[北京]内环路隧道及竖井土建工程施工组织设计

1、望京东110KV送电工程（变电站至望京中街及望京内环路隧道及竖井土建工程）施工组织设计北京久安建设投资集团有限公司2011年5月11日目 录第一章 编制依据及说明 5 1编制依据 5 2. 编制原则 5 3.工程概况 6 3.1、概况 6 3.2、地质概况 6第二章 施工组织及施工方案 6 1总体部署 6 1.1、人员组织 7 1.2、施工进度安排 7 1.3、场地布置 7 1.4、隧道排水、通风、隧道内配电 8 1.5、劳动力配置计划 8 1.6、机械设备 9 1.7、施工运输 10 1.8、施工准备 10 2工程重点及施工对策 16 3隧道暗挖施工方案 17 3.1、暗挖隧道断面设计 17

2、 3.2、隧道初衬开挖工序 17 3.3、结构参数 18 3.4、超前支护 19 3.5、开挖 21 3.6、初期支护 21 3.7、初期支护背后注浆与二衬背后注浆 23 3.8、防水施工 24 3.9、二次衬砌 26 3.10、混凝土工程 30 3.11、竖井施工方案 32第三章 监控量测 33 1监测目的 33 2监测内容和频率 34 3监测方法 34 3.1、拱顶下沉监测 34 3.2、水平收敛监测 35 4.预警值 35 5.资料处理与信息反馈 35 6.数据分析、预测 36第四章 应急抢险预案 36 1.应急救援组织机构 36 2.事故上报及调查处理程序 37 2.1、讯速向主管上级

3、及地方有关部门汇报 37 2.2、组织抢救伤员并保护好事故现场 37 2.3、成立事故调查组 38 2.4、现场勘查 38 2.5、分析事故原因，确定事故责任 38 2.6、提出防范措施 38 2.7、调查处理报告书 38 3.突发事件预案 38 3.1、地面开裂 38 3.2、管线保护措施 39 3.3、掌子面出现突发性塌方 39 3.4、突发事件救援的过程控制 39 3.5、应急预案物资设备 40第五章 施工保证措施 40 1质量保证措施 40 1.1、质量保证体系 40 1.2、质量管理职责 41 1.3、质量管理制度 43 1.4、技术保证措施 44 1.5、分部分项工程质量保证措施

4、45 1.6、施工质量保证措施 47 1.7、施工测量保证措施 47 2施工安全保证措施 48 2.1、组织保证措施 48 2.2、破马头门安全措施 48 2.3、其他安全措施 48 3工期保证措施 49 3.1、技术保证措施 49 3.2、劳动力保证 49 3.3、物资保证 50 3.4、机械保证 50 3.5、节假日及非正常天气条件的工作安排 50 3.6、管理保证 50 4风险管理 51 4.1、风险源识别 51 4.2、风险源管理 51第六章、文明环境保护措施 52 1工程施工中的环境保护目标 52 2文明施工管理体系 53 3现场文明施工措施 53 4环境保护 54 4.1、环境保护

5、体系 54 4.2、环境保护措施 54 4.3、对影响环境保护的几个主要因素的控制措施56第一章 编制依据及说明1编制依据（1）、望京东110KV送电工程施工图（2）、现场踏勘所掌握的情况资料（3）、适用于本工程的标准、规范、规程电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）铁路隧道锚喷构筑技术规则(TBJ108-92)地下工程防水技术规范（GB50108-2008）公路隧道设计规范（JTGD70-2004）北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程（DBJ01-87-2005）电力隧道建设技术标准（Q/GDW02 1 31012010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-200

6、2）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）建筑工程质量检验评定标准(GB50210-2001)（4）、国家相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求（5）、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。（6）、我单位多年从事浅埋暗挖电力隧道工程及市政工程的施工经验。2. 编制原则（1）、施工方案遵循经济合理，切实可行，并采用先进的设备和施工工艺

7、。（2）、科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程质量目标为：一次验收合格率达到100%，优良率达到90%。（3）、施工项目进度按设计要求进行合理安排，以求能满足工期要求。（4）、各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。3.工程概况3.1、概况 本工程是新建望京东110KV变电站进线暗挖隧道工程，共有三个电力隧道甩口。分别为：北侧单沟10KV电力隧道甩口，西侧单沟10KV电力隧道甩口和东侧单沟110KV、10KV电力隧道甩口，需新建2.0*2.3断面单孔电力复合衬砌隧道445.8米；工程采用浅埋暗挖法施工工艺施工；其中新建L1线

8、由变电站西侧电力隧道甩口向西至望京中街与现状电力隧道联通，隧道长37.6米；新建L2线在变电站南侧现状望京东路上连通望京中街与望京内环路上现状电力隧道，隧长292.9米；新建L3线由变电站北侧电力隧道甩口向东至望京中二街，折向南与望京东路上新建电力隧道联通，隧长96.5米；新建L3支线隧长18.8米.共设7座施工竖井； 4座5.2施工竖井为三通井（其中L1线一座为临时竖井），3座4.0施工竖井为直线井，通风亭1座（L2线2#）。其中L1线0+010.00+037.6、L3线0+000.00+094.4 、L3线支0+000.00+018.8隧道均采用全断面闭水注浆措施。3.2、地质概况 本工程

9、位于永定河冲洪积扇中上部，沿线地形较平坦。地面标高约36.137.0 米左右。本次勘察揭露地层最大深度为20米，按地层沉积年代、成因类型土，将本工程场地勘探范围内的土层划分为粉质粘土-重粉质土、局部穿越沙质粉土-粘质粉土及粉细沙层。在勘查范围内，本段线路赋存一层地下水（埋深9.610.4米），其地下水类型为层滞水。本线段地层中地下水较丰富。第二章 施工组织及施工方案1总体部署 根据设计要求及现场情况，本地下电力隧道工程分为初期支护和二次衬砌两个步骤，先进行初期支护的施工，待初期支护完成后，施做隧道防水层，最后进行隧道二次衬砌的施工。初期支护施工顺序如下：首先进行竖井初衬施做-,待竖井封底后进行

10、马头门施工，马头门施工完成并加固后，进行隧道初期支护的施工。二次衬砌施工顺序为：初衬隧道逐段贯通并验收合格后，施做防水层及防水保护层，逐段进行二次衬砌施工，二次衬砌每段不超过30米之间设沉降缝。1.1、人员组织 根据本标段工程的特点，我公司选派具有丰富暗挖施工经验和较强协调能力的精干管 理人员组建本工程的项目经理部，承担本工程的施工任务。在项目组织机构上设项目经理一名，项目副经理一名，项目技术总工一名，项目经理部下设工程安全员、质检员、材料员和综合办公室，下设木工班、钢筋加工班、混凝土班、综合班、机械班、修理班、电工班、土方外运班、土方开挖班等专业班组。详见（后附表施工现场项目部组织机构图）。

11、1.2、施工进度安排 计划开工日期：2011.6.20 计划竣工日期：2011.9.30 详见后附表：施工进度计划表1.3、场地布置 由于本工程位于市政主干道上，周边地形复杂，地下管线、地上构筑物众多，且道路车辆、人员流量较大。为减少对道路交通和周边居民正常生活的影响我单位将合理安排布置施工场地尽量缩减施工占地。在交通部门审批的范围内搭设施工围挡，作为施工区，将水泥、砂、石料场及搅拌站放在施工区内，钢筋加工厂、项目部办公区以及生活区均设置在施工现场以外。1.4、隧道排水、通风、隧道内配电 本工程不采取施工降水，在施工过程中地下水丰富地段采取全断面闭水注浆预加固地层止水和洞内集排水的措施。洞内施

12、工用水采用镀锌管把水引入洞内，布置在隧道左侧。根据现场施工实际情况决定是否采取强制通风措施。强制通风采用压入式通风方式通风。通风机采用轴流式通风机，置于地面上。主风管通过地面、竖井、再分别接通风管进入隧道至工作面。在地面、竖井拐弯进入隧道段均采用200钢制通风管，隧道内采用200软式通风管。通风布置在隧道左侧。隧道内用电分照明用电和施工用电，照明用电电压为不大于36V电压的电源。施工用电和照明用电布置在隧道右侧。隧道排水、通风、电布置见（图1.4-1隧道内部布置图）。1.5、劳动力配置计划 本工程由于施工工期仅为100天，现场施工环境所限。为保证在计划工期内按时完成施工任务，在全线7座竖井不能

13、同时施工的情况下。为避免出现窝工现象，采取分段施工。 初衬施工人员计划安排100人、二衬施工人员计划安排60人，其中施工管理人员8人、项目经理1名、项目副经理1名、总工1名、技术员2名、质控员2名、测量员2名、施工员1名、资料员1名、材料员1名。根据各施工阶段工程进度要求随时对劳动力进行调整，并满足施工需要。投入劳动力情况见下表： ： （表1.5-1劳动力配置表）。 表1.5-1劳动力配置表1.6、机械设备为完成本工程，共需机械设备见（表1.6-1施工机械设备表），所有机械设备在工程正式施工前到位。1.7、施工运输 暗挖施工水平运输采用人推车，运输至施工竖井预留的吊斗坑，把土倒入吊土斗起吊至地

14、面。水平运输中要注意避让施工人员和机械设备确保运输过程中的人员和设备安全。暗挖施工垂直运输采用提升架进行运输，暗挖施工主要需垂直运输的项目为开挖土方、钢格栅、临时支撑、小型构件。采用最小电动葫芦起吊能力为5T，垂直运输钢格栅、临时支撑、小型构件采用分段分节进行起吊，运输主要重型物体为开挖土方，吊斗体积为1.2m1.2m1.2m，重量为1.21.21.21.8=3.2T，满足电动葫芦起吊5T要求。垂直 运输过程中吊斗下方严禁站人与穿行。垂直运输电动葫芦起吊速度为2m/min，每次从施工竖井井底到地面需要时间约为4分钟，每天最大开挖量为702=140方，则垂直运输土方时间为6小时，其他18个小时施

15、工格栅、临时支撑吊运安装、喷射混凝土、超前支护等工程，满足施工进度要求。1.8、施工准备1.8.1 施工技术准备(1)、测量依据：工程测量规范(GB50026-2007)；测绘院给定的平面、高程测量成果；工程施工图纸。2)测量准备： 对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，施工测量人员均持证上岗，并对施工测量人员进行有关的技术交底。根据测绘院提供的平面、高程控制点成果经复核无误后，依据设计施工图纸条件及工程内部结构特征确定平面控制网形式及组成。(3). 测量控制网的建立.平面控制测量网平面控制网布设原则： a.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精

16、度控制低精度的原则； b.布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图； c.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； d.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；.平面控制网的布设：a首级控制网的布设：首级控制网由测绘院所定桩位组成。b轴线控制网的测设：首级控制网布设完成后，依据首级控制网对隧道、施工竖井中线进行轴线控制点布置与测设。轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表（表1.8-1）的规定。 轴线控制网精度技术指标表（表1.8-1）地下结构施

17、工平面控制采用外控法，进场并办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将 控制轴线向外偏移1m，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差）。. 高程控制测量1）高程控制网的布设原则 a. 为保证竖井与隧道竖向施工的精度要求，在施工沿线设高程控制网。高程控制的建立是根据测绘部门提供的水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的Zeiss Dini-10电子精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测施工区平面控制点，以此作

18、为保证施工竖向精度控制的首要条件。 b. 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 c. 在布设附合水准路线前，结合施工现场情况，在施工现场与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出施工现场半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。 d. 施工现场内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。2）高程测量高程测量包括地面高程控制、高程联系测量、竖井高程控制和点位放样。高程联系测量是暗挖工程的高程测量的关键。由于施工竖井深度大，因此采用悬吊钢尺传递高程为理想的高程传递方案。一方面可以免除由于测站

19、过多而引起的误差，另一方面又可不受钢支撑密集的影响。在进行传递高程之前，首先将高程引测到基坑外方便使用且牢固的水准点上。在传递高程时，同时用两台水准仪，两根水准尺和一把经检验的钢尺。高程传递布置如下图（图1.8-2）所示。 高程传递布置示意图（图1.8-2）将钢尺悬挂在钢架上，其零端放入基坑中。一台水准仪放置在地面上，另一台则放置于基坑中。由地面上的水准仪在地面水准点的水准尺上读取a，而在钢尺上读取读数r1，由基坑内水准仪在基坑水准点的水准尺上读取数b，而在钢尺上读数r2，r1和r2必须在同一时刻观测。基坑内水准点的高程H2可用如下公式计算： H2 = H1 + a - (r1-r2) + t

20、 + K - b上式中H1地面水准点高程；t温度改正数 ； K尺长改正数。t(t-20)L传递高程时用3个仪器高进行观测，由不同仪器高所求得的地下水准点高程的不符值不超过3mm。测得基坑底水准点的高程作为本工程施工中高程放样的基准。隧道开挖过程中每前进5米复测一次高程与轴线。 3）轴线投测方法 a.暗挖施工一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。b.首先依据场区平面轴线控制桩和施工平面图，测放出竖井开挖外轮廓线、竖井初衬内轮廓线。底板边线，并定出控制桩指导垫层和底板施工。施工放样技术要求如下表（表1.8-3）：1.8.2 沉降观测根据中华人民

21、共和国国家标准工程测量规范(GB50026-2007)的有关沉降观测的规定，按工程测量规范规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用精密水准仪，配合铟瓦数码条形尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。1.8.3. 测量的精度a. 精密导线测量的精度导线全长35km，平均边长350m，测角中误差为2.5；测距相对中误差1/60000，每边测距中误差6mm，相邻点相对点位中误差8mm，方位角闭合差5n。测量仪器使用级全站仪测6测回。b. 精密水准测量的精度附合线路平均长24km，往返较差和闭合差8Lmm水准测量仪器用DS1级，水准尺

22、为铟瓦尺。采用往返观测，观测方法和视线长度、视距差、视线高及测站观测限差等均严格按测量规范（GB50308-1999）的规定执行。1.8.4. 施工放样测量平面点放样使用J2经纬仪，高程放样使用S3级水准仪加普通水准尺。平面点使用TC302莱卡全站仪进行复核， 高程使用S3级水准仪加普通水准尺进行复核。1.8.5.保证测量精度和质量的措施为确保暗挖工程测量的精度，安排专业测量工程师和经专业培训持上岗证的测量人员负责本站的测量工作，测量人员保持相对固定。测量所用仪器在使用前按计量法规进行检定。在经测量仪器鉴定单位检验校正后，将检定报告报送监理工程师，得到批准后，方可投入使用。测量仪器配备见下表（

23、表1.8-4）。测量仪器配备表（表1.8-4）测量仪器、测量成果资料和测量资料由专人负责保管。每月上旬进行导线和水准控制点的复测及与相邻标段进行联测并将复测、联测成果报监理工程师审批。每次进行施工放样结束后，填写施工测量放线报验单，报请监理工程师复核无误后方可开始施工。施工过程中加强对桩位的复核和保护。序号仪器名称型 号精 度数 量1全站仪莱卡TC4022+2ppm、21台2经纬仪ET-0222台3自动水准仪北光JDA20.02mm1台4水准仪DZS3-10.2mm2台5钢卷尺50m、30m各2把6对讲机2部测量质量保证体系框图(图1.8-5)2工程重点及施工对策2.1、工程重点 1、本工程L

24、1线穿越市政主干路，L3、L3支线临近新建变电站两处特殊地段，地下水标高25.5526.80m隧道位于20.533.30m，地下水位在隧道拱顶上部。根据现场踏勘，L1线隧道顶部横向南北走向分别有900污水(埋深2m)、1600雨水（埋深3.4m）、400上水（埋深2.3m）、300燃气（埋深2.4m）等管线各一条，该地区不具备地面降水条件。施工过程中不允许降水作业，因此需要采用全断面帷幕闭水法注浆施工，这样在施工过程中给隧道开挖造成重大困难。 2、沿L1线隧道方向开挖面的上方有众多管线，拱部平均覆深分别为8米和12米。根据地堪报告隧道开挖断面范围内土壤含水量丰富，在隧道开挖过程中极易形成流泥、

25、流砂造成塌方。由塌方造成管线下沉断裂、塌方等施工事故。 3、L1线与原有旧沟接头处井位在马路中间车流量大，施工场地小，即要破除旧沟且旧沟内众多电缆需要保护。L1、L3、L3支与新建变电站接头处需要破除新建变电站护坡桩。2.2施工对策（1）对穿越市政主干路接头施工等特殊地段采取交通导改措施，分减车流量，安排专职导行人员全天盯岗。由专职安全员带领施工人员对原有电缆进行加固保护，减少隧道开挖过程中危险性和施工难度。（2）在有水特殊地段隧道开挖过程中，采取全断面闭水帷幕超前预注双液浆阻水和加固地层的措施（所用浆液根据隧道围土实际情况而定），使土壤中所含的水分得到有效控制，确保隧道初衬开挖过程中能够成拱

26、。具体操作如下：隧道施工前采用全断面注AB、AC无收缩双液浆加固土壤的方案，对电力隧道四周土体进行注浆加固。注浆加固是减少隧道开挖中导致地面构筑物沉降和坍塌的有效技术措施。注浆加固可减少地面下沉,并且能够保证在开挖的过程中土体的稳定性，保证工人在安全的环境下施工作业，同时也确保地面建筑物的安全稳固。注A、C无收缩双液浆一次性注入14m，有效开挖10米，加固范围为隧道结构外侧1.5m。注双液浆主要改善电力隧道土体的物理性质，起到加固的效果，增加隧道四周土体抗压强度和粘结性，达到加固目的，上部结构安全和隧道施工安全。 1、加固土体的原理注浆过程中，当注浆到一定压力后，在注浆孔周围会产生一定大小的泡

27、体。随着压力的不断增加，在浆液泡体上方的土体会产生一个倒立锥形剪切面；另一方面，当浆液泡体的直径（r）增大时，周围的土体将提供越来越大的阻力。设浆液泡体的向上总压力为Fy，浆液泡体的水平压力为Fx，圆柱形浆液泡体平面投影面积为Ay，圆柱形浆液泡体的侧面面积为Ax，则有：Ay =r2/4 Fy = AyAx =2r2 1 Fx= Ax因为值唯一，所以Fy的增加与浆液直径r的平方成正比，而Fx的增加与浆液直径的一次方成正比。因此浆液向上总压力的增加幅度远大于总水平力的增加幅度。在一定压力下，浆液泡体直径达到了一个极限值R，与RL相应的注浆压力（设为pn）时，水平和向上的压力足以使得浆液充填土体间的

28、缝隙，从而改良土体的物理指标。 2、施工工艺1、施工组织2、注浆流程由于地面条件不允许垂直注浆施工，因此选择在隧道内布置孔位及进行注浆加固施工，流程如下：3、施工工艺注入管的设置和钻孔时的方法一样，使用的注入管直径为42mm，在端点装有管内混合器，使注浆液充分混合。如果达到所定的深度，内管的喷气孔将关闭，以进行横喷射。 用注浆泵将A、B两液分别压入外管和内管，并在二重管的端头混合室内混合，通过虑网在水平方向实行喷射，使注浆液能浸透到地层中。4、注浆材料其特性对地下水而言，不易溶解；对不同地层，凝结时间可调节；高强度、止水。注浆材料配比：200L A液: 硅酸钠 100L、水 100L ；200

29、L B液：Gs8.5%、P剂4.5%、H剂6.7%、C剂7.1%、水 ；200L C液：水泥33.3%、DHP剂5.6%、GOX剂4.2% 、XPM剂5.4%、水；注：溶液由A、B液组成；悬浊液由A、C液组成注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料以增加可灌性和早期强度。（3）马头门开挖过程严格执行管超前的暗挖方针。及时封闭立柱与洞口格栅的连接。马头门施工时间是在完成竖井初期支护并达到设计强度后开始施做。隧道马头门施工：在竖井初衬施工时已预埋了开马头门施做时拱顶超前小导管，并对拱顶土体进行加固。破除隧道马头门时，应先架立洞口两侧立柱，在立柱与竖井格栅形成整体连接后再破除井壁格栅。洞口处应连设

30、2榀榀架，并及时将洞口榀架与立柱和环形梁封闭成环。 隧道初衬开挖采取超短台阶法开挖，本段隧道上下台阶错距取2.5m-3.5m。 如图： （4）开挖前在掌子面做超前探孔，在探明前方土质情况后，根据前方围土情况制定出确实可行措施后再进行开挖。 （5）开挖前制备充足封闭掌子面和控制塌方的支护材料及进行回填注浆的材料和机械设备。随时准备应对隧道开挖过程中的突发事件。（6）开挖过程中严格控制开挖榀距，坚决杜绝超挖现象，根据施工中的实际情况采取拱架加密措施。（7）开挖时及时安设格栅钢架，采取防止拱脚下沉的措施，隧道初衬形成后及时进行背后填充注浆防止由于背后空洞和隧道下沉引起地面下沉降污水管道破坏。为增加隧

31、道初衬施工时，初期支护的稳定性减小沉降，在隧道穿越望京中路主路20m范围内增加锁脚锚管，锚管采用长2.5m42注浆小导管，每拱脚施做两根。增加初期支护的稳定性和有效控制拱顶下沉及侧墙收敛.（见图2） （8）在施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针。（9）如拱部沉降量和沉降速率超过规范所规定的范围，立即停止施工，待采取可靠措施后，控制住沉降后，方可继续施工。（10）对新建变电站护坡桩进行切割时，采用国内最先进的静力切割工艺进行施工，施工过程中安全速度快、无振动、低噪音、无污染。切割前可将立柱两侧各凿出二十公分，将格栅与立柱焊接，形成整体环向结构后。在进行切

32、割施工。如图：3隧道暗挖施工方案3.1、暗挖隧道断面设计 本段暗挖电力隧道净断面尺寸为2.0m2.3m单孔，直墙、圆拱，厚平底板。起拱线高1.85m，矢高0.45m，净宽2.0m，净高2.3m；中间设置0.5m0.1m通长人行步道，隧道两侧布置电缆支架纵向间距1米。3.2、隧道初衬开挖工序 隧道初期支护衬采取台阶法施工，喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护25cm厚的初期支护，超前支护采取超前小导管注改性水玻璃浆液加固地层；外包聚乙烯丙纶双面复合防水卷材防水+现浇钢筋混凝土25cm厚的二次衬砌结构。台阶法主要施工步序及流程如下：步序说明：施工顶部小导管注浆超前支护环形开挖上半断面、预留核心土、初喷

33、混凝土、架立格栅钢架、复喷混凝土开挖上半断面核心土开挖下半断面、初喷混凝土、架立格栅钢架、复喷混凝土；待初期支护收敛稳定后，在初期支护背后注浆，使初期支护与地层密贴。在喷射混凝土表面进行找平，铺设防水层后自下而上灌注二次衬砌。拱部二次衬砌预留压浆孔，确保初期支护与二衬之间密实。详细见（图3-2台阶法施工顺序图）。3.3、结构参数初期支护为：超前323.25注浆小导管（环向间距0.3米、纵向搭接为1.0米、长2.25米、注改水玻璃液浆）；格栅钢架（间距为0.5米、纵向连接筋为20钢筋环向间距1.0米）；6.0100mm100mm钢筋网；C20喷射防水混凝土。防水层：聚乙烯丙纶复合防水卷材、50m

34、m厚细石保护层。二次衬砌：C40P8钢筋混凝土。3.4、超前支护施工拱部超前支护采用超前323.25注浆小导管进行支护，L=1.75m环向间距0.3m，每榀钢拱架均打设超前小导管，在顶部范围内设置。小导管与水平面的夹角为1215，超前小管棚上布置花眼，浆液为改性玻璃浆液。小导管设计搭接长度为1.0米。(全断面闭水法施工段，不需再打设超前小导管。)3.4.1、工艺要求小导管采用的钢管应顺直；小导管如锤击打入时，尾部应补强，前端应加工成60尖 锥形，端头部分加工成梅花型花眼，间距为150200mm，眼孔直径为6mm；小导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出打设位置方可施工；采用锤击

35、或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%；小导管注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力根据试验确定。3.4.2、机械设备 超前小导管施工采用的机械设备有：风镐、搅浆机、钻机、注浆机等。3.4.3、施工方法 小导管施工在封闭开挖面喷射混凝土、第一环格栅钢架架立完成后施作。施工时，小导管以格栅钢架为支点，从格栅钢架中间穿过，尾部可与格栅钢架焊接以增加稳定；小导管安设方式采用锤击或钻机顶入。小导管安设完成后先封端止浆再进行注浆。小导管长度、规格、环向间距、相邻两循环小导管纵向间距按设计要求进行，小导管纵向搭接长度不小于设计要求。3.4.4、施工工艺流程 施工工艺流程见下页（图3.

36、4.4小导管施工工艺流程图）。施工准备：工作面封闭、清理干净，检查钻孔机具，注浆机是否正常，注浆机注浆前应进行压水试验，检查设备是否正常，管路连接是否正确；小导管制作钢管一端呈尖头形，另一端焊上铁箍。注浆孔沿拱顶开挖线外轮廓布设，外插角1215。浆液配合比选定：浆液按设计要求选用，浆液配合比需经试验确定。测量布孔：按设计要求的位置、环向间距用全站仪测量布孔，并用红油漆对各个孔位标记。 顶入钢管：将钢管按所布人工锤击顶入或用风枪顶入，顶入长度不小于钢管长度的90。清孔：清孔直至管内不再有积水、泥土。封端止浆：钢管安设完成后用塑胶泥封堵孔口及周围裂缝，在钢管附近及工作面喷射砼，以防浆液从工作面外冒

37、。注浆：喷砼封堵掌子面施作止浆墙，管路连接及检查后理顺注浆管路并与注浆导管连接，试运行检查管路密封系统。浆液配制好后由高孔位向低孔位的顺序进行注浆，注浆终止结合终止压力和注浆量两个指标。效果检查：注浆过程中随时观察注浆压力及注浆排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果，注浆不合格应补浆。当注浆量和注浆压力达到设计注浆量和设计终压时结束注浆。3.4.5 、施工控制要点 控制小导管插入角度和小导管顶入长度不小于管长的90，小导管的纵向搭接长度不小于设计值。严格清孔确保注浆通路畅通。钢管安设完成后孔口及周围裂缝要封堵好，钢管附近及工作面要喷射砼于以封闭。注浆过

38、程中随时观察注浆压力及注浆排浆量的变化，分析注浆情况，注浆中途停止超过30min应清洗注浆管路，防止堵管；发生串孔跑浆时应先将跑浆孔堵塞，等轮到该孔注浆时拔出堵塞物，将孔内清洗干净再重新注浆，发生漏浆时应将漏浆部位的裂隙用塑胶泥封堵，再喷射砼封堵牢固后再继续注浆。注浆过程中要控制注浆压力，当注浆量和注浆压力达到设计注浆量和设计终压时结束注浆。3.5、开挖 先进行上台阶开挖，以人工开挖为主， 开挖进尺控制在以0.5m-0.6。核心土留台阶宽度为1.2m左右，上台阶长度控制在2.5m，以便于顶部开挖和支撑拱架安装的施工和调整。下半断面采用一次性开挖。喷射砼前，进行开挖面轮廓线检查，并做好检查记录，

39、绘制轮廓线图，合格后施喷砼。否则，修整至合格。在开挖过程中，防止超挖，以设计轮廓线为标准制作样板，随挖随量，确保不出现超欠挖。如因其他原因造成超挖，采用同标号、同数量的喷射混凝土回填。3.6、初期支护隧道设置格栅钢架，格栅钢架间距为0.5米，6.0：100100mm钢筋网片，C20喷砼。3.6.1、格栅钢架（1）格栅钢架加工格栅钢架钢筋均在加工场加工成型。在加工场设置1：1工作台，按1：1比例放样，进行冷弯或热弯加工，格栅钢架的主钢筋不设接头，分段制作。加工成型的格栅钢架，验收合格后运至工地现场安装。二衬钢筋在钢筋场加工成型，验收合格后运至工地现场进行绑扎和焊接安装。格栅钢架和钢筋加工成型后经

40、检查合格并做好记录，经监理工程师检验认可后方可用于工程安装。（2）格栅钢架安装格栅钢架安装前，首先要标定出线路中心线，确定高程，然后再测定其横向位置：保证每榀的位置定位准确，上下、左右偏差小于5cm，斜度10d，且接头不宜位于构件最大弯距处。接头宜相互错开，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过25。钢筋安装位置允许偏差见（表3.9.4-1钢筋安装允许偏差）。表3.9.4-1钢筋安装允许偏差3.9.5、钢筋连接1、钢筋焊接 钢筋焊接焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。钢筋焊接按设计

41、及规范要求进行，当采取双面焊接时，焊缝长度5d；当采取单面焊接时，焊缝长度10d。焊接接头位置应相互错开，在35d且不小于50cm范围内，同一截面接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。由于钢筋弯曲处内外边缘处的应力差异较大，因此焊接接头距弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋焊接外观检查，焊点应无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象，焊点处熔化金属要均匀。钢筋焊接的允许偏差见表（3.9.5-1钢筋焊接允许偏差表） （表3.9.5-1） 钢筋焊接允许偏差表 3.10、混凝土工程1、混凝土设计要求本工程结构为二衬为钢筋混凝土结构，主体结构防水等级为二级，其抗压强度、抗渗标号

42、必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。喷射砼设计标号为C20;模筑砼为C40 S82、混凝土的拌制混凝土全部采用预拌商品混凝土，要求商品混凝土拌合选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。当掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。3、混凝土的运输混凝土运输采用混凝土拌合车，保持混凝土具有良好的均匀性，运输时间满足施工要求使连续浇筑，坍落度损失控制在允许值内（对坍落度的损失控制在3cm以内），同时要防止产生离析和漏浆现象。4、混凝土的浇筑混凝土的浇筑采用泵送入模，插入式振捣器振捣，控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。进行混凝土振捣采用模板外附着

43、式振捣，严格控制振捣点位置和振捣时间，每点振捣时间以1030s为宜。 、浇筑准备混凝土浇筑前，按规范要求对模板净空尺寸、垂直度、预埋件、灰口位置等进行检查修整，特别注意对模板，尤其是挡头板的检查，防止出现跑模现象。、混凝土的浇筑混凝土浇筑要保证两侧边墙混凝土同步，两侧对称浇捣，控制好两侧混凝土面的高差，避免模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。、混凝土养护混凝土养护工作设专人负责，轮流值班。防水混凝土浇筑完毕，12h内开始进行养护，养护期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外

44、温差过大而产生温度裂缝。5、混凝土施工注意事项浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）采用泵送混凝土，两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。 6、混凝土检验施工过程中，要求混凝土原料三证齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格。对钢筋、模板及时进行预检、隐检；检查拌合物在泵送、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，加强混凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹，观察结构有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。混凝土验收工

45、作由专业质检员进行，允许偏差（见表3.10-1混凝土检验表）。3.11、竖井施工方案施工圆竖井为复合衬砌结构：初期支护衬砌厚250mm，钢架竖向间距0.6m，采用格栅C20喷射混凝土结构作为初期支护。二次衬砌为250mm，采用模筑现浇钢筋混凝土结构，采用C40P6抗渗混凝土。两层衬砌之间设防水层，其厚度为15mm，防水材料为聚乙烯丙纶双面复合防水柔性防水卷材。竖井初衬底板筋 与侧墙钢筋连接，竖井内地与隧道内底标高一致。 随初衬施工时每间隔一榀沿井壁周圈打设环形锚杆，竖井圈梁以下榀距0.6m。上下错开，角度1520度。锚杆32mm，长2.5m，水平间距1m打设时不得破坏现有地下管线。并通过锚杆向

46、地层压注水玻璃，加固地层，要求固沙体单轴抗压达到0.30.5Mpa。 竖井拱架主筋18，其间用12钢筋冷压成“8”筋与主筋焊接。钢榀架之间由20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢拱架内外主筋内侧环向1米交错布置，连接筋搭接不小于200mm，使用E43焊条焊接，钢榀架内外绑扎6-100X100钢网片筋，网片搭接100200mm锁口圈：采用明挖法施工。浇筑C40混凝土，垫层为C10混凝土。圈梁距地面1.52.0米。1、竖井做法竖井的施工按下列要求进行：（1）按图纸要求在规定位置设井口圈粱，绑扎圈梁钢筋支搭模板，并预安竖向连接筋，沿环向每米内外各一根；（2）浇筑圈梁混凝土，养护，待强度达到70%后，拆模

47、进行竖井下部及井壁的喷射混凝土施工；（3）竖井按设计开挖，土方开挖分层分块进行，每次开挖深度不得大于0.6米；（4）根据土质情况，可按竖井井底面积1/2开挖或1/4对角线开挖，以保持井壁的竖向稳定；按照设计要求竖井施工深度每两榀施工一次砂浆锚杆。砂浆锚杆与竖井初衬格栅主筋焊接。（5）安装竖井环向格栅钢架，焊接纵向连接筋，铺设内外钢筋网，分层喷射混凝土250-300mm厚至未开挖的土体；分层重复开挖支护，直到井底。（6）竖井到底后，在井底中部开挖一米深或方或圆的土斗坑，在稍偏位置开挖集水坑，安装500mm混凝土管，底板其余部分用喷射混凝土封底；（7）施工中应将隧道中心点、高程控制点及时引入竖井。

48、（8）竖井施工过程中，人员上下必须使用临时爬梯。（9）按施工方案设计安装竖井提升架和起重设备，起重设备安装后，进行空载和重载的安全检验。（10）竖井应在地面上设置防雨棚，井口周围应设防汛墙和安全护栏。2、顶板整体浇筑,整体浇筑时需支搭排架模板，按规定绑扎钢筋经检验合格后，现浇竖井顶板混凝土。3 、竖井顶板防水 （1）顶板整体浇筑时，顶板与砖砌井筒要用防水砂浆处理。顶板圈梁间隙用防水混凝土充填。（2）顶板分块预制安装时，由于顶板与圈梁此时已成为一个平面, 需从圈梁外侧向内施作防水层（一般以卷材防水为宜），然后作50mm厚豆石混凝土保护层。4 、竖井回填 竖井回填前井内应清理杂物，分层回填，分层夯

49、实，每层土料铺设厚度控制在200250mm，回填密实度要达到95%。当竖井位于道路位置时，回填材料和密实度应按路基标准执行。5、 井筒砌筑及井盖安装 预制混凝土井筒安装时，需注意与顶板结合处的防水。砖砌井筒要内外施作防水砂浆安装踏步要合理。（第一排两个踏步并列，后隔370mm一个，相错而下）井盖要选用电力公司运行单位专业厂家的重型井盖，安装时,在公路上要与路面平齐;在绿地上时，要高出地面150200mm。3.12接地极、接地扁铁、电缆支架安装本标段不单设置接地装置，由站内接地装置引出与隧道内明铺接地扁铁焊接，搭接长度2倍d,隧道内沿两侧铺设接地扁铁。电缆支架在隧道两侧对称安装，顺隧道方向间距1

50、米，两个为一组。支架采用定型钢支架。钢支架与明铺扁铁三面围焊焊接牢固。 竖井侧壁锚杆施工图示第三章 监控量测1监测目的1、将监测数据与预测值相比较，判断前一步施工工艺和支护参数是否符合预期要求，以确定和调整下一步施工，确保施工安全。2、将现场测量的数据、信息及时反馈，以修改和完善设计，使设计达到优质安全、经济合理。3、将现场测量的数据与理论预测值比较，用反分析法进行分析计算，使设计更符合实际，使用以指导今后的工程建设。2监测内容和频率主要监测内容包括：地表沉降、拱顶下沉、净空收敛。监测内容和频率见下表（表2.1）。3监测方法3.1、拱顶下沉监测 将预制好的带三角钩的预埋件焊接在初期支护钢架的拱

51、顶上，随同钢架喷入初支，仅漏三角钩在外，利用水准测量方法观测拱顶沉降，纵向断面间距为10米。具体见（图3.1-1洞内测点布设示意图）。材料选用=12mm螺纹钢，做成弯钩状埋设或焊接在拱顶，长度5cm，外露部打磨光滑，并用红油漆统一编号。见（图3.1-2拱顶沉降监测点布设示意图）。3.2、水平收敛监测 每10m布设一个水平收敛监测点， 用收敛仪测量水平收敛位移。监测点材料选用=12mm螺纹钢，埋设或焊接在导洞两侧，外露长度5cm，在外露的螺纹纲头焊接一椭圆铁环，并用红油漆统一编号。见（图3.2-1结构净空变形监测点布设示意图）图3.1-2 拱顶沉降监测点布设示意图根据量测结果判断隧道内变形，当隧

52、道内变形超过允许变形值时，加强监测频率，及时调整施工参数。当收敛量测位移时间曲线图出现弯点，查清原因，采取加密加强支护等措施控制变形，确保施工安全。4.预警值 控制值均以设计提供的要求为准，对设计没有提出要求的按北京地铁施工监控量测技术要求见表（4.1）执行。5.资料处理与信息反馈(1)在取得监测资料后，及时进行整理并绘制位移-时间曲线。在位移-时间曲线趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，推算最终位移值，掌握位移变化规律。(2)如支护等已呈不稳定状态，应加强监测，并采取适当补强措施，必要时停工处理，加强监测，等待变形与沉降稳定后方可施工。(3)为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测资

53、料均由计算机管理，每次监测结果进行分析，并将分析结果及测试情况以周报、月报形式上报监理、设计单位，并附上相应的测点位移及应力-时间曲线图，月报时对当月的施工情况进行评价，并提出施工建议。表4.1 地铁浅埋暗挖施工监控量测值建议控制标准实测时，可根据施工中的资料积累值和各项参数作适当调整 6.数据分析、预测 在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况。通过监测数据的分析，掌握初期支护、结构受力的变化规律，确

54、认和修正有关设计、施工参数。第四章 应急抢险预案1.应急救援组织机构 建立应急救援组织机构(见图4.1-1 应急援救组织机构)，项目经理为救援组织机构总负责人，对事故进行整体规划部署救援工作；项目副经理为施工现场直接负责人，负责组织人员进行救援工作；项目总工为技术负责人，主要负责工程事故救援方案的提出和确立及审批工作；安检工程师为救援工作实施人，负责伤亡人员的抢救工作；作业队长、安全员配合项目部人员组织人员进行全线抢救工作。项目部与施工所在地公安局、消防队、临近医院等建立协作关系，确保救援工作及时有效地开展。 应急救援组织定期进行灾害事故应急处理演练，在演练中发生的各环节上的问题立即整改，并在

55、下一次事故处理演练中加强这一环节的组织和协调。保证真正发生事故的时候能够迅速、及时、有效的按照应急预案进行处理 。图4.1-1 应急援救组织机构2.事故上报及调查处理程序2.1、讯速向主管上级及地方有关部门汇报 施工现场发生伤亡事故，负伤者或最先发现的人必须立即报告领工员、工地负责人或项目领导。各级领导接到此类报告后，都应迅速逐级上报。重大事故发生后，必须以最快方式向上级主管部门和事故发生所在地的建设行政主管部门及检察、劳动部门报告。事故发生单位应在24h内将事故概况写成书面报告，向上级主管安全部门和当地劳动、公安、检察、工会等部门汇报。报告内容应包括：事故发生时间、地点，伤亡者的姓名、年龄、

56、工种、身份（正式工还是合同工、临时工），事故发生原因及简要经过，事故造成的损失程度等。如有隐瞒不报、虚报或者故意拖延不报的，要对责任者给予纪律处分，情节严重的要追究法律责任。2.2、组织抢救伤员并保护好事故现场 事故发生后，施工现场负责人应立即组织指挥有关人员抢救伤员，采取措施制止事故蔓延扩大，防止次生事故的发生。要认真保护事故现场，撤离所有人员。建立警戒线、禁止非工作人员入内。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，如果为了抢救伤员，不得不移动某些物体时，必须做好现场标志。清理事故现场时，必须得到事故调查小组和公安、劳动等有关部门的同意或批准，方可进行，任何人不得借口恢复生产，擅自清理现场，

57、干扰调查人员的取证、调查工作。2.3、成立事故调查组 接到事故报告后，有关部门领导应立即赶赴现场，指挥抢救伤员，维持现场秩序，并组织事故调查组，开展调查工作，查明事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况；确定事故责任人；提出事故处理意见和防范措施的建议；写出事故调查报告。2.4、现场勘查 调查组成立后，应立即到事故现场进行实地勘查，掌握第一手资料。现场勘查主要要做好三件事：谈话笔录、现场拍照、绘制好施工现场图。2.5、分析事故原因，确定事故责任 分析事故原因的目的是为了从事故中吸取教训，针对事故原因采取相应措施，防止类似事故重复发生。通过对伤亡事故发生的条件、过程、因素以及各种条件、因素之间

58、的内在联系的分析，找出事故发生的根本原因，分清事故责任。2.6、提出防范措施 为防止此类事故的重复发生，及时制定出预防发生类似事故的具体措施，并要将措施落实到人，且上级主管部门要定期组织检查。 2.7、调查处理报告书 调查组应本着实事求是的原则，将经过调查核实的事故起因、经过、责任分析、处理意见和事故教训以及改进工作的建议等写成文字报告，经调查小组签字后，将调查中拍摄的照片、绘制的示意图、技术签定材料、事故调查笔录等连同事故调查处理报告书，一并报送公司主管部门。经主管部门审查同意后，加盖公章，然后报送有关劳动部门，由劳动部门审查批复。单位接到劳动部门批复后，可视为该起事故的结案。需要追究刑事责

59、任的，由司法机关作出处理结论后方能结案。3.突发事件预案3.1、地面开裂 如果地表沉降达到警戒值，并引起路面开裂及周边建筑物沉降或倾斜，采取措施：建筑物监测发现不均匀沉降时，对沉降地段及时采取深孔注浆或增设搅拌桩固结地层，并采取回灌措施。3.2、管线保护措施、暗挖隧道上方有雨污和流水管、给水管、电信和电力管等管道与我单位施工的隧道上方相交叉和顺向。、施工前根据管线类型、位置及埋深等，对基坑周边重要的地下管线进行保护。向有关部门确认各种管线的允许变形量，施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护措施。、快速联系处理，当发现管线有大的变形和趋势时，及时快速与监理、业主、设计单位联系，确定

60、处理方案，现场准备好任何一种方案的所有物资设备，以便随时调用。对 于然气管线出现泄漏时，立即封闭现场，疏散人群，采取措施制止事故蔓延扩大，防止次生事故的发生，认真保护事故现场，建立警戒线、禁止非工作人员入内并及时上报相关主管部门和产权单位；对于电力、电信、有线、交警信号、上水、雨水、污水等管线发生事故时，应及时采取有效措施制止，保护事故现场并及时上报相关主管部门和产权单位。3.3、掌子面出现突发性塌方 若出现塌方，应立即进行封闭回填和加固处理，同时把有关信息上报相关各个单位和部门，并加强对既有结构检查与量测工作。并在地面做好标记，做好地面交通标识工作，防止出现冒顶现象。并做好以下措施防止塌方：