规定执瓦斯抽放泵站试运行原始参数测量记

18、录表序 号时间地 点孔号压力（KPa）流里（L/min ）瓦斯浓度（）温度（C）记录人备注12345678综采工作面启封密闭、排放瓦斯 专项安全技术措施综采工作面封闭后瓦斯浓度逐渐升高，给矿井安全带来隐患，根据集 团公司*月*日专题会议精神，计划启封综采工作面密闭，进行瓦斯排放， 恢复正常通风。经闭墙内束管监测和人工实时监测，闭墙内瓦斯浓度为 2.3521-14.6%,根据集团公司瓦斯分级排放制度，需制定专项排放瓦斯措 施，经矿总工程师批准，矿山救护队负责人审核后，由救护大队入井后排 放。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面现状1、工作面概况(1)工作面支护情况：综采工

19、作面开采 2#煤层，材、运两巷采用锚、 索、网、梁联合支护，巷道为矩形断面，工作面安装有97架ZY5200/14/32 型掩护式液压支架。工作面封闭时，已回采 199.5m,现运巷断面为9.58m： 长度为660m 材巷断面为9.02m：长度为493m 工作面断面为13.62m2, 长度145m(2)工作面设备情况：综采工作面密闭前，已形成回采系统，综采设 备均未撤出。(3)密闭处“三断”情况：风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全 部断开。(4)工作面通风情况：综采工作面密闭前，xx运卷进风，xx材巷回风，工作面需配风量900nVmin,实际配风量为986nVmin。2、密闭构筑情况综采工作面

20、于2021年12月18日封闭，截止目前已封闭近 35天。工 作面共构筑3道密闭(xx回风联巷密闭，xx材联巷密闭，xx运巷密闭)，3 道密闭构筑位置分别位于距回风巷 xx材回联巷岔口 3m距轨道巷xx材联 巷岔口 2m距xx运巷2110运巷岔口 4nl密闭墙全部采用料石构筑，墙面 喷浆处理，墙体厚度为0.6m。在材联巷内距xx材联巷密闭15m处存在一组 无压风门，无压风门上方调节风窗处于打开状态。根据密闭日常检查情况，3道闭墙处未发现出水现象。3、闭墙内气体情况综采工作面封闭过程中敷设有 3处束管监测地点（T1、T2、T3）。T1设 置在xx回风联巷密闭以里40m位置处，对xx材巷气体进行采样

21、；T2设置 在综采工作面上隅角位置处，对综采工作面气体进行采样；T3设置在距xx运巷密闭以里25m位置处，对xx运巷气体进行采样。（综采工作面束管监 测位置见附图1）近期综采工作面束管系统分析 CH、Q、CO CO等气体浓度数据如下表 1:综采工作面束管系统分析 CH、Q、CO CO等气体浓度数据表1气体浓度日期1月18日1月19日1月20日1月21日1月22日1月23日xx材 巷T1CH5.79645.60825.75415.12775.92415.5242Q17.874517.898217.965217.522017.935917.8638CQ0.33360.29820.37400.300

22、50.38100.3614CO000000GH000000GH000000GH6000000综采 工作 面T2CH6.95747.11427.10365.78516.93666.8755Q17.374517.443417.341417.353517.335117.4005CO0.16640.16400.15320.15410.15360.1534CO000000GH000000GH000000GH6000000 xx运CH2.28552.29892.25212.25212.35212.3857Q17.873217.952317.963217.852317.843217.8344巷T3CO0.1

23、3970.13640.13400.13440.13400.1346CO000000C2H2000000GH000000GH0000001月25日，通风区对xx回风联巷、材联巷、运巷密闭墙内、外内气体进行取样，分别经束管分析、人工检测测得各种气体浓度数据如下表 2、表3:束管分析测得密闭墙体内、外各种气体浓度数据表 2地点 浓度 % 气体CHQCOCOGHGHGHxx回风联 巷闭内14.623714.40080.12420000 xx回风联 巷闭外0.0620.120.040000 xx材联巷 闭内2.342617.8430.05520000 xx材联巷 闭外0.0220.240.020000

24、xx运巷闭 内2.421817.85420.13480000 xx运巷闭 外0.0420.160.020000人工现场检测密闭墙内、外 CH、Q、CG浓度及温度数据表3地点浓度% 气体CHOCOCO温度0cxx回风联巷闭 内14.814.20.10018.5xx回风联巷闭 外0.0420.00.02017.2xx材联巷0.4019.20.06018.1闭内xx材联巷 闭外0.0220.10.02016.8xx运巷 闭内0.819.80.06018.2xx运巷 闭外0.0420.20.02017.6通过表1、表2和表3数据对比分析，xx材运两巷闭墙内CO及其它自 燃发火指标气体浓度均为0,综采工

25、作面暂未出现自然发火预兆。 通过束管 分析监测与人工检测闭墙内外各种气体及温度情况，数据基本相符。闭墙 内瓦斯浓度为2.3521-14.6%,二氧化碳浓度为0.0552-0.1664%,温度最高 为 18.50C二、启封密闭排放瓦斯指挥部及职责1、指挥部成员总 指 挥：矿 长常务副总指挥：总工程师救护队指定负责人副 总指挥：安全经理 生产经理 机电经理成员：通风区长调度室主任安监处处长机运区长生产科长 地测科长 机电队队长 通风队队长运搬队队长 救护队相关负责人现场 指挥：救护队指定负责人矿通风区长2、指挥部职责：(1)总指挥：负责密闭启封前后及排放瓦斯的全面指挥工作。(2)常务副总指挥：听从

26、总指挥安排，负责密闭启封前后及排放瓦斯 的具体指挥工作。(3)副总指挥：根据密闭启封的现场情况，结合分管的业务具体指挥 现场工作。(4)成员：根据各自的业务范围做好密闭启封过程中的具体工作(5)现场指挥：负责密闭启封排放瓦斯的现场指挥安排工作指挥部设在调度室，调度直通号码：93、通风区长必须在开启密闭施工点进行现场指挥。4、密闭启封排放瓦斯现场施工人员分配表序号分工负责人职责1现场指挥救护队指定负责人 赵志彪负责密闭启封排放瓦斯的现场指挥2主要施工人员矿山救护队成员负责密闭启封和瓦斯排放具体工作及应急救 护3警戒人员温茂生王海江 张大柱负责施工期间的警戒站岗4接打 人员郭一荣郭民礼负责施工期间

27、接打5辅助施工人员赵洪全李华林 邓呈李咸盘协助救护队进行密闭启封及瓦斯排放工作(后附1:人员组织结构图)三、密闭启封时间：待集团公司审核、批复后，确定密闭启封具体时 间。四、预计排放瓦斯量及排放时间巷道积聚瓦斯量计算公式1: QH4积聚=L S C (5-1)式中：L瓦斯积聚巷道长度，”s 瓦斯积聚巷道平均断面，m；c 巷道内积聚瓦斯平均浓度，%。工作面瓦斯自然涌出量计算公式 2: QH4涌出=q T (5-2)式中：q回采工作面绝对瓦斯涌出量，nVmin;根据2021年矿井瓦 斯涌出量鉴定报告可知，q为3.49m3/min ;T巷道瓦斯排放时间，min;即，Qh4甬出=q- T= 3.49T

28、瓦斯排放时间计算公式3: T= Q/ (SV 1.5%)(5-3)式中：T预计排放瓦斯时间，min;q 预计瓦斯排放量，m；S 控制瓦斯排放量的开口断面积，吊；V 控制瓦斯排放量的开口风流的风速，m/min。1.5% 瓦斯排放过程中必须保证 xx回风联巷瓦斯排放口全风压汇合 处风流中瓦斯浓度不超过1.5%。(1)根据上述计算公式，预计xx材联巷至xx回风联巷的瓦斯排放量 及排放时间：xx材联巷至xx回风联巷为锚喷巷道，在计算此段巷道瓦斯排放量时，可不考虑瓦斯涌出量，因此：Q = 04积聚一 一._ _ 3Q=QH质聚=L S - C=54X 8.15 x 10.5%=46mT= Q/ (SV

29、1.5%) =46/ (0.5 X VX 1.5%)公式中，54xx材联巷至xx回风联巷巷道长度；8.15 xx材联巷至xx回风联巷巷道平均断面积；10.5%一取密闭内瓦斯束管监测(T1值为7%与人工测定(14%的平 均值；0.5材联巷密闭开口断面。如果巷道排放口瓦斯浓度不超过 1.5%,排放46m瓦斯需进3100m新鲜 风。根据现场实测风速和密闭开口断面积， 并控制进风口风速不超过4m/s, 考虑到施工过程中不确定因素，从而预计实际排放时间为 1h。(2)根据上述计算公式，预计综采工作面及材运两巷的瓦斯排放量及 排放时间：xx材巷瓦斯量3QH4材巷积聚 =L - S - C=493X 9.0

30、2 x 5.6%=249m公式中，493xx材巷长度；9.02xx材巷断面积；5.6 一束管监测位置T1的监测CH数据平均值(由表1数据算得)。xx切眼瓦斯量3Qh4切眼积聚=L . S , C=145X 13.62 x 6.8%=134m公式中，145综采工作面切眼长度；13.62 综采工作面切眼断面积；6.8 一束管监测位置T2的监测CH数据平均值(由表1数据算得)。xx运巷瓦斯量一 一 _ 一一公， ,一 3Qh4运巷积聚=L S C=660X 9.58 x 2.3%=145m公式中，660 xx运巷长度；9.58xx运巷断面积；2.3 一束管监测位置T3的监测CH数据平均值(由表1数据

31、算得)。综上所述，综采工作面及材运两巷瓦斯积聚量：3Qh4工作面积聚=Qh4材巷积聚+Qh4切眼积聚+Qh4运巷积聚=528m综采工作面及材运两巷瓦斯排放量及排放时间，由如下公式可计算，Qh4甬出=q T= 3.49TQ=QH4工作面积聚+Qh4涌出=528+3.49TT= Q/ (SV 1.5%) = (528+3.49T) / (4.8 XVX 1.5%)公式中，4.8一运巷密闭从开始启封到完成拆除，断面变化量为0-9.58 , 取其断面平均值为4.8。根据V的取值范围和实际情况，控制开口处进风流的风速为1.5m/s。由止匕 T=(528+3.49T) / (4.8X60X 1.5 X 1

32、.5%)，可算得 T=177min=3h因止匕，Q=QH4积聚+QU甬出=528+3.49T=1146m3经计算，排放瓦斯量为1146m,排放时间为3h。考虑到施工过程中不 确定因素，预计排放时间为6h。综合上述计算，预计综采工作面瓦斯排放总量为1192m,瓦斯排放总时间为7h。五、警戒岗位设置1、安全警戒的作用：为防止无关人员进入启封密闭所涉及到的回风巷内。在以下地点设置设置栅栏：栅栏 1,轨道上山进风口；栅栏2,第一联 卷入口。同时在以下地点设置警戒岗位：警戒岗位 1,轨道巷xx材联巷口以上10m警戒岗位2, xx运巷与2110运巷交叉口；警戒岗位3,回风巷 xx回风联巷口以下10m并且在

33、以下地点设置通讯 ：1 ,轨道巷xx 材联巷口以上10m2 ,回风巷xx回风联巷口以下10m; 3 , xx运巷与2110运巷交叉口。（密闭启封位置、警戒设岗位置及 设置地点见附图 3, 号码见附1）2、瓦斯排放检查点位置：xx回风联巷与全风压风流混合处及 3道密闭 启封地点。六、施工顺序：分四个阶段进行第一个阶段：准备工作。1、启封密闭前，无关人员撤离井下，调度室值班员负责核实井下人数， 并汇报指挥部。2、密闭启封前，必须有救护队长亲自在现场指挥，进入现场排放瓦斯 排放人员不得少于6人。3、施工时所需工具及材料密闭启封施工时所需仪器：便携式甲烷检测报警仪5台（报警点1%）六合一气体检测仪2台

34、，用于检测巷道内气体情况。光学瓦斯检测仪3台，用于检测巷道内瓦斯。启封密闭时，救护队员必须带齐启封密闭墙的工具，铜锤 2把、铜钎2 根、锹2把、绞线钳2把、木质调节窗1个。（不得用铁或钢制工具启封）4、密闭启封前，通风队负责在指定地点设置栅栏，并对瓦斯流经路线的通风设施进行检查，同时在巷道内悬挂避灾路线牌板，确认安全后汇报 总指挥。5、密闭启封前，监测监控队必须对传感器及便携式甲烷报警仪进行标校，标校必须符合要求，并负责在回风巷 xx回风联巷口以上10-15m处设 置瓦斯、一氧化碳及温度传感器，瓦斯传感器报警值设置为 1.5%, 一氧化 碳传感器报警值设置为24ppm并在指定地点安装独立通讯

35、，确保 不能串联，能够相互联络，并保持畅通。监控队长负责将设置的传感器和总 回风巷的传感器数据及时汇报总指挥部。（后附2:井下通讯位置号码表）6、密闭启封前，探放队负责将静压洒水管接至闭前，为闭墙和施工过 程中洒水做好准备，并安排洒水冲尘人员对矿井三条大巷及联络巷进行洒 水。7、密闭启封前，机运区负责对回风巷进行全面检查，杜绝回风巷存在 任何电气设备。同时对瓦斯排放涉及区域 xx运巷密闭前巷道内电气设备进 行检查，发现问题及时处理，确保电气设备无失爆、接地极无锈蚀、“三大保护”安全可靠。上述密闭启封前的准备工作（1-7项）需提前一个班完成，并由相应业 务部门负责人全面检查，确认安全无隐患后，汇

36、报总指挥。8 、密闭启封前，安监处处长负责安排专人到警戒位置检查情况，确认 各警戒位置无安全隐患后，向总指挥汇报安全警戒情况。9、启封密闭前首先由总指挥安排救护队员对排放瓦斯涉及区域进行全面检 查，只有气体浓度符合规定，且无其它安全隐患，总指挥下达启封密闭、 排放瓦斯指令。第二个阶段：启闭、排放瓦斯。根据启封工作面的通风系统情况，采用全风压通风的方法，排放工作 面瓦斯。步骤1:排放xx回风联巷密闭至材联巷密闭内巷道瓦斯。确认瓦斯排放所涉及区域全部正常，由总指挥下达瓦斯排放指令。救 护队人员首先检查xx回风联巷、xx材联巷密闭外瓦斯及二氧化碳等气体浓 度情况，确认瓦斯浓度不超过1.0%rn二氧化

37、碳浓度不超过1.0%后，将回风 联巷、材联巷密闭的措施孔、观测孔、放水孔阀门逐步打开。救护队员检 测xx材联巷密闭墙内的瓦斯浓度小于 1.2%时，在xx材联巷密闭墙掏一 0.5m2的小口，同时2名救护队员要不断检测xx回风联巷与全风压风流混合 处的瓦斯浓度，与材联巷启封密闭队员用保持联系，当瓦斯浓度达到1.2%时，应指令材联巷人员立即减少材联卷的进风量排放瓦斯路线：xx材联巷-xx回风联巷一回风大巷一总回风巷一回风 立井一地面(详见附图2)只有xx回风联巷密闭至材联巷密闭内巷道瓦斯排放结束，再排放工作 面及两顺梢内瓦斯。步骤2:排放综采工作面及材运两巷瓦斯。(1)检查xx回风联巷密闭内外的各种

38、气体情况，只有当瓦斯浓度低 于1.2%时，二氧化碳浓度低于1.2%,其它气体浓度均符合规定时，方可在 xx回风联巷密闭右侧从底板处由下向上扩开0.5m宽x 1m高，逐步扩大至顶板进行瓦斯排放。(2) xx回风联巷密闭扩大至0.5m宽x 2.5m高后，先关闭材回联巷调 节风窗，再逐步打开运巷密闭的措施孔、观测孔、放水孔，确保 xx回风联 巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度低于1.2%,并稳定30min。然后由救护队员检查运巷密闭内外气体情况，符合规定要求时，将运巷密闭逐步打开 小口至0.5吊。逐步打开过程中，2名救护队员在回风联巷密闭回风口前检 查瓦斯浓度和二氧化碳浓度，同时与运巷启封密闭队员用保持

39、联系。当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，现场指挥应指令运巷人员采用调节风窗立即 减少运输巷的进风量。(3)在保证xx回风联巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度低于 0.8%的 情况下，先逐步将回风联巷密闭全部拆除。在控制风量，保证 xx回风联巷 与全风压风流混合处的瓦斯浓度低于 0.8%的情况下，逐步将xx运巷密闭全 部拆除。排放瓦斯路线为：xx运输巷一综采工作面切眼-xx材料巷-xx回风联 巷一回风大巷一总回风巷一回风立井一地面(详见附图2)。上述整个操作过程所有参与人员必须站在新鲜风流侧，防止发生意外。 第三个阶段：瓦斯排放流经路线全面检查。xx回风联巷和运巷密闭拆除后，由救护队人员继续检查xx回

40、风联巷瓦 斯浓度情况，确认瓦斯浓度不超过 0.8%,二氧化碳浓度不超过1.2%,且稳 定30min后瓦斯浓度没有异常时，方可由救护队人员沿 xx运巷新鲜风流进 入工作面侦查，对工作面顶板、支护、积水等安全情况进行全面检查，发 现问题及时汇报现场指挥，由现场指挥根据问题大小，确定处置方案。在 侦查巷道内局部地点瓦斯浓度时，采用长胶管伸入进行检查，若出现局部 瓦斯积聚现象时，需采用导风筒消除瓦斯积聚。确认工作面瓦斯排放结束后，开始拆除xx材联巷密闭，直至全部拆除。 救护队安排检查回风巷各地点瓦斯浓度情况，只有当瓦斯浓度不超过0.7%, 由指挥部下达瓦斯排放工作结束。瓦斯排放结束后，机电、通风、安监

41、、 调度、生产、地测部门负责人对工作面进行全面检查，及时处理本部门业 务范围内隐患，为系统恢复做好准备。第四个阶段：系统恢复工作面全面检查后，通风区负责调整工作面风量。待工作面稳定2天后，通风区负责恢复工作面瓦斯抽放系统，其它各系统由矿相应部门进行 逐步恢复。七、启封密闭排放瓦斯安全技术措施1、参加启封的所有人员要明确各自职责和工作程序，措施贯彻学习后 必须签字。2、瓦斯排放工作必须由指挥部统一指挥进行， 所有成员必须听从指挥， 按要求到位。3、启封前首先对密闭前10米范围内的支护及周围的环境进行全面检 查，并检查密闭内外的气体情况。4、启封时在施工地点悬挂便携式甲烷报警仪，连续监测施工地点的

42、瓦 斯变化情况。5、启封前要对密闭周围进行洒水，确保密闭墙体浸湿浸透。6、启封过程中施工人员动作要轻，并对敲击地点不断进行洒水，避免 产生撞击火花。同时设专人观察顶板支护情况，避免出现启闭引起顶板松动掉肝伤人。7、启封过程中严禁一次性全断面打开密闭，要逐渐扩大开口断面，防 止闭内瓦斯大量涌出造成瓦斯超限事故。严禁冒险违章作业，确保万无一 失。8、启封密闭、排放瓦斯全过程，由救护队在xx回风联巷回风流与全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，通过调节进风风量，将瓦斯浓度控制 在1.2%以下，同时要确保总回风巷瓦斯浓度不超过 0.7%。9、排放瓦斯时，在xx运巷密闭开口处必须设置木质调节窗，控制向 综采

43、工作面的供风量，严禁“一风吹”。10、启封密闭、排放瓦斯后，必须对 xx原封闭区进行全面检查，只有 xx材联巷口回风流中的瓦斯浓度不超过 0.8%口 CG浓度低于1.2%寸，且状 态稳定30min以上时，方可认为排放完毕。11、瓦斯排放期间，要严格纪律要求。所有参与人员必须坚守岗位， 听从指挥，严格把关。12、瓦斯排放期间，在所有能通往排放瓦斯回风流所经巷道联巷口设 专人警戒。警戒人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，只有接到调度室撤岗 命令后，才能撤离岗位。13、排放瓦斯工作结束后，对工作面风量进行调整，确保配风量不低 于作业规程规定。14、监测监控队及时设置工作面、上隅角及回风流瓦斯探头，加强对

44、 工作面瓦斯的连续监测。15、密闭启封排放瓦斯全过程，要严格按照排放瓦斯预警制度做好预 警工作，及时向孝义公司调度、集团公司调度汇报瓦斯排放进展情况。八、异常情况应急处置措施1、密闭启封过程中，若检测出密闭墙内有毒有害气体浓度异常时，须 按照有毒有害气体应急救援预案执行。若检测出密闭内瓦斯浓度超过 1.2%,利用3个孔进行瓦斯排放，严禁密闭启封作业；若检测出密闭内有CO等自燃发火指标气体且温度在 25c以上，应立即封闭密闭；只有当密闭 内的气体正常，没有发火预兆，方可进行启封。2、密闭启封开后救护小队进入启封工作面侦察和作业时，沿 xx运巷 进风流进入，行走时速度要慢，要注意脚下煤尘，防止煤尘

45、飞扬；同时要 检查巷道内的气体浓度，若发现氧气含量低于 20斌瓦斯浓度超过0.8%、 二氧化碳浓度超过1.2%时，立即回撤到安全地点，汇报现场指挥，并制止 其他人员进入。经调整风量，气体浓度符合规程要求后，再重新进入检查 工作面情况。3、救护队侦察过程中，需检查巷道内是否有局部瓦斯超限现象，若出 现局部瓦斯积聚地点，必须根据现场实际情况采取措施进行局部瓦斯排放。4、救护队侦察过程中，如遇巷道积水太深，须暂停侦察作业，及时汇 报现场指挥，并在进、回风巷口设置栅栏、揭示警标。当巷道内所有地点 瓦斯浓度降低到0.5%以下时，并确认巷道内无局部瓦斯积聚隐患后，机电 部门恢复排水供电系统，启用排水设备进

46、行排水，积水排出后，继续侦察。5、救护队侦察过程中，如遇到巷道支护变形严重或顶板冒落时，须暂 停侦察作业，待巷道加固支护，通风断面恢复正常后，方可继续侦察。6、救护队在启封工作面作业和侦察时，要严格遵守矿山救护规程。7、工作面启封密闭期间，如果出现巷道顶板冒落或因积水过深造成局 部堵塞时，需另行制定巷道排放瓦斯措施，并严格按措施执行。8、若施工过程中发生灾害险情，所有参与人员必须沿避灾路线撤退。9、避灾路线：xx材联巷密闭处：xx材联巷密闭一轨道大巷一副井 底一副井一地面。xx回风联巷密闭处：xx回风联巷密闭一回风下山一采区变电所一轨 道大巷一副井底一副井一地面。xx运巷密闭处：xx运巷密闭-

47、xx运联巷一轨道大巷一副井底一副井 一地面。九、其他密闭启封、排放瓦斯未尽事宜严格按照煤矿安全规程及上级文件中的相关规定进行。附：1、人员组织机构图2 、警戒设岗位置通讯号码表图1综采工作面束管监测位置示意图；图2排放瓦斯路线示意图；图3密闭启封位置及警戒设岗位置示意图;图4密闭启封前后通风系统示意图；图5避灾路线示意图。山西焦煤汾西矿业集团xx煤业公司综采工作面启封密闭、排放瓦斯专项安全技术措施会审意见书xx煤业二0 一五年元月二十五日会审意见、严格根据“瓦斯排放分级制度”报请集团公司救护队进行本次密闭 启封、瓦斯排放的具体实施工作，矿方协助完成。、在“工作面概况”中应增加“综采工作面密闭之

48、前风量配备情况”， 便于启封后工作面风量分配。、启封前，通风队安排瓦检员对 xx材运两巷密闭内外瓦斯情况进行 检测，为启封密闭提供可靠的瓦斯浓度数据。、启封前，机电部门负责对瓦斯排放流经路线进行一次全面检查，确保无电气设备。、启封前，通风队需自行加工木质调节窗，并做好密闭启封所需工具 的准备工作。、监测监控队提前将通讯 安装到位，确保警戒点、施工地点等地 方的 畅通，附图3中“综采工作面密闭启封位置及警戒设岗位置示意图” 中应完善警戒位置处的 号码。、”专项安全技术措施”中应完善瓦斯排放结束后的工作面检查工作， 应对“巷道支护情况、积水情况、局部地段瓦斯积聚情况”等内容进行补 充与完善。、通风

49、队、安监处要指定专人进行警戒，严防无关人员误入排放瓦斯 巷道内。由于排放瓦斯时间较长，应加强对警戒人员交接班管理，交班人 员与接班人员应及时向调度室汇报交班情况。、为确保排放瓦斯工作安全顺利进行、 所有参加人员必须听从救护队渝湘高速公路项目彭水至武隆段 C22合同段(K52+55A K56+45。中兴隧道低瓦斯工区施工安全技术方案中铁二十五局集团第一工程彭武 C22合同段项目部二00七年九月二十六日目录 TOC o 1-5 h z 一、编制依据1二、编制原则1三、编制范围1四、工程概况11、地质情况12、瓦斯来源4五、安全体系41、安全生产方针52、安全生产目标53、安全组织机构54、安全保证

50、体系75、安全生产责任76、安全教育77、瓦斯安全技术交底88、安全检查8六、施工准备9施工人员安全教育和培训9施工用机械设备、电气设备及爆破材料 103、瓦斯监控系统104、瓦斯事故紧急救援预案 10七、安全操作规程 111、瓦斯检测112、瓦斯超限处理133、隧道通风144、电气设备与施工机械 155、打钻及爆破176、超前地质预报及超前探孔 197、瓦斯聚积排放208、瓦斯工区作业流程图 21八、事故预防措施21九、事故处理231、瓦斯呼救及报警232、瓦斯应急程序 233、其他处理24中兴隧道低瓦斯隧道施工安全技术方案一、编制依据1、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路彭水至武隆高速公路

51、土建 工程第C22合同段招标文件、施工图纸和有关设计资料等。2、国家及有关部委颁发的有关安全的方针、 政策及标准、规范、规程等。3、铁路瓦斯隧道施工技术规范、公路隧道施工技术规范、渝湘 高速公路瓦斯隧道安全作业规程。4、我合同段现场实际情况，调查搜集到的有资料，以及我项目部的施工能力、类似 工程监理的施工经验及资源状况。二、编制原则1、通过制定本施工方案，以指导和规范瓦斯地段的各项施工，确保隧道施工安全、顺利的进行。2、严格执行煤炭科学研究院重庆分院对中兴隧道右线瓦斯检测和瓦 斯测试及涌出量评价报告中提出的各项要求。 认真贯彻落实施工前的 各项准备工作，使本施工方案建立在可行的基础之上。3、合

52、理配置各种资源，最大限度地满足瓦斯地段施工的质量、工期、 安全目标和技术经济指标的要求。全面规划，统筹安排，精心组织， 以满足安全要求为核心，科学组织，精益求精，实现安全生产目标。4、根据煤科院的评价报告，中兴隧道右洞定性为低瓦斯隧道，对于 瓦斯隧道中的非瓦斯工区可按照原报批的施工方案执行，对于瓦斯工区必须严格按照本方案施工。三、编制范围本方案适用于西部开发省际公路通道重庆至长沙公路项目彭水至武隆段第C22合同段中兴隧道（K52+550-K56+45。低瓦斯地段。四、工程概况1、地质情况中兴隧道出口位于武隆县巷口镇中兴村境内，西距武隆县城约8km隧道为双洞分修特长隧道，右洞起讫桩号为K52+5

53、50- K56+145，长3595m左洞起讫桩号为 ZK52+55A ZK56+170，长3620m 隧道路线纵 坡为-0.83%。隧道区属于新华夏系构造体系，区域构造的主体是北北东，北东向褶 皱及其伴生断裂，以长期不均衡的上升运动为主，具有背斜紧密，向 斜宽缓特点。中兴隧道位于天星高谷逆断层北西翼， 巷口向斜南东 翼。区内构造较简单，总体为一单斜构造，线路区岩层走向顺线路发 展略有变化，呈宽缓Z字型，局部发育小柔皱，岩层走向多为 N10- 40 E,倾向NW倾角2560 ,一般为4055 ,局部达72， 在隧道中部，里程桩号K52+820附近，岩层走向由N75 E转至N48 W倾向由345转

54、至42 ,倾角由38转至72 ,摺曲带宽约20 30m在桐梓红花园组地层中发育一平移断层，穿越路线桩号K51+000，断层走向236 ,与线路交角约28 o断层倾向北西，倾角约 55 ,断 层破碎带约100m据钻探揭露，断层破碎带内岩体极破碎，页岩呈 土状，夹碎颗粒、薄片状页岩，灰岩呈碎块状，岩溶发育，揭露较多 小溶洞，溶蚀裂隙，小溶洞、溶蚀裂隙多被黄色粘土充填。2、瓦斯来源根据地质勘探资料分析，隧址所处地层为三叠系下统嘉陵江组、飞仙 关组，二叠系上统长兴组、吴家坪组、二叠系下统茅口组、栖霞、梁 山组以及志留系中统罗惹坪组，志留系下统小河坝组、龙马溪组等。地质测绘时志留系地层为页岩、砂岩夹炭质

55、页岩，根据相关资料显示， 中兴隧道下方的板桃隧道施工时，在二叠系上统吴家坪组及二叠系下 统梁山组底部为炭质页岩，为深灰色、灰黑色，局部夹煤层及沥青质 灰岩，开挖过程中有瓦斯溢出，梁山组分布于中兴隧道K53+828-K53+855段，吴家坪组分布于隧道 K54+238- K54+265段，二叠系下 统梁山栖霞组含黑色沥青质灰岩，在渝怀铁路板桃隧道相关地层施工 时，有石油伴生气瓦斯溢出。重庆煤科院的技术人员从K53+764里程 处揭露的岩层采取了岩样（见图1）,根据岩样来看，目前岩层为灰黑色的炭质页岩及沥青质灰岩，与板桃隧道施工时溢出瓦斯的地层情 况相似，因此炭质页岩中赋存的瓦斯是中兴隧道瓦斯的主

56、要来源。图1K53+764里程位置的岩样图五、安全体系1、安全生产方针“安全第一、预防为主，依靠科学、综合管理”。2、安全生产目标杜绝职工因工死亡事故和一切安全责任事故， 实现安全生产；重伤率 控制在0.6 %。以下，轻伤率控制在5%。以下；争创安全生产文明施工 标兵单位。3、安全组织机构项目部成立了以项目经理、书记为组长，项目副经理、总工程师、安 全监察长为副组长，各部室为组员的安全领导小组（见下图）。项目部安全监察长窦海良同志具体负责本合同段的全部安全监察和管理 工作，隧道一队王祥同志、隧道二队曾小军同志为专职安全员，负责 工地现场的安全工作。安全蓟育安全管理安全活动安二k自港魁鄢M粼叼也

57、舞 族他律去庠生舞熠 亚越桐科卅世其返 弗堪H比雪言 琳鼎9HJa骤-下国如叼龙翎行 板布钝需惜H怅m 他利卡热；建坡，括 匝小#Q型利母lllHqwtiFEw防5、安全生产责住在藕工中产搭执行有关安全生产管理实施办法：严咯嚏吁安全 生产合同口项目经理部逐级笠订安全生产包保责任状：把安全生声 纳入承包考棱内容；建立健全各级人员安全岗位责任制，明珑各自 职责，乎咯奖惩制要.对个别由于失职、渎职通成事故的责:壬人员 要按有关规定给予产肃处理或者追究刑事费任，6、安全教育凡从事瓦斯隧道工作的管理人员、作业人员都进行瓦斯的安全技术培训，并经考核合格后持证上岗。调换工种人员及参与技术革新的有关人员，安排

58、其重新进行安全技术培训。上级检查人员进洞检查，先进行有关防止瓦斯的安全常识学习，并遵守有关防爆规定。每一道工序开工前，对作业人员进行瓦斯安全教育，项目部每周组织安全检查并进行安全教育，组织学习事故案例，分析事故发生原因及预防措施，提高对事故预防的能力。7、瓦斯安全技术交底书在隧道施工进入瓦斯地段之前，项目部安监室编制瓦斯地段安全技术 交底书，经领导审批后下发施工队和各个作业班组。在安全教育和培 训中组织全体人员学习，在施工过程中严格按照技术交底及其他规章 制度进行作业。8、安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进劳动保护和安全生产的 方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的

59、问题。具 体措施如下：(1)成立了以项目经理为第一责任人的安全检查组，建立健全安全 检查制度，发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要 时暂停施工进行整顿。(2)安全检查采取定期检查和非定期检查两种方式进行。项目经理 部每周组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细 记录。按照施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安 全检查、专业性安全检查和专职安全人员日常检查等进行非定期检 查。(3)安全检查内容以自查为主，互查为辅，边查边改的原则。结合 瓦斯地段的特点，重点查防瓦斯溢出处、聚集段和一切可能产生火花 引起瓦斯爆炸的隐患。(4)检查方法采取领导和群众众相结合，自

60、查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方 法和手段进行安全检查。六、施工准备1、施工人员安全培训和学习针对瓦斯隧道施工，我项目部将利用一周的时间对所有的管理人员、 技术人员以及现场作业人员进行施工前的安全培训和学习。首先，由项目经历召集项目部各部门和施工队长进行管理层的安全培 训和学习，其次由项目部安全监察长和施工队长队各队的技术人员、 施工作业班组进行瓦斯安全培训，以达到提高全员安全意识的目的， 确保瓦斯工区顺利、安全的施工。培训学习完毕之后，项目部组织全 员进行考核，对考核不合格者进行再培训；其中重点考核瓦斯检测人 员、爆破员、安全员、电工、焊工等特