中山科技计划项目实施工作总结报告

1、xx科技计划项目实施工作总结报告目录 TOC o 1-5 h z 一、项目概述的内容 1（一）项目基本信息 1（二）主要研究内容 1（三）采用的方法和技术路线 2二、项目研究进程与主要工作 4三、合同指标的完成情况 5四、项目创新点和取得的突破 9五、项目经费使用情况 10六、项目人员组成及分工 12七、项目取得的成效 13（一）项目研究有重大的现实意义 13（二）项目研究有重要的经济社会效益 13八、对项目执行情况的自我整体评价，对项目应用和转化的设想、建议 .15（一）对项目执行情况的自我整体评价 15（二）对项目应用和转化的设想、建议 15九、需要重点说明的内容或其他需要说明的内容 15

2、一、项目概述的内容（一）项目基本信息.项目编号：.下达文件编号：.项目名称：静电干粉搪瓷喷涂生产工艺的研发.承担单位：（二）主要研究内容项目结合我国搪瓷行业特点以及我司的专业搪瓷技术， 研究自动静电搪瓷粉 末涂搪设备中各个运行系统，主要包括恒温恒湿压缩空气外理系统、喷粉房系统、 大粉包搪瓷粉末供粉系统、运载系统、自动控制系统五大系统，从而开发出高技 术含量的自动静电搪瓷粉末涂搪设备及其喷涂生产工艺， 解决我国搪瓷行业中普 遍存在的搪瓷设备自动化程度低、 搪瓷釉料不能回收利用、搪瓷制品使用寿命短 及表面质量差、生产耗能高、不符合环保要求等一系列问题。要重点解决的技术关键问题主要是针对自动静电搪瓷

3、粉末涂搪设备中的自动化控制系统、喷粉房系统、恒温恒湿压缩空气外理系统、运载系统 4大部分， 进行技术改造，攻克其中的技术难点、关键问题，开发出符合我国国情的自动静 电搪瓷粉末涂搪设备。.自动化控制系统中央控制系统：工业电控柜-为方便工艺控制，具备各连锁信号的输入、 输出，故障显示等，方便设备保养及故障排除，带有局流风扇设计，元器件寿命 更长。集喷涂系统所有功能于一体：强/弱电分别集中，喷房、喷枪、升降机等 功能合理分布，一体化设计，方便操作，体现高水准工业电控标准。EPGSprint数字式智能控制模块：全新的设计、优越的性能，获得最佳的 喷涂效果。独特的“三段式”高压特性曲线设置，使各类粉末达

4、到最佳的充电效 果。AFC数字式气流技术（闭环控制、巡航定量），出粉量更稳定、均匀，雾化 更好。可储存50种喷涂程序，可记忆粉末的高压、电流、总气量，出分量及雾 化气的所有参数值。液晶数字显示所有的电、气设定值。与中央控制系统结合， 达到最大的操作灵活性。航空旋钮可调节所有参数，操作更方便。EPG-DP影控制集成模块：可同时控制五把自动喷枪，适用于大规模生产 线。数字化智能控制，所有参数可视化，操作更方便。可预设平板件、重喷件、 复杂件的喷涂程序。可扩展的储存空间，最多 255个程序。具有“三段式”高压 特性曲线设置，且曲线可视化。AFC气流控制技术，喷枪的出分量更稳定，更精 确。PLC间隙与

5、高度自动控制系统：PLC可编程逻辑控制广泛应用于工业领域 自动化控制，可依据工件吊挂后的长度（X轴）、高度（Y轴）、深度（Z轴）闭 环自动控制喷枪开、关及升降机运行，是现代涂装必备的自动化控制系统。PLC深度自动控制系统：PLC深度控制系统的应用，可根据工件的不同宽 度自动调整往复机前后移动，从而保持恒定的喷枪与工件的距离， 以达到最佳喷 涂效果，极大地提高了上粉率。深度控制系统的应用，对于箱体类工件的喷涂， 可极大的提高两侧面的喷涂质量。.喷粉房系统PVCfi料喷粉房：绝缘效果佳，抗静电性强、弹性强、易修补、是目前最理想的用于静电粉末喷粉领域的粉房材料。粉末不易吸附在内壁，提高一次上粉率，同

6、时也方便日常清理。粉房底座设计：喷粉房底部设有多个集粉斗，光滑的内表面，底部配有流 化板，能及时将过喷的搪瓷粉末收集，经流化后，再抽回集粉箱，新 /旧粉自动 配对再循环喷涂，提高喷涂质量。ICF滤芯回收系统：“三位一体”设计，背包式紧凑型回收/集粉/过筛一 体化，粉末回收路径最短，粉末磨损最小，粉末利用率高。.恒温恒湿压缩空气外理系统根据搪瓷粉末对压缩空气的高要求，特别设计的闭环系统。夜间/周末模式，通过恒温恒湿的闭环自动控制，确保恢复工作时，粉末 处于静电喷涂的最佳工艺状态下。.运载系统我司配置长行程往复机，在此行程往复机，在此行程内依据吊挂高度可任意 调节往返点。自动喷枪一排式固定在长行程

7、往复机，作上、下运行，喷枪运行的 折返点高出工件最上端或低于工件最下端，喷涂轨迹自动叠加，使产品表面涂层更加均匀细腻。采用交流变频控制，上、下运行折返点及运行速度可任意调节。（三）采用的方法和技术路线项目研究采用的方法是使用我司开发的全自动干粉静电喷涂设备， 经产品 坯件前处理（酸洗除油除锈）进入全自动干粉静电配涂设备， 通过智能控制 模块遥控自动喷枪给产品坯件上粉-输送到电炉内作高温固化， 进行相关搪瓷 制品的生产。详细技术路线如下：产品坯件前处理（酸洗除油除锈）-酸洗溶液配比、添加量度控制。-控制酸洗时间：无锈、无电镀坯件酸洗 1-2分钟。有锈、电镀坯体酸洗 时间以表面除净为准，避免酸洗过

8、度。-控制中和时间：容易产生麻点类的产品中和时间应在3-5分钟。一般不易产生麻点的产品中和1-2分钟即可。-沥水：坯体在吊出酸洗池中时应尽量沥净（或摇摆）坯体所带溶液，避 免酸碱溶液互相中和，而降低脱脂、酸洗质量或造成浪费原材料现象。进入全自动干粉静电配涂设备进行喷搪。-将酸洗完毕且经过烘干处理的坯件稳定平正摆放到喷房运输带的挂架 上。-根据坯件吊挂后的间隙自动控制喷枪开/关，通过喷房入口处的光栅自动 检测工件吊挂后的监视，信号传至PLC控制系统，同时安装在悬链驱动马达上的 编码器自动读取的输送链脉冲信号，从而自动控制喷枪开/关完成坯件喷搪工序。输送到电炉内作高温固化。-点击电气控制柜显示屏上

9、“烧成室”；-点击“烧成室”按自动键，再按“自动启动”键烧成线启动；-点击“工艺图”键显示屏显示烘干转动，烧成转动；-按工艺图上各温度点切换到“烧成室电阻带温度”，通过烧成室电阻带温 度画面可以观察电阻的当前温度，及设定温度。当需调温度时，只要按相应的温 度设定框，在温度显示屏会设定画面。这是只要设定所需温度，然后再按“确认”即可，并且显示屏上即可显示“所设温度”-点击转动控制，按烧成显转动起率设定 1Hz - 25Hz效率设定，根据实际 生产需要调整效率参数，来控制烧成线速。-把产品需要相应的寡居挂在烧成线吊篮上，用手套把烘干好的坯件挂在 挂具上，进行高温烧成。工艺流程图-酸洗溶液配比、添加

10、量 ；:-将酸洗完毕且经过烘干1 -点击电气控制柜显不屏上度控制。；:处理的坯件稳定平正摆放:“烧成室”；一控制酸洗时间：无锈、；:到喷房运输带的挂架上。;-点击“烧成室”按自动键，无电镀坯件酸洗1-2分钟。|:一根据坯件吊挂后的间隙：;再按“自动启动”键烧成线有锈、电镀坯体酸洗时间；:自动控制喷枪开/关，通过；1;启动；以表面除净为准，避免酸；:喷房入口处的光栅自动检：;-点击“工艺图”键显示屏洗过度。II:测工件吊挂后的监视，信：1显示烘干转动，烧成转动；1一控制中和时间：容易产:号传至PLC控制系统，同;一按工艺图上各温度点切换生麻点类的产品中和时间;时安装在悬链驱动马达上 1;到“烧成

11、室电阻带温度”，通应在3-5分钟。一般不易；1的编码器自动读取的输送:过烧成室电阻带温度画面可产生麻点的产品中和1-2 ；:链脉冲信号，从而自动控 ;1以观察电阻的当前温度，及1分钟即可。1:制喷枪开/关完成坯件喷搪：;设定温度。当需调温度时，-沥水：坯体在吊出酸洗 ： 池中时应尽量沥净（或摇；摆）坯体所带溶液，避免1酸碱溶液互相中和，而降 低脱脂、酸洗质量或造成;浪费原材料现象。;1II IIII IIII IIII IIII II II IIII II II IIII IIII IIII II:工序。;只要按相应的温度设定框， 在温度显示屏会设定画面。这是只要设定所需温度，然;后再按“确认

12、”即可，并且;显示屏上即可显示“所设温1度”一点击转动控制，按烧成显；转动起率设定1Hz - 25Hz效；率设定，根据实际生产需要；调整效率参数，来控制烧成线速。1；-把产品需要相应的寡居挂；在烧成线吊篮上，用手套把;烘干好的坯件挂在挂具上，；进行高温烧成。111、项目研究进程与主要工作本项目研究进程与主要工作具体如下:厅P时间进度主要工作内容12010年4月至2010 年10月1、工艺开发的进一步完善，原材料的定型，生 产工艺的流程化，检测设备齐全化、标准化。2、市场目标客户调研，对产品进行更深入的宣 传，并对市场进行进一步的细化。22010年 11 月至 2011 年10月1、扩大生产规模

13、，增添生产设备，培训T多 能的生产技术人员。2、根据用户的反馈意见，进行生产工艺的升级、 换代。3、随着巾场逐步扩大，执行产品全国推广策略， 完善售后服务标准。32011 年 11 月至 2012年3月1、召开年度终端用户会议，根据反馈信息制定 来年的销售及服务方针政策。2、为在大中城巾增添办事处或建立分公司做前 期准备。3、为项目验收结题做准备。42012年4月至2012年5月申请项目结题在本项目研究过程中，我公司注意加强对资金风险、 市场风险、知识产权保 护风险的管理，积极采取相关措施、办法，有力保证了整个项目的顺利执行。应 对措施如下：.加强企业资金管理，尤其是应收账款的管理，缩短生产供

14、应、安装调试验 收周期，减少生产资金占用，降低单位周期原材料消耗；根据企业资金情况，进 行相应的原材料备货，应对原材料价格的波动。.在项目进行的各个阶段，注意技术资料的管理，通过专利申请等实施知识 产权保护.采取有效的激励机制加大对企业科技人才的选拔和提升，让他们全心全意 为企业服务。同时，本项目技术已为研究团队共同掌握， 基本上杜绝了人才流失 导致技术流失的问题。三、合同指标的完成情况本项目结合我国搪瓷行业特点以及我司的专业搪瓷技术，研究自动静电搪瓷粉末涂搪设备中各个运行系统，主要包括恒温恒湿压缩空气外理系统、喷粉房系 统、大粉包搪瓷粉末供粉系统、运载系统、自动控制系统五大系统，从而开发出

15、高技术含量的自动静电搪瓷粉末涂搪设备及其喷涂生产工艺，解决我国搪瓷行业 中普遍存在的搪瓷设备自动化程度低、 搪瓷釉料不能回收利用、搪瓷制品使用寿 命短及表面质量差、生产耗能高、不符合环保要求等一系列问题。合同规定的具体研究内容，技术指标、效益指标及工作指标的实际完成情况 如下：厅p指标合同规定内容实际完成情况1技术指标.厚度：搪瓷膜厚20050um.附着力与抗冲击力：将被测试工件低部两端垫高10-20mm让200g的实心钢球从100mn (钢球中心与待测面)高度自由落卜冲击搪瓷面，无整块且见底材的搪瓷剥落。.表面硬度：搪瓷表面用刀片以2kg力平刮5次无搪瓷剥落。.耐温性：将试样在烘箱中加热到

16、300+5C,彳温3小时，取出后冷却到室温，搪瓷面 无爆瓷、起泡现象。.耐温急变性：试样在烘箱中加热到200+5C,保温30分钟，取出后立即放入20+5C的 冷水中冷却，搪瓷面尢爆瓷、起泡、剥落现象。.卫生标准：满足出口国国家标准和相关行业标准(1)符合欧盟RoHS旨令和欧洲Reach指令要求；(2)满足德国LFGBIE法国DGCCRF准。(3)满足FDAf目关环保测试要求和加州65标准；满足中国国内国家标准和中国国内行业标准的相关标准要求。.耐酸等级：10%勺柠檬酸浸润15分钟表向尢变化(AA级)。.颜色多样：黑、红、蓝、白等多种多样。1完成全部技术指标。项目研发的静电干粉搪瓷 喷涂生产工艺

17、，技术先进， 工艺技术指标国内领先。2经济指标预计项目在执行期内，将累计完成销售收入2250万元，累计完成净利润920万元，累计 完成缴税275万元。完成全部经济指标。项目的市场前景广阔，投资 企业将获得较好的投资收 益。截止2012年4月，本 项目累计完成销售收入 4852万元，累计完成净利润 1031万元，累计完成缴税 412万元。3社会效益.引领国内搪瓷制品发展趋势。从一些大商场提供的情况表明，既美观又卫生的耐用消 费品一一搪瓷制品走俏，尤以精制的搪瓷烧锅、不粘搪瓷炒菜锅、搪瓷洗菜池、烧烤炉、 搪瓷内胆热水器等接触食物的搪瓷制品被看好。为适应消费需求，当今世界的搪瓷工业 正从传统产品生产

18、转向高档消费品生产。我司研发的静电干粉搪瓷喷涂生产工艺，广泛 应用了新材料技术、自动化生产技术和人工智能等现代科学成果或先进工艺，使搪瓷产 品质量优异、款式新颖，拥有不可抗拒的魅力，激发起消费者强烈的购买欲望。.环境效益不言面喻。我司研发的静电干粉搪瓷喷涂生产工艺，其生产过程无“三废” 污染，产生的噪音等危害完全降到安全标准，并且能肩效减少生产用地，减少对周边环 境的影响，完成相应社会效益。.项目研究的静电干粉搪 瓷喷涂生产工艺生产的产 品，已经成为国内外知名品 牌。.项目整个生产过程并未 对环境造成任何损害，并且 带动了周边10多家相关企 业加大对搪瓷喷涂行业的.能带动了上下游企业的良性发展

19、。本产品对质量要求严格，相应的各类原材料也要求 各厂家能把握好质量关，从而从f程度上规范了行业市场。同样，我司也致力于不断 开发新产品，不断提高效率降低成本，从而推动了相关行业的前进。.促进地方经济发展。可安置大量就业人员，并带动相关产业发展，对地方经济发展有 很好的促进作用。投入，吸收了 50多名工人 进本公司就业。4经济效益企业在执行期内获得了良好的收益，不断增强资本，为其后的生产经营提供充足的资本 及技术前提，为扩大产能打下了坚实基础；并在项目成熟期申请出口经营，实现出口创 汇目标。完成相应经济效益。通过项目的成功执行所带 来的经济效益明显。总体而 言，项目的成功执行，帮忙 我司开拓国内

20、、国外两个市 场，促进企业壮大发展，为 争做行业领头羊发挥重大 作用。四、项目创新点和取得的突破项目研发的静电干粉搪瓷喷涂生产设备及其工艺， 具备喷涂效率高、品质优、 稳定性良好、粉末回收利用率高、抗干扰性明显、粉末抽吸彻底等特点，能有效 改善生产场地环境，降低生产成本，符合我国搪瓷行业特点。与国内外其他搪瓷 喷涂技术相比，项目特色鲜明、技术创新突出。.在搪瓷粉喷涂-回收-新粉添加/配比-再喷涂这一粉末循环系统中，凭 借我司在喷枪静电技术，升降机技术及喷房技术上的优势，结合其独到的搪瓷专 业喷涂装置、自动化PLC控制、智能型压缩空气处理系统，保证了搪瓷喷涂的高 效率、高品质。.在恒温恒湿压缩空

21、气处理系统控制下，喷房底部的流化床及供粉箱内的粉 末，均处于最佳的施工条件下，确保了喷涂的稳定。通过闭环自动控制，该系统 自动调节空气湿度和温度的参数，以确保与粉末接触的空气的恒温恒湿， 从而满 足搪瓷粉末静电喷涂的最佳工艺要求.喷粉房系统中，ICP全聚酯滤芯是特别制作专用于搪瓷粉末的回收过滤， 回收率可达99.99%,滤芯脉冲清理设计独到，全面受力，保持持久的高过滤面 积，高效率空气滤清，过滤完的清洁空气直接回放至车间。.大粉包搪瓷粉末供粉系统由1000公斤装大分包自动添加，新粉经恒温恒 湿空气预流化后，由新粉粉桶馈入供粉粉桶至喷枪， 提升喷涂质量。对连续喷涂 的干扰降到最低，因为该系统一次

22、可以处理1000公斤粉末。由于重力的作用，粉末抽吸非常彻底，场地干净。.PLC自动控制系统减少粉末过喷，提高粉末利用率。避免粉末的重复充电 次数，又维持了粉末的良好充电性能， 从而保持喷涂表面的光泽及平整度。 减少 粉末过滤系统的过滤负荷，避免滤芯的过早堵塞失效，提高滤芯的使用寿命；减 少粉末供应及循环时的磨损，减少喷枪及供粉系统磨损件的消耗，降低生产成本。五、项目经费使用情况按照合同规定，项目得到xx财政拨款资金资助10万元，主管部门并未配套 资金，我司自筹经费160万元，合计170万元全部到位。在实际项目研发过程中， 截止项目完成，项目共支出资金181.3万元，其中市财政拨款资金资助的10

23、万 元按相应的资金使用方法全部使用，主要用于购置搪瓷生产输送网带一条；超出 预先部分的11.3万元全部由我司以自有资金、滚动经营利润投入。具体如下：项目经费使用情况（单位：万元）（一）经费筹集项目合计其中经费总额1702009 年2010 年2011 年2012 年市科技经费10年度分配：10实际支付：10承担单位自筹171.3171.3主管部门配套其他备注：以上下达经费的拨付方式按相应的资金使用方法执行（二）经费支出总经费市科技经费支出经费经费额用途说明经费额用途说明基建费4.1其中4.1厂房、办公场地装修费用设备购置费40.110其中40.1主要购置用于研究、生产及办公设备10购置搪瓷生产

24、输送网带专用业务费125.610其中53.7项目研发、测试等研发费用71.9包括工资、福利、办 公、租金、水电、管理、业务费等管理费 用原材料费11.5其中11.5用于生产试制材料的购置其他0合计181.31011六、项目人员组成及分工项目组成人员在项目研究过程中的分工及主要承担并完成的主要工作情况:项目人员组成及分工厅P姓名性别年龄职务职称在项目中分担的任务所在单位1男总经理/工程师项目统筹2男副总经理/工程师项目统筹同上3男技术总监/高级工程师技木构架同上4男技术部经理/高级工程师技术支出同上5男无/技术贝设备操作同上6男无/技术贝设备操作同上7男无/维修员设备维护同上8女无/文员技术文档

25、处理同上12七、项目取得的成效（一）项目研究有重大的现实意义目前，国际上搪瓷工业技术革新的主要趋势是产品既要求日趋高产优质，同时还要节约原材料和降低成本，从而使消费者获得价廉物美的搪瓷制品。 静电干 粉搪瓷喷涂技术的出现，正好满足了这一需求。目前，静电干粉搪瓷喷涂技术主 要是在欧美、日韩等发达国家广泛应用，在国内并未得到推广。我司结合国内搪 瓷行业的实际情况，采用最新技术和系统设计理念，对静电干粉搪瓷喷涂技术进 行改良，特别是对其系统的重要部件进行改造，使之适应我国搪瓷行业发展的需 要，为我国搪瓷行业提高效率、增进效益做出贡献。.节约人力。产品前处理、喷涂、烧结、全过程自动化。生产线原有生产人

26、 员30人，现时只需要45人。.提高生产效率和产品质量。自动化生产节拍、产品型号可控，废品率降低， 搪瓷表面平整度和厚度均匀性增加，表面缺陷减少。生产效率提高 50% 一次加 工合格率可由原来85炮升到98%.简化搪瓷生产过程，节省生产空间，提高自动化程度。不再需要传统工艺 中的球磨、烘干等工序，从工艺过程、生产设备、生产空间等方面得到简化和节 约。.有利于环境和生态保护。喷涂过程中剩余粉末得到100%3收利用，生产过程不产生废瓷粉、废水等。（二）项目研究有重要的经济社会效益.社会效益引领国内搪瓷制品发展趋势。从一些大商场提供的情况表明，既美观 又卫生的耐用消费品一一搪瓷制品走俏，尤以精制的搪瓷烧锅、不粘搪瓷炒菜锅、 搪瓷洗菜池、烧烤炉、搪瓷内胆热水器等接触食物的搪瓷制品被看好。 为适应消 费需求，当今世界的搪瓷工业正从传统产品生产转向高档消费品生产。我司研发的静电干粉搪瓷喷涂生产工艺，广泛应用了新材料技术、自动化生产技术和人工 智能等现代科学成果或先进工艺， 使搪瓷产品质量优异、款式新颖，拥有不可抗 拒的魅力，激发起消费者强烈的购买欲望。环境效益不言面喻。我司研发的静电干粉搪瓷喷涂生产工艺，其生产 过程无“三废”污染，产生的噪音等危害完全降到安全标准，并且能有效减少生 产用地