电线电缆各工序常见问题分析

1、连拉连退铜拉机常见质量问题产生原因及解决方法序号质量现象产生原因消除及预防办法1尺寸和形状不合格用错出线模或模孔磨损过大末道延伸系数过大收线张力过大，使线拉细模子放得不正更换出线模调整配模使延伸系数减小将收线张力调至合适大小模子放正2退火后铜线氧化铜轮转速高导致真空管进空气水温过高、冷却不好冷却水杂志大铜线杂志大水槽水位低、水封闭不严真空管有空气挡水及加酒精采用循环水更换冷却水增大“系数1”及时加水加少量酒精3已退火铜线不多久氧化变色收线温度太高除水干燥不良，铜线上有水汽增大冷却或排风扇降温增强除水，加大干燥电流，消 除水汽4断头多铜杆有杂质接头不好配模不正确，模孔形状和尺寸不正确润滑剂不足或

2、润滑效果不好退火轮表面不光洁反拉力过大鼓轮上压线提高铜杆质量改进接头质量核算后更换模子改进润滑剂，充分润滑将退火轮表面光洁处理放线张力不可过大，鼓轮上绕 线圈数要进行调整调整鼓轮绕线圈数；调整修正 沟槽较深的鼓轮，将表面毛糙的 鼓轮进行抛光5表面质量不合格（起皮毛刺、 三角口、模向擦伤、纵向道子 或沟槽等）铜杆质量差（有折边等）模孔不光洁拉丝鼓轮不平滑，表面有伤痕润滑剂太脏提高铜杆质量更换模子鼓轮表面修磨抛光更换润滑剂6导体表面有斑点拉丝出口模拉丝液溅出沾在铜线上堵塞飞溅处，出线处用棉纱或毛毡擦线7导体伸率不合格铜杆质量太差退火电流偏小，退火不完全退火机件工作不正常提高铜杆质量退火电流调至合适

3、大小排除故障8线径粗细不匀配模不当拉丝机严重震动线抖动厉害润滑供应不均匀、不清洁对配模尺寸进行适当调整，成 品模变形程度不可过小检修设备，排除振动调节收线张力，使收线速度稳 定均匀保持润滑剂供应均匀，将润滑 剂进行过滤绞线机常见质量问题产生原因及解决方法序号质量现象产生原因消除及预防办法1线芯规格弄错开车未检查上道工序填错跟踪卡严格按工艺卡核对上车前严格检查绝缘线芯规格2线芯有擦伤和毛刺导轮分线板和筒体模具有损伤模具选择不合适或线芯不对中心导轮分线板与模具之间距离太小放线盘张力太小，线芯松开被轧伤放线盘张力太大，线芯硬擦伤更换损坏部分选择合适模具或调整线芯入模角度加大导轮分线板与模具之间距离调

4、整放线盘张力3绞线节距不对牵引速度不正确绞笼转速不正确正确选择变速级别按节距表正确选择规定节距挤出机常见质量问题产生原因及解决方法序号质量现象产生原因消除及预防办法1焦烧：温度反映超高，或者是控制温度 的仪表失灵，造成塑料超高温而焦 烧。机头的出胶口烟雾大，有强烈的 刺激气味，另外还有噼啪声。合胶缝处有连续气孔。温度控制超高造成塑料焦烧。螺杆长期使用而没有清洗，焦烧 物积存，随塑料挤出。加温时间太长，塑料积存物长期 加温，使塑料老化变质而焦烧。停车时间过长，没有清洗机头和 螺杆，造成塑料分解焦烧。多次换模或换色，造成塑料分解 焦烧。机头压盖没有压紧，塑料在里面经常的检查加温系统是否正常。定期的

5、清晰螺杆或机头，要彻底 清洗干净。按工艺规定要求加温，加温时间 不宜过长，如果加温系统有问题要 及时找有关人员解决。换模或换色要及时、干净，防止 杂色或存胶焦烧。调整好模具后要把模套压盖压 紧，防止进胶。老化分解。7.控制温度的仪表失灵，造成超高 温后焦烧。6.发现焦烧应立即清理机头和螺杆2塑化不良：塑料层表面有蛤蟆皮式的现象。温度控制较低，仪表指针反映温 度低，实际测量温度也低。塑料表面发乌，并有微小裂纹或 没有塑化好的小颗粒。塑料的合胶缝合的不好，有一条 明显的痕迹。温度控制过低或控制部合适。塑料中有难塑化好的树脂颗粒。操作方法不当，螺杆合牵引速度 太快，塑料没有完全达到塑化。造粒时塑料配

6、合不均匀，或塑料 本身存在问题。按工艺规程制定好温度，发现温 度低要适当的把温度提高。要适当的降低螺杆合牵引的速 度，使塑料加温和塑化的时间增长， 以提高塑料塑化的效果。利用螺杆冷却水，加强塑料的塑 化和致密性。选配模具时，模套适当压小些， 加强出交口的压力。3疙瘩：树脂在塑化过程中产生疙瘩，要 塑料层表面有小晶点合小颗粒，分 布在塑料层表面四周。焦烧产生的疙瘩，在塑料表面有 杂质塑化不良产生的塑料疙瘩，切片 后发现疙瘩里面是热胶。由于温度控制较低，塑料还没有 塑化好，就从机头挤出来了。塑料材质较差有较难塑化的树 脂，这些没有完全塑化就被挤出。温度控制过高，造成烧焦，从而 产生烧焦疙瘩。对模压

7、盖没有压紧，进胶后老化 变质，出现焦烧疙瘩。塑料本身造成的疙瘩，应适当的 提高温度。加料时严格检查塑料是否有杂 物，加料时不要把其它杂质加入料 斗内，发现杂物要立即清洗机头， 把螺杆内的存胶清理干净。发现温度超高要立即适当降低温 度，如果效果不见好，要立即清洗 机头和螺杆，排除焦烧物。出现树脂疙瘩和塑化不良的疙 瘩，要适当调高温度或降低螺杆和 牵引速度。4塑化层正负超差螺杆或牵引速度不稳，电流或电 压表左右摆动，因此影响电缆外 径，产生塑料层的偏差。半成品质量有问题，如钢带或塑 料带绕包松，产生凸凹不均匀现象 或塑料层有包、棱、坑等缺陷。 温度控制超高，造成挤出量减 少，使电缆外径塑料层变薄，

8、形成 负公差。线芯或缆芯不圆，还有蛇形，而 外径变化太大。半成品质量有问题，如：钢带接 头不好，钢带松套，钢带卷边，塑 料带松套，接头过大，散花等。操作时，模芯选配过大造成倒胶 而产生塑料层偏芯。调整模具时调模螺钉没有拧紧， 产生倒扣现象，而使塑料层偏芯。螺杆或牵引速度不稳，造成超差加料口或过滤网部分堵塞，造成 出胶量减少，而出现负差。经常测量电缆外径和检查塑料层 厚度，发现外径变化或塑料层部均 匀，应立即调整。选配模具要合适，调好模具后要 把调模螺拧紧，把压盖压紧。注意螺杆和牵引的电流表和电压 表，发现不稳，要及时找维修工维 修。不要把条料或其它杂物加入料斗 内，若发现此情况要立即清除。5电

9、缆外经粗细不均匀和竹节形由于螺杆或牵引不稳，造成电缆 外径粗细不均匀。由于牵引速度不稳，形成电缆的 塑料层呈竹节形。模具选配较小，半成品外径变化 较大，造成电缆的塑料层厚度不均 匀。收放线或牵引的速度不均匀。形成外径变化太大，压模选配不 合适。螺杆速度不稳，主电机转速不 均，皮带过松或打滑。1.经常检查螺杆、牵引、收放线的 速度是否均匀。2.选配模具要合适，防止倒胶现 象。3.经常检查机械和电器的运转情 况，发现问题要立即找维修工维修。6合胶缝不好在塑料层表面的外侧，塑料合并控制温度较低，塑化不良。机头长期使用，严重磨损。1.适当提高温度，特别是机头的控 制温度。的不好，有一条发乌的痕迹，严重

10、 时有裂纹。塑料层的合胶处塑化不好，有疙 瘩和微小颗粒，严重时用手一撕即 开。控制的温度较低，特别是机头的 温度控制较低。3.机头温度控制失灵，造成低温， 使塑料层合胶不好。机头外侧，采用保温设备进行保 温。适当降低螺杆和牵引的速度，使 螺杆塑化时间延长，达到塑料合缝 的目的。加长模具的承线区，增加挤出压 力和温度。7气泡、气孔或气眼局部控制温度过高。塑料潮湿和有水分。停机后塑料中的多余气体没有 排除。自然环境潮湿。温度控制要合适，要立即调整， 放置局部温度过高。加料时要严格的检查塑料质量， 特别是阴雨季节，发现潮湿有水， 应立即停止使用，然后把潮料跑净。在加料处增设预热装置，以驱除 塑料中的

11、潮湿和水分。经常取样检查塑料层是否有气 孑L、气眼、和气泡。8脱节或断胶导电线芯有水或油。线芯太重与模芯局部接触，造成 温度降低，使塑料局部冷却，由于 塑料低拉伸而造成脱节或断胶。半成品质量较差，如钢带或塑料 带松套，接头不牢或过大。模具选配要大些，特别是选配护 套的模头。适当缩小模芯嘴的长度和厚度。降低螺杆和牵引的速度。适当调高机头的控制温度。9坑和眼紧压导电线芯绞合不紧密，有空 隙线芯有水、有油、有赃物。半成品有缺陷，如绞线支出、压 落、交叉、打弯，钢带和塑料带重 合、松套、接头超大等。温度控制较低。绞合导体的紧压要符合工艺规 定。半成品不符合质量要求，应处理 好后再生产。清除赃物，缆芯或

12、线芯要预热。10塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及 凹凸塑料包带和钢带绕包所造成的 质量问题。模具选配过大，抽真空后造成的模芯损坏后产生塑料倒胶。线芯太重，塑料层冷却不好。检查半成品质量，不合格品不生 产装配前要检查模具，发现问题要 处理后再使用。模具选配要合适。适当降低牵引 的速度，使塑料层完全冷却。11塑料表面出现痕迹模套承线表面不光滑或有缺口。温度控制过高，塑料本身的硬脂 酸钡分件堆积在模套口处造成痕 迹。选配模具时要检查模套承线径的 表面是否光滑。把机头加温区的温度适当降低， 产生硬脂酸钡后要立即清除。成缆机常见质量问题产生原因及解决办法序号质量现象产生原因消除及预防办法1线芯规格搞错开车

13、未检查上道工序填错跟踪卡严格按工艺卡片核对上车前严格检查绝缘线芯规格2绝缘线芯有创伤和穿孔导轮分线板和模具有损伤模具选择不合适或线芯不对中心更换损坏部分选择合适模具或调整线芯入模角度导轮分线板与模具之间距离太小放线盘张力太小，线芯松开被轧伤放线盘张力太大，线芯硬擦伤加大导轮分线板与模具之间距离调整放线盘张力3包带的重叠太小或发皱绕包头的松紧、角度和方向不对绕包带的宽度不够或绕包头转速太 低，重叠太小绕包带的宽度过大或绕包头转速过 快（重叠过多，发皱）调整好绕包头的松紧、角度或方向调整绕包带快读或绕包头转速4成缆节距不对牵引速度不正确绞笼转速不正确正确选额变速级别按节距表正确选择规定节距5成缆外

14、径过大绝缘线芯直径大线模孔径过大包带过松绝缘外径要在工艺范围内选择合适的线模孔径增加包带张力6成缆外径不均匀及不圆整绝缘外径不均匀，有大有小成缆结构排列不合理配模不正确填充不均匀或不适当垫芯根数太少，致使电缆成油条状接头处尺寸过大，致使电缆局部过大处理好绝缘外径再生产改进成缆结构排列选择正确线模选择合适的填充根数及外径增加填充根数处理好接头7电缆部分断裂（包括绝缘线 芯拉断等）线模直径太小放线张力不均匀增加线模直径均匀防线张力8扇形线芯发生扭转预扭没有扭够或太多绞笼端头上的导体与模子之间距离 不正确接正预扭移动模座与绞笼之间的距离9成缆后电缆蛇形成缆节距大成缆张力不均匀收排线乱成蛇形调整节距调整张力注意排线质量10铜带擦坏放线盘刹车过紧或过松模子用的太小调整放线盘张力更换模具屏蔽编织机常见质量问题产生原因及解决办法序号质量现象产生原因消除及预防办法1线芯规格搞错开车未检查上道工序填错跟踪卡严格按工艺卡片核对上车前严格检查绝缘线芯规格2节距疏密不均匀牵引轮上的压线棒没压或没放好收线的离合器太紧传动链条过紧或过松链轮或节距齿轮的紧固螺钉已松带动牵引轮的小齿轮与牵引轮间隙压线棒压上压好调整离合器调整传动链条的松紧度拧紧紧固螺钉调整好间隙或拧紧紧