钢结构、网架工程施工组织设计（69页）

1、钢结构、网架工程施工组织设计目 录TOC o 1-2 h u 第一章 工程概况及编制依据 PAGEREF _Toc16046 3一、 工程概况 PAGEREF _Toc5796 3二、编制依据及施工重点、难点 PAGEREF _Toc17536 3第二章 施工总体部署及协调管理 PAGEREF _Toc15906 4一、施工组织指导原则 PAGEREF _Toc6733 4二、施工组织部署 PAGEREF _Toc29321 5三、施工平面图 PAGEREF _Toc3022 5四、场地设置8五、施工用水方案 PAGEREF _Toc24958 8六、施工用电及施工进度计划 PAGEREF _

2、Toc9636 8七、劳动力计划与管理9第三章 钢结构网架施工技术及施工方案 PAGEREF _Toc29970 10一、网架结构构件的加工工艺 PAGEREF _Toc32323 10二、钢网架安装施工方案 PAGEREF _Toc2788 24三、屋面的安装施工技术及措施 PAGEREF _Toc21047 38四、钢骨架轻型屋面板安装工艺 PAGEREF _Toc10347 45五、工程验收质量要求 PAGEREF _Toc12146 47第四章 工程质量及质量保证措施 PAGEREF _Toc19490 47一、工程施工质量方针 PAGEREF _Toc13494 47二、工程质量标准

3、 PAGEREF _Toc833 47三、分部分项工程质量目标 PAGEREF _Toc29246 47四、各主要分项工程质量技术保证措施 PAGEREF _Toc31517 48第五章、安全施工保证措施 PAGEREF _Toc28138 49一、安全管理方针和目标 PAGEREF _Toc115 49二、安全保证体系 （见下页） PAGEREF _Toc3709 49三 安全生产防护措施 PAGEREF _Toc16420 49第六章、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc20942 57一、文明施工目标 PAGEREF _Toc15137 58二、场容场貌管理措施 PAGEREF _

4、Toc11678 58三、周围环境保洁措施 PAGEREF _Toc28281 58四、地下设施施工的管理措施 PAGEREF _Toc30930 58第七章 季节性施工技术措施 PAGEREF _Toc23267 59一、防大风施工措施 PAGEREF _Toc4327 59二、雨季施工措施 PAGEREF _Toc14883 59三、冬季施工措施61第八章 材料管理、成品、设备保护措施 PAGEREF _Toc31937 62一、材料管理 PAGEREF _Toc22884 62二、成品及设备保护措施 PAGEREF _Toc30644 63第九章 环境保护措施 PAGEREF _Toc2

5、3303 64一、指导原则 PAGEREF _Toc9592 64二、保护措施 PAGEREF _Toc7000 64第十章 应该预案 PAGEREF _Toc23303 64第十一章 售后服务承诺68第一章 工程概况及编制依据一、 工程概况工程名称：中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目钢结构、网架工程结构类型：钢网架工程地址：临沂市工程简介： 本工程采用正放四角锥螺栓球节点双层网架结构形式，网架设计为多柱点支承，网架设计荷载为：（1）.静荷载：上弦层：1.0KN/ ，活荷载：上弦层：0.50kN/ ，下弦层：0.30kN/ ，风荷载：基本风压值为0.40/，风荷

6、载：0.40/。总共包含四个网架，其施工顺序从以下标号依次进行:卸料大厅间网架水平投影尺寸：34.55*101.5m，最大高度18.35米；垃圾仓网架水平投影尺寸：38.70*101.4m，最大高度45.80米；焚烧间网架水平投影尺寸：102.7*55.6m，最大高度53.00米；飞灰固化间网架水平投影尺寸：61.25x15.7m，最大高度30.85米；本方案重点针对卸料大厅及垃圾池网架安装。二、编制依据及施工重点、难点1.1、设计图纸；1.2、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3、国家、山东省有关的安全生产的有关规定；1.4、我公司同类工程和类似

7、工程的施工经验；1.5、质量管理手册和程序文件，内部的工艺标准；1.6、国家现行的各种标准规范钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002 建筑抗震设计规范 GB50011-2016钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001空间网格结构技术规程（ JGJ7-2010） 建筑设计防火规范（GB50016-2014）建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2013）钢结构工程施工质量验收规范（GB5

8、0205-2001）钢网架螺栓球节点（JG10-2009）1.7施工重点、难点1.7.1钢网架部分：本工程高度高，跨度大，最大跨度为38.7米屋面网架,高度达到45.8米，施工难度大，安全隐患多，施工安全控制、文明施工控制是本工程施工过程的重点.1.7.2 本工程的工期要求特别紧，且钢结构安装难度大，所以工期的保证，施工协调、配合、组织施工是本工程的又一难点。 1.8解决方案1.8.1、根据厂房的结构尺寸、重量、以及工期要求等因素，本工程针对网架施工实际情况，施工前精确测量放线，确保埋件位置准确，提前介入工程的施工过程中。针对工期紧张，把工作计划安排在前面每道工序节点，针对不同的工作安排不同的

9、专业施工人员，同时协调好各个班组的施工作业。第二章 施工总体部署及协调管理一、施工组织指导原则根据建设项目工程特点、工期要求，确定本工程的施工组织指导原则为： 分区实施管理、确保关键节点； 把握关键路线、按时投入使用。分区实施管理即：把工程施工项目划分为二个施工区域组织管理。 区域一：网架结构施工区域区域二：屋面结构施工区域确保关键节点即：主体结构工程施工；屋面工程施工；施工2个关键节点的按期完成。把握关键路线即：自始自终要抓住施工进度计划的关键线路不放，这样也就抓住了工程建设的主要矛盾。按时投入使用即：在建设单位、监理单位的统一协调、指挥下，按业主提出的项目建设进度要求，确保按时建成投入使用

10、。二、施工组织部署2.1、工程总体目标 充分发挥公司技术优势、大型钢结构工程的制造经验，组织高校生产，严格履行合同，以一流的公司管理、一流的制作质量、一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制造安装任务。2.2、项目部简介根据公司实行项目经理负责制原则，本工程确定以项目经理为首的管理层，开展针对性目标，全面受权委托，对工程质量、进度、安全、文明达标、施工技术、经济效益、合同履行、善后服务等管理责任。项目经理部组织机构管理人员序号姓名岗位备注1 王再意项目经理2梁先锋技术负责人3戴丹质检员4孙莹资料员5窦兴慧安全员工 长1331下料、切割0253020辅助2664三、施工平面图 1、卸料大厅施

11、工平面图 2、垃圾坑网架平面图 3、锅炉间、烟气间网架平面图4、飞灰固化间网架平面图5、屋面四、场地设置构件堆放的场地需要量20m10m。其他零星构件堆场可就近堆放在施工区域附近。五、施工用水方案钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水及清洗构件用水。可结合总包的布置，接入到钢结构施工的场地内，原则上充分利用现场已经有的设施。六、施工用电及施工进度计划1、根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。生产区内供电线路：连接各

12、区焊接设备分配电箱。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、楼层钢构焊接施工用电、共2条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。施工楼层用电每隔层设一分配电箱。施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱1只，按线路接出要求设置分配电箱。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。2、施工进度计划工序名称进度计划（天）-60天510152025303540455055

13、60网架加工网架安装檩条加工檩条安装屋面安装油漆涂料施工收尾工作竣工验收七、劳动力计划与管理1劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力划分为二大类：第一类为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，并持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为非技术工种，此类人员的来源于长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由

14、项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本钢结构工程在整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在60人左右，高峰期总人员数将达到85人。2劳动力配备 本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件需在现场配备足量的拼装和吊装人员。3工资管理措施为确保职工的工资按时准确发放，项目为每个职工办理工资卡，在每个月五日前将考勤统计交到财务，十五日前将工资打到银行卡中，并在生活区的公告栏中将考勤与工资额公布，若有差错也方便职工查询。第三章 钢结构网架施工技术及施工方案一、网架结构构件的加工工艺螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与

15、锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。因此其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等加工。构件的主体加工工艺流程为：加工图出图材料采购材料检验编制制作加工工艺文件构件下料、剖口组装抛丸除锈、涂装运输现场安装。1、螺栓球制作材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运过程监测检测平面度螺栓球加工制作工艺流程图：1.毛坯下料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理3.基准面加工基准面铣床加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工数控钻床加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料2、螺栓球加工工艺(1)、球坯锻造根据球径大小

16、，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。(2)、螺孔加工a. 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。b.螺孔平面的加工：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面。c. 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。d. 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的

17、中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。e. 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时对每只螺栓球做钢印编号标识。f. 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装。g. 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。h. 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明工程名称、施工划分标段。3、螺栓球的检验(1)检验项目：螺栓球严禁有过烧、裂纹及其它隐患。 检查数量：每项工

18、程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件，有1件发现裂纹，则应逐个检查； 检验方法：用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。(2)检验项目：螺孔的螺纹尺寸和螺纹公差必须符合GB196-81和GB197-81的6H级精度的规定； 检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件；检验方法：用标准螺纹规。(3)检验项目：螺栓球几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表1的规定； 检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件；螺栓球的允许偏差及检验方法 表1项次项 目检查方法1球毛坯直径D120+3.0-1.52球的圆度D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、

19、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.25相邻两螺孔轴线间夹角20用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%用百分表 注：r为螺孔端面半径。(4)检验项目：螺栓球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验， 以螺孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)，检验必须符合国家现行有关标准规定。 检查数量：杆件及螺栓球进场后，要分批检查合格证及检验记录，螺栓球以200个为一个检验批次。检查方法：与高强度螺栓配合进行试验，试验结果应符合表2公称直径d(mm)公称应力截面积a(mm2)抗拉极限承载力(KN)10.9s128484-

20、9514115115-1291615715721620245245-27522303303-34124353353-39727459459-51630561516-63133694694-78036817817-91839976976-10974211211121-12604513061306-14684814731473-16565217581758-19765620302030-22824、高强螺栓及其检验：制造高强螺栓所用的原材料应符合设计规定的40Cr钢，其材料质量应符合现行国家标准GB3077-88，原材料热处理后(按加工高强螺栓同样的热处理工艺)进行抽样试

21、验，其性能应符合表3。高强度螺栓材料(热处理后)性能 表3性能等级抗拉强度f最小屈服强度 f y伸长率&收缩率冲击韧性a k硬度N/mm2N/mm2%J/cm2HRC公称辐 度不 小 于10.9s10001000/112490010425932-368.8s800810/98464012457821-29 高强度螺栓由专业工厂制造，其生产工艺应遵守机械行业的规定。 高强度螺栓螺纹应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸(GB196)中粗牙螺纹的规定，螺纹公差带应按照普通螺纹公差与配合(GB197)中的6g精度要求。高强度螺栓表面应发黑处理，不允许存在任何淬火裂纹，抗拉极限承载能力应符合表2的规定。

22、高强螺栓检验 (1)检验项目：高强度螺栓严禁有裂纹或损伤； 检查数量：逐件检查； 检验方法：用10倍放大镜目测 或用 磁 粉 探 伤等其它有效方法。 (2)检验项目：高强度螺栓表面硬度应符合性能等级为10.9S热处理后硬度为HRC32-36的要求； 检查数量：逐件试验； 检验方法：用硬度计。 (3)检验项目：高强度螺栓的螺纹尺寸必须符合国家现行标准的要求； 检查数量：逐件试验；(4)检验项目：高强度螺栓几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表4的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表4项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1螺纹长度(P-螺距)+2P钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2P-0.8P3键槽

23、槽 深0.24直 线 度0.25位 置 度8.8t, 选此工况满足吊装.50吨吊车参数表侧方、后方区前方区、沿全圆周360作业半径主臂长度作业半径主臂长度1118526335111852633530500003050000354300035430004038000250004038000250004534000250004534000250005030500250005030500250005528000230001400060190001800014000602400021400140007013000120001300010000652100019900140008090008500100

24、00100007018500180001300010000100490060006000801450014000115001000012028003800400090115001150010200940014015002400260010095009200840016070015001900120660075006950200700140470057005850副臂长度160340043004800主臂角度85135180330038005305302002500300080400020002500100022019002400752800155020009502401400185070200

25、0125014507502601450651600105011006302801050601250900850530300750551050750650450二、吊索选取及验算1、吊索的选用本工程50吨吊车选用的吊索为直径31.0mm6*19的钢丝绳为吊索。2、吊索的验算吊装钢丝绳选用：已知构件的重量：G=8t , 对焦距：B=10.00m, 吊索分支数位：n=2每支采用1根（股） 选吊索长度为：c=10.00m所以吊索水平夹角：=50.3吊点高度：H=B*tan= 7.33m吊索受力：F=G/(n*sin)=56.3KN构件对钢丝绳产生的破坏拉力：由吊装计算及安全技术（1-3）得 产生的破坏

26、拉力：Fg=(Fg)K/a=412.4KNK安全系数，取6； a钢丝绳破断拉力换算系数系数 =0.30，按抗拉强度为 =2160N/mm2计，则：d= =22.28mm查表得：直径31.0mm的钢丝吊装绳，抗拉强度为170N/mm2,则破断拉力Fg=608.5KN412.4KN ,满足吊装要求。5、起步架的搭设方法及承重计算1.1搭设形式 在29.3米平台上搭设满堂脚手架至44.5m下。搭设范围为1-6至1-11轴交1-A至1-B轴。1.2脚手架构造 1.2.1立杆 本工程立杆纵距为1.5m，立杆横距1.05m，立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭

27、接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布臵，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置。立杆上必须设臵纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其

28、绝对偏差不大于75mm。 1.2.2、大横杆 大横杆步距为1.5m，长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布臵，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。1.2.3、剪刀撑 所有脚手架沿两端转角处起，每3根立杆设一道，连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置. 剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转

29、扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。1.2.4、脚手板 脚手板采用竹排上铺木板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。竹排用8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1.2m，挡脚板高不小于180mm。1.3、横向水平杆（小横杆）验算建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规

30、定:“当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。”施工荷载的传递路线是：脚手板横向水平杆纵向水平杆纵向水平杆与立杆连接的扣件立杆，如图：横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。（一）抗弯强度计算1、作用横向水平杆线荷载标准值：qk=(QK+QP1)S=(3+0.35)0.75=2.51 kN/m2、作用横向水平杆线荷载设计值：q=1.4QKS+1.2QP1S=1.430.75+1.20.350.75=3.465 kN/m3、考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置（验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支

31、反力要计入悬挑荷载），最大弯矩：Mmax=qlb2=3.4651.052=0.478kNm884、钢管载面模量W=3.86cm35、Q235钢抗弯强度设计值，f=205N/mm26、计算抗弯强度=Mmax=0.478106=123.83N/mm2205N/mm2W3.861037、结论：满足要求（二）变形计算1、钢材弹性模量： E2.06105N/mm22、钢管惯性矩I9.28cm43、容许挠度：得=l/150与10mm4、验算挠度=5qklb4=52.5110504=2.1mm10507与10mm384EI3842.061059.28104150结论：满足要求纵向水平杆(大横杆)纵向水平杆按

32、三跨连续梁计算，如下图：（一）抗弯强度计算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值F=0.5qlb(1+a1)2=0.53.4651.05(1+0.15)2=2.38kNlb1.05最大弯矩Mmax=0.175Fla=0.1752.381.5=0.62kNm，抗弯强度计算如下：=Mmax=0.62106=160.62N/mm2 f=205N/mm2W3.86103结论：满足要求（二）挠度计算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值Fk=0.5qklb(1+a1)2=0.52.511.05(1+0.15)2=1.72kNlb1.05挠度计算：v=1.146Fkl3a=1.1461.7210315

33、003=3.48mm10mm100EI1002.061059.28104结论：满足要求扣件抗滑承载力验算水平杆与立杆连接方式采用单扣件，抗滑承载力Rc= 8kN。纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值=2.382.15=5.12kNRc=8kN结论：扣件抗滑承载力满足要求立杆的稳定性计算1、分析立杆稳定性计算部位组合风荷载时，由下式计算立杆稳定性N+Mwf AWN计算立杆段的轴向力设计值；A立杆的截面面积；轴心受压构件的稳定系数， W截面模量；f钢管的抗压强度设计值；Mw计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩； Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah210其中，风荷载标准值k=zs0，将N

34、=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQk代入上式化简为：1.2Hgk+0.91.4zs0lah2+1.2NG2k+0.91.4NQkfA10WAAH脚手架高度；gk每米立杆承受的结构自重标准值；la立杆纵距；h步距；z风压高度变化系数；s风荷载体型系数； 0基本风压，0=0.4kN/m2NG1k脚手架立杆承受的结构自重标准值产生的轴向力； NG2k构配件自重标准值产生的轴向力； NQk施工荷载标准值产生的轴向力总和； 脚手架结构自重产生的轴压应力g=1.2HsgkA风荷载产生的弯曲压应力：w=0.91.4zs0lah210W构配件(安全网除外，但其自重不大)自重荷载、施工荷载作用位置

35、相对不变，其值不随高度变化而变化。风荷载随脚手架高度增大而增大，脚手架结构自重随脚手架高度降低而增加(计算中应考虑的架高范围增大)，因此，取=g +W最大时作用部位验算立杆稳定性。2、计算风荷载产生的弯曲压应力w 风荷载体型系数s=1.3=1.30.8=1.04 w=0.91.4z1.040.41.51.82106=65.9z103.86103地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。 3、计算脚手架结构自重产生的轴压应力g首先计算长细比：=l0il0计算长度，l0=kh；i截面回转半径；k计算长度附加系数，其值取1.155；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按规范表5.2.8采用； h

36、步距；立杆横距lb=1.05m，连墙件布置二步三跨，查规范表5.2.8得=1.5，h=1.8m=kh=1.1551.5180.0=194i1.61根据的值，查规范得轴心受压构件的稳定系数=0.191。立杆纵距la=1.5m，查规范附录A表A-1得gk=0.0913kN/mg =1.2Hsgk=1.2Hs0.0913103=1.61HsN/mm2A0.191357.004、求=w +g列表如下：高度(m)zw =33.0z(N/mm2)对应风荷载作用计算段高度取值Hg(m)g=1.61Hs(N/mm2)=w +g(N/mm2)50.6521.4518.930.4351.8816.50.7223.

37、761016.10133.61分析说明：脚手架顶端风荷载产生弯曲压应力相对底部较大，但此处脚手架结构自重产生的轴压应力很小，w +g相对较小，脚手架底部风荷载产生的弯曲压应力虽较小，但脚手架自重产生的轴压应力接近最大=w +g最大，因此脚手架立杆稳定性验算部位取底部。5、验算长细比由规范5.2.8式，且K=1，得=l0=kh=1.5180=168 210ii1.61结论:满足要求!。6、计算立杆段轴向力设计值N脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K=Hsgk=18.90.0913=1.73kN构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=0.5(lb+a1)laQp1+Qp2la+laHQp3=0.

38、5(1.05+0.15)1.510.35+0.171.51+1.518.90.01=0.854kNlb立杆横距；a1小横杆外伸长度；la立杆纵距；Qp1脚手板自重标准值；Qp2脚手板挡板自重标准值；Qp3密目式安全立网自重标准值；H脚手架高度；施工荷载标准值产生的轴向力总和NQk=0.5(lb+a1)laQk=0.5(1.05+0.15)1.531=2.70kNQk施工均布荷载标准值；组合风荷载时N=1.2(NG1K+NG2K)+0.91.4NQk=1.2(1.73+0.854)+0.91.42.70=6.50kN7、组合风荷载时，验算立杆稳定性按规范公式5.2.6-2验算立杆稳定性，即：N+

39、Mw=6.50103+65.90.65=141.95+21.45=163.4N/mm2 f=205N/mm2AW0.191357结论:满足要求!。8、不组合风荷载时，验算立杆稳定性N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQk=1.2(1.73+0.854)+1.42.70=6.88kN按规范公式5.2.6-1验算立杆稳定性：N=6.88103=100.90N/mm2 f=205N/mm2A0.191357结论:满足要求!。（5）、网架安装误差控制与消除（a）钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。节点进行定位，定

40、位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。应考虑气温、风力对测量结果的影响，消除或减小安装误差。（b）钢网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施网架每安装完一格网架需要进行一次测量，钢网架的安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次钢网架安装完成后必须立即测量钢网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片工作平台上安装的钢网架施工中进行调整。同时钢网架在安装过程中还必须注意以下几点：网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高，网架屋脊线，檐口线位置和标高）

41、进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个钢网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是钢网架控制点之一，必须定位准确。 (c)、钢网架安装的质量控制螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装钢网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应

42、超过相设计的值。(d)、钢网架安装完成后的允许偏差钢网架安装完成后依据GB50205和JGJ61进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项 目允许偏差检验方法钢网架节点中心偏移1.0m用经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于30.0-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差20.0用钢尺和水准仪实测注：1、L为纵向、横向长度； 2、L1为相邻支座间距； 3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；（6）、调整、紧固。高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网

43、格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。（7）、支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。三、屋面的安装施工技术及措

44、施3.1技术准备3.1.1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。3.1.2 、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。3.1.3、 卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。3.1.4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置，减少二次搬运。因此，每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板.3.2工器具准备3.2.1、根据现场的条件使用脚手架;检查已有脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。3.2.2 机械

45、设备工具表 序号名 称用途单位数量150吨汽车吊网架安装台128吨汽车吊卸货，堆放彩板台13手枪钻安装复合板板打自攻钉把304定滑轮复合板板垂直竖立、就位只125小翻斗车现场小型配件运输辆46经纬仪控制和检测复合板竖缝的垂直度台27水准仪控制和检测水平收边安装后的水平度台13.3施工进度：本工程彩板围护结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。屋面板安装工期35天。3.3.1、彩钢板安装顺序及要求:1、材料堆放1）彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时

46、间过长，造成板材不可挽回的损坏。（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。（4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。（5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。（6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。（7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。（8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.2)保温棉的存放保温棉不能直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20cm以上,并保护好保温棉上的出厂标识。2、板材现场加工对使用彩色压型

47、钢板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。3、安装放线由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作

48、对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平度。 4. 搬运、吊装1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分

49、批依次有序搬运吊装；4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；5、安装压型板前的检查1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.2）安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手

50、册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。3）主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢梁（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢梁（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度；一）檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。2

51、、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在中间位置时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75,以保证防腐的要求。4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注

52、意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。 二）保温棉的铺装保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。屋面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。注意：在安装保

53、温棉时，必须将棉毡之间完全严密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！ 三）屋面压型钢板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。墙面板、屋面板的大姐应顺排水方向搭接，并满足搭接长度要求。屋面板的铺设顺序从天沟向屋脊方向铺设。具体安装要求如下：1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。2、复合板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。3

54、、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。4、在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板弯折截水。5、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。8、天沟板若为压型钢板，应采用焊接并防腐。9、 封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封

55、胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。10、屋面板的收边板和泛水板采用防水铆钉（抽芯铆钉）固定，铆钉应排列整齐。五）开洞处理施工中不可避免地要对屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：1、切割前必须在板材上进行标注、放样并找好排水坡度及滴水。2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。3、应注意：在切割后必须将所切割的屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。六）安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，

56、不得有脱落，破损和松动现象。2、窗上下口处的收边板的水平度；3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；4、内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；5、若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；6、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。五、安装中的注意事项1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。

57、2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。4、现场切割钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。5、每天安装工作完成后，必须将屋面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。6、吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。8

58、、压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。9、压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。10、在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内。11、收边板的最宽面超过400mm应更换为压型钢板。六、竣工验收将经监理审核原材料报验资料、施工方案等资料汇总，将安装过程形成的安装资料做成报验资料报监理审核，同时申请对本公司工作范围进行质量验收。彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：（1）压型板所采用的彩板出

59、厂材质证书；压型钢板原材的检测报告；（2）保温材料的材质证书；（3）压型板的出厂合格证；（4）防水密封材料的出厂合格证；（5）连接件的出厂合格证；（6）围护结构的施工图设计文件及变更通知书；（7）围护结构的质量事故处理记录。 对围护结构应做如下外观检查： 1.自测屋面，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。4.拉线测量各泛水件成一直线。5.拉线测量各连接件是否纵横成一直线。6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7.彩板板面有无褶皱，错打孔等

60、。8.检查密封胶是否密实、饱满、平整。 四、钢骨架轻型屋面板安装工艺（一）、钢骨架轻型屋面板安装工艺流程放 线屋面板安装装验 收调节板缝的距离 嵌 缝自检 焊 接 （二）、施工操作1放线待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。 2安装用起重设备将钢骨架轻型屋面板就近轻放至钢架上。吊车不能直接就位时，将钢骨架轻型屋面板吊至特制屋面板运板车上，再平移至安装位置。钢骨架轻型屋面板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，钢骨架轻型屋面板、楼板主肋应与支座（混凝土梁上预埋件）焊接牢固；板的两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再