电子教案机械制造技术常识2.5钻、扩、绞孔

1、2.5.1 钻 孔 2.5.2 扩 孔 2.5 钻、扩、铰孔 2.5.3 铰 孔 2.5.1.麻花钻的组成 2.工作部分 顶角2 ：它是两条主切削刃在其平行平面上投影的夹角，一般为118。 螺旋角：指螺旋线的切线与轴头轴线之间的夹角。 麻花钻切削角度2. 钻头的装夹 3. 工件的夹持 孔径小于8mm的较大工件可手持；小型工件可用手虎钳和平口钳夹持；圆柱形工件可用V形铁及压板夹持。 4. 钻孔方法 起钻的位置一定要准确，一般是将钻头的横刃落入样冲眼内，而且从两个相互垂直的方向观察孔轴线与钻头轴线是否重合，如重合则可钻下，否则要找正后再钻。当钻孔快要结束时，要减小进给量，以防钻头折断或钻夹头落下。

2、 表2.5 钻孔时产生废品的原因废 品 形 式产 生 原 因孔尺寸大于图纸尺寸1. 钻头刃磨不对称2. 钻头旋转后摆动（机床主轴有摆动，钻头弯曲，钻头装夹不可靠等）孔壁粗糙1. 钻头刃磨不锋利2. 后角太大3. 进给量太大4. 切削液选用不当或切削液供给不足孔位置不正确1. 工件划线或样冲眼位置不正确2. 工件装夹不当或未紧固3. 钻头横刃太长，不便找正4. 开始钻孔时，孔钻偏而没有找正（尤其是大孔的钻削）孔歪斜1. 钻头旋转轴心线与工件表面不垂直2. 横刃太长或进给量太大钻孔质量分析表2.6 钻头损坏原因及措施损 坏 形 式损 坏 原 因措 施钻头工作部分折断1. 钻头磨钝，仍继续钻孔1.

3、刃磨钻头2. 进给量太大2. 减小进给量，合理提高切削速度3. 钻屑堵塞钻头的螺旋槽3. 钻深孔时，分多次进刀，使钻屑能向外排出4. 孔即将钻通时，突然增加了进给量4. 孔即将钻通时减小进给量5. 工件装夹不紧5. 将工件装夹牢固6. 钻薄板或铜料时钻头未修磨6. 修磨钻头切削刃迅速磨损1. 切削速度过高，切削液不充分1. 降低切削速度，使用切削液2. 钻头刃磨与工件材料不适应2. 根据工件材料刃磨钻头钻孔的安全文明生产 钻孔前要清理工作台，如使用的刀具、量具和其他物品不应放在工作台面上。 钻孔前工件要夹紧，钻通孔时要垫垫块或使钻头对准工作台的沟槽，防止损坏工作台。 通孔快穿时，要减小进给量，

4、以防发生事故。 松紧钻头要用钥匙，不允许敲打，以免影响精度，损坏钻夹头。 钻床变速时应先停车后变速。 钻孔时，不可戴手套，以免手套卷入钻头，女生的长发应戴在安全帽内。 切屑清除应用刷子而不能用嘴吹，以防切屑飞入眼中。 2.5.2 扩孔钻 扩孔是用扩孔钻对已有孔的进一步加工，以扩大孔径，适当提高孔的加工精度和表面质量。扩孔还可以校正孔的轴线偏差，并使其获得较正确的几何形状。扩孔属于半精加工。 扩孔钻有34个切削刃，无横刃，顶端为平面，螺旋槽较浅，钻心粗实。扩孔钻刚性好，不易变形，导向性能好，加工质量比钻孔高。 2.5.3 铰刀 手铰时，两手用力要均匀，铰杆要放平，旋转速度要均匀、平稳，以防磨耗铰刀刃口和损坏孔壁。机铰时，应对工件采取一次装夹，选用较小的铰削速度，保证铰刀轴心线与钻孔轴心线一致。铰削后，应退出铰刀后再停机，以