机械制造技术课程设计

1、Curriculum Design of Mechanical Manufacturing Technology机械制造技术课程设计本次课程设计的目的和任务一、课程设计的目的 1、培养学生运用机械制造技术及有关课程的知识，综合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。本次课程设计的目的和任务二、课程设计的任务 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，并撰写设计说明书。具体内容如下：1、确定生产类型

2、（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。2、选择毛坯种类和制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯合图）。3、拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。本次课程设计的目的和任务二、课程设计的任务4、填写工艺文件：工艺卡片和工序卡片。5、撰写设计说明书。（用A4纸书写，至少20页）本次课程设计的步骤和内容 1、根据给定的零件图，对零件进行工艺分析； 2、计算零件的生产纲领，确定生产类型； 3、确定毛坯的种类和制造方法； 4、确定毛坯的尺寸和公差，绘制毛坯图； 5、拟定工艺路线； 6、确定各工序的加工余

3、量，计算工序尺寸和公差； 7、选择各工序的机床设备及刀具、量具等工艺设备； 8、确定各工序的切削用量和时间定额； 9、编制工艺文件。第一节 零件的工艺分析 1、熟悉零件图； 2、明确零件的主要工作表面； 一、了解零件的用途 1、掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理情况； 2、分析零件上有哪些表面需要加工，以及各表面的精度；明确哪些是主要表面；注意： 3、绘制零件的技术要求表。（参考指导书P2表1-1）二、分析零件的技术要求第二节 确定零件的生产类型 1、根据零件图，计算或读取零件的质量。 2、根据计算结果，查表1-3 ，确定零件的质量型别；（P3） 3、计算零件的生产纲领； 4、根据计算结果

4、，查表1-4 ，确定零件的生产类型；（P3）注：如果任务书已经给定零件的生产类型， 则不需要计算，直接进入下一步。如未 给定，则按照下列步骤进行：第三节 确定毛坯的种类和制造方法 1、根据零件材料的工艺性能，确定毛坯为铸件、锻件或其他。 2、根据毛坯的尺寸、形状和精度及零件的生产纲领，进一步确定零件的制造方法。（如铸造是采用手工造型砂型铸造、机器造型砂型铸造还是采用金属型铸造、压力铸造等；锻造是采用自由锻还是采用模锻。）3、查表确定毛坯的尺寸和公差。（铸件参考P22-P25，锻件参考P25-P36）注1：确定毛坯的种类时，注意零件的材料。例如零件材料为HT200，则毛坯种类只能为铸件。注2：只

5、有锻件才需要计算质量、形状复杂系数、材质系数等。第四节 拟定工艺路线 1、考虑零件的主要加工表面，依据精基准的选择原则，首先确定精基准； 2、依据粗基准的选择原则，确定粗基准；一、选择定位基准 1、外圆表面加工（参考指导书P9-10及教材P220-221）； 2、孔的加工（参考指导书P10及教材P221-223）； 3、平面的加工（参考指导书P10-11及教材P223-225）；二、表面加工方法的选择第四节 拟定工艺路线 考虑零件的技术要求、生产纲领、生产条件等，参考教材P225-226，划分零件的加工阶段。 三、加工阶段的划分 考虑零件的生产类型、结构、技术要求等，参考教材P227及教材P4

6、3（阶梯轴的生产工艺过程），确定各工序的划分。四、工序集中与工序分散第四节 拟定工艺路线 1、机械加工工序的安排；（参考教材P226，合理安排零件的机械加工工序） 2、热处理工序的安排；（参考教材P226） 3、辅助工序的安排。（参考教材P227）五、工序顺序的安排 综合考虑以上五个方面，绘制工艺路线表格。 （格式参考指导书P128表6-4第一列及第二列）六、确定工艺路线第五节 机床设备及工艺装备的选用 参考指导书P85-97，根据加工方法选用合适的机床设备；一、机床设备的选用 1、参考指导书P85-97，选择合适的机床设备； 2、参考指导书P50-82，选择合适的刀具、量具；二、工艺装备的选用第六节 机械加工工序卡片的制定 参考附件1；一、卡片格式要求二、卡片的填写 1、加工余量和工序尺寸的确定（参考指导书P3