生产现场管理技能培训教学课件

1、主讲：郭辉生产现场管理技能培训金方略企业管理顾问机构一、生产技术型二、盲目执行型三、大撒把型四、劳动模范型五、哥们义气型 一线主管五大类型课程内容课程内容一、一线主管的角色与作用二、一线主管工作思路与管理思路三、如何进行高效现场改善四、生产一线主管基本技能五、如何建立高绩效团队一、一线主管的角色与作用 一线主管的角色现场管理者的职责与作用现场管理者的知识与技能结构课程内容 主管的角色人际角色咨询角色 决策角色头脸人物团队领导 联 系 者 侦 测 者 传 播 者 发 言 者 创 新 者解决纷争者分配资源者 谈 判 者作业指导者 榜样指导者教练1 一线主管的角色与同行竞争2 现场管理者的职责与作用

2、目标品种更多 P质量更好 Q价格更低 C交货更快 D服务更优 S项目评价项目得分作业管理准确把握各个员工能力水平的高低决定作业担当时，考虑个人能力与性格测定员工成绩，并考虑员工工资与晋级，同时也考虑培训内容集中训练的同时，也作针对性的训练不仅仅是工作关系，与每个员工个别接触，创造良好的人际关系班组管理能站在公司角度向员工传达公司的精神，并使其理解和认同完全领会领导的意图，并能主动完成所交给的任务在执行中的想法和得到的信息能主动向领导汇报并争取上司的支持班组中没有矛盾冲突，关系融洽，团结向上日常作业管理详细的了解作业现场深刻了解自己每天都在做什么，重点要关注什么？特别应跟踪什么？对于正在完成的订

3、单，是否有拖期，以及品质异常全面的记录并分析班组的产量情况，品质状况发生异常时能迅速的进行处理，并向上司提出自己的想法和建议3 现场管理者的职责与作用自画像项目评价项目得分物料管理领取物料时，自己设定基准，使库存控制在最低程度周密的监控全部物料，使其正确保管与处理设备管理认真进行设备的点检以及保养明确有关设备的工作状态，以及异常情况的处理方法能分析有关设备的性能、规格、型号。能提出改进意见作业环境管理制订现场5S的基准，能够让全体人员判断对噪声、粉尘、废气、高温等影响设定标准，把危害降到最低信息流畅，能使部门环境融洽和其他部门接口流畅，信心无阻安全管理掌握与现场设备工作等有关联的安全情况，日常

4、认真检查并记录 作业者担当新的工作，一定要进行安全方面的教育3 现场管理者的职责与作用自画像优秀：4分 良好：3分 一般：2分 差：1分 无：0分计划组织指挥控制协调4 现场管理者的五个基本问题5 职 业 化 能 力要点整理二、一线主管的管理思路与工作思路课程内容 如何有效的思考问题？ 如何有效的进行目标管理？如何制订车间目标体系图 制定目标SMART原则 如何有效的进行流程管理？ 如何制订流程 如何有效的控制流程 如何有效的控制生产计划的流程案例 如何有效的作业管理5W3H愿景、心智模式、心态、信念PDCA/5W1H/目标、思路、方法、绩效考核程序文件、工作说明书、作业流程、标准化文件SOP

5、、记录、执行企业文化、观念管理模式工作流程具体工作2.1 如何有效的思考问题？1、 发现问题：根据目标存在的差异找出问题。2、 分析问题： 从流程上找问题： 分析问题，按重要度排序 具体的流程方法：3、 解决问题：必须从操作指导书中说明解决后要有人、物、管理制度、工作方法的标准化目标明确、思路清晰、流程到位、绩效真实4、 推动管理标准化 符合性：改行动或改标准 如何发现问题分析问题解决问题5 Why ?在问题根源的处予以解决，制定措施，预防再发生。当场采取应急措施追查原因时应连续问5个为什么，直到找到最直接的根本原因。应用5-WHY快速寻找原因王科长：你为何将木屑洒在地面上？操作工：因为地面有

6、点滑，不安全。王科长：为什么会滑，不安全？操作工：因为那儿有油渍。王科长：为什么会有油渍？操作工：因为机器在漏油。王科长：为什么会漏油？操作工：因为油箱处密封橡胶坏了。王科长：为什么密封橡胶会坏？操作工：因为王科长看到操作工章为正在将木屑洒在机器边的通道地面上。案例5 Why ?紧急措施：将出现的问题临时紧急处理，避免事态扩大或恶化，紧急措施必须果断有效。过渡措施：在对问题产生的原因充分了解的前提下，采取措施尽可能挽回造成的损失，并保证同类问题不再发生。根治措施：针对问题的根源拿出具体可操作的措施，能够从体系上使问题得以根治，消除管理工作中发生问题的外部环境。解决问题的三种方式9月1-8LIN

7、E（36）周生产异常现况异常24958.2 %30390（100%）TOTALUnit: E-LUX营业部10803.55%生产异常细分丝印仓库工艺生产异常时间（ Min ）总出勤时间（ Min ）损失率（）454401080303900.151.452.273039030390生 产2789591.8 %区分注：统计日期为9月2日至9月8日生产303900.15仓库450.15生产6902.27异常细分6903.554530390质检120303900.39质检4401.45营业部采购7530390303900.25丝印450.15%工艺1200.39采购750.25%生产异常原因分析及改善

8、对策NO.异常时间问题点原因对策责任部门日程1Total卡圈用错690420(Unit: Min)车间原因生产异常现况车间原因生产异常234393卡圈用错返箱420分钟4物料员拉错生产（刘炳森）36周加强对物料员的技能培训，减少此类事情的发生9月2日大盘点180分钟换线70分钟没有地刷座停线20分钟定单即将结束，工作安排必须生产（刘炳森）正常换线盘点1807020换线地刷座换线时间控制在10分钟之内生产 日常 2.2 如何有效的进行目标管理1、石匠寓言与目标管理 2、标杆效应与目标管理 3、现场改善与目标管理 符合SMART的原则；(S) : Specific 具体程度 - 目标是否具体?(M

9、) : Measurable可测性 -目标是否可测量?(A) : Ambitious具挑战性 -目标是否具有挑战性?(R) : Realistic可行性 - 目标是否可行?(T) : Time limited时间期限 - 是否规定目标实现的最后期限?如何有效的制定目标在三个月内，冰箱生产效率提高至35台/人*天有挑战性和可达到有效的目标时间性可测量的表达出一个成果具体的制造部门的目标体系品质交期成本安全加工成本、原材料成本、浪费成本、效率时间成本、人力成本、管理成本、库存资金进料检验合格率、制成合格率、成品合格率错漏检供应商交货及时率、上下道工序交货及时率、生产计划执行率、定单开工以及完工时间

10、消防安全、设备安全、环境安全、财产安全目的是什么；如果不做会有什么样的影响？目标要达到何种程度why5W3H责任担当?候补?替换?谁来协助?指导?检查？考核？在哪里做；由哪个部门做内容是什么？应该做什么事；哪件事最重要,达到什么样的标准怎么让事情顺利进行？进度如何控制？怎样才能保证不偏离目标，与计划？如何做？流程是什么？方法是什么？需要用到什么样的资源？怎样完成目标？什么时候开始做？完成？分成几个阶段？每一个阶段应完成什么样的目标产出与投入比是多少？是不是效率最高、资源浪费最少，时间、精力、金钱？whatwherewhenHow to controlhowwhoHow to cost如何有效的

11、制定计划2.3 如何有效的进行流程管理从“游击队”到“正规军”，小企业必须跨越的一道坎就是科学的“流程”管理。“流程是对企业经验不断反思和总结。流程管理是中小企业管理的重中之重。流程是做正确的事，采取最好的路径，最低成本去实现。为什么要进行流程管理？物料跟催单流程必须依客户为导向流程的实现需要最大限度的整合资源目标，流程，职责，这三位是一体的流程要完整流程要简洁.涉及的人或者部门越少越好尽量是同步工程流程一定要具备可操作性执行流程在于细节执行流程必须有相应的工具(控制图表）流程是个渐进的过程,是公司一个长期效益控制流程有效性的十大原则工艺流程Qc工程图关键工序控制工序检验指导书客户要求作业标准

12、书案例：工艺流程2.4 如何有效的进行作业管理1、胡弄：有标准，不按标准去干；有了标准，但不对照逐项确认，想当然认为符合标准了；以种种借口掩饰自己的错误或问题真相；2、胡干：没有标准的干；明知道标准有问题仍按照执行而不提出；3、胡说：未经调查研究，想当然认为应当这样；没有通过试点，想当然地认为一定能够可行。说了做了做到位了今天做到位了明天做到位了永远做对了说明：每次检查后，要对不符合项进行分析总结，采取培训、激励和改进措施并公布。作业管理5M三、如何进行高效现场改善现场管理的两件事现场的七大浪费现场改善的十大障碍现场改善的十大原则改善的法宝-PDCA管理循环现场改善工具QC七大手法现场改善利器

13、IE如何建立改善模版现场管理维持Maintenance改善Improvement保持现有技术、管理及作业标准，以及相关的训练与纪律提升现有标准为目标的活动现场管理两件事浪费 1 因过量生产造成的浪费浪费 2 在库的浪费浪费 3 运输的浪费3.1 现场的七大浪费 浪费 4 作业本身的浪费 浪费 5 作业待机时间的浪费 浪费 6 动作的浪费 浪费 7 不良制作的浪费这种工作从来没干过。目前没有这种预算。你是怎么知道的？上次已经试过了，不行。肯定不行，这是明摆着的。恐怕上边不会答应。为什么要改？不是很好吗？那恐怕只是你的想法。太忙了，没有时间考虑那个问题。这种想法行不通。3.2 现场改善十大障碍不该

14、说的话1、抛弃固有的传统观念2、从否定现有的做法开始3、思考如何做，而不是为何不能做4、不求完美，马上去做5、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善7、遇难而进，不找借口，凡事总有办法8、问5次“为什么？”，找出根本原因9、众人拾柴火焰高10、改善无止境3.3 改善的十项基本原则目前状况改善后状况PDCAPDCAPDCA现场改善标准化3.4 改善的法宝PDCA管理循环步 骤关 键应用工具P1 界定问题找出存在的主要问题排列图,层别法2 原因分析找出影响主要问题的全部原因特性要因图3 确认原因从全部原因中找出主要原因散步图、层别法，排列图4 现状把握把握目前所处的状况查检表、直方图5 目标设定设

15、定将要达到的效果推移图、排列图4 制定对策针对主要原因制定措施计划对策图D5 实施计划按照计划对策表，认真地去执行推移图、控制表C6 检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果推移图A7 标准化对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工管制图、标准文件8 遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环排列图PDCA改善的步骤3.5 改善工具QC七大手法QC七大手法主 要 功 能1查检表能有效率、不遗漏的收集数据、且易于解析的方法2图表将数据作成常用的图形而可视化，使了解数据内涵3柏柆图掌握重点项目，作为主题、或重要要因的选定依据4直方图将统计学分配的运用以直方图表现，以掌握中心与

16、变异5散布图以图标简单手法掌握两事项间的相关关系6特性要因图用图形可视化来探讨问题发生的原因7层别观念从各种不同角度观察事象间的差异以发现问题的征候、线索不良率高法人机其他料卫生欠佳配件不足灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流动率高人员疲劳品质欠佳售后服务不好交期不稳文件不足作业条件不全技术不高设备老化训练不足脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引导创作性思考的方法。实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。实施脑力激荡的四原则：禁止批评他人容许异想天开意见愈多愈好摈弃尊卑贵贱的观念脑力激荡实施方法：（如何开好会）主席应履行的注意事项：不要“一言堂”；不

17、要延迟会议时间；指定专人记录； 不比较两人意见孰好孰坏；留意不讲话的人，让其发表意见；随时烘托气氛。头脑风暴法规则3.6 现场改善利器IEIE Industry Engineering : 工业工程 或 工业管理IE 是为了排除工作中的不经济，不均衡和不合理现象，使我们更加舒适，快捷，低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。IE的意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识方法研究操作分析程序分析动作分析宏观分析，研究整个生产系统，主要针对工艺方法，工艺程序，空间配置流程程序分析线路图分析工艺程序分析研究整个制造程序，特别针对制造中的操作，检验，搬运，贮存，

18、暂存。尤其为搬运距离以作业现场为对象，对现场布置及物料和作业者的实际流通路线为分析对象工艺程序分析工艺程序图流程程序图线路图如何进行程序分析（一）程序分析符号表示操作表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验（二）工艺程序分析1.工艺程序图的构成例如：下图为风扇装箱的工艺程序图：1准备装箱电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱贴标签电风扇说明书及零件12345检查纸箱有否破损流程程序分析磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库线路图分析改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积符号名称内容事项Eel

19、iminate取消排除浪费排除不必要的的作业合理布置、较少搬运取消不必要的外观检查Ccombine合并配合作业 同时作业合并作业把几个印章合在一起边加工边检查使用同一种设备的工作、集中加工Rrearrange重排改变次序改变方法改用其他东西 把检查工程移到前面用台车代替徒手搬运更换材料Ssimplify简化连接更合理实质更简单取出多余的动作改变布置，使动作更合理使机器操作更简单零件标准化，较少材料程序分析四大原则方法研究操作分析程序分析动作分析在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系以充分利用机器与工人的能量联合操作分析双手操作分析在某一工作程序内各个对象的各种不同动作的相互关系以发掘空闲及等

20、待时间减少周期，使工作平衡，获得最高的机器利用率研究如何有效的利用双手，以发现独臂式的动作，无效的动作以及不合适的放置位置人机操作分析人机操作图联合操作分析图双手操作程序图什么是操作分析？方法研究操作分析程序分析动作分析动素分析影片分析目视动作分析什么是动作分析？研究人体的各种动作的浪费寻求省力、安全、经济的动作删除无效动作、简化操作方法、减少工作疲劳、降低劳动强度人轻松了，效率提高了，品质容易控制了肢体使用原则 作业配置原则 机械设计原则 双手同时开始同时结束动作 双手动作对称且反向 身体动作以最低等级进行 动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性 减少动作注意力 动作有节奏 材料工装

21、的3定 材料工装预置在小臂范围内 材料工装的取放简单. 物品的移动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间传递 作业高度适度以便于操作 需满足作业照明要求 用夹具固定产品及工具使用专用工具 合并两种工装为一个 提高工装设计的便利性,减少疲劳 机械操作动作相对稳定,操作程序流程化、标准化 操控程序与作业程序配合 动作经济原则时间研究改善前四、生产一线主管基本技能现场5S作业指导技法五个一培训法设备管理课程内容4.1 现场5S要点整理5S与品质1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养区分“要用的”与“不要用的”将要用的物品:定位,定品,定量彻底清扫工作区域随时保持美观干净是每个人养成良好习惯并遵守规

22、则做事对“地,物”对“人”现场5S如何有效的推进5S做好前期的准备工作2、宣传攻势3、样板先行4、教育培训5、现场巡视7、评比考核6、改善报告第一阶段：做好指导工作第二阶段：说明作业第三阶段：实际操作第四阶段：指导之后认真观察4.2 作业指导技法为什么作业指导技法不能很好的运用？没有SOPSOP不标准基层管理者自己都不清楚没有耐心生产忙，抽不出时间反馈工一部门，制作SOP提出建议并予以改进首先自己成为一个多面手要培养兴趣提前安排生产与培训计划优秀的一线管理者，自己必须是一名优秀的教练作业指导技法五个一培训法4.4 设备管理用的时候找不到赶活的时候设备不正常废品率过高不知道多少设备还没有到报废期

23、，设备早已不堪入目平时保养就是蜻蜓点水修理设备就是这摆弄摆弄，那磕磕碰碰设备操作有标准么？有指导书么？发现异常情况以后怎么处理？辅才备品有么？有人经常来做保养么？设备存在的十大问题机械设备机床、注塑机等大型加工设备计测器用作品质判定的测量工具工装夹具为了提高效率和品质，从而制作的辅助制造或者装配的辅助工具工具如螺丝刀、扳手等样板或样品用作观感判断或实物判断，是一种测量的形式设备设备分类管理编号机器编号设备名称购买日期设备寿命保养周期设备费用 备品设备编码管理所属类别使用部门流水号设备管理台帐设备管理档案 设备名称：设备编号：管理者正：副：我的设备我自己负责！我能做，我一定做得更好！设备担当一级保养二级保养三级保养担当人员设备使用人员设备管理部门专业人员设备厂家进行保养周期/频率每日/每周/使用前后定期/周/月/半年定期/一年/三年/五年主要特点保养没有技术难度，日常工作技术专业性较强，系统检查，更换修复专业性很强，须有专业技术人员或者专用仪器主要内容清洁、补给、润滑、禁固、安全检查、更换、调整、修复定期大修相关制度设备保养指导书设备点检指导书设备巡